【課題】対象物を内部に収容したバレルを回転させながら表面層を形成する技術において、対象物に形成される表面層の厚さが不均一になる可能性を低減できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグ用主体金具の製造方法は、準備工程と、クロメート層形成工程と、を備える。クロメート層形成工程は、クロム酸塩を含む電解液が収容された収容槽内に配置され、回転軸を中心に回転可能なバレルに主体金具を収容する収容工程と、主体金具が収容された前記バレルを回転させる回転工程と、バレルに配置された陰極部と、バレルの回転軸に沿って配置され、少なくとも水平方向にバレルを挟むようにバレルの両側に位置する陽極部であって収容槽の高さ方向について少なくともバレルが位置する範囲に配置された陽極部と、の間に電流を供給する電流供給工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの主体金具の耐食性を確保しつつ、主体金具に生じる変色を抑制することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの製造方法では、下記の工程により得られた主体金具を用いる。
（Ａ）ニッケルめっき処理が施された主体金具に対して、ラック式によるクロメート処理を下記の条件で行なうことにより、三価のクロメート皮膜を形成する工程
条件（ａ）：クロメート処理における電流密度は、０．６Ａ／ｄｍ²以上１４．５Ａ／ｄｍ²以下
条件（ｂ）：クロメート処理に用いられる陽極と、主体金具のうち陽極に最も接近している部分との距離は、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下 （もっと読む）

【課題】主体金具におけるめっき層の剥離を抑制し、耐食性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００に用いられる主体金具１の基材１ａと、電極２０２ａ，２０２ｂとを互いに離間した状態でアルカリ性溶液に浸漬させて通電させる電解洗浄を、２つの電解浴槽２０１ごとに順番に実行する。このとき、第１の電解浴槽２０１で行われる１回目の電解電解洗浄処理としては陽極電解洗浄を行い、第２の電解浴槽２０１で行われる２回目の電解電解洗浄処理としてはＰＲ電解洗浄を行う。こうした２回の電解洗浄処理の後に、主体金具１の基材１ａ外表面にめっき層を形成することにより、主体金具１における下地とめっき層との密着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】主体金具におけるめっき層の剥離を抑制し、耐食性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００に用いられる主体金具１の基材１ａと、電極２０２ａ，２０２ｂとを互いに離間した状態でアルカリ性溶液に浸漬させて通電させる電解洗浄を、複数の電解浴槽２０１ごとに順番に実行する。このとき、この電解洗浄処理では、陽極電解洗浄と、陰極電解洗浄と、ＰＲ電解洗浄とのうちの少なくとも２種類の電解洗浄が実行されるようにする。こうした複数回の電解洗浄の後に、主体金具の外表面にめっき層を形成することにより、下地とめっき層との密着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】絶縁体に対する負荷を低減した内燃機関用の点火プラグを提供する。
【解決手段】一端に中心電極チップ２８を有し、他端に近接した端子を有する細長い中心電極と、中心電極を実質的に取り囲む絶縁体１４であって、絶縁体１４の外面に形成されたチャンネルを有する絶縁体１４と、絶縁体１４を取り囲む外側シェル１６であって、留めナット部分および留めナット部分から延在する遠位末端を有し、外側シェル１６の遠位末端が、外側シェル１６のチャンネルに収容されて、これと係合するように位置合わせされる外側シェル１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】先端部を着脱可能な端子電極の先端部の締め付け性能を向上する。
【解決手段】軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、絶縁体のうちの、絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、軸孔の一端部に設けられた端子電極であって、絶縁体の外部に位置する部位に第１ねじ部が形成された第１端子と、軸線方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、貫通孔の側面に第１ねじ部に螺合される第２ねじ部が形成された第２端子とを備えた端子電極とを備えたスパークプラグの製造において、まず、治具を軸線方向に沿って第２端子に押し当てて、第２端子の一部分を変形させることにより、変形した第２端子と治具とを固定する。そして、治具および第１端子のうちの少なくとも一方を、軸線方向を軸として回転させて、第１ねじ部と第２ねじ部とを螺合して、第２端子を第１端子に締め付ける。 （もっと読む）

【課題】接地電極に対してチップのうちバリの形成されていない面をより確実に溶接可能とし、優れた接合強度を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、接地電極２７と、自身の被接合面３２Ｂによって接地電極２７に接合された接地電極側チップ３２とを備える。スパークプラグ１の製造工程は、チップ形成工程と接地電極２７に接地電極側チップ３２を抵抗溶接するチップ接合工程とを含む。チップ形成工程は、基準平面ＢＳを備える線材ＷＲを形成する線材形成工程と、切断刃ＣＥを基準平面ＢＳの幅方向一端縁からその幅方向他端縁側に向かって移動させることにより、線材ＷＲを切断し、接地電極側チップ３２を得る線材切断工程とを含む。チップ接合工程において、接地電極側チップ３２における基準平面ＢＳの少なくとも一部は、接地電極２７に接合されることにより被接合面３２Ｂとされる。 （もっと読む）

【課題】燃焼室内における十分な気密性を確保することができるとともに、小径化の要請にも応えることができる内燃機関用スパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１は、中心電極５と、中心電極５の外周に設けられた絶縁碍子２と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、接地電極２７とを備える。主体金具３の外周面には、内燃機関のヘッドの取付孔に螺合するためのねじ部１５と、ねじ部１５の後端側に形成されたねじ首１６と、ねじ首１６よりも大径の拡径部１８と、ねじ首１６及び拡径部１８を連接する座部４７とが形成され、取付孔にねじ部１５が螺合されたとき、座部４７がヘッドに密着する。ねじ部１５のねじ径はＭ１４以下とされる。座部４７の表面には、当該表面を覆うとともに、ヘッドの取付孔にねじ部１５が螺合された際にヘッドに密着する被覆層５１Ａが設けられ、被覆層５１Ａは、軟化点が２００℃以上であり、かつ、ヘッドのうち被覆層５１Ａに接する部分の硬度よりも硬度が小さい。 （もっと読む）

【課題】 中心電極及び接地電極の少なくとも一方にチップを備えたスパークプラグにおいて、従来より前記チップの貴金属含有量を低減させても、耐消耗性を有し、中心電極と接地電極との間の火花放電間隙を維持することにより、耐久性を有するスパークプラグを提供することを課題とする。
【解決手段】 この発明のスパークプラグは、中心電極、前記中心電極との間に間隙を設けて配置された接地電極、及び前記接地電極と前記中心電極との対向するそれぞれの先端部の少なくとも一方に設けられたチップ、を備えるスパークプラグであって、前記チップは、元素群Ｍ（ＭはＰｔ及びＲｈの少なくとも一種）を３質量％以上３５質量％以下、元素群Ｌ（ＬはＩｒ、Ｒｕ、及びＰｄの少なくとも一種）を０質量％以上１５質量％以下含有し、前記元素群Ｍ及び前記元素群Ｌの含有量の合計が多くとも３５質量％であり、Ｎｉ、前記元素群Ｍ、及び前記元素群Ｌの含有量の合計が少なくとも９４質量％であることを特徴とするスパークプラグ （もっと読む）

【課題】優れた耐酸食性を実現可能な点火プラグを提供する。
【解決手段】点火プラグ１は、主体金具３を備え、主体金具３は、径方向外側に突出する座部１６と、工具と係合するための複数の平面部１９Ａを有する工具係合部１９と、Ｎｉを主成分とする金属からなるニッケル層３１とを備える。ニッケル層３１は平面部１９Ａにおいて、ピンホールの数が単位表面積当たり７５点／ｃｍ²以下とされる。また、主体金具の先端から座部１６までの距離をＬとしたとき、主体金具３の先端からＬ／３後端側までの間に位置する主体金具３の外周表面領域の８０％以上に、焼付き防止剤３２が塗布される。焼付き防止剤３２には、グラファイトが含有されるとともに、焼付き防止剤３２中におけるグラファイトの含有量をＡ質量％とし、焼付き防止剤３２中におけるＮｉ等の総含有量をＸ質量％としたとき、Ｘ／Ａ≦２．０を満たす。 （もっと読む）

【課題】多段の断面寸法を有するスパークプラグ用電極部材を、押出し加工により製造する際に、キズの発生を抑えて加工の信頼性を高める。
【解決手段】所定の第１の断面寸法を有する大径部と、第１の断面寸法よりも小さい第２の断面寸法を有する小径部とを有するスパークプラグ用電極部材の製造方法であって、（ａ）棒状部材を用意する工程と、（ｂ）棒状部材を金型に形成された鍛造空間に圧入して、スパークプラグ用電極部材の形状に鍛造する工程と、を備え、鍛造空間は、圧入方向に垂直な断面の断面寸法が、棒状部材の断面寸法よりも大きい第１の拡大径部と、第１の拡大径部よりも圧入方向下流側に配置され、圧入方向に垂直な断面の断面寸法が、第２の断面寸法に対応する大きさとなっている小径部形成部とを備えるスパークプラグ用電極部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防錆油によって主体金具の表面に形成される油膜層の構成を適切に規定することによって、耐応力腐食割れ性に優れたスパークプラグを提供することを目的とする。
【解決手段】軸方向に延びる中心電極と、中心電極の外周に設けられる筒状の絶縁体と、絶縁体の外周に設けられ、油膜層により被覆された筒状の主体金具と、を備えるスパークプラグにおいて、油膜層は、Ｃａ元素およびＮａ元素の少なくとも一方と、Ｃ元素およびＳ元素を含有し、Ｃ元素およびＳ元素の重量比が２０≦Ｃ／Ｓ≦１２５であり、主体金具の単位表面積当たりの付着量が０．０２ｍｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主体金具の内周と絶縁碍子の外周と加締め部とパッキンとで囲まれた空間において、主体金具の腐食を抑制する。
【解決手段】棒状の中心電極と、略筒状に形成され軸線方向に延びる貫通孔を有し、中心電極を貫通孔の先端側に備えると共に、先端側に行くにつれ径が縮小する支持部を有する絶縁碍子と、略筒状に形成され絶縁碍子を内挿し内周に形成された段部に支持部が後端側から係止された状態で絶縁碍子を保持する主体金具と、支持部と段部との間に密着して介在する環状のパッキンと、を備え、主体金具の後端部が加締められて加締め部が形成されることで絶縁碍子と主体金具が組付けられたスパークプラグであって、パッキンと加締め部と絶縁碍子の外周と主体金具の内周との間に形成された空間において主体金具に接して配置され、主体金具よりも標準電極電位が低い部材を含む１つ以上の犠牲防食部を備える。 （もっと読む）

【課題】チップをＮｉを主成分とする金属により形成することで製造コストの抑制を図りつつ、優れた耐消耗性を実現する。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に貫通する軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４の先端側に挿設された中心電極５と、絶縁碍子２の外周に設けられた主体金具３と、主体金具３の先端部に、自身の基端部が固定された接地電極２７と、接地電極２７の先端部に接合され、中心電極５の先端部との間に火花放電間隙３３を形成するチップ３２とを備える。チップ３２は、Ｎｉを９３質量％以上含有する金属により形成されるとともに、チップ３２の硬度が、ビッカース硬度で１６３Ｈｖ以下とされる。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの耐食性を向上させる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００は、外表面に保護被膜としてニッケルめっき層波形制された主体金具１を備える。ニッケルめっき層は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）によって構成元素の原子濃度を深さ方向に測定したときに、Ｎｉ元素の原子濃度が８０％となる深さにおいて、炭素原子の原子濃度が、１．０％以上、かつ、１０．０％以下の範囲である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スパークプラグの耐久性能を向上させることができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグ１００の接地電極４０において、貴金属チップ４２の中心軸ＣＡ３が接地電極母材４１の中心軸ＣＡ２に向けて傾斜する角度θは、２°≦θ≦２５°を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主体金具に対するニッケルメッキ層の密着性を向上させ、ニッケルメッキ層を設けることによる耐食性の向上効果を十分に発揮させる。
【解決手段】スパークプラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる筒状の主体金具３と、ニッケルを主成分とする金属からなり、主体金具３の外表面を覆うニッケルメッキ層３１とを備える。ニッケルメッキ層３１の外表面に直交する断面を、２００ｋＶの加速電圧による透過型電子顕微鏡で観察したときの、黒を０とし、白を２５５とした２５６階調の白黒濃淡画像において、白黒濃淡画像の２５６階調での平均値が１７０以上２３０以下とされる。 （もっと読む）

【課題】主体金具の内面のニッケルめっき膜厚を規定して、耐応力腐食割れ性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】スパークプラグ１００は、工具係合部１ｅとガスシール部１ｆの間に軸直交断面積が３６ｍｍ²以下の溝部１ｈが設けられ、ニッケルめっき層で被覆された主体金具１を備える。第１の構成では当該溝部１ｈの内周面の先端におけるニッケルめっき層の厚みが０．３〜２．０μｍ、第２の構成ではニッケルめっき層の上にクロム含有層を有し、当該溝部１ｈの内周面の先端におけるニッケルめっき層の厚みが０．２〜２．２μｍ、第３の構成ではニッケルめっき層の上に防錆油が塗布され、当該溝部１ｈの内周面の先端におけるニッケルめっき層の厚みが０．２〜２．２μｍ、第４の構成ではニッケルめっき層の上にクロム含有層を有し、その上に防錆油が塗布され、当該溝部１ｈの内周面の先端におけるニッケルめっき層の厚みが０．１〜２．４μｍである。 （もっと読む）

【課題】耐塩食性及び耐応力腐食割れ性に優れたスパークプラグを提供する。
【解決手段】ニッケルめっき層とニッケルめっき層の上に形成されたクロメート層とを含む複合層で被覆された主体金具を備えたスパークプラグであって、ニッケルめっき層の厚みＡは、３μｍ≦Ａ≦１５μｍであり、クロメート層の厚みＢは、２ｎｍ≦Ｂ≦４５ｎｍであることを特徴とする、スパークプラグ。 （もっと読む）