【課題】高着火性を実現しつつ、接地電極の先端部における起き上がりを防止する。
【解決手段】スパークプラグ１は、ねじ径がＭ１０以下とされたねじ部１５を有する主体金具３と、中心電極５と、屈曲部２７Ｂにて曲げられ中心電極５との間で火花放電間隙２８を形成する接地電極２７とを備える。接地電極２７の基端部における軸線ＣＬ１と直交する断面において、軸線ＣＬ１から接地電極２７の外形線に引いた２本の接線ＴＬ１，ＴＬ２により形成された角のうち接地電極２７側に位置する角の角度θが３０°以下とされる。屈曲部２７Ｂのうち接地電極２７の先端に最も接近する部位における接地電極２７の中心軸ＣＬ２と直交する断面において、接地電極２７の重心ＧＰは、接地電極２７の厚さの１／２の位置よりも面２７Ｓ側に位置しており、接地電極２７の中心ＣＰと重心ＧＰとの間の厚さ方向に沿った距離が、接地電極２７の厚さの４％以上とされる。 （もっと読む）

【課題】消炎作用を抑制しつつ、着火性及び寿命を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ１及びその取付構造を提供する。
【解決手段】ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備えた内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極４の先端部及び接地電極５の対向部５２の少なくとも一方には突起部６が配されている。突起部６のうち少なくとも一方は、プラグ軸方向に直交する断面形状が、最小曲率半径部６１を有すると共に、以下の条件を満たす特定形状である。上記条件は、第一直線Ｌ１を想定し、第一線分Ｍを想定し、第二直線Ｌ２を想定し、上記断面形状を第二直線Ｌ２によって、第１領域Ｂと第２領域Ｃとに分割したとき、第２領域Ｃの面積は第１領域Ｂの面積よりも大きい関係である。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を実現しつつ、接地電極の折損を抑制し、さらには、優れた耐久性及び耐プレイグニッション性を得る。
【解決手段】スパークプラグ１は、屈曲部２７Ｂにて曲げられた接地電極２７を備え、屈曲部２７Ｂのうち中心電極５側に位置する内側面の曲率半径をＲ（ｍｍ）としたとき、Ｒ≦３．０とされる。接地電極２７は、主体金具３に固定された基部２８と、基部２８の先端から延び、基部２８よりも薄肉の薄肉部２９とを有し、所定の基準平面ＢＳよりも接地電極２７の先端側に、薄肉部２９が位置する。薄肉部２９の長さをＡ（ｍｍ）とし、薄肉部２９の平均断面積をｄＧＨ（ｍｍ²）としたとき、Ａ／ｄＧＨ≦３．０３（ｍｍ^-1）を満たし、薄肉部２９の先端面とこれに隣接する薄肉部２９の各側面との間、及び、隣接する前記各側面同士の間は、それぞれ外側に凸の湾曲面状とされる。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、貴金属部と接地電極及び／又は中心電極の電極母材とが耐消耗性を有することにより耐久性に優れたスパークプラグを提供すること、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極及び／又は接地電極が貴金属部を有し、貴金属部は中心電極及び／又は接地電極の表面から突出する突出部と埋設部とを有し、貴金属部を所定の平面で切断したときの切断面において前記表面から突出部の先端までの距離を突出高さA、前記表面から0.05mmの距離における突出部の幅を長さD1、前記表面から0.7×Aの距離における突出部の幅を長さD2とすると、0.1mm≦A≦0.3mm、0.7mm≦D1、0.5mm≦D2を満たし、前記スパークプラグの製造方法は中心電極及び／又は接地電極に配置された貴金属材料に、埋設部が形成されるようにレーザを照射して貴金属材料を接合し、接合された貴金属材料を加熱しつつ押圧することにより貴金属部を形成する。 （もっと読む）

【課題】飛び火性に優れた長寿命の内燃機関用のスパークプラグを提供すること。
【解決手段】筒状のハウジング２と、ハウジング２の内側に保持された筒状の絶縁碍子３と、先端部が突出するように絶縁碍子３の内側に保持された中心電極４と、ハウジング２に接続されると共に中心電極４との間に火花放電ギャップ１１を形成する接地電極５とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。接地電極５は、中心電極４へ向かって突出形成された凸部５１を備えている。凸部５１は、火花放電ギャップ１１に最も突出する面にメッキ層１２を形成してなる対向面５１１を有し、かつ、凸部５１の表面であって対向面５１１の周囲に設けられた側面５１２には、接地電極５の母材５０が露出している。 （もっと読む）

【課題】 中心電極及び接地電極の少なくとも一方にチップを備えたスパークプラグにおいて、従来より前記チップの貴金属含有量を低減させても、耐消耗性を有し、中心電極と接地電極との間の火花放電間隙を維持することにより、耐久性を有するスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極、前記中心電極との間に間隙を設けて配置された接地電極、及び前記接地電極と前記中心電極との対向するそれぞれの先端部の少なくとも一方に設けられたチップ、を備えるスパークプラグであって、前記チップは、元素群Ｍ（ＭはＰｔ及びＲｈの少なくとも一種）を３質量％以上３５質量％以下、元素群Ｌ（ＬはＩｒ、Ｒｕ、及びＰｄの少なくとも一種）を０質量％以上１５質量％以下含有し、前記元素群Ｍ及び前記元素群Ｌの含有量の合計が多くとも３５質量％であり、Ｎｉ、前記元素群Ｍ、及び前記元素群Ｌの含有量の合計が少なくとも９４質量％であることを特徴とするスパークプラグ （もっと読む）

【課題】環状空間の開口における中心電極と絶縁碍子との間の距離が０．２ｍｍ以上とされたスパークプラグにおいて、燃料ブリッジからの早期回復を可能とする。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる中心電極５と、中心電極５が挿設される軸孔４を有する絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３に固定され、中心電極５の先端面５Ｆと対向する対向面２７Ｆを有する接地電極２７とを備える。中心電極５の外周面と軸孔４の内周面とにより形成され、先端側に向けて開口する環状空間３１が設けられ、環状空間３１の開口における中心電極５の外周面と軸孔４の内周面との間の距離をＣ（ｍｍ）としたとき、Ｃ≧０．２ｍｍを満たす。軸線ＣＬ１を含み接地電極２７の中心軸ＣＬ２と直交する断面において、接地電極２７の側面２７Ｓ１，２７Ｓ２の外形線が外側に凸の湾曲状とされる。 （もっと読む）

【課題】イグナイタプラグの絶縁体におけるクラックの発生を抑制する。
【解決手段】イグナイタプラグの接地電極は、絶縁体と接地電極との間の第１の空間に冷却流体を供給する入口孔と、入口孔より先端側で、かつ、接地電極先端部の内周縁よりも径方向外側に位置し、冷却流体を排出する第１の出口孔と、を有する。絶縁体の先端側の端面と、軸方向に沿って当該端面に対向する接地電極の面との間に、第１の空間に連通するとともに、冷却流体を排出する第２の出口孔を有する第２の空間が形成されている。 （もっと読む）

【課題】主体金具の先端面の面積を変えずに、接地電極の断面積を増やして、接地電極の耐折損性を向上させることができるスパークプラグを提供すること。
【解決手段】接地電極９の一端が筒状の主体金具７の先端面７ａに溶接されるスパークプラグにおいて、前記先端面において径方向の厚みが最小となる部位の肉厚をＡ、前記先端面の最大内径をｄ、前記先端面の最小外径をＤ、前記接地電極が溶接された部分の前記先端面の肉厚をＫ、としたとき、次の式（１）及び（２）を満たす。
Ｋ≧１．１Ａ・・・（１）
Ｋ≧（Ｄ−ｄ）／２・・・（２） （もっと読む）

【課題】低コストでかつ燃料消費量の少ないスパークプラグを提供する。
【解決手段】取り付け用ねじ部のねじ径が１４ｍｍのスパークプラグにおいて、接地電極のうち中心電極の先端に沿った水平面から接地電極側の中心電極側面に沿った垂直面までの部分における、幅をＸ_１（ｍｍ）、内側面の長さをＸ_２（ｍｍ）、厚みをＸ_３（ｍｍ）とした時に、
0.371Ｘ_１^２＋1.151Ｘ_２^２−1.005Ｘ_１−9.019Ｘ_２＋0.053Ｘ_３＋17.782≦0
但し、1.0≦Ｘ_１≦4.2、3.1≦Ｘ_２≦4.0、1.0≦Ｘ_３≦1.8
であるスパークプラグ。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグにおける多重放電の発生を低減する技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、主接地電極と３つの補助接地電極とを備える。第１の補助接地電極の主体金具に接合されている位置は、中心電極を挟んで主接地電極の前記主体金具に接合されている位置に対向する位置である。また、第２と第３の補助接地電極の主体金具に接合されている位置は、中心電極を挟んで対向する位置である。第１の補助接地電極の幅をＷとし、第２の補助接地電極と第３の補助接地電極との間の最短距離をＴとし、最短距離Ｔの第１の補助接地電極に垂直な方向成分の距離をＴｐとしたとき、Ｗ≧Ｔｐに設定されている。 （もっと読む）

【課題】気中放電経路にて生成されるプラズマの膨張を抑制すること等により、着火性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５とを備え、軸孔４の先端を開口端とし、絶縁碍子２及び中心電極５により囲まれることで形成されたキャビティ部２８を有する。軸孔４には、先端側に向けて縮径する縮径部４Ｎが形成され、縮径部４Ｎの先端が中心電極５の先端面よりも先端側に位置するとともに、縮径部４Ｎの先端の内径が中心電極５の先端面の外径よりも小さくされる。中心電極５の先端面と縮径部４Ｎのうち軸線ＣＬ１方向に沿って中心電極５の先端面と対向する部位との間の最短距離をＡ（ｍｍ）とし、中心電極５の先端面外周と軸孔４の内周面との間の軸線ＣＬ１と直交する方向に沿った最短距離をＢ（ｍｍ）としたとき、Ａ≦Ｂを満たす。 （もっと読む）

【課題】中心電極の先端に設けた凹部に貴金属チップとなる線条体を収容してレーザ溶接して得られるスパークプラグにおける、中心電極と貴金属チップとの剥離を抑え、耐久性を向上させる。
【解決手段】中心電極の先端に設けられた凹部に貴金属チップを収容した状態で溶接し、中心電極の成分と貴金属チップの成分とが混合した溶融部分を形成する際に、中心電極の先端が溶融部分の軸線上の先端より軸線方向先端側に位置し、かつ、凹部の底面が溶融部分の軸線上の後端より軸線方向後端側に位置し、軸線を通る断面において、溶融部分が径方向に連続しており、溶融部分の軸線方向の厚さが０．１ｍｍ以上となる部分Ａを、径方向に０．０５ｍｍ以上にわたり形成する。 （もっと読む）

【課題】着火性及び耐消耗性の双方において優れた性能を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極側チップ３１と接地電極側チップ３２とを備え、接地電極側チップ３２と中心電極側チップ３１との間に火花放電間隙３３が形成される。軸線ＣＬ１と直交する仮想平面において、接地電極側チップ３２と中心電極側チップ３１の先端面とを投影した投影面のうち、第１の接線ＴＬ１と第２の接線ＴＬ２と接地電極側チップ３２の他端面の投影線と中心電極側チップ３１の先端面外周の投影線とで囲まれた領域の面積ＳＡ１（ｍｍ²）、接地電極側チップ３２の他端面と平行な仮想平面に、中心電極側チップ３１と接地電極側チップ３２の他端面とを投影したときの両チップ３１，３２の投影領域とが重なる領域の面積ＳＡ２（ｍｍ²）、及び、火花放電間隙３３の大きさＧ（ｍｍ）が、０．１２≦ＳＡ１×ＳＡ２／Ｇ（ｍｍ³）≦０．４９を満たす。 （もっと読む）

【課題】接地電極の耐折損性を飛躍的に向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に貫通する軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４の先端側に挿設された中心電極５と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に配置された接地電極２７とを備える。接地電極２７は、自身の屈曲部２７Ｃにて中心電極５側へと屈曲されている。屈曲部２７Ｃのうち接地電極２７の背面２７ｂ及び両側面２７ｓ１，２７ｓ２の少なくとも一部に接地電極２７の長手方向に延びる凹部２９が形成されており、接地電極２７の中心軸と直交する断面において、凹部２９の底部２９ｂの硬度が、接地電極２７のうち中心電極５側に位置する面の中央部分の硬度よりも大きくされる。 （もっと読む）

【課題】機関内にプラズマ状態の気体を噴射して点火を行う点火装置において、着火性に優れ、かつ、耐久性に優れた点火装置を提供する。
【解決手段】中心電極１１０と、その下端面よりも下方に伸びる略筒状の絶縁体１２０と、その開口部に連通する開口部１３１を設けた接地電極１３０とによって放電空間１４０を区画し、放電空間１４０に、高電圧の印加と大電流の供給とを行って、放電空間１４０内の気体をプラズマ状態として機関燃焼室４００内に噴射して点火を行う点火装置１において、放電空間１４０から噴出する気体の流れに、該気流の外周から中心に向かう回転力を付与する回転付与機構として、上記接地電極１３０の開口部を上記絶縁体１２０の下端開口部と面一に連通せしめて第１の開口部１３１とし、その先端側に向かって突出して、第１の開口部１３１を囲む筒状の周壁面１３３によって区画された回転付与空間１４１を有する第２の開口１３２を設ける。 （もっと読む）

【課題】溶融部と中心電極との間における火花放電を抑制することで、チップの脱落をより確実に防止し、着火性の向上効果を長期間に亘って維持する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、中心電極５の外周に設けられた絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に配置された接地電極２７と、接地電極２７の先端部に、自身の一端部が接合されたチップ２８とを備える。チップ２８は、抵抗溶接により形成された溶融部３０を介して接地電極２７に接合され、中心電極５の先端部とチップ２８の他端面とが対向する。チップ２８を構成する金属の主成分は、接地電極２７を構成する金属の主成分と同一とされる。チップ２８は、その一端部よりも他端側に外径の最も大きい膨出部２８Ｐを備え、膨出部２８Ｐの外径をＡ（ｍｍ）とし、溶融部３０の外径をＢ（ｍｍ）としたとき、Ａ＞Ｂを満たす。 （もっと読む）

【課題】 プレイグニッションの発生を抑制しつつ、プラズマ生成効率の高いプラズマジェット点火プラグを提供すること。
【解決手段】 主体金具の先端面と絶縁体の先端面と中心電極の先端面と主体金具棚部において絶縁体と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ１を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ１と絶縁体棚部において中心電極と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ２を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ２とは、この順に軸線方向の先端側から後端側に配置され、絶縁体の先端面から仮想平面Ｓ１までの軸線方向距離Ａと、仮想平面Ｓ１から仮想平面Ｓ２までの軸線方向距離Ｂとが、０．５×Ａ≦Ｂを満たすプラズマジェット点火プラグ。 （もっと読む）

【課題】接合境界における酸化スケールの進展を抑制し、貴金属チップの耐剥離性を向上させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、接地電極２７に接合された貴金属チップ３２とを備える。貴金属チップ３２は、中心電極５との間で間隙３３を形成する本体部３２Ａと、本体部３２Ａから接地電極２７の背面側２７Ｂに向けて延び、先端面２７Ｆにおける接地電極２７と貴金属チップ３２との接合境界ＢＯの少なくとも一部を覆う被覆部３２Ｂとを備える。先端面２７Ｆにおける、接合境界ＢＯの長さをＤ（ｍｍ）、接合境界ＢＯのうち被覆部３２Ｂで覆われた部位の長さをＣ（ｍｍ）としたとき、Ｃ／Ｄ≧０．５を満たし、接合境界ＢＯから背面２７Ｂ側に向けた被覆部３２Ｂの長さの最小値ＬＡ_Minが０．０５ｍｍ以上とされる。 （もっと読む）