【課題】射出圧力を生じさせる射出装置を小型化しても、キャビティに連通するゲートをスムーズに開放させることができるトーピードを提供すること。
【解決手段】トーピード１は、ノズルケース２の内部３０に組み付けたとき、この内部３０の内面に対して空隙Ｆが生じるように形成された本体１０と、この本体１０の先端から軸方向に進退可能なニードルピン２０とを備え、この空隙Ｆに送り込まれたペレットＰが溶かされて成る溶融樹脂Ｍが所定の圧力を超えると、ノズルケース２に組み付けられる金型３のキャビティ４０に連通するゲート４２をニードルピン２０が開放する構造となっている。ニードルピン２０は、溶融樹脂Ｍから射出圧力を受けるとゲート４２を開放し易いように多段状２０ａ、２０ｂに形成されている。 （もっと読む）

【課題】キャビティ品に発生するウェルドラインの形状や発生位置を制御することを目的とする。
【解決手段】スプルー１１からキャビティ１５に成形材を充填するためのランナーが屈曲部１６を有して構成されている成形用金型１であって、前記屈曲部１６ｂから前記キャビティ１５ｂまでのランナーに沿って少なくとも一部は、前記屈曲部１６ｂの内側を通過する流路と前記屈曲部１６ｂの外側を通過する流路との断面積が異なることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルを分割型の奥部まで進入させることができ、スプルーを有するスプルーブッシュを廃止することができる射出成形用型ノズル構造を提供する。
【解決手段】射出成形用型ノズル構造は、分割型１０および相手分割型１１と、ノズル５と、ノズルピン６とをもつ。分割型１０は、成形キャビティ１２に対面するゲート開口２０をもつ小凹部２と、進入開口３２をもち且つ小凹部２に連通する大凹部３と、大凹部３の軸芯Ｐ１に対して遠心方向に沿って延設された着座面４と有する。ノズル５は、少なくともノズル５の先端部が分割型１０の進入開口３２から大凹部３内に収容されるように大凹部３内に進入可能に設けられており、分割型１０の着座面４に当接する当接面５３を有する。ノズルピン６のピン先端面６０は、射出成形時に成形キャビティ１２に対面してキャビティ型面１３のうちの一部を形成する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック射出成形のランナーレス金型、ゲート部においてはノズルが使用されるが、このノズル先端部は金型に接触されているため冷却の影響を受けやすい。内部において材料溶融に熱不足が生じやすく，流動の不連続によって成形品に品質不良が発生し，射出抵抗の増大のため生産性にも影響している。したがってゲート排出部までプラスチック材料を熱保護しながら流動性を確保する必要がある。
【解決手段】熱保護のための導管を中軸内部と、外周部とで複合的な構造を形成することにより近接金型９の冷却による熱の排出を保護しながらゲート８まで確実に溶融熱を供給する方式をとるものであり、かつ冷却された金型９との断熱構造がとられている。射出成形用ノズルのトーピード部分を複合化し，トーピード４内で溶融熱を保護しながら材料を溶融撹拌，均質化しつつゲートへ排出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】通路（１，２１）を通して流れ、液体の流れを偏向し、分割するＴ字形の通路分岐（Ｔ）を通る流れの断面において、外側に向かって低減する流れにより調整した粘度を有する、例えば、溶融合成材料のような非ニュートン液体を分割するためのデバイスを提供すること。
【解決手段】第１の実施形態の場合には、供給通路（１）の端部の前に、供給通路からの液体の対向する流れを半分に分割する隔壁（１１）が、通路分岐内に設置されていて、前記隔壁の角度位置が、供給通路内の液体の粘度の異なる成分の分布に適合している。第２の実施形態の場合には、通路分岐内に、本質的には、排出通路（２２ａ，２２ｂ）内に偏向する前に、供給通路（２１）からの液体の中心（粘度の高い）成分が、２つの成分に分割され、好適には、これらの成分が、排出通路の前の領域内で、相互の方向に直径方向に流れるように偏向するように偏向装置（２３）が設定されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置を提供すること。
【解決手段】スプール部４２内の溶融された樹脂が、ランナー部４４を通って複数のキャビティ３８に導かれる射出成形用金型について、固化した樹脂をイジェクトピン５０が押して、キャビティ３８内の成型品を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、スプール部４２は、錐型状となっており、イジェクトピン５０は、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部５６がスプール部４２内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティ３８に隣接するランナー部４４に案内する流路部Ｍが形成されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 光学素子の光学機能面上に、所定形状を有する樹脂層を成型加工によって形成することにより所定形状を有する樹脂層を追加形成する光学素子の製造において、樹脂層材料の供給量のバラツキによる不良品の発生を防止することできる光学素子製造装置、光学素子製造方法およびそれを用いた光学素子を提供することである。
【解決手段】 別の光学機能を付加する第１の型と、前記光学素子を押圧する第２の型と、前記第１の型、前記第２の型および前記光学素子に対して相対的にスライドし、内面に前記樹脂層の材料の逃げ部となる溝を設けた枠体とを有することを特徴とし、樹脂層材料の供給量のバラツキに起因する不良品の発生の防止が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 下部軌道輪を支持する下部ケースを繊維強化型プラスチックで構成する場合において、下部ケースの筒状のケース本体内面側での強化繊維フィラーの配向乱れに基づくクラック発生等を効果的に防止できる車両サスペンション用スラスト軸受ユニットを提供する。
【解決手段】 スラスト軸受ユニット１の下部ケース４のケース本体４ｍは、自身のアキシャル方向端部にのみ繊維強化樹脂の成形注入起点部４ｂを有し、当該成形注入起点部４ｂから該ケース本体４ｍの他方の端部側に至る挿通孔８の内周面表層部の全体に渡って、繊維強化樹脂の強化繊維フィラーＦがアキシャル方向に配向してなる。 （もっと読む）