【課題】歪取り焼鈍後でもその歪領域の効果が消失しない磁区幅の細分化方法を提供する。
【解決手段】脱炭焼鈍後の鋼板に、冷間圧延方向と交差する方向に線状の歪付与領域を形成し、さらに、圧延直角方向に温度勾配を付与して最終仕上げ焼鈍を施す。二次再結晶開始温度に達した時点で温度勾配が鋼帯コイルに付与されていれば、二次再結晶粒が圧延方向と交差する歪付与領域に沿って成長し、歪取り焼鈍でも消失しない磁区細分化効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】数ｍの大きさの大型変圧器用電磁鋼板において、剪断加工を行った際の磁気特性劣化を低減できる鋼板を提供する。
【解決手段】電磁鋼板の成分として、質量％で、Ｃ：0.005％以下、Ｓｉ：1.0〜8.0％およびＭｎ：0.005〜1.0％を含有し、かつＮｂ、Ｔａ、ＶおよびＺｒのうちから選んだ１種または２種以上を合計で10〜50質量ppm含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、これらＮｂ、Ｔａ、ＶおよびＺｒは含有量の少なくとも10％が析出物として存在し、かつ該析出物の直径（円相当径）が平均で0.02〜３μmであり、さらに鋼板の２次再結晶粒の平均粒径が５mm以上とする。 （もっと読む）

【課題】ＡｌＮを二次再結晶の主なインヒビターとし二次再結晶焼鈍前に窒化をする方向性電磁鋼板製造において、鋼板表面のグラス被膜形成を均一にならしめること。
【解決手段】鋼帯を脱炭焼鈍後、一次再結晶焼鈍を施し、ストリップ走行状態下で水素、窒素及びアンモニアの混合ガス中で窒化処理し、その後ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して、鋼帯をコイル状に巻き取った状態で最終仕上げ焼鈍を施す際、鋼帯厚み表裏面における窒化窒素増量について、│(表側面窒化量−裏側面窒化量)／ΔＮ│×１００≧１５％、を満たす時は、窒化量が多い面をコイル状で最終仕上げ焼鈍する時のコイル外面側とする。 （もっと読む）

【課題】磁束密度の良好な方向性電磁鋼板を、工業的な規模で、安定的に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｃ：０．０２〜０．１０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００３〜０．０２％、Ｓ：０．００５〜０．０４％、Ｍｎ：０．０４〜０．２０％を含有するスラブを、１２５０℃以上に加熱し、熱間圧延し、該熱延板に焼鈍を施し、次いで、冷間圧延で冷延板とし、該冷延板に脱炭焼鈍を施し、続いて、焼鈍分離剤を塗布し、最終仕上焼鈍を実施して方向性電磁鋼板を製造するにあたり、脱炭焼鈍後の鋼板表層における結晶方位｛１１１｝＜１１２＞の強度を２以上１１以下かつ粒径を全体の平均粒径の９７％以下、結晶方位｛４１１｝＜１４８＞の強度を２以上７以下かつ粒径を全体の平均粒径の１０５％以上とする。 （もっと読む）

【課題】一次再結晶焼鈍時の急速加熱による鉄損低減効果を最大限発揮させることにより、所期した鉄損低減効果を安定して発現させる。
【解決手段】方向性電磁鋼板の製造工程中、一次再結晶焼鈍工程の前に、少なくとも500〜700℃の温度域について、雰囲気酸化度（P[H₂O]/P[H₂]）が0.05以下の非酸化性雰囲気中にて、150℃/s以上の昇温速度で加熱する急速加熱処理を施し、その後、雰囲気酸化度（P[H₂O]/P[H₂]）が0.05以下の非酸化性雰囲気中にて一次再結晶焼鈍を実施する。 （もっと読む）

【課題】インヒビターを含まない成分系を用いて高位安定な磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】インヒビターを含まない成分系からなるスラブを用いて方向性電磁鋼板を製造するに際し、該スラブ中に、微量元素としてＢ，NbおよびＶのうちから選んだ一種または二種以上を合計で10〜150ppm含有させ、また不純物として含まれるAlとＮの比を質量比でAl／Ｎ≧1.4とし、さらに再結晶焼鈍における600〜800℃間の平均昇温速度を15℃/s以上とする。 （もっと読む）

【課題】近年開発された様々な新規のプロセス、および方向性電磁鋼板に対応した脱炭および脱窒処理方法が望まれていた。
【解決手段】単位面積当たりの酸素量が0.3g/m²未満の表面酸化物を有する方向性電磁鋼板の表面に、酸化度がPH₂O/PH₂＜0.1で、かつ濃度：0.5vol％以上の塩化物ガスと、水素とを含有する非酸化性雰囲気ガスを作用させる。 （もっと読む）

【課題】良好な磁束密度が得られる製造条件領域の範囲を広げて、コイル部位での磁性・グラス被膜の変動を減じた完全固溶窒化型の製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.025〜0.09%、Si:2.5〜4.0%、酸可溶性Al:0.022〜0.033%、N:0.003〜0.006%、SとSeをS当量=S+0.405Seとして0.010〜0.020%、Mn:0.03〜0.09%、Ti≦0.005%を含有するスラブを、1280℃を超えるインヒビター物質の固溶温度以上で再加熱し、熱間圧延鋼帯に含有されるNのうちAlNとしての析出率を20%以下とし、脱炭焼鈍後の一次再結晶粒の円相当の平均粒径を7μm以上〜18μm未満、窒化処理で全窒素含有量を0.011〜0.023%とする方向性電磁鋼板の製造において、一次再結晶焼鈍後の板厚中心層の析出物の円相当平均直径を50nm以上200nm以下とする。 （もっと読む）

【課題】極めて簡便で制御し易い方法により、最初に高い確率の下で｛110｝＜001＞方位に対する配向性が極めて高い２次粒を発生させ、ついでこの方位の２次粒を優先的に成長させることによって、２次粒の方位を｛110｝＜001＞方位に高度に揃えることにより、磁束密度を大幅に向上させた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005〜0.15％、Si：2.5〜4.5％およびMn：0.05〜0.15％を含み、かつＳ：0.005〜0.05％、Se：0.005〜0.05％のうちから選んだ一種または二種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなるけい素鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに当たり、
焼鈍分離剤の塗布工程において、MgOを主成分とする焼鈍分離剤中に、Ｓ化合物をMgO：100質量部に対して、Ｓ換算で5.5質量部以上含有させたものを塗布し、しかるのち鋼板に対して温度勾配を与えながら二次再結晶焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】電気機器鉄心材料として使用する方向性電磁鋼板において、高い磁気特性と優れた被膜密着性を両立させるとともに、フォルステライト質被膜の薄膜化においても、耐酸性を有し、工業的に安定して製造することが可能な方向性電磁鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：２〜５％を含有し、鋼板の表面にフォルステライト質被膜を有する、飽和磁束密度Ｂ₈が１．９０Ｔ以上の一方向性電磁鋼板であって、該フォルステライト質被膜が、ＣｅまたはＬａの１種または２種を含有し、かつ、該フォルステライト質被膜の色が、Ｌ^*ａ^*ｂ^*系表色系色座標の黄色度ｂ^*で１．０以上７．０未満であることを特徴とする磁気特性および被膜密着性に優れた一方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】トランス、リアクトルなどの鉄心用として好適である高周波鉄損が低くさらには磁歪が小さい方向性珪素鋼板を提供する。
【解決手段】圧延方向と平行な方向に内部応力として、板厚中心部に70〜160MPaの圧縮応力、板表面に70〜160MPaの引張応力を有し、板厚中心部に積極的に大きな圧縮応力を付与して軟磁気特性を劣化させ、逆に表層部分には大きな引張応力を付与して軟磁気特性を改善することで、高周波での渦電流損が劇的に低減する。その結果、高周波鉄損が低く磁歪が小さくなる。また、内部応力を生じさせるのに必要な因子として、板厚方向のSi濃度プロファイルおよび浸珪開始以降の温度履歴が挙げられ、例えば、浸珪開始から600℃以下に冷却されるまでに鋼板が通過する炉内各ゾーンの温度と鋼板の滞在時間を所定の関係式において制御することで内部応力を形成するSi濃度プロファイルが得られる。 （もっと読む）

【課題】Ａｌを含有する高磁束密度方向性電磁鋼板において、一次再結晶集合組織におけるＧｏｓｓの強度を強くする方法により、鉄損を向上させる。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４０〜０．０８５％、Ｓｉ：２．８〜４．０％、酸可溶性Ａｌ：０．０２２〜０．０３５％を含有する熱間圧延鋼板を焼鈍し、最終冷間圧延前に一回以上の焼鈍を施して、ＡｌＮを主な粒成長抑制剤（インヒビター）とする方向性電磁鋼板を製造する方向性電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延における圧延率を８０〜９３％とし、最終冷間圧延を、１５０℃以上で１パス以上行ない、最終冷間圧延の終了後、一次再結晶・脱炭焼鈍開始までの時間を、２４時間以下とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】著しく磁束密度の高い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】組成が、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０００％よりなるスラブを、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、一回の冷間圧延もしくは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍する直前もしくは脱炭焼鈍の昇温過程において５０℃/sec以上の加熱速度で８００℃以上の温度へ加熱する処理を行う。 （もっと読む）

【課題】二次再結晶焼鈍時に鋼板の方位集積度を向上させることによって、磁気特性の一層の向上を図った方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板の製造に際し、二次再結晶焼鈍を、圧延方向における鋼板の曲率半径が1000〜3100mmの範囲を満足する条件下で行い、二次再結晶方位の圧延面内直角方向周りにおける理想ゴス方位からのずれ角の同一の二次再結晶粒内における圧延方向に沿った変化率の平均値を０．０１８〜０．０６°／ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】従来の焼鈍分離剤を用いたバッチ式の仕上焼鈍に替えて、焼鈍分離剤を用いない連続式の仕上焼鈍を行う方向性電磁鋼板の新しい製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分中とくにＮ：５〜70ppm、Alを100ppm以下、Ｓ，Seをそれぞれ10ppm以下に低減した上で、1000℃以下の温度で５時間以上の二次再結晶焼鈍を施したのち、1100℃以上の温度で30分以下の連続式の仕上焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】著しく磁束密度の高い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】組成が、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０００％、Ｂｉ：０．０００５〜０．１０００％よりなるスラブを、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、一回の冷間圧延もしくは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、仕上焼鈍の昇温過程における７５０℃以上１１５０℃以下のコイル昇温平均速度を２０℃／ｈ以下とする。 （もっと読む）

【課題】製造性に優れたSi濃度勾配を持つ一方向性電磁鋼板の製造方法、および、圧延直角方向の高周波鉄損特性に優れ、圧延方向のB8の高い、Si濃度勾配を持つ一方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】Al：0.015mass%以下、Si：3.0mass%以上を含み、板厚：0.05mm以上0.2mm以下で、B50が1.75T以上の板面主方位が(110)である珪素鋼板に対して、1100℃以上1250℃以下のSiCl₄ガスを含む雰囲気で浸珪処理を行う。Al量が制御されているため、浸珪速度が変動したり、板厚方向に有効なSi濃度勾配を実現できないという問題が解消され、鋼板表面の平均Si濃度が5.5〜7mass%、板厚中心の平均Si濃度が3〜5.5mass%である一方向性電磁鋼板が得られる。この一方向性電磁鋼板は、圧延方向の高周波特性に優れ、圧延方向のB50が1.55T以上である。 （もっと読む）

【課題】
アルミナ系の方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤を用いた場合に、従来よりも方向性電磁鋼板の鉄損を向上させる。
【解決手段】
方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤として、アルミナ：１００質量部に対して、アクリル酸、アクリル酸エステルおよびアクリル酸塩またはこれらの重合体もしくは共重合体のうちから選んだ少なくともl種：０．００１〜５．０質量部を配合する。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板用スラブを熱間圧延する際に生じる耳割れや表面割れを防止し、歩留り良く方向性電磁鋼板用熱間圧延鋼帯を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃを0.01〜0.08質量％，Siを2.5〜4.1質量％含有する方向性電磁鋼板用スラブをガス加熱炉にて1000〜1250℃に加熱した後、少なくとも方向性電磁鋼板用スラブのコーナー部に接触する部位が鉛直線に対して30〜60°の傾斜をなすカリバーロールで減面率２〜15％にて幅圧下圧延を行ない、さらに誘導加熱炉にて1250〜1450℃に加熱し、次いで粗圧延および仕上げ圧延を行なう。 （もっと読む）

【課題】 高磁場鉄損と被膜特性に優れる超高磁束密度一方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 質量で、Ｓｉ：２〜７％を必須成分として含有する一方向性電磁鋼板であって、最終仕上焼鈍後の地鉄と一次被膜界面のＢｉ濃度が質量で０．０１ppm 以上１０００ppm 未満存在することにより、Ｗ17/50 （Ｂ8 :１．７Ｔ、５０Hzの励磁条件下でのエネルギー損失）に対するＷ19/50 （Ｂ8 :１．９Ｔ、５０Hzの励磁条件下でのエネルギー損失）比率 Ｗ19/50 ／Ｗ17/50 ＜１．８で、かつ、２０mm径の曲率曲げに際し被膜剥離の生じる割合（％）が２５％未満であることを特徴とする高磁場鉄損と被膜特性に優れる超高磁束密度一方向性電磁鋼板。 （もっと読む）