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Fターム[5E344BB06]の内容

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Fターム[5E344BB06]に分類される特許

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【課題】 基板面積の小型化及び放熱性の向上が可能な高周波モジュールを提供する。
【解決手段】 本発明の高周波モジュールは、第1の基板10と第2の基板20を有し、第1の基板10の上面に形成された凹部30に第1の回路素子群を配置し、第2の基板20の上面に第2の回路素子群を配置し、第1の基板10と第2の基板20は上下に接続した場合に電気的結合を可能ならしめる電極端子60-a、60-bを有し、第1の基板10と第2の基板20とを上下に接続することにより高周波モジュールを形成する構造を有し、更に第1の回路素子群から放出される熱を、凹部30の底面と第1の基板10の下面に形成された放熱部40とを接続する貫通孔50-aを介して放熱部40に伝達する構造を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】高周波特性を改善した高周波リレーの配線構造を提供する。
【解決手段】ケース1の内部には高周波用基板2と駆動回路用基板3とが厚み方向に重ねて収納されている。高周波用基板2の一方の面には高周波信号が流れるマイクロストリップライン構造の配線パターン4が形成され、他方の面には高周波リレーが実装されている。駆動回路用基板3には、高周波用基板2と対向する面と反対側の面に高周波リレーの駆動回路を構成する配線パターン7が形成され、高周波リレーのリレーコイル用の端子が半田付けされる。ここで、駆動回路用基板3では、マイクロストリップライン構造の配線パターン4に対応する部位以外の部位に駆動回路の配線パターン7を形成してある。 (もっと読む)


【課題】2つの回路基板を連絡する配線群において、前記回路基板間の接続を容易にし、配線インダクタンスを低減し、電磁ノイズの影響を抑制する配線構造を提供する。
【解決手段】2枚の回路基板AとB間を連絡する配線として、一定の距離を保ちつつ重ね合わさった複数枚の板状金属板1と、2で、それぞれの板状金属板1と2にはそれぞれ少なくとも2個の接続端子1A、1Bと2A、2Bを有する配線構造。回路基板間で、配線を従来のような針金状でなく面積の比較的広い板状にすることにより、配線の線間キャパシタンスが増加し、高周波ノイズを低減させるフィルタの機能を強めることができる。 (もっと読む)


【課題】 電子制御装置において、装置の大型化を抑制しつつ、熱に対する信頼性を高める。
【解決手段】 本実施例の電子制御装置1においては、制御回路基板10を、駆動回路基板20を設けた上側壁7cの内側面7dとの間にコネクタ2の筐体収容部分2aに対応する空間を介して、ケース7内に配置している。即ち、コネクタ2を収容する為の空間を有効に利用して、駆動回路基板20と制御回路基板10とを離している。そのため、電子制御装置1の大型化を抑制しつつ、駆動素子5から制御処理素子3への熱の伝搬を減らすことができ、延いては当該装置1の動作安定性を保つことができる。 (もっと読む)


【課題】 プリント配線板とセラミック基板とをほぼ同一面となるように接続するものにあって、比較的簡単な構成で接続強度の高いものとする。
【解決手段】 セラミック基板2の裏面側に接続部3を設けると共に、プリント配線板1にスルーホール7を設ける。プリント配線板1に、THD部品5が実装されるスルーホール4も設ける。開放部8aを有する台座8の上面に接着剤10を塗布し、プリント配線板1及びセラミック基板2を位置合せ状態で機械的に接着固定する。クリップ部9a及びピン状部9b並びに折曲部9cを有する接続導体9を、プリント配線板1とセラミック基板2とをつなぐように配置し、はんだフロー工程に流す。接続導体9は、はんだ接続部11及びはんだ接続部12によって、セラミック基板2とプリント配線板1とを電気的に接続する。これと同時に、THD部品5もはんだ付けされる。 (もっと読む)


【課題】 子プリント基板のインダクタンス値を正確に知る。
【解決手段】 プリントパターンでインダクタンスが形成された高周波回路を有する子プリント基板12と、この子プリント基板12が複数個連結して一体成形された親プリント基板11とから成り、子プリント基板12の不形成部に子プリント基板12に形成されたインダクタンスの値と相関関係を有する基準パターン14を設けた構成としたものである。これにより子プリント基板12のインダクタンスの値を正確に知ることができる。 (もっと読む)


【課題】 仕様の高い基板を多用することなく、安価で小型化の可能なプリント配線基板ユニットを提供する。
【解決手段】 複数枚のプリント配線基板を階層的に積み上げて構成されるプリント配線基板ユニットであって、第1の仕様を満足するマザー基板100と、前記マザー基板100とは、断面構造、配線ルール、材質および製造プロセスの少なくとも一つが相違し、前記第1の仕様と異なる第2の仕様を満足するインターポーザ基板200と、前記マザー基板100およびインターポーザ基板200を相互に電気的に接続する接続手段300とを含む。 (もっと読む)


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