【課題】 装置構成を複雑化することなく、ロゴ周りにバリが発生するのを抑えることのできる刻印機能付き真空成形装置を提供する。
【解決手段】 外表面に部分的に窪み１５が形成された凸状の成形金型１６と、窪み１５に対して接離自在に設けられ、窪み１５との対向面１７Ａに文字・記号等を模った刻印部１７Ｂが突出して形成された刻印金型１７とを備え、予め表面に絞模様が付けられたシート状部材１０Ａを成形金型１６で真空成形しながら、刻印金型１７を窪み１５に接近させてシート状部材１０Ａの表面に押し付けることにより、刻印部１７Ｂによってシート状部材１０Ａの表面に文字・記号等を刻印する真空成形装置であって、刻印金型１７には、窪み１５との対向面１７Ａの周縁に段付き部２８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 多大な加工時間を要することなく、所定の成型パターンを金型用部材の表面に対して高い精度で容易に形成する。
【解決手段】 光学部品用金型１０の製造方法が、金型用部材１１の表面に感光性材料層１３を形成する工程と、感光性材料層１３を所定の成型パターン１４の形状に感光させる工程と、感光した感光性材料層１３を現像し、所定の成型パターン１４を形成する工程と、現像された感光性材料層１３の表面に金属剥離層１５を形成する工程と、金属剥離層１５の表面に外部金属層１６（外部剛体層）を形成する工程と、金属剥離層１５及び外部金属層１６が表面に形成された感光性材料層１３を溶融させる工程と、感光性材料層１３が溶融して形成された空間内に固定層１９を形成して金型用部材１１Ａを固定する工程と、固定された金型用部材１１Ａから外部金属層１６を剥離する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 多大な加工時間を要することなく、所定の成型パターンを金型用部材の表面に対して高い精度で容易に形成する。
【解決手段】 光学部品用金型１０の製造方法が、金型用部材１１の表面に感光性材料層１２を形成する工程と、感光性材料層１２を所定の成型パターン１３の形状に感光させる工程と、感光した感光性材料層１２を現像し、所定の成型パターン１３を形成する工程と、現像された感光性材料層１２の表面に保護層１４を形成する工程と、保護層１４が表面に形成された感光性材料層１２を溶融させる工程と、感光性材料層１２が溶融して形成された空間１５内に高剛性材料を充填する工程と、充填された高剛性材料を硬化させて高剛性材料層１６を形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

成形サイクルを短くすることができ、生産性を高くすることができる加圧成形装置、金型
及び加圧成形方法を提供する。第１の金型と、第１の金型と対向させて配設され、かつ、基板（１４）、基板（１４）より第１の金型側に配設された断熱材（２１）、及び断熱材（２１）より第１の金型側に配設され、第１の金型と対向する面に凹凸が形成された加工部材を備えた第２の金型と、第１の金型に被加工部材を装填する装填処理部と、加工部材を、被加工部材を構成する材料の状態変化点より高い成形温度に加熱する加熱処理部と、加工部材を被加工部材に押し付けて、凹凸を被加工部材に転写するための転写処理部とを有する。この場合、加工部材が断熱材より第１の金型側に配設されるので、短時間で、加工部材を加熱して成形温度にし、加工部材を冷却して離型温度にすることができる。 （もっと読む）

【課題】光軸に垂直な平面上で直交する２つの軸に沿って曲率半径と非球面係数を個別に異なるように調節することにより光効率を向上させる非球面マイクロレンズアレイ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明による非球面マイクロレンズアレイ１００は、ベース１２０と、前記ベース上に配列され、光軸に垂直な前記ベースの平面上で直交する２つの軸に沿ってそれぞれ異なる曲率半径及び非球面係数を有するように形成される複数の非球面マイクロレンズ１１０とを含み、屈折程度、すなわち、開口数を各軸方向に沿って容易に調節でき、球面収差が減少して集光効率が増加する。また、プロジェクションスクリーン、イメージセンサなどに適用される場合、感度及び解像度の向上を図ることができる。 （もっと読む）