【課題】電流投入部を有し、点火プラグへの電流の投入経路が１つとされた点火システムにおいて、生産コストの低減等を図りつつ、優れた着火性を実現する。
【解決手段】点火システム１０１は、軸孔４を有する絶縁碍子２、中心電極５、接地電極２７、及び、キャビティ部２８を備え、両電極５，２７間に間隙２９が形成された点火プラグ１と、点火プラグ１に接続される１つの点火コイル４５を備え、間隙２９に電流を投入する電流投入部４１とを有する。接地電極２７は貫通孔２７Ｈを有し、貫通孔２７Ｈの内周面は、軸孔４の開口よりも外周側に位置している。点火プラグ１に電流が投入される経路は１つとされ、点火プラグ１には、点火コイル４５からの出力電流に基づく電流のみが投入される。電流投入部４１は、点火プラグ１の取付けられた内燃機関ＥＮにおける１回の燃焼行程において、間隙２９に複数回の電流を投入する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの主体金具の耐食性を確保しつつ、主体金具に生じる変色を抑制することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】スパークプラグの製造方法では、下記の工程により得られた主体金具を用いる。
（Ａ）ニッケルめっき処理が施された主体金具に対して、ラック式によるクロメート処理を下記の条件で行なうことにより、三価のクロメート皮膜を形成する工程
条件（ａ）：クロメート処理における電流密度は、０．６Ａ／ｄｍ²以上１４．５Ａ／ｄｍ²以下
条件（ｂ）：クロメート処理に用いられる陽極と、主体金具のうち陽極に最も接近している部分との距離は、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下 （もっと読む）

【課題】エンジン本体との取付部における高いシール性を確保しつつ、そのシール性の低下を防ぐことができるスパークプラグの取付構造を提供すること。
【解決手段】スパークプラグ１をエンジン本体２に取り付けてなるスパークプラグの取付構造。エンジン本体は取付用孔部２２とその開口端の周囲に設けられたエンジン座面２１とを備えている。スパークプラグは取付用ネジ部１２の基端側にプラグ座面１１を備え、エンジン座面とプラグ座面との間にガスケット３を介在させた状態でエンジン本体に取り付けられている。ガスケットは降伏応力もしくは０．２％耐力が２００Ｎ／ｍｍ²以上の金属材料からなり、プラグ側当接面３１１とエンジン側当接面３２１とを有する。プラグ側当接面及びエンジン側当接面はいずれも凸形状となる曲面の一部に形成されている。プラグ側当接面とエンジン側当接面とは互いにプラグ径方向にオフセット配置されている。 （もっと読む）

【課題】先端部を着脱可能な端子電極の先端部の締め付け性能を向上する。
【解決手段】軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、絶縁体のうちの、絶縁体の一部分を周方向に取り囲んで保持する主体金具と、軸孔の一端部に設けられた端子電極であって、絶縁体の外部に位置する部位に第１ねじ部が形成された第１端子と、軸線方向に貫通する貫通孔が形成されるとともに、貫通孔の側面に第１ねじ部に螺合される第２ねじ部が形成された第２端子とを備えた端子電極とを備えたスパークプラグの製造において、まず、治具を軸線方向に沿って第２端子に押し当てて、第２端子の一部分を変形させることにより、変形した第２端子と治具とを固定する。そして、治具および第１端子のうちの少なくとも一方を、軸線方向を軸として回転させて、第１ねじ部と第２ねじ部とを螺合して、第２端子を第１端子に締め付ける。 （もっと読む）

【課題】汚損抑制を図るための構成変更を点火プラグに施すことなく、点火プラグの耐汚損性を効果的に向上させる。
【解決手段】点火システム３１は、点火プラグ１と、点火プラグ１に電圧を印加する放電用電源４１と、点火プラグ１に交流電力を供給する交流電源５１とを備える。点火プラグ１は、絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３と、中心電極５の先端部との間で間隙２８を形成する接地電極２７とを備え、内燃機関ＥＮに取付けられる。点火システム３１は、放電用電源４１及び交流電源５１を制御する制御部７１を備え、制御部７１は、放電用電源４１及び交流電源５１の動作モードを、放電用電源４１から点火プラグ１に対する電圧の印加により生じた火花に交流電源５１から交流電力を供給し、間隙２８で交流プラズマを発生させる間隙プラズマ発生モードに設定可能とされる。 （もっと読む）

【課題】点火プラグに高周波電力が供給される際の電力損失を低減できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】点火プラグは、軸線方向に貫通する軸孔を有する筒状の絶縁碍子と、軸孔の先端側に配置された中心電極と、軸孔のうち中心電極よりも後端側に配置されると共に中心電極と電気的に接続され、外部から高周波電力が供給される端子金具と、絶縁碍子の周囲を囲むように配置された主体金具と、主体金具に電気的に接続され、高周波電力が端子金具に供給されることで中心電極との間でプラズマを発生させる接地電極と、を備える。軸孔の内面の少なくとも一部は、金属コーティングが形成されており、中心電極が金属コーティングと電気的に接触し、端子金具が中心電極よりも後端側の位置で金属コーティングと接触する。 （もっと読む）

【課題】気密性を確保するとともに、ガスケットの緩みを抑制することのできる技術を提供する。
【解決手段】スパークプラグは、軸線方向に延びる筒状の主体金具と、主体金具の外周に設けられた環状のガスケットとを備える。ガスケットは、中実であるとともに、主成分が銅であり、かつ、ニッケルを０．１重量％以上含む。ガスケットの軸線方向における最大の厚さは、０．４ｍｍ以上であり、ガスケットのビッカース硬さは、３０ＨＶ以上１５０ＨＶ以下である。 （もっと読む）

【課題】ガスケットを交換する際の労力及び時間を飛躍的に低減する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１に沿って延びる筒状の主体金具３と、主体金具３の外周に設けられた中実環状のガスケット１８とを備え、主体金具３は、自身の先端側外周に形成された取付用の雄ねじ部１５と、雄ねじ部１５よりも後端側に形成され、径方向外側に膨出する座部１６とを有する。ガスケット１８は、雄ねじ部１５のねじ径よりも内径が小さくされ、雄ねじ部１５と座部１６との間に設けられる。ガスケット１８の内周に、雄ねじ部１５に螺合可能な雌ねじ部４１が形成される。 （もっと読む）

【課題】多段の断面寸法を有するスパークプラグ用電極部材を、押出し加工により製造する際に、キズの発生を抑えて加工の信頼性を高める。
【解決手段】所定の第１の断面寸法を有する大径部と、第１の断面寸法よりも小さい第２の断面寸法を有する小径部とを有するスパークプラグ用電極部材の製造方法であって、（ａ）棒状部材を用意する工程と、（ｂ）棒状部材を金型に形成された鍛造空間に圧入して、スパークプラグ用電極部材の形状に鍛造する工程と、を備え、鍛造空間は、圧入方向に垂直な断面の断面寸法が、棒状部材の断面寸法よりも大きい第１の拡大径部と、第１の拡大径部よりも圧入方向下流側に配置され、圧入方向に垂直な断面の断面寸法が、第２の断面寸法に対応する大きさとなっている小径部形成部とを備えるスパークプラグ用電極部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】、規定の締め付けトルクよりも低いトルクであってもガスケットの潰れ変形特性を考慮した位相管理ができるようにしたスパークプラグ等のねじ軸状部品の管理方法を提供する。
【解決手段】 規定トルク値よりも小さな管理トルク値を予め定めておく一方、プラグ３に螺合可能なねじリング状のプラグ管理用ゲージ１１を用意する。ゲージ１１には、プラグ３とゲージ１１とを螺合させて管理トルク値で締め付けた時の外側電極３３の向きの公差の上下限位置を示す刻線１４ａ，１４ｂを設けておく。プラグ３とゲージ１１とを螺合させて管理トルク値で締め付けた時に、プラグ３の外側電極３３がその公差の上下限位置を示す刻線１４ａ，１４ｂ同士の範囲内にあるか否かでその回転方向位相位置の適否を評価・管理する。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグの製造工程において、絶縁体と主体金具との間に形成された環状の隙間に、充填材を容易に充填することのできる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】充填材は、環状であって、内径が、環状の隙間の内径と略等しく、かつ外径が、環状の隙間の外径よりも大きな形状に、充填工程に先立って形成されている。充填工程は、軸方向に延びる貫通孔を有する治具を用いて行われる。治具の貫通孔の内周には、隙間の外径の大きさと略等しい内径となるまで軸方向先端側に近づくにつれて内径が縮小するテーパ部が形成されている。充填工程は、治具の貫通孔の内部に環状の充填材を配置する工程と、治具の貫通孔の内部に配置された環状の充填材を、テーパ部の方向へ押圧することによって、環状の隙間に充填材を充填する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】製造途中のスパークプラグの支持構造において、荷重を繰り返し受けることに起因する不具合を抑制する。
【解決手段】加工装置が備える加工部によってスパークプラグ形成部材を押圧する工程を有するスパークプラグの製造方法は、（Ａ）スパークプラグ形成部材を挿入すべき第１の孔部を有する受型と、受型が挿入される第２の孔部を有する台座部と、スパークプラグ形成部材の挿入方向側に受型と離間した位置にある基盤と、を備える搬送装置を用意する工程と、（Ｂ）受型の底部が基盤と離間した第１の状態で、受型の第１の孔部にスパークプラグ形成部材を挿入し、スパークプラグ形成部材における挿入方向の端部を受型内に収納する工程と、（Ｃ）加工部によってスパークプラグ形成部材を挿入方向に押圧する工程であって、スパークプラグ形成部材が挿入された受型が基盤に接した状態で、加工部による押圧を行なう工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複合チップを接合する際に、レーザー光を照射する高さを、複合チップを構成する２つのチップの境界部の高さに正しく調整することのできる技術を提供する。
【解決手段】レーザーを用いて第１チップと第２チップとを接合する工程は、（ａ）第２チップを支持具の上に配置する工程と、（ｂ）押し具を用いて少なくとも第２チップを下方に押した後に、レーザーの照射される高さを補正するための補正値を取得する工程と、（ｃ）補正値に基いてレーザーが照射される高さを補正する工程と、（ｄ）レーザーを用いて第１と第２のチップとを接合する工程と、を、この順序で備える。 （もっと読む）

【課題】良好な着火性を維持しつつ、絶縁体の割れを効果的に防止する。
【解決手段】点火プラグ１は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔４を有する絶縁碍子２と、自身の先端面が絶縁碍子２の先端よりも軸線ＣＬ１方向後端側に位置するようにして軸孔４に挿設される中心電極５とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５により形成されるキャビティ部２８を有する。軸孔４のうち中心電極５の先端面よりも軸線ＣＬ１方向先端側の部位には、軸線ＣＬ１方向先端側に向けて内径が徐々に拡径する拡径部４Ｅが設けられる。さらに、キャビティ部２８の最小内径Ｄ_minが１．２ｍｍ以下とされ、中心電極５の先端面からキャビティ部２８の開口縁までの軸線ＣＬ１に沿った距離をＨ（ｍｍ）としたとき、Ｈ≧０．５とされる。 （もっと読む）

【課題】点火プラグの形状を大幅に変更したり、外部にコンデンサを設けたりすることなく、容量放電電流を増大させ、プラズマ生成効率を向上させる。
【解決手段】点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、中心電極５と、主体金具３とを備え、軸孔４の内周面及び中心電極５の先端面により形成されるキャビティ部２８を有する。絶縁碍子２の外周面のうち主体金具３の内周面に対向する面、及び、絶縁碍子２の内周面のうち中心電極５の外周面に対向する面のうちの少なくとも一方の少なくとも一部には、導電性材料からなる導電層３１，３２が設けられ、絶縁碍子２の外周面に設けられる導電層３１は接地電極２７と電気的に接続され、絶縁碍子２の内周面に設けられる導電層３２は中心電極５と電気的に接続される。 （もっと読む）

【課題】スパークプラグ用電極の製造時間を短縮する。
【解決手段】スパークプラグ用電極の製造方法は、ワークを所定の断面形状に成形する成形用孔部と、成形用孔部に隣接し成形用孔部より大きい断面形状の供給用孔部と、を有する押し出し成形用の金型の供給用孔部にワークを供給する供給工程と、供給用孔部に供給されたワークを押し出して成形用孔部に対応する形状に成形する成形工程と、を備える。供給工程の際には、金型内において複数のワークが縦列に並ぶようにワークを供給する。 （もっと読む）

【課題】略閉じられた閉塞形状を有するスパークプラグ用ガスケットの耐食性を向上させる。
【解決手段】略閉じられた閉塞形状を少なくとも一部に備え、または、閉塞形状を少なくとも一部に備えることが予定されるスパークプラグ用のガスケットの製造方法は、金属部材を用意する第１の工程と、金属部材を折り返す曲げ加工を施し、閉塞形状を備える最終形状となる前の段階の途中形状を成形する第２の工程と、金属部材を被膜処理する第３の工程とを備える。第３の工程は、第２の工程の後であって、金属部材を最終形状に成形する前に実施する。 （もっと読む）

【課題】 プレイグニッションの発生を抑制しつつ、プラズマ生成効率の高いプラズマジェット点火プラグを提供すること。
【解決手段】 主体金具の先端面と絶縁体の先端面と中心電極の先端面と主体金具棚部において絶縁体と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ１を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ１と絶縁体棚部において中心電極と当接している部分の軸線方向後端の位置Ｐ２を含む軸線方向に垂直な仮想平面Ｓ２とは、この順に軸線方向の先端側から後端側に配置され、絶縁体の先端面から仮想平面Ｓ１までの軸線方向距離Ａと、仮想平面Ｓ１から仮想平面Ｓ２までの軸線方向距離Ｂとが、０．５×Ａ≦Ｂを満たすプラズマジェット点火プラグ。 （もっと読む）

【課題】チャンネリング等の面で悪影響を与えることなく、着火性を向上させる。
【解決手段】点火システム１０１は、点火プラグ１と、放電用電源４１と、エネルギー投入部５１とを備える。点火プラグ１は、軸孔４を有する絶縁碍子２と、軸孔４内に挿設される中心電極５と、中心電極５との間に間隙２９を形成する接地電極２７と、軸孔の内周面と中心電極５の先端面により形成されるキャビティ部２８とを有する。放電用電源４１は、間隙２９に電圧を印加して火花放電を発生させ、エネルギー投入部５１は、間隙２９に電力を投入してキャビティ部２８にプラズマを生成する。エネルギー投入部５１は、１回の火花放電に対応して間隙２９に電力を複数回投入する。１回の火花放電中における２回目以降の電力の投入開始タイミングは、直前の電力の投入終了タイミングよりも後で、かつ、当該投入終了タイミングから５０μｓ以内とされる。 （もっと読む）

【課題】混合気に、より点火しやすくすることができるプラズマジェット点火プラグおよびその点火装置を提供すること。
【解決手段】
プラズマジェット点火プラグ６００のキャビティ６６０を、絞り部６３と拡径部６６５とから構成する。拡径部６６５は絞り部６３から中心電極２０の先端面２６に向けて径が徐々に拡径されている。従って、拡径部６６５の内周面はテーパ状に形成され、絞り部６３の内径は拡径部６６５の内径よりも小さくなる。これにより、プラズマの噴出時の勢いを強め、混合気への着火性をより向上することができる。 （もっと読む）