【課題】耐カーボン汚損性を維持しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と主接地電極５１と第１副接地電極５２と第２副接地電極５３とを備えたスパークプラグ１。第１副接地電極５２と第２副接地電極５３とは対向して配されている。中心電極４の突出長さをＨｃ、メインギャップ６１の大きさをＧｍ、第１副接地電極５２の突出長さをＨｓ１、第２副接地電極５３の突出長さをＨｓ２、第１サブギャップ６２のプラグ径方向長さをＧｓ１、第２サブギャップ６３のプラグ径方向長さをＧｓ２、碍子先端部３１の外周側角部３１１と内周側角部３１２との間のプラグ径方向距離をＧｇとしたとき、Ｈｓ１＜Ｈｃ＋Ｇｍ、Ｇｍ＜Ｇｓ１＋Ｇｇ、Ｇｍ＜Ｇｓ２＋Ｇｇ、Ｈｓ２≧Ｈｓ１、Ｈｃ＜Ｈｓ２を満たす。 （もっと読む）

【課題】消炎作用を抑制しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極４の先端部及び接地電極５の対向部５２の少なくとも一方には突起部６が配されている。突起部６のうち少なくとも一方は、プラグ軸方向に直交する断面形状が、最小曲率半径部６１を有すると共に、以下の条件を満たす特定形状である。上記条件は、第一直線Ｌ１を想定し、第一線分Ｍを想定し、第二直線Ｌ２を想定し、上記断面形状を第二直線Ｌ２によって、第１領域Ｂと第２領域Ｃとに分割したとき、第２領域Ｃの面積は第１領域Ｂの面積よりも大きい関係である。 （もっと読む）

【課題】消炎作用を抑制しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極４の先端部及び接地電極５の対向部５２の双方には、火花放電ギャップ１１に向かって突出した突起部４１、６が各々配されている。突起部４１、６のうち少なくとも一方は、火花放電ギャップ１１に対向する対向面４１０、６０がプラグ軸方向に直交する面に対して傾斜している。火花放電ギャップ１１は、プラグ軸方向に直交する一つの方向において、一端側における小ギャップ１１１から他端側における大ギャップ１１２に向かって徐々に拡大するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】今後より過酷な使用環境に晒されるプラグ電極用材料について、優れた高温酸化特性及び耐火花消耗性を有するものを提供する。
【解決手段】本発明は、Ｉｒに必須の添加元素であるＣｏ及びＷを添加したＩｒ合金からなるプラグ電極用材料であって、前記Ｉｒ合金は、Ｃｏを１０質量％〜３０質量％、Ｗを５質量％〜１０質量％、残部Ｉｒからなるプラグ電極用材料である。本発明に係るＩｒ合金材料は、添加元素として、Ｂ、Ｃ、Ｒｅ、Ｒｈ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Yを任意に添加することで、加工性、高温酸化特性を更に改善することができる。 （もっと読む）

【課題】プラス放電を実施する形態において、プラスイオンの滞留による放電電圧の引き上げ効果を打ち消すことのできる点火プラグ、及び点火装置の提供。
【解決手段】点火プラグ２０において、点火コイル３０の印加する放電電圧によってマイナス極の電位となる接地電極２３には、接地本体部２５から中心電極２１に向かって突出する接地突起部２４が設けられている。接地本体部２５からの接地突起部２４の突出量Ｌは、当該接地突起部２４の横断面積Ｓに対して規定される。これにより接地突起部２４は、接地電極２３からの熱電子の放出が活性化する温度を維持可能となる。この熱電子放出の活性化作用による放電電圧の引き下げ効果が、電界集中による放電電圧の引き下げ効果と共に発揮されることにより、プラスイオンの滞留による放電電圧の引き上げ効果は、打ち消される。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、貴金属部と接地電極及び／又は中心電極の電極母材とが耐消耗性を有することにより耐久性に優れたスパークプラグを提供すること、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極及び／又は接地電極が貴金属部を有し、貴金属部は中心電極及び／又は接地電極の表面から突出する突出部と埋設部とを有し、貴金属部を所定の平面で切断したときの切断面において前記表面から突出部の先端までの距離を突出高さA、前記表面から0.05mmの距離における突出部の幅を長さD1、前記表面から0.7×Aの距離における突出部の幅を長さD2とすると、0.1mm≦A≦0.3mm、0.7mm≦D1、0.5mm≦D2を満たし、前記スパークプラグの製造方法は中心電極及び／又は接地電極に配置された貴金属材料に、埋設部が形成されるようにレーザを照射して貴金属材料を接合し、接合された貴金属材料を加熱しつつ押圧することにより貴金属部を形成する。 （もっと読む）

【課題】リフローされた点火先端部を有する点火装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】貴金属プリフォームをリフローすることによって貴金属または貴金属合金から形成される点火先端部２０を含む、接地電極と中心電極とを有する。また、点火装置のための点火先端部２０を有する金属電極を製造する方法として、点火先端部２０を有する金属電極を形成すること、貴金属プリフォームを点火先端部２０に加えること、および貴金属プリフォームをリフローして貴金属の点火先端部２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】接地電極と貴金属チップの溶接強度を向上させたスパークプラグにおいて、さらに、着火性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグは、放電面に平行な面に投影された貴金属チップの面積のうち８０％以上の面積が溶融部と重なり合い、接地電極の幅方向に垂直な平面によって切断された第１の断面において、貴金属チップと溶融部との境界のうち接地電極の最も先端部側に位置する点をＡとし、溶融部および接地電極のうち接地電極の最も先端部側に位置する部位を最先端部Ｂとし、最先端部Ｂを基準として軸線と平行な方向に引いた仮想直線ＬＢと、点Ａを基準として仮想直線ＬＢの垂直方向に引いた仮想直線ＬＡとの交点をＣとし、点Ａと交点Ｃとを結んだ第１の線分と、点Ａと最先端部Ｂとを結んだ第２の線分とから形成される角度をθ１、点Ａから交点Ｃまでの距離をＬとした場合、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．００ｍｍ、かつ、５°≦θ１≦８５°の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】溶融部及び貴金属チップの熱引き性能を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、電極母材と電極母材の内部に設けられ銅を主体とする内層とを有する中心電極と、中心電極の先端に設けられた貴金属チップと、貴金属チップと電極母材と内層とにわたって形成された溶融部とを備える。中心電極の中心軸に平行な断面であって、かつ、中心軸及び溶融部を通る断面において、溶融部は、内層に接しており、貴金属チップの成分と、電極母材の成分と、内層を形成する銅成分とを含む。 （もっと読む）

【課題】 中心電極及び接地電極の少なくとも一方にチップを備えたスパークプラグにおいて、従来より前記チップの貴金属含有量を低減させても、耐消耗性を有し、中心電極と接地電極との間の火花放電間隙を維持することにより、耐久性を有するスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極、前記中心電極との間に間隙を設けて配置された接地電極、及び前記接地電極と前記中心電極との対向するそれぞれの先端部の少なくとも一方に設けられたチップ、を備えるスパークプラグであって、前記チップは、元素群Ｍ（ＭはＰｔ及びＲｈの少なくとも一種）を３質量％以上３５質量％以下、元素群Ｌ（ＬはＩｒ、Ｒｕ、及びＰｄの少なくとも一種）を０質量％以上１５質量％以下含有し、前記元素群Ｍ及び前記元素群Ｌの含有量の合計が多くとも３５質量％であり、Ｎｉ、前記元素群Ｍ、及び前記元素群Ｌの含有量の合計が少なくとも９４質量％であることを特徴とするスパークプラグ （もっと読む）

【課題】気密性を確保するとともに、ガスケットの緩みを抑制することのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線方向に延びる筒状の主体金具と、主体金具の外周に設けられた環状のガスケットとを備える。ガスケットは、中実であるとともに、主成分が銅であり、かつ、ニッケルを０．１重量％以上含む。ガスケットの軸線方向における最大の厚さは、０．４ｍｍ以上であり、ガスケットのビッカース硬さは、３０ＨＶ以上１５０ＨＶ以下である。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップが接合された電極を有するスパークプラグにおいて、より確実に貴金属チップの電極からの脱落を防止する。
【解決手段】貴金属チップの軸に向かって外周側から照射されたレーザーによるレーザー溶接を用いて貴金属チップが直接的又は間接的に接合された電極を有するスパークプラグは、レーザー溶接によって形成され、貴金属チップ内への溶け込み深さが異なる複数の溶融部を備える。溶融部のうち、貴金属チップ内に形成される部位をチップ溶融部としたとき、複数のチップ溶融部のうちの軸に最も近い点を通り、かつ、軸に直交する平面において、複数のチップ溶融部の幾何学的重心と軸との距離は、０．２Ｄ（Ｄは、平面における軸を中心とする貴金属チップに内接する円の径）以下である。 （もっと読む）

【課題】接地電極の断面積を拡大することなく、強度を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグを提供する。
【解決手段】
ハウジング２と、ハウジング２の内側に保持された絶縁碍子３と、先端部４１が突出するように絶縁碍子３の内側に保持された中心電極４と、中心電極４との間に火花放電ギャップを形成する接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。接地電極５は、ハウジング２の先端面２１から先端側へ立設する基部５１と、中心電極４の先端部４１に対向する対向部５２とからなる。接地電極５におけるハウジング２の先端面２１に接合された基部５１は、プラグ軸方向に直交する方向の断面形状が、スパークプラグ１の中心軸に向かって凹となる略円弧状をなしている。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおける接地電極と貴金属チップとの接合強度のバラツキを抑制する。
【解決手段】中心電極と絶縁碍子と主体金具と接地電極と接地電極の先端部に配置され中心電極との間で間隙を形成する貴金属チップとを備えるスパークプラグの製造方法は、溶接電極を配置する溶接電極配置工程と、貴金属チップを接地電極の内周面に抵抗溶接する工程と、を備え、溶接電極配置工程では、溶接電極における電極側先端接触部が、貴金属チップにおけるチップ側先端接触部よりも０．１ｍｍ以上長手方向後端側に位置するように、溶接電極を配置する、スパークプラグの製造方法。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの製造工程において、絶縁体と主体金具との間に形成された環状の隙間に、充填材を容易に充填することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】充填材は、環状であって、内径が、環状の隙間の内径と略等しく、かつ外径が、環状の隙間の外径よりも大きな形状に、充填工程に先立って形成されている。充填工程は、軸方向に延びる貫通孔を有する治具を用いて行われる。治具の貫通孔の内周には、隙間の外径の大きさと略等しい内径となるまで軸方向先端側に近づくにつれて内径が縮小するテーパ部が形成されている。充填工程は、治具の貫通孔の内部に環状の充填材を配置する工程と、治具の貫通孔の内部に配置された環状の充填材を、テーパ部の方向へ押圧することによって、環状の隙間に充填材を充填する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】複合チップを接合する際に、レーザー光を照射する高さを、複合チップを構成する２つのチップの境界部の高さに正しく調整することのできる技術を提供する。
【解決手段】レーザーを用いて第１チップと第２チップとを接合する工程は、（ａ）第２チップを支持具の上に配置する工程と、（ｂ）押し具を用いて少なくとも第２チップを下方に押した後に、レーザーの照射される高さを補正するための補正値を取得する工程と、（ｃ）補正値に基いてレーザーが照射される高さを補正する工程と、（ｄ）レーザーを用いて第１と第２のチップとを接合する工程と、を、この順序で備える。 （もっと読む）

【課題】中心電極の先端に設けた凹部に貴金属チップとなる線条体を収容してレーザ溶接して得られるスパークプラグにおける、中心電極と貴金属チップとの剥離を抑え、耐久性を向上させる。
【解決手段】中心電極の先端に設けられた凹部に貴金属チップを収容した状態で溶接し、中心電極の成分と貴金属チップの成分とが混合した溶融部分を形成する際に、中心電極の先端が溶融部分の軸線上の先端より軸線方向先端側に位置し、かつ、凹部の底面が溶融部分の軸線上の後端より軸線方向後端側に位置し、軸線を通る断面において、溶融部分が径方向に連続しており、溶融部分の軸線方向の厚さが０．１ｍｍ以上となる部分Ａを、径方向に０．０５ｍｍ以上にわたり形成する。 （もっと読む）