【課題】固定側のダイセットに設けられたガイドによって、可動側のダイセットを案内する。
【解決手段】位置決め固定された下ダイセット１２の第１ガイド２２ａ〜２２ｄには、下ダイホルダ１６の第１対角線Ｌ１又は第２対角線Ｌ２に平行に延在する第１平行面２６ａ、２６ｂ及び第２平行面２８ａ、２８ｂと、これら第１平行面２６ａ、２６ｂ及び第２平行面２８ａ、２８ｂの間に介在し、且つ下ダイホルダ１６の第２対角線Ｌ２又は第１対角線Ｌ１に平行に延在する第３平行面３０ａ、３０ｂとからなる第１摺接面２４が形成される。一方、下ダイセット１２に対して接近又は離間する上ダイセット１４の第２ガイド４８ａ〜４８ｄには、第１平行面２６ａ、２６ｂ、第２平行面２８ａ、２８ｂ及び第３平行面３０ａ、３０ｂに対向する第４平行面５２ａ、５２ｂ、第５平行面５４ａ、５４ｂ及び第６平行面５６ａ、５６ｂからなる第２摺接面５０が形成される。 （もっと読む）

【課題】
高精度な鍛造品を、低い加圧力のプレスで成形可能な閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】
上型ダイセットが下降しワークWを上型ダイ10及び下型ダイ110で閉塞する、さらに下降しクサビ4が固定ブロック左方105と固定カム左方107の当接部に侵入する。固定カム左方107は右に移動し上型ダイ10下型ダイ110を挟み保持する。同時に固定ブロック左方105及びカム保持板103は図面では左に移動しカム保持板103に固定された固定カム右方106も左に移動し上型ダイ10下型ダイ110を挟み保持する図−1、図−2。さらに上型ダイセットが下降すると、加圧ピン8で加圧されたワークは上下型ダイのキャビティ部に充満し成形が完了する図−2。この装置に於いては、プレス加圧力は従来の閉塞鍛造金型装置に比べ低い加圧力のプレスで可能となるものである。 （もっと読む）

【課題】成形用凹部を設けたダイスの平面形状が非円形であったり、被加工物である素材の一部がこのダイスの外周面から突出する様な場合であって、このダイスの強度を確保できる構造を実現する。
【解決手段】前記ダイス１１の外周面のうちで前記成形用凹部１２を両側から挟む部分に、１対のガイド平面２３、２３を設ける。パンチユニット２０のうちでパンチ１４を両側から挟む部分に、１対のガイドブロック部２８、２８を固設する。押圧板２４の下降に伴って前記パンチ１４の先端部を前記成形用凹部１２内に進入させた状態で、前記両ガイド平面２３、２３と前記両ガイドブロック部２８、２８の被ガイド平面２９、２９とを係合させて、前記成形用凹部１２の幅寸法が拡がる方向への前記ダイス１１の変形を抑える。 （もっと読む）

上底板（１）と、下底板（２１）と、上型板（８）と、下型板（２０）と、４つの対称的に分布され、摺動可能に組み合わせる案内スリーブ（４２）及び案内柱（４５）と、４リンク速比機構とを備え、前記上底板と前記下底板には、上ピストンシリンダーと下ピストンシリンダー、上受け板（１１）と下受け板（３１）、上雌型シート（１５）と下雌型シート、上雌型（１６）と下雌型（３３）が固定され、上突出し棒（３）と下突出し棒（２４）、上パンチシート（４）と下パンチシート（２２）、上パンチ（３８）と下パンチ（３６）によりそれぞれ上ピストンと下ピストンが構成される二重閉塞液圧ダイセットである。前記上ピストンシリンダー本体と前記下ピストンシリンダー本体は分離式の組立構造を採用することによって、容易に製造、取付け及びメンテナンスすることができ、上ピストンシリンダーが柱形のバネにより復帰してリセットし、下ピストンシリンダーが柱形のバネと窒素バネにより復帰してリセットし、復帰してリセットする場合には力が大きくて速度が速く、油の真空抽出に寄与し、省エネルギーであり、生産性を高めることができる。本発明は、単動液圧プレス又は単動機械プレスに取り付けて使用することができ、適用範囲が広い。 （もっと読む）

【課題】 手裏剣型フランジタイプあるいは丸フランジタイプのハブ輪を低コストに生産でき、また、材料割れの発生を抑えることができる鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】 上型ユニット６１と下型ユニット６０とを備え、軸部３１と軸部３１から外径方向へ延びるフランジ３２とを有するフランジ付き部品を以下の方法で製作する。先ず、複数ステージを有する一つのダイセットで、素材に密閉鍛造を施してフランジ部のない中間成形品３６を成形し、次いで中間成形品３７に閉塞鍛造を施してフランジ部３２を有するフランジ付き成形品３８を成形する。さらにフランジ付き成形品３８の軸芯部に孔を成形する。 （もっと読む）

粉末金属鍛造品を成形する方法と装置は、第１の金型と、該第１の金型と縦方向に補足関係にある第２の金型とを有する、粉末金属鍛造品成形用の金型セットを含む。前記金型セットは、縦構成部分と横構成部分とを含む、少なくとも２つの寸法的凹凸を有し、少なくとも該横構成部分は縦方向に沿って変化し、少なくとも該凹凸の１つは、各金型内で変化する。前記第１の金型と前記第２の金型の各々は、前記第１の金型内の横に変化する内側における縦方向に設けられた凹凸を前記第２の金型内の横変化凹凸から切り裂くキャストレイテッド分割境界面を含む。前記金型内の前記切り裂きは、鍛造された粉末金属部品を前記金型内にトラップすることなく、該粉末金属部品に正反対ドラフトの凹凸を付与する。
（もっと読む）

【課題】歯面の加工精度が高い高精度の歯車を歩留まり良く鍛造加工し得るようにする。
【解決手段】軸方向に往復動自在に装着された可動台２５に取り付けられるダイス３３が下型２１に設けられるとともに、ダイス３３に噛み合うダイスリーブ４１が設けられている。下型２１に対して上下動自在となった上型２２には、ダイス３３を押し込み移動するパンチ５７が設けられるとともに、歯車素材Ｗの貫通孔に挿入されるガイド部６４と歯車素材Ｗを径方向に押し広げる拡径加工部６３とを有するマンドレル５８が上型２２に設けられている。マンドレル５８の拡径加工部６３が歯車素材Ｗを押し広げた後にマンドレル５８は戻され、パンチ５７によりダイス３３をダイスリーブ４１に摺動させながら押し込み移動することにより歯車素材Ｗは内径を縮小しつつ軸方向に押し潰されて歯車が成形される。 （もっと読む）

【課題】一体部品でありながら局部的又は連続的に材料強度を高め、軽量化も実現でき、３次元構造や板厚の制御も可能な成形部品の製造方法と装置を提供する。
【解決手段】鍛造型４，５間に挟持された金属板からなる成形素材Ｐの厚み方向に直交する方向から圧縮力を作用させ、成形素材Ｐに素材板厚ｔ０より厚い増肉部Ｚを局部的又は連続的に鍛造成形する一方、増肉部Ｚが曲げ部３となるように成形素材Ｐをプレス成形して成形部品Ｗとし、この成形部品Ｗを用いて高剛性でかつ高強度な自動車のサスペンション部品などを製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型の閉塞力を上げることにより、欠肉のない品質の良好な機械部品などが容易に得られる金型装置の提供。
【解決手段】スライド６側に取付けられた上型１と、ボルスタ１７側に設置された下型２の間でキャビティ１ａ，２ａを閉塞し、かつ上型１及び下型２に設けられた上カウンタパンチ８及び下カウンタパンチ２２でキャビティ１ａ，２ａ内のワーク７を加圧分流してワーク７を閉塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上型１の上方及び下型２の下方に、上型１及び下型２を上下方向より加圧してキャビティ１ａ，２ａを両側閉塞する加圧手段１１，１９を設けると共に、上カウンタパンチ８の上方及び下カウンタパンチ２２の下方に、成形時上下カウンタパンチ８，２２に背圧を付与してワーク７を両側分流させ、キャビティ１ａ，２ａ内にワーク７が充満されたら背圧を除圧する背圧付与手段１２，２０を設けた。 （もっと読む）