【課題】継手の基本的性能に影響を及ぼすことなく、トルク伝達部材の組み込み性に優れた等速自在継手用の外側継手部材を安価に提供する。
【解決手段】内径面に軸方向に延びる複数のトラック溝５が形成されたカップ部２を備え、カップ部２の内周縁部のトラック溝５，５間領域に面取り部が夫々設けられ、カップ部２のうち、少なくとも内径面および外径面が鍛造により成形された外側継手部材１である。面取り部を、継手の角度変位を許容するための第１面取り部８と、その周方向両側に隣接して設けられ、第１面取り部８とは異なる方向に傾斜した第２面取り部９，９とで構成する。 （もっと読む）

【課題】等速自在継手の外側継手部材の寸法精度を向上させることが可能な外側継手部材の鍛造用金型装置を提供する。
【解決手段】等速自在継手の外側継手部材を成形するための筒状又はカップ状の外側継手部材用素材８の内面側に配置されるパンチ９と、前記パンチ９に対して相対的に接近・離間可能に配設されると共に前記外側継手部材用素材８の外面を軸方向へしごき成形するダイス１０を備えた等速自在継手の外側継手部材の鍛造用金型装置において、前記パンチ９の外周面に、しごき成形後の前記外側継手部材用素材８に生じる反りの変形量に対応すると共にその反りと逆方向に変位した逆反り面を形成した。 （もっと読む）

【課題】等速ジョイント外輪部材の後方押出し成形に用いられる鍛造用金型において、従来よりも長寿命の鍛造用金型を提供すること。
【解決手段】周方向に所定の間隔で設けられ、中心軸Ｘ方向に沿って鍛造用金型１０の先端まで延在する複数の凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、複数の凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの間に設けられ、中心軸Ｘ方向に沿って先端まで延在する複数の溝部１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと溝部１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの境界部に設けられ、中心軸Ｘ方向に沿って先端まで延在する複数の鍔部１３ａ〜１３ｃと、を側面２５に備える鍛造用金型１０である。先端部の側面２５には、外方に突出するランド面２１が全周に亘って設けられ、鍔部１３ａ〜１３ｃにおけるランド面２１は、中心軸Ｘ方向に対して傾斜した傾斜面のみで構成されている。 （もっと読む）

【課題】ワークに穴部を陥没形成する際に前記穴部の開口近傍に面取り部を形成するための面取り部成形部を有する鍛造加工用パンチの耐久性を向上させる。
【解決手段】パンチ５６は、ワークに有底穴を陥没形成するための有底穴成形側端部８６と、鍛造加工装置に支持される支持側端部８４とを有する。これら端部８４、８６の間には、面取り部成形部９０と、面取り部成形部９０の支持側端部８４側の終点に連なる等幅部９２と、湾曲部９８ａ〜９８ｃとが設けられる。湾曲部９８ａ〜９８ｃは、等幅部９２から縮幅した縮幅部９４と、この縮幅部９４から拡幅する拡幅部９６とを含む。等幅部９２の支持側端部８４側の終点に対し、該等幅部９２に比して幅方向の寸法が小さい縮幅部９４が連なるため、面取り部成形部９０の前記終点から等幅部９２の前記終点に至るまでの部位は、有底穴成形側端部８６及び縮幅部９４から隆起した凸部形状となる。 （もっと読む）

【課題】有底筒状部材の筒状部に対してしごき成形を行う際に、筒状部の開口部側へ材料が流動するのを防止して、筒状部の内周に形成されるアンダカット部を精度よく成形し得るようにした有底筒状部材の製造方法を提供する。
【解決手段】一端に開口部を有し、内周面に開口部側から見てアンダカット部を有する有底筒状部材の製造方法であり、準備工程Ｓ１と、パンチセット工程Ｓ２と、しごき成形工程Ｓ３と、成形品取り出し工程Ｓ４とを順に行う。パンチセット工程Ｓ２では、成形素材の内周面にアンダカット部を形成するための凸部を外周面に有し径方向に拡縮可能なしごきパンチを成形素材の内周に嵌合させてセットする。しごき成形工程Ｓ３では、成形素材の底部外面および開口部端面を筒状の軸方向両側から拘束した状態で、成形素材をダイのしごき孔に軸方向に圧入して行うしごき成形により、アンダカット部を成形する。 （もっと読む）

【課題】鍛造成形トラックと仕上げ加工トラックのボールとの安定した接触状況を確保することでより優れた耐久性を確保し、鍛造金型や製品の品質管理も従来と変わらず容易とするトラック形状を有する固定式等速自在継手を提供する。
【解決手段】外側継手部材１３のトラック溝１２と内側継手部材１６のトラック溝１５の少なくとも一方を、冷間鍛造仕上げにより成型する。トラック溝１２，１５の横断面形状を、トラック溝底側をゴシックアーチ形状とし、トラック溝開口側を楕円形状とする。トラック溝の開角側から継手奥側に向かって、ゴシックアーチ形状と楕円形状との繋ぎ角度を徐々に小さくした。 （もっと読む）

【課題】旋削加工や加締め加工といった追加加工、およびそのための専用設備を不要とし、安定した抜け止めを実現する共にコスト低減を可能にする摺動式等速自在継手およびそのしごき加工方法を提供すること。
【解決手段】一端に開口部を有するカップ状をなし、筒状内周面６に軸方向に延びる複数のトラック溝７が形成された外側継手部材２と、球面状外周面１１に、前記外側継手部材２のトラック溝７に対向する複数のトラック溝９が形成された内側継手部材３と、これら内外継手部材のトラック溝７、９間に介在してトルクを伝達する複数のボール４と、前記外側継手部材２と内側継手部材３との間に配置されボール４を保持するケージ５とからなる摺動式等速自在継手１において、前記外側継手部材２の開口端部１４における筒状円周面６とトラック溝７の少なくとも一つに、内部部品１６の係止突起部１５が形成され、この係止突起部１５が前記外側継手部材２の筒状円周面６およびトラック溝７を仕上げるしごき加工によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】外輪の質量の低減を図ることができる摺動式等速ジョイントの製造方法および摺動式等速ジョイントを提供する。
【解決手段】外輪１０の筒状部１２の外周をしごき成形するしごき工程は、鍛造ダイ１を筒状部１２の開口部と反対側から挿入し、筒状部１２の開口部側の端面から設定された所定距離Ｄだけ手前にてしごき成形を停止することで、筒状部１２の外周面の開口部側にブーツの係止用の突起１２ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】鍛造加工後の後加工を低減して加工工数の低減を図り、歩留まりの向上、および製造コストの低減が図れる固定式等速自在継手の外側継手部材を提供する。
【解決手段】カップ部１６と、カップ部１６の底部から軸方向に延びる軸部１８とを備えた固定式等速自在継手の外側継手部材である。機械構造用炭素鋼から成り、トラック溝１２と、内径球面部１４ａと、カップ入口チャンファ１２ｂと、トラックチャンファ１２ｃと、トラック入口チャンファ１２ａと、カップ部１６の外径面におけるブーツ取付部１９を除く部位と、軸部１８の端面１８ａのセンター穴１３とを冷間鍛造により仕上げられている。 （もっと読む）

【課題】トラック溝を成形する際に使用されるパンチ（しごきパンチ）を精度良く構成することができる転動体接触幅測定ゲージ、転動体接触幅測定ゲージを用いて成形されるパンチ、およびパンチ成形方法を提供する。
【解決手段】転動体接触幅測定ゲージ１１のゲージ溝を、パンチの凸形状部１６に嵌合させる。凸形状部１６がゲージ溝の溝内面に接触する位置間の寸法である接触幅寸法を計測する。計測値が所定値になるように、凸形状部１６を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】黒鉛を含まずに黒鉛潤滑剤と同等の潤滑性能をもつ鍛造加工用潤滑液、該潤滑液を用いる温間または熱間鍛造加工方法および該鍛造加工方法を用いる等速ジョイント外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】温間または熱間領域での鍛造加工に使用する鍛造加工用潤滑液であって、ポリエチレン樹脂粉末、ポリイミド樹脂粉末、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂粉末から選ばれた少なくとも１つの潤滑成分を 1 重量％〜30 重量％の割合で、水を含む溶媒成分に溶解または分散してなり、該潤滑液を用いる温間または熱間鍛造加工方法は、絞り込みダイ１３および外輪成形用パンチ１０から選ばれた少なくとも一つに上記鍛造加工用潤滑液を塗装し、外輪素材１４が 500℃〜1300℃に加熱された後、鍛造成形加工される。 （もっと読む）

【課題】カップ部と中空部とからなる自在継手外輪において、材料コストと加工コストとの両方を低減することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】カップ部１１と、このカップ部１１から延びる中空軸部１２とからなり、カップ部内に軸方向に延びる複数本の案内溝が設けられている、自在継手外輪の仕上げ加工前の中間製品１０であって、カップ部は、一対の案内溝の間で成形用ローラで径中心へ凸になるように凹溝１３、１３が形成されており、且つ中空軸部１２から最も離れた端部で、案合溝の部分よりも凹溝１３の部分が軸方向に突出た凸部１４となっている。
【効果】カップ部と中空軸部とが一体に成形できるため、中空軸部をカップ部に接続する工程が不要であり、加工コストを低減することができる。カップ部と中空軸部とが一体であるため、材料歩留まりがよく、材料コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷間鍛造により成形されたトラック溝の寸法精度を簡便な手段でもって向上させる。
【解決手段】 内輪との間で角度変位を許容しながらトルクを伝達する等速自在継手に装備され、軸方向に延びる複数のトラック溝１１が内球面１０に形成された外輪１２であって、トラック溝１１は、内輪との間に介在するボールが転動するボール転動部１８および底部で軸方向に延びる凹溝１９を有し、それらボール転動部１８および凹溝１９が冷間鍛造により同時成形され、かつ、そのボール転動部１８が未研削状態である。 （もっと読む）

【課題】鍛造用金型に潤滑剤を液体状で噴出して塗布すると同時にミスト状で噴霧して塗布する、ＣＶＪなどのカップ部とステム部からなる複雑な形状のワークの全体に均一に適切量の潤滑剤を安定して塗布する噴出ノズルを提供する。
【解決手段】鍛造用金型への潤滑剤の噴出ノズル１において、噴出ノズル１のノズル面２の中央に黒鉛を含有する潤滑剤を液体状で噴出するストレート用ノズル３を配置し、このストレートノズル３の周囲に複数個の潤滑剤をミスト状で噴霧するミストノズル４もしくはミストノズルチップを分散して配置して一体型のノズル面２とした、鍛造用金型の金型面の上金型面および下金型面に黒鉛潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布用の噴出ノズル１。 （もっと読む）

【課題】 鍛造加工後の後加工を低減して加工工数の低減を図ると共に、歩留りの向上を図ることができ、かつ等速ジョイント外輪の剛性も確保できて、材質面からも実用化が可能であり、さらに外輪外径面のブーツ溝の加工等に際して切削工具の短寿命の問題のない等速ジョイントおよび等速ジョイント外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】 炭素成分が０．３７ｗｔ％以上０．６１ｗｔ％以下である機械構造用炭素鋼に熱間鍛造または温間鍛造を施して、開口端に向けて広がりを持つカップ状の外輪前素材１Ｍを成形する外輪前素材成形過程と、外輪前素材１Ｍに冷間鍛造を施して、外輪１のカップ部分１ａにおける外径面の表面硬度を２５０ＨＶ以上３５０ＨＶ以下に規定する冷間鍛造過程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 鍛造加工後の後加工を低減して加工工数の低減を図り、歩留りの向上、製造コストの低減が図れ、かつ等速ジョイント外輪のねじり強度等の強度の確保が容易な等速ジョイントおよび等速ジョイント外輪の製造方法を提供する。
【解決手段】 外輪１が浸炭鋼等ではなく特に機械構造用炭素鋼から成り、この外輪１のトラック溝３、内径球面２ａ、カップ入口チャンファ１１、トラックチャンファ１２、および、トラック入口チャンファ１３を含むカップ部分１ａの内表面全体を冷間鍛造により仕上げ、ブーツ溝を除くカップ部分１ａの外表面を冷間鍛造により仕上げる。 （もっと読む）

【課題】カップ部と軸部との高い同軸度を確保するに好適な軸付き等速ジョイント用アウタレースの成形金型装置および成形方法を提供する。
【解決手段】等速ジョイントのアウタレースの内周面形状に近似するよう内周面が粗成形された軸付きのカップ部Ｗ１を備える粗材Ｗのカップ部Ｗ１の内周面に等速ジョイントのアウタレースの内周面形状に型彫りされた外周面形状を備えるサイジングパンチ４を嵌合させ、前記粗材Ｗのカップ部Ｗ１に連なる軸部Ｗ２をサイジングダイ５を貫通させてその前方においてサイジングダイ５の軸心と同心状態を維持しつつ軸心方向に移動可能な軸拘束手段８に保持させ、前記軸拘束手段８による保持状態において、前記粗材Ｗのカップ部Ｗ１の外周にサイジングダイ５によりしごき加工を施して前記カップ部Ｗ１の内周面を等速ジョイントのアウタレースの内周面形状に仕上げ成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】カップ部の内球面に対する加工負荷を削減して研磨加工時間を短縮することにある。
【解決手段】後方押し出し成形を施して大径部１４を後方に伸長させ、内壁面にボール転動溝１７ａ〜１７ｆを形成すると共にカップ部８の内球面７４に対して凹部７６を形成した後（２Ｅ参照）、前記カップ部８に対してしごき成形を遂行する（２Ｆ参照）。さらに、前記凹部７６を残存させた状態で前記内球面７４に対する研磨加工を遂行することにより、製品としての等速ジョイント用外輪部材１００が得られる。 （もっと読む）

【課題】中空部に対して熱処理を行う際、該中空部に熱歪が発生することを抑制する。
【解決手段】中空小径部２０は、しごき成形用金型装置３０を構成するフローティングダイス３２の挿通孔３４内に通される。この際、中空小径部２０の外周壁と、挿通孔３４の内周壁との間には、その離間距離が、中空小径部２０の開口側で最小であり、中空小径部２０とカップ部２８との境界近傍に向かうに従って大きくなるクリアランスＣＬが形成される。この状態で、フローティングダイス３２が降下して中空小径部２０に内歯形成パンチ３８の歯部形成部３６が挿入される。その後、この中空小径部２０に対する高周波焼入れが実施される。 （もっと読む）

【課題】内径面側の切削加工を省略できて、生産性に優れ、製造コストの低減を図ることが可能なクロスグルーブ型等速自在継手用ケージの製造方法を提供する。
【解決手段】外周面３０に膨出部３２を有するマンドレル３１に短円筒状素材２２を外嵌する。短円筒状素材２２の外径側に配設される成形ロール３６の凹周溝３５とマンドレル３１の膨出部３２とで、短円筒状素材２２を挟んだ状態で短円筒状素材２２をその軸心Ｌ５周りに回転させる。マンドレル３１の膨出部３２にてケージ内径面１２となる素材内径面２０ｂを成形するとともに、成形ロールの凹周溝にてケージ外径面１１となる素材外径面２０ａを成形する。 （もっと読む）