【課題】プラス放電を実施する形態において、プラスイオンの滞留による放電電圧の引き上げ効果を打ち消すことのできる点火プラグ、及び点火装置の提供。
【解決手段】点火プラグ２０において、点火コイル３０の印加する放電電圧によってマイナス極の電位となる接地電極２３には、接地本体部２５から中心電極２１に向かって突出する接地突起部２４が設けられている。接地本体部２５からの接地突起部２４の突出量Ｌは、当該接地突起部２４の横断面積Ｓに対して規定される。これにより接地突起部２４は、接地電極２３からの熱電子の放出が活性化する温度を維持可能となる。この熱電子放出の活性化作用による放電電圧の引き下げ効果が、電界集中による放電電圧の引き下げ効果と共に発揮されることにより、プラスイオンの滞留による放電電圧の引き上げ効果は、打ち消される。 （もっと読む）

【課題】中間部材と電極部材との溶接強度を向上させた技術を提供することを目的とする。
【解決手段】中間部材の重心を通り、かつ、接地電極の延伸部と中心電極とが対向する対向方向に平行な面でスパークプラグを切断した断面において、ナゲットの面積の和をＳ１とし、電極母材の配置面を基準とした場合の貴金属チップの端面の高さをＨ１とし、貴金属チップの最大幅をＤ１とした場合に、スパークプラグは、Ｓ１／（Ｄ１×Ｈ１）≧０．００５の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】接地電極の良好な熱管理および接地電極の強化された局所的「磨耗」保護による、点火プラグの耐久性の改善をもたらす。
【解決手段】点火プラグは、接地電極を有し、貴金属パッドが一連の溶接ステップを通して接地電極に溶接される。貴金属パッドは、接地電極の側面に、以下の装着プロセスを通して装着される、Ｐｔベースのパッドである。この装着プロセスは、最初にパッドを適所に固定する抵抗タック溶接と、このパッドを平坦にするコイニングステップと、接地電極に対するパッドの永久的な溶接を形成する第２の抵抗溶接と、抵抗溶接を封止する、パッドの露出した周囲におけるレーザキャップ溶接とを含む。レーザキャップ溶接は、重なり合う多数の溶接スポットを含み、これらのスポットが、パッドの放電面にまたはその直下にある環状の溶接ビードを形成する。 （もっと読む）

【課題】貴金属チップを溶接するため、複数のチャック爪が前進することで、チップ本体を、その大径部にて、チャック爪でチャッキングする際に、そのチップ本体が浮き上がったり、傾いたりするのを、簡易、効率的に防止できるようにしたチャック装置を用いることで、精度良く、しかも効率的に複合チップの製造ができるようにしたスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】各チャック爪８３のうち、チップ本体１１の大径部１５をチャッキングする中心軸Ｃ１を向く面８５が、中心軸Ｃ１方向で、チップ本体１１を支持する基準面１００から離れるに従い、中心軸Ｃ１に向かうように傾斜する傾斜部とした。このチャツキング時に、チップ本体１１は基準面１００側に引き寄せられる分力により、その浮き上がりが防止される。 （もっと読む）

【課題】低コストで着火性及び耐消耗性の高い長寿命の内燃機関用のスパークプラグを提供しようとすること。
【解決手段】互いの間に火花放電ギャップＧを形成して対向配置された中心電極２と接地電極３とを有する内燃機関用のスパークプラグ１。中心電極２と接地電極３との少なくとも一方は、火花放電ギャップＧに向かって突出するように電極母材４に接合された針状チップ５を有する。針状チップ５は、電極母材４と接合される母材接合部５１と、火花放電ギャップＧに面する放電部５２とを互いに接合してなる。放電部５２は、母材接合部５１よりも密度が高く、針状チップ５の軸方向長さをＬ、直径をＤとし、放電部５２の軸方向長さをＴとしたとき、０．６ｍｍ≦Ｄ＜Ｌ≦１．２ｍｍ、０．２ｍｍ≦Ｔ≦０．５ｍｍ、Ｔ≦−０．５×Ｌ＋０．９ｍｍを満たす。 （もっと読む）

【課題】放電面積の拡大により耐消耗性を向上させ、放電ギャップの拡大の抑制することができる長寿命なスパークプラグを提供する。
【解決手段】発電用ガスエンジンにおける着火手段として用いられるスパークプラグ１。スパークプラグ１は、ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを備える。中心電極４と接地電極５とは、スパークプラグ１の軸方向であるプラグ軸方向に対向配置され、両者の間に火花放電ギャップＧを形成してなる。中心電極４及び接地電極５は、互いの対向面に、それぞれの電極母材４２よりも高融点の材料を用いた第１放電用チップ４１及び第２放電用チップ５１をそれぞれ配置してなる。第１放電用チップ４１は、その外接円の直径Ｂが絶縁碍子３の先端部３１の内径よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、所望の耐久性を有する貴金属チップ、具体的には、耐消耗性、耐剥離性、及び耐チップ割れ性に優れた貴金属チップを備えたスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、Ｍｐ(Ｍｐは、Ｐｔ、又はＰｔとＰｄとからなる元素群であり、Ｐｄは貴金属チップの質量に対して２０質量％以下である。)、Ｃｕ、及びＭ（Ｍは、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｅ、及びＷからなる元素群から選ばれる少なくとも１種である。）を合計で９５質量％以上含有し、かつ、前記Ｍｐ、Ｃｕ、Ｍの質量比が特定の範囲にあり、かつ、溶接面積Ｓ(ｍｍ^２)、チップ出寸法Ｈ(ｍｍ)、かぶり寸法Ｌ(ｍｍ)、及びチップ／溶接部間距離ｈ(ｍｍ)が、次の条件を満たすことを特徴とする。(a)Ｈ≦０．１３Ｓ＋１．１８、(b)Ｓ≦５、(c)０．１≦ｈ、又は０．０３≦Ｌ （もっと読む）

【課題】 電極チップと電極基材とのレーザ溶接において、スパッタやブローホール、クラックの発生を抑制できるスパークプラグの製造方法を提供すること。
【解決手段】 スパークプラグ１００の製造方法は、電極チップ１３３を電極母材１３１に配置し、これにパルス状のレーザ光ＬＳを照射することにより、各レーザパルスＮ１〜Ｎ１０に対応した単位溶接部１３５ｎ１〜１３５ｎ１０を順次形成するレーザ溶接工程を備える。この工程では、各レーザパルスＮ１〜Ｎ１０のレーザ強度波形を、開始時ｔｓａから所定の初期期間Ｔａ１において、時間が経過するとレーザ強度Ｓａ１が大きくなる波形とする。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘って優れた着火性を維持する。
【解決手段】プラズマジェット点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４内に挿設される中心電極５と、絶縁碍子２の先端よりも先端側に配設される接地電極２７とを備える。絶縁碍子２は、軸孔４の内周面及び中心電極５の先端面により形成され、先端側に向けて開口するキャビティ部３１を有し、接地電極２７は、キャビティ部３１を外部に連通させる貫通孔２８を有する。中心電極５先端部には、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて縮径するテーパ部５１が形成され、テーパ部５１の先端の外径は貫通孔２８の内径よりも小さくされる。キャビティ部３１の内径は軸線ＣＬ１方向に亘って略一定であり、キャビティ部３１の内径をＤＣ（ｍｍ）とし、キャビティ部３１の軸線ＣＬ１方向の長さをＬＣ（ｍｍ）としたとき、０．５≦ＬＣ／ＤＣ＜１．０とされる。 （もっと読む）

【課題】チャンネリングの局所的な集中を防止し、初期段階における着火性をより長期間に亘って維持する。
【解決手段】プラズマジェット点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、先端面が絶縁碍子２の先端よりも後端側に位置するようにして軸孔４内に挿設される中心電極５と、主体金具３の先端部に配設される接地電極２７とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５の先端面により形成され、先端側に向けて開口するキャビティ部３１を有する。中心電極５の先端部には、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて縮径するテーパ部５１が形成される。軸孔４には、前記キャビティ部３１を形成する側壁部４１と、軸線ＣＬ１方向におけるテーパ部５１の形成位置に対応して形成され、テーパ部５１の外周面に沿って軸線ＣＬ１方向後端側に向けて拡径する拡径部５２とが形成される。 （もっと読む）

【課題】接地電極が細化されたものであっても、貴金属チップの傾きや剥離をより確実に防止する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、絶縁碍子２と、主体金具３と、接地電極２７と、接地電極２７に接合され、中心電極５との間で火花放電間隙３３を形成する貴金属チップ４１とを備える。接地電極２７の長手方向と直交する方向に沿った、接地電極２７の断面積が０．５ｍｍ²以上３．０ｍｍ²以下であり、貴金属チップ４１は、レーザー溶接にて自身と接地電極２７とが溶け込みあった溶融部３５が形成されることで接地電極２７に接合されている。接地電極２７の長手方向に沿うとともに、貴金属チップ４１の中心軸を含む断面において、貴金属チップ４１の所定部位の硬度、又は、接地電極２７の所定部位の硬度が所定の関係式を満たすものとされる。 （もっと読む）

【課題】比較的大径の貴金属チップが接地電極に接合されてなるスパークプラグにおいて、貴金属チップの耐剥離性を十分に確保しつつ、コストの増大抑制を図る。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、接地電極２７に接合され、中心電極５との間で火花放電間隙３３を形成する貴金属チップ３２とを備える。貴金属チップ３２は、火花放電間隙３３を形成する面の面積が０．９ｍｍ²以上であり、接地電極２７の先端面２７Ｆ及び側面２７Ｓ１，２７Ｓ２のうちの少なくとも１つの面にレーザービーム等を照射することで形成された溶融部３５を介して接合される。貴金属チップ３２の中心軸ＣＬ２に沿って、中心軸ＣＬ２と直交する投影面に貴金属チップ３２及び溶融部３５を投影した投影面において、貴金属チップ３２が投影されてなる領域に対し、貴金属チップ３２と溶融部３５とが重なる領域の占める割合が７０％以上とされる。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、電極溶接棒の破損を防止することができ、ひいてはスパークプラグの安定的な生産を可能とするスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、接地電極２７と、接地電極２７の先端部に接合される貴金属チップ３２とを備える。接地電極２７に貴金属チップ３２を接合する接合工程においては、銅又は銀を含んでなる棒状の本体部４７の一端に、融点が２０００℃以上の貴金属材料からなる先端金属部４８がロウ付けされてなる溶接電極棒４６と、溶接電極棒４６を保持する保持具４３とを有する溶接装置４１を用い、接地電極２７の先端部に貴金属チップ３２を配置した上で、貴金属チップ３２を溶接電極棒４６で加圧しつつ貴金属チップ３２に通電することで、接地電極２７に貴金属チップ３２が抵抗溶接される。接合工程において、保持具４６が水冷により冷却される。 （もっと読む）

【課題】接地電極に突き出し部分を抵抗溶接する際の、溶接強度の向上。
【解決手段】接地電極３０は、接地電極母材３５と、突状部３６とから構成されている。突状部３６は、接地電極３０の対向面３２に、中心電極２０の先端に対向して突出するように抵抗溶接により接合されている。接地電極母材３５と突状部３６とは、同一の金属（例えば、ニッケル）を主成分とする材料により形成されており、以下の式１および式２の関係を有する。ただし、式１において、接地電極母材３５の比抵抗をＲ（μΩｃｍ）とし、突状部３６の比抵抗をＳ（μΩｃｍ）とする。比抵抗Ｒ＞比抵抗Ｓ …（式１）、比抵抗Ｒ−比抵抗Ｓ≧２０ …（式２）。こうすることにより、突状部３６に比して体積の大きい接地電極母材３５の溶融を促進でき、溶接強度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 電極母材もしくはチップ基材と貴金属チップとの、または、主体金具と外側電極チップとの耐剥離性を向上できるスパークプラグの製造方法を提供する。
【解決手段】 スパークプラグ１００の製造方法は、電極母材１２１と、これにレーザ溶接されてなる貴金属チップ１５１と、または、電極母材１３１と、これに接合してなるチップ基材１７１と、チップ基材にレーザ溶接されてなる貴金属チップ１６１と、を有するスパークプラグ１００の製造方法であって、レーザビームＰＬ１を上記レーザ溶接を行う溶接予定部１２８，１５８へ導く転送光学系ＬＭへの入射時点でのＢＰＰ値が、２５ｍｍ・ｍｒａｄ（半径・半角）以下のレーザビームを用いて、電極母材と、または、チップ基材と、貴金属チップとのレーザ溶接を行うレーザ溶接工程を備える。 （もっと読む）

【課題】電極チップが、接地電極や中心電極から剥離してしまうことを抑制する。
【解決手段】スパークプラグ１００は、電極チップ７０の中心軸Ｏを通る断面において、溶融池２３と電極チップ７０とのスパークプラグ１００の表面上での境界点ＰＡを中心として、半径０．２ｍｍの範囲外に存在する電極チップ７０の硬度をＡ１［Ｈｖ］、半径０．２ｍｍの範囲内に存在する電極チップ７０の硬度をＡ２［Ｈｖ］としたときに、
０．８≦Ａ１／Ａ２≦１．９
の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、チップ面積を減少させることによって電界集中を起こして低電圧での放電を可能とすることを目的とし放電面に溝加工をする際に、短時間で溝加工を完了させることができ、かつ、バリの発生が抑制させられた溝加工方法を提供することである。そして、溝の側面と底面との境界を曲面状に滑らかにすることにより、外からの衝撃等による割れの発生を抑制することも目的とする。
【解決手段】本発明に係るスパークプラグ用電極チップの放電面への溝加工方法は、０．０８〜０．３ｍｍのワイヤーを使用して切断するワイヤー式切断装置を用いて、ワイヤーの側面で、スパークプラグ用電極チップの放電面の溝加工予定箇所に溝を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】着火性の向上を図るとともに、混合気の流入方向による影響を受けにくく、かつ、燃料直撃による虫食い現象を抑制できるスパークプラグを提供する。
【解決手段】接地電極２７は、その外周側面に凸状の湾曲面が形成されており、例えば断面円形状をなす。但し、接地電極２７のうち外周側面であって、軸線ＣＬ１側の先端部分には軸線ＣＬ１側の先端面から０．２ｍｍ以上の長さを有する平坦面５１が形成されている。接地電極２７のうち軸線ＣＬ１と平行に延びる部位における接地電極２７の長手方向の中心軸に直交する第１断面に関し、断面積をＳ１、周長をＬ１とし、接地電極２７のうち軸線ＣＬ１と直交する方向に延び、前記平坦面５１を含む部位における接地電極２７の長手方向の中心軸に直交する第２断面に関し、断面積をＳ２、周長をＬ２としたとき、０．９５０≦（Ｓ２／Ｌ２）／（Ｓ１／Ｌ１）≦０．９９５を満たす。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、かつ着火性に優れたプラズマ式点火装置を提供する。
【解決手段】中心電極１１０と、中心電極１１０を保持する絶縁部材１２０と、絶縁部材１２０を介して中心電極１１０の外方に配設される接地電極１３０とからなるプラズマ式点火プラグ１０と、高電圧電源２０、３０から高電圧と大電流とを印加して、中心電極１１０と接地電極１３０との間に形成した放電空間１４０内の気体を高温高圧のプラズマ状態となして内燃機関４０内に噴射して点火するプラズマ式点火装置１において、放電空間１４０は、絶縁部材１２０の下部表面１２６を溝状に窪ませてなり、溝部１２１に中心電極１１０の一部と接地電極１３０の一部１３１とを対向せしめて両電極間に放電可能とする。本構成によれば、プラズマ状態となった気体は、内燃機関４０に対して全面に渡って開口する溝部１２１から速やかに放出され、熱エネルギーを損失することなく点火に利用できる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、内燃機関の点火プラグにおいて、中心電極が磨耗するにつれてプラグの要求電圧が高くなるのを抑え、耐久性を向上させることを目的とする。
【解決手段】点火プラグ１０の中心電極１８を、複数の空孔２２を有する多孔質状の金属材料によって形成する。これにより、中心電極１８の先端側が火花放電によって磨耗した場合には、この磨耗部位で空孔２２が開口することにより、開口した空孔２２の周壁部２６が新たなエッジ部２４′となって出現する。このため、点火プラグ１０の作動時には、常にエッジ部２４′が存在した状態で放電を行うことができ、長期間にわたって安定した放電電圧を維持することができる。従って、中心電極１８の先端側が磨耗するにつれて点火プラグ１０の要求電圧が上昇するのを抑えることができ、プラグの寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）