【課題】溶融温度が異なる複数種の樹脂を用いて多層フィルムを共押出で製造する。
【解決手段】多層フィルム製造装置１５は、内部に樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを溶融状態で流動させるマニホールド流路１６，１７，１８を設けた複数の第一ダイ１９，２０、２１を放射状に配設する。各第一ダイには溶融温度の異なる樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを各溶融温度に応じた温度で加熱するヒータ２４を設けた。マニホールド流路１６，１７，１８は各第一ダイから第二ダイ２２に延びる。各マニホールド流路１６，１７，１８は各第一ダイ内で拡幅部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂを形成し、その下流側に薄膜化する流路１６ｃ、１７ｃ、１８ｃを形成する。第二ダイ２２内で各流路を合一し、リップ２７から積層状態で押し出して、多層フィルムを形成する。 （もっと読む）

【課題】複数のヒータの取り付け、取り外しが容易で周囲の気流の影響を低減した取り付け構造を提供する。
【解決手段】複数のヒータ１２を保持する保持体１３の取付け面に保持溝１６を形成し、複数のヒータ１２を、その位置が保持体１３の長手方向に異ならるように前記保持溝１６内に保持し、ヒータ１２が加熱対象であるＴダイに接触するように、保持体１３をＴダイに取り付けている。 （もっと読む）

【課題】複数枚の断熱材の設置作業を容易にする。
【解決手段】断熱材は、長手方向の一方端に設けられたオス又はメスの面ファスナーを有する接合シート用を他方端に設けられたメス又はオスの面ファスナーに貼り合わせることにより発熱体１の外周部に巻き付けられる内周側断熱部材４ａと、長手方向端部表面に設けられたオス又はメスの面ファスナーを内周側断熱部材４ａ又は内周側の外周側断熱部材の外表面に設けられたメス又はオスの面ファスナーに貼り合わせることにより内周側断熱部材４ａ又は内周側の外周側断熱部材の外表面に巻き付けられる外周側断熱部材４ｂ〜４ｅとを備える。 （もっと読む）

【課題】押出成形加工時の生産性、成形体の二次加工性、耐熱性、表面外観に優れ、電気・電子用部材、自動車用部材、建築用部材、その他産業用部材としての用途に好適なポリフェニレンエーテル系樹脂成形体の製造方法の提供。
【解決手段】ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ａ）５〜９５重量部およびポリアミド樹脂（Ｂ）５〜９５重量部の合計量１００重量部に対して、粘度平均分子量が４０万〜１５００万の超高分子量ポリマー（Ｃ）０．１〜１０重量部からなるポリフェニレンエーテル系樹脂組成物を、断熱金型を用いて押出成形することを特徴とするポリフェニレンエーテル系樹脂押出成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】断熱材を用いて省エネ効果が得られながらも、簡易にオーバーシュートを抑制できる成形機を提供する。
【解決手段】ヒータにより加熱されると共に内部で樹脂を溶融させて、溶融樹脂を吐出させる加熱シリンダと、少なくとも前記ヒータの配置部分において、前記加熱シリンダの周方向全周を覆う断熱材と、前記加熱シリンダの温度に応じて、前記断熱材の少なくとも一部を前記加熱シリンダから剥離させる調温機構と、を備える。 （もっと読む）

【課題】内部の発泡倍率のばらつきが少な、厚みが大きく高発泡倍率の発泡シートを成形することができるＴダイを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を成形して発泡シートを製造するためのＴダイ１は、内部に熱可塑性樹脂が供給されるマニホールド部２と、内部に熱可塑性樹脂が流れる第１樹脂流路６を有してマニホールド部２の下流側に取付けられ、第１樹脂流路６の周囲の壁面に第１樹脂流路６を加熱する熱媒用の流路３Ｃを有する加熱部３と、加熱部３の第１樹脂流路６内に、発泡シートの厚さ方向に直交するように固定された板状のトーピード７Ａ、７Ｂ、７Ｃと、内部に熱可塑性樹脂の成形空間である第２樹脂流路８を有して加熱部３の下流側に取付けられ、第２樹脂流路８の周囲の壁面に第２樹脂流路８を冷却する冷媒用の流路４Ｃを有する冷却成形部４と、加熱部３と冷却成形部４との間に配置された断熱部材５とを備える。 （もっと読む）