【課題】本発明では、従来に比べて有意な加工性を有するとともに、高温でも室温と同様に使用可能な多孔質成形型を提供することを目的とする。
【解決手段】主成分としてアルミナを含む多孔質成形型であって、最大長さが３μｍ〜１０μｍの範囲の板状アルミナ粒子を全体の５０ｗｔ％以上含み、３０％〜５５％の範囲の気孔率を有し、２μｍ〜１０μｍの範囲の気孔径を有することを特徴とする多孔質成形型。 （もっと読む）

【課題】大規模なターゲットを製造するため、相対密度が大きい圧粉体を生じるスリップキャスト成形のための型を提供する。
【解決手段】スリップキャスト成形のための型は、底面板１０、不透水性の側壁２０、および、成型スペース３０を有する。底面板１０は、水を吸収する多孔性材料でできている。不透水性の側壁２０は、底面板１０に取り付けられる。成型スペースは、底面板１０および不透水性の側壁２０によって定められる。型は、底面板１０によって水を吸収するのみである。すべてのスラリーは、乾燥の間型に連続的に注入されるよりはむしろ型に注入される大きさである。したがって、型において形成される圧粉体は均一であり、高い相対密度を有する。圧粉体は、亀裂または変形を引き起こさずに焼結されることができるので、大きいサイズのスパッタリングターゲットの製造に適している。 （もっと読む）

【課題】製品との一体焼成が可能であり、薄肉かつ複雑形状の製品を製作することが可能な成形型を提供する。
【解決手段】耐熱性を有し、最終的に製品となる成形体を収容したまま焼成することができる成形型であって、当該成形型は、複数のセグメント板を積層方向に積層することにより構成され、各セグメント板は、貫通孔を有し、各セグメント板を積層した際に、前記貫通孔が連通され、前記成形体を収容する成形空間が構成されることを特徴とする成形型。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波加熱によるセラミックス焼結体の製造に使用するための鋳込み型、及び該鋳込み型を使用したセラミックス焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロ波を吸収しやすいセラミックス材料からなるマイクロ波加熱用鋳込み型、及び該鋳込み型を使用して、原料セラミックスから成形体を成形した後、離型することなく、乾燥から焼結までの一連の加熱工程をマイクロ波加熱により行うセラミックス焼結体の製造方法。
【効果】セラミックス材料の成形、乾燥、脱脂、及び焼成工程を、鋳込み型から成形体を離型することなく一貫して行うことが可能なセラミックス焼結体の新規製造技術を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】表面の品質がより高い部品の製造を可能にすること。
【解決手段】液状媒体内の、焼結し易い粒子のサスペンションを設けるステップと、表面構造（４）の少なくとも一部のネガインプリントが設けられた有形表面（７）を有するスタンプ要素（２）を設けるステップと、レセプタクル（５）を含むモールド（１）を設けるステップと、前記レセプタクル（５）内に所定量のサスペンション（６）を導入するステップと、前記レセプタクル内の前記サスペンションに前記スタンプ要素（２）の前記有形表面（７）を当接するステップとを備える、前記表面構造（４）有する部品を製造する方法である。前記モールドの前記レセプタクルは、少なくとも１つの多孔性壁（８、９）を有し、前記多孔性壁（８、９）を通して前記液状媒体の少なくとも一部を排出する間、前記スタンプ要素（２）の前記有形表面（７）を当接する。 （もっと読む）