【課題】プラズマディスプレイパネルの透明電極の焼成による電気抵抗の増加を抑制し、消費電力の小さいプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】透明電極１２上に形成する電極１３ａ、１３ｂや誘電体ガラス層１４ａ、１４ｂに含まれるガラス成分として、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上とし、酸化硼素の含有量を１５ｗｔ％以上としたガラス成分を含む電極ペーストおよび誘電体ペーストを透明電極を形成した基板上に塗布し、乾燥した後、４５０℃〜６００℃で焼成する。透明電極の焼成による電気抵抗の増加を抑制し、消費電力の小さいプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ブランケットのゴム層の表面を傷つけたり汚染したりすることなしに、ゴム層に含浸された溶剤を吸収することができる溶剤吸収体を備えており、印刷を繰り返した際に、安定して、高精度で良好な印刷を行うことができる印刷装置を提供する。
【解決手段】 ブランケット１のゴム層１１に当接されて溶剤を吸収する溶剤吸収体２として、ゴムを含み、かつ当該ゴムと反応性を有しない可塑剤および老化防止剤を含まないゴム材料によって形成したものを用いる。なおゴム材料は、ゴムと反応性を有する可塑剤を含んでもよい。ブランケット１がロール状に形成される場合、溶剤吸収体２はロール状または無端ベルト状に形成するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＡＣプラズマ画面の前面基板の製造方法。
【解決手段】バス電極および黒色ストリップの技術的工程を組み合わせることで、黒色ストリップとバス電極を一度に成型すること。スクリーン印刷法を用いる場合、一枚のスクリーンマスク上にバス電極パターンと黒色ストリップのパターンを形成し、黒色銀ペーストを塗布し、最終的にスクリーン印刷で一度に成型する。フォトエッチング法を用いる場合、フォトマスク上に電極および黒色ストリップを形成し、ガラス板上に感光性黒色銀ペーストを印刷し、現像および露光によってバス電極および黒色ストリップを一度に成型することを実現する。従って、パターンの位置合わせを避けるだけでなく、パターンの精度、およびプラズマパネルの画質を向上させ、さらに製造工程を簡略化し、製造効率を向上させ、生産材料の消費量、装置の投資および生産コストを低減する。 （もっと読む）

【課題】発光効率の高いディスプレイ部材およびディスプレイ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に第１の電極パターンを形成し、隔壁内部であって第１の電極パターンとは高さの異なる位置に第２の電極パターンを形成する工程を有するプラズマディスプレイ部材の製造方法であって、第１の電極パターン上に端部がテーパー形状を有する隔壁を形成する工程、該テーパー形状に沿って第２の電極パターンを形成する工程、第２の電極パターン上にさらに隔壁を積層する工程を有することを特徴とするディスプレイ部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 フォトリソグラフィ法によって透過性が小さい感光性ペースト層または膜厚の厚い感光性ペースト層などによって形成されたパターンに不備が発生するのを防止する。
【解決手段】 フォトリソグラフィ法において、前面ガラス基板１１上に積層して形成された黒銀層Ｌ１および白銀層Ｌ２を露光マスクＭ１を介して露光させる露光工程と、この露光工程において露光された黒銀層Ｌ１および白銀層Ｌ２を現像する現像工程と、この現像工程の後に、露光工程において硬化した白銀層Ｌ２の白銀電極形成部分Ｌ２ａをパターン研磨ブラシ２０Ｃｂによって研磨する研磨工程が行われる。 （もっと読む）