【課題】常圧連続加硫で製造するに際しガス抜き用コードを利用する場合であっても、ホースの耐久性を損なうことなく、発泡現象を防止するようにしたゴムホースを提供する。
【解決手段】内側ゴム層１の外側に積層された内側コード補強層２と外側コード補強層４との間に配置された中間ゴム層３の中に、ゴムホースの一端から他端へ伸びる繊維コード７を埋設すると共に、その繊維コード７を融点が存在しないか又は融点２００℃以上の材料から構成し、かつ太さを中間ゴム層３の厚さの９０〜１０５％とする。 （もっと読む）

【課題】パーオキサイド加硫系ゴムを外皮に有するゴム成形物を、低コストで所望の形状に成形できるゴム成形物の製造方法を得る。
【解決手段】一次加硫後で最終加硫前のゴムホース１２に対し、柔軟性と酸素非透過性とを有する被覆ゴム２０で被覆し、所望の形状とした状態で最終加硫を行う。パーオキサイド加硫系ゴムを外皮ゴム増１６に有するゴムホース１２であっても、酸素を含まない熱媒体で最終加硫を行う必要がないので、低コストで所望の形状に成形できる。 （もっと読む）

【課題】ラッピング加硫により、製品品質に優れたゴム製品を製造する。
【解決手段】未加硫ゴムの成形体にラッピングクロスによる締め付け力を付与して加硫するラッピング加硫によるゴム製品の製造方法において、ラッピングクロスとしてポリケトン繊維よりなるものを用いる。ポリケトン繊維は、耐熱性及び耐久性に優れるため、ラッピング加硫に繰り返し使用しても繊維特性は殆ど変化しないため、加硫後の製品表面のシワ入り等の外観低下の原因となることはなく、長期に亘り、繰り返し使用することができる。ポリケトン繊維は加硫温度領域での熱収縮性に優れるため、ポリケトン繊維よりなるラッピングクロスにより十分な加圧力を付与して加硫時のゴムの発泡を抑制し、ゴム物性を高め、また、加硫時に異種材料の接着一体化を行う場合にあっては、異種材料間の接着性に優れたゴム製品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】電子部品取付用台座９をインナーライナー７に取付ける際に、ブラダー３５に損傷が生じることを十分に抑えること。
【解決手段】第１台座部材２５を生タイヤ５’におけるインナーライナー７に貼り付けて、電子部品取付用台座９をインナーライナー７にセットし、弾性変形可能なカバー３３によって第２台座部材２７を覆うように保護し、ブラダー３５によって生タイヤ５’の内側から加圧しつつ、生タイヤ５を加硫することによって、生タイヤ５’から所定の製品形状のタイヤ５を加硫成型すると共に、第１台座部材２５をインナーライナー７に架橋反応によって接着し、カバー３３を電子部品取付用台座９から取外す。 （もっと読む）

【課題】ゴムホース加硫用の樹脂被覆部材を円滑に粉砕装置に供給可能とするゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置および供給処理方法を提供する。
【解決手段】加硫されたゴムホース１２からはく離されて、連続して送り出される樹脂被覆部材１３が、外周側面に切断刃部３を有する円筒状の回転刃２と回転ローラ４との間を通過して、切断刃部３によって長手方向所定間隔で切断または切込まれて粉砕装置７に供給される。 （もっと読む）