【課題】発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に係り、製品板厚を自由に設定できるとともに、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の成形不良を解消した外観性能に優れた発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】キャビティ型５１、コア型５２とからなる成形金型５０の上方に押し出しユニット６０及びダイス６１を設定し、ダイス６１から下方向に向けて発泡樹脂シートＳを押し出し、型開き状態にあるキャビティ型５１、コア型５２内に垂下状態で供給した後、成形金型５０を型締めして、発泡樹脂基材３１を所要形状にプレス成形するとともに、コア型５２に連設した射出ユニット５３から溶融樹脂Ｍを樹脂通路５２１を通じてコア型５２の型面に設けた凹部５２２内に射出充填することで、機能性樹脂部材３２，３３を発泡樹脂基材３１の裏面所定位置に融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】ガスが含浸されている樹脂溶融物を射出成形することにより得られ、スワールマークの発生が無く、平滑な表面を有しており、発泡成形体を製造するためのプリフォームとして使用される非発泡ガス含浸樹脂成形体の製造法を提供する。
【解決手段】不活性ガスが含浸されている樹脂溶融物を、高圧に保持されている金型キャビティ内に保圧しながら発泡を生じないように射出充填し、冷却固化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱板に被成形材を密接する際に被成形材に転写される熱板の通気孔の孔跡を目立ち難くすることが可能な熱成形装置を提供する。
【解決手段】通気孔６１を有する熱板６０と、通気孔６１に接続された通気経路８０と、通気孔６１からエアを吸引する負圧を通気経路８０に加える負圧供給機構２６とを有して通気孔６１にエアを流通させながら熱板６０を用いてシートＳ１を熱成形する成形機構２０を備える熱成形装置１００であって、通気孔６１に作用するエアの真空度を下げる真空度低減装置３２を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】 スタンピング成形や真空成形等のように、加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートを金型に接触させて成形する際に、いわゆるショックラインと呼ばれるような境界線のない品質の良好な成形品を得る。
【解決手段】 加熱軟化させた熱可塑性樹脂シートＷを第１成形型１に接触させて成形する際、シートＷが先行して接触する第１成形型１の成形面の突出部Ａ、Ｂに、第１成形型１の熱伝導率より低い熱伝導率のエポキシ樹脂を塗布して低熱伝導層ｘを形成し、最初に接触したシートＷ部分の熱が第１成形型１に伝達しにくくなるようにする。 （もっと読む）