【課題】電気接続箱内でのバスバーの端部エッジと電線との干渉を防止すると共に、電気接続箱内へのバスバーの挿入作業性を高める。
【解決手段】電気接続箱１の接続ブロック本体６にバスバー収容溝２０を設けると共に、バスバー収容溝に連通してバスバー厚み方向に空間２６，３０を設け、バスバー収容溝にバスバー７を挿入し、空間の開口２６ｃ，３０ｂ側においてバスバーの端部７ｄから突出片２２をバスバー厚み方向に突出して設け、接続ブロック本体から導出した電線３２を突出片で受け止めて、バスバーの端部エッジとの干渉を防止した。突出片２２は、バスバー７をバスバー収容溝２０に挿入する際の押圧操作部を兼ねている。空間はナット装着用の縦溝２６とボルト締付用の作業空間３０とで成り、突出片２２を縦溝の開口２６ｃに配置して、開口内への電線の進入を阻止した。 （もっと読む）

【課題】半導体モジュールのアース接続を確実にする半導体モジュール、及び、その半導体モジュールを収納する電気接続箱を提供する。
【解決手段】外部の導電体に接続するための第１電極（アースプレート１１）を有し、複数の電線間を接続／遮断する半導体モジュール（半導体スイッチモジュール１）と、該半導体モジュールを収納する箱本体２と、該箱本体２を覆う蓋部８とを備える電気接続箱。前記箱本体２は、前記導電体に接続され前記第１電極に接触する接触子３ａ及び接触子３ａが設けられている第２電極（アースバスバー３）と、前記箱本体２の外部に設けられ該箱本体２を固定するための固定部（固定脚２ｂ）とを有しており、前記第２電極が接続される第２の導電体（導電体３ｂ）を備え、前記固定部は、該第２の導電体に重ねられ前記導電体に固定されるように構成してある。 （もっと読む）

【課題】ブースターケーブルのクリップ部が接続可能とされたブースターケーブル接続部が設けられた電気接続箱において、クリップ部をより安定的に接続することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。
【解決手段】ブースターケーブル接続部１８を、箱本体１２から突出するバスバー支持壁２０と、該バスバー支持壁２０に重ね合わされてバッテリーと電気的に接続されるバスバー２２とを含んで構成すると共に、前記バスバー支持壁２０に、前記バスバー２２の重ね合わせ方向の両側に突出するクリップ係止突部３６ａ，３６ｂを設けた。 （もっと読む）

【課題】部品取付部から部品が脱落することを確実に防止できる電気接続箱を提供する。
【解決手段】電気接続箱１は、バスバ６と、該バスバ６に電気接続される複数の部品と、複数の部品取付部１０，２１，２２が設けられた合成樹脂製の保持部材２と、を備えている。電線８の端末に接続された端子金具７が取り付けられる部品取付部１０には、端子金具７を包囲する筒状の包囲壁１１と、該包囲壁１１の内面から延設されて端子金具７に係止する係止アーム１２と、が設けられ、包囲壁１１の対向する一対の壁１１ｃ，１１ｄには、バスバ６が保持部材２に取り付けられる際に通されるスリット１４が設けられている。また、包囲壁１１の外周面には、スリット１４の間隔が拡がることを防止する開き防止部材５が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】プリント基板の小型化を図ることができるヒューズブロックを提供する。
【解決手段】ヒューズブロック１は、Ｌ字状に屈曲されたバスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５を複数備えている。各バスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５には、一端にヒューズ９と接続される音叉状接続部６が少なくとも一つ設けられ、他端にプリント基板１３にはんだ付けされる基板接続部７が少なくとも一つ設けられている。これらバスバ２，３ａ〜３ｅ，４ａ〜４ｉ，５は、矢印Ｘ方向に並列に配置されているとともに矢印Ｙ方向に４層にわたって積層されている。また、プリント基板１３側から数えて３層目のバスバ４の基板接続部７と、２層目のバスバ３の基板接続部７とは、一直線上に配置されており、３層目及び２層目においては、それぞれ、基板接続部７の総数が音叉状接続部６の総数よりも少ない。 （もっと読む）

【課題】材料歩留まりを改善することができる板金部材を提供する。
【解決手段】板金部材１０は第１端子部と第２端子部と第１端子部と第２端子部とを連結した連結部とを備えて電気接続箱の箱本体に取り付けられるバスバを形成する。板金部材１０は第１端子部に相当する第１端子部相当部２１と第２端子部１２に相当しかつ第１端子部相当部２１と間隔をあけて平行に設けられた第２端子部相当部２２と連結部１３に相当する連結部相当部２３を備えている。連結部相当部２３は第１端子相当部２１と第２端子相当部２２の互いに隣り合う一端同士を連結している。 （もっと読む）

【課題】接続不良を防止することが可能な構造となる、電気機器と電線端末端子との接続構造と、このような構造を採用してなる電気接続箱とを提供する。
【解決手段】ヒューズボックス２１は、端子変換ブロック２５を備えて図示しない負荷又は電源との電気的な接続を容易にすることができるようになっている。具体的には、電線２２の端末の端子２６を端子変換ブロック２５に挿入するだけで電気的な接続を完了させることができるようになっている。端子変換ブロック２５は、ブロックバスバー４５と、ブロックハウジング４６との二部品構成になっている。ブロックバスバー４５は、導電性を有する金属板をプレス加工してなる金属部品として備えられている。また、ブロックハウジング４６は、絶縁性を有する樹脂成型部品として備えられている。 （もっと読む）

【課題】カセットヒューズブロックやカセットリレーブロックの取付部を設けた電気接続箱において、安全性および取付作業性等を高める。
【解決手段】電気接続箱のケース本体にカセットブロック装填用の中空部を上下貫通して設け、該カセットブロック装填用の中空部を囲む周壁の背面側に電源供給用バスバーを配置し、該カセットブロック装填用の中空部に下側開口から挿入して装填するカセットブロックを装填できるようにしている。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールド成型する金属板状導体の屈曲部への樹脂の注入を容易にして応力集中を緩和し、ボイドやクラックを防止すると共に成形時に発生するばりを防止して容易に製作できる低インダクタンスの樹脂モールド型のブスバー構造体を提供する。
【解決手段】少なくとも２枚の金属板状導体１、２を並置すると共に、少なくとも一カ所の屈曲部３を形成し、樹脂により一体にモールド成型するものである。各金属板状導体１、２間は、予め定めた間隔Ｇで並置し、しかもこの間隔Ｇに比べて屈曲部３において内側に位置する金属板状電極１の平均曲げ半径Ｒ_１と外側の位置する金属板状電極２の平均曲げ半径Ｒ_２との差（Ｒ_１−Ｒ_２）を大きくしてブスバー構造体を製造する。 （もっと読む）

【課題】基板の大型化及び部品点数の増大を抑制しつつ、隣接する基板間の間隔を確実に保持することができる基板配設構造を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の基板１Ａ，１Ｂを、該基板１Ａ，１Ｂの平面方向（ｘ方向、ｙ方向）と直交する並設方向（ｚ方向）に所定間隔を隔てて重ねるように並設した基板配設構造であって、隣接する基板間１Ａ，１Ｂには、平面がｚ方向に延びるように立設したバスバー８〜１０を配設し、該バスバー８〜１０に、ｚ方向の両端部にて基板１Ａ，１Ｂと当接することにより、前記所定間隔を保持する間隔保持部８ａ〜１０ａを備えた。 （もっと読む）

【課題】バスバーを一種類にして、接点間のピッチや外形状、大きさ等が異なる複数種の表面実装用の電子部品を接続できる電子部品の接続構造を提供する。
【解決手段】一端１７にそれぞれ端子部１９を形成した２本のバスバー１３が離間して並列配置され、各端子部１９には２種類の電子部品１１の各一対の接点部に弾接可能な二対の平行な左右接触バネ片２３ａ，２４ａ，２３ｂ，２４ｂが上下２段に配置して形成され、並列配置されたバスバー１３の上段における左右接触バネ片２３ａ，２４ａが２本のバスバー間に配置された半導体発光素子２５の一対の接点部２１と接続され、並列配置されたバスバー１３の下段における左右接触バネ片２４ｂ，２４ｂが２本のバスバー間に配置されたツエナーダイオード２７の一対の接点部２１と接続される。 （もっと読む）

【課題】接続工程が容易に行える半導体モジュールとその製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁基板１４は、半導体チップ１２を搭載している。枠体２２は、絶縁基板１４をその内部に収容している。電極２８は、枠体２２内に配置され半導体チップ１２と電気的に接続されている。電極２８は、枠体２２の電極支持部に支持されている。バスバー１８は、電極２８に接合されてケースの外部に引き出される。バスバー支持体２０は、バスバー１８を保持しており、枠体２２に搭載される。 （もっと読む）

【課題】プリント基板に接続端子とバスバーが設けられた電気接続箱において、バスバーの放熱性を確保しつつ、バスバーで覆われた接続端子の半田付け部を、より優れた視認性をもって視認することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。
【解決手段】接続端子２８，３０，３２の上方を覆う上壁部３４と後方を覆う後壁部３６とを有するバスバー２６を絶縁板２０上に配設すると共に、前記上壁部３４側の端縁部４８に外部端子５０ａを形成する一方、前記後壁部３６の下端から屈曲して前記絶縁板２０上に延びる平板部３８を形成すると共に、前記後壁部３６における前記平板部３８側の端縁部に覗き窓６４を貫通孔形状をもって形成し、前記バスバー２６で覆われた前記接続端子２８，３０，３２の半田付け部１１４を前記覗き窓６４を通じて視認可能とした。 （もっと読む）

【課題】音叉状の端子部を保護することができ、重量及び材料費の増加を抑えることができるバスバを提供する。
【解決手段】バスバ１Ａは、板状の本体部２と、本体部２の一端側の縁２ａから突出し電線７が圧着接続される電線接続部３と、本体部２の他端側の縁２ｂから突出し電子部品の端子が圧入される溝４０が形成された音叉状の第１端子部４と、縁２ｂから突出した雄タブ状の第２端子部５と、縁２ｂから突出した雄タブ状の第３端子部６と、を有している。第２端子部５及び第３端子部６は、第１端子部４を互いの間に位置付ける位置に配置されている。第２端子部５は第１端子部４よりも本体部２から突出しており、第１端子部４は第３端子部６よりも本体部２から突出している。また、第１端子部４の先端は、第２端子部５の先端と第３端子部６の先端とを結んだ仮想直線Ｐよりも本体部２側に位置付けられている。 （もっと読む）

【課題】回路構成体及び電気接続箱を小型化する。
【解決手段】回路構成体２０は、電源側から電力の供給を受ける板状の電源端子３８Ａを備えた電源コネクタ部３６Ａと、電力端子５３及び制御端子５４を有し、電力端子５３に供給される電力をオンオフする複数のリレー５２と、を備え、電源端子３８Ａから共通の電力ラインを介して複数のリレー５２の各電力端子５３に電力が供給されるように構成された回路構成体２０において、共通の電力ラインに電源端子３８Ａの板厚よりも肉厚の線材６１が用いられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車のより狭い設置スペースにも取り付けることができる電気接続箱を提供する。
【解決手段】電気接続箱１は箱本体２と箱本体２内に収容されかつワイヤハーネス１６の複数の電線１６ａの端末とリレー１８及びヒューズ１９とが装着されるとともに複数の電線１６ａとリレー１８及びヒューズ１９とを予め定められたパターン通りに接続する配線ユニット３とを備えている。箱本体２が幅Ｈ１と厚みＡ１との双方よりも高さＴ１が大きく形成されている。配線ユニット３が絶縁板１０と絶縁板１０の幅方向Ｈの縁に設けられかつリレー１８及びヒューズ１９と電線１６ａの端末が取り付けられる装着部１２と導電性の板金で構成されかつ装着部１２に取り付けられたリレー１８及びヒューズ１９に接続するバスバ１４を備えている。 （もっと読む）

【課題】 例えば、リレやヒューズなどの電子部品が取り付けられて電気的な接続が行われる電気接続箱に係り、特に、製造が容易で、設計変更も容易に短期間で行うことができ、その費用も安価で済む電気接続箱を提供すること。
【解決手段】 複数の収納部が設けられたケースと、上記ケースの収納部に挿入・固定される複数のカセットと、上記カセットに挿入・固定され、少なくとも電源接続端子を有する電子部品と、上記ケース及び上記カセットに挿入される平板状のバスバを具備し、上記カセットは、上記ケースの収納部に挿入・固定された場合、上記カセットに挿入・固定された上記電子部品の電源接続端子が一直線上に並ぶように構成されており、上記バスバと上記電源接続端子が電気的に接続されているものであることを特徴とするもの。 （もっと読む）

【課題】コンパクト性の高い部品配置を実現できるとともに、熱による悪影響を防止できる電気接続箱を提供する。
【解決手段】車両用の電気接続箱１ｘは、第１基板４１と、第２基板４２と、第３基板４３と、を備える。第１基板４１と第２基板４２は、互いに平行に配置される。第３基板４３は、第１基板４１及び第２基板４２の端部に垂直に接続するように配置される。３枚の基板４１〜４３は何れもメタルコア基板として構成されている。第１基板４１の回路と第２基板４２の回路とが直線状のバスバー１８によって接続される。第１基板４１の回路と第３基板４３の回路とが、折曲げ部を有するバスバー１３によって接続される。第２基板４２の回路と第３基板４３の回路とが、折曲げ部を有するバスバー１４によって接続される。 （もっと読む）

【課題】回路構成体及び電気接続箱を小型化する。
【解決手段】電気接続箱１０に収容された回路構成体２０は、導電路を有する回路基板２１と、電線Ｗを保持する電線保持凸部３２を有し回路基板２１と対向するように配置された電線配索板３０と、電線Ｗに接続される電線側端子４２と回路基板２１に接続される基板側端子４３とが設けられたリレー４０とを備え、電線配索板３０には、リレー４０が挿通される挿通孔３１Ａが貫通形成されている。 （もっと読む）

【課題】金属平板から構成されるバスバーの製造に際して、端材の発生をよりよく押さえる。
【解決手段】接続経路に応じて折り曲げた金属平板から構成されるバスバー１の製造に際し、切断装置２、折り曲げ装置４、圧潰用プレス装置５、折曲用プレス装置６、孔明用プレス装置７から構成される製造ラインにより、同一平面内で折り曲げた金属棒14を圧潰して金属平板15とし、前記金属平板15を更に立体的に折り曲げてバスバー１を製造する。 （もっと読む）