【課題】 軽量で耐熱性、耐焼付性に優れたバルブガイドの成形方法を提供する。
【解決手段】 Ａｌ基複合材からなる棒状素材１に、冷間鍛造にて大径の凹部２を形成し、次いで、スウェージング加工によって、前記凹部２をバルブステムと同径の小径穴３に成形する。この後、底部を切断し筒状にし、更に外周部を切削加工することで、フランジ部４を有するバルブガイドＷを得る。特に、前記冷間鍛造後に凹部２の内周に溝２ａを形成しておくと、この溝２ａはスウェージング加工で消失せずに、油溝３ａとして残る。 （もっと読む）

【課題】中空バルブにつき、傘部の耐久性を向上させること。
【解決手段】中空バルブの製造方法は、（１）「パイプ素材の準備」をし、（２）パイプ素材の内部に冷却流体を流しながらパイプ素材の一端部を「通電アプセット成形」することによりパイプ素材を部分的に肉厚に成形し、（３）肉厚に成形された部分を「熱間鍛造」により傘形に成形し、（４）「部品組み付け」により、傘部の裏側開口をプラグにより封鎖すると共に、傘部とは反対側の軸部の一端開口を軸端部材により封鎖し、（５）「部品溶接」により、プラグと軸端部材をパイプ素材の成形物に溶接し、（６）粗製品を仕上げ加工することにより中空バルブの最終製品を得る。 （もっと読む）

【課題】高強度且つ軽量であって、寸法安定性に優れ、外周部の伸びが均一であって、外周部に割れが無いなど種々の優れた特性を有し、しかも工業的に有利に製造されるバルブリフターなどの有底円筒状の鍛造成形品を提供すること。
【解決手段】底部と隣接する外周面上に余肉部１０が形成されていることを特徴とするチタン材からなる有底円筒状の鍛造成形品。 （もっと読む）

【課題】 耐久性の向上を図ることができ、生産性に優れたロッカーアームの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製法は、所定方向に延びて並列に配置される両側壁２０と、その両側壁２０における長手方向一端側の下端間を連結する一端側連結壁３０とを有する中間製品１３を得る。次に中間製品１３の一端側における両側壁２０を内側に傾斜させるように折り曲げる。その後、傾斜した両側壁２０の外面に対し上方から下方に向けてしごき成形用型６０を押し込んで、両側壁２０の外面部をしごき成形することにより、両側壁２０の構成材を下方に塑性流動させて、一端側連結壁３０の両側に下方突出状にバルブステムガイド壁３５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 金属素材に亀裂や割れ等の欠陥を生じさせずに側壁部を形成する。また、下方への突出高さが高く且つ精度が高いステムガイド部を形成する。
【解決手段】 金属線素材を冷間鍛造にて圧縮加工することにより連結部４，５，１３と、二つの側壁部３の側壁下部３ａと、側壁下部３ａから外側方へロッカアーム幅を超えて突出する二つの突出部１４とを形成するとともに、側壁下部３ａの先端部に連結部５のパット面８より下方へ突出する二つのステムガイド部９を形成する。二つの突出部１４の少なくとも一部をしごき加工することにより二つの側壁部３の側壁上部３ｂを形成し、もってロッカアーム幅に収まる二つの側壁部３を形成する。二つの側壁部３を外面側からしごき加工することによりステムガイド部９の下方への突出高さを増す。 （もっと読む）

【課題】 材料がチタン系の比較的安価な合金であり、製造法が冷間鍛造であるスプリングリテーナ及びその製造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】 スプリングリテーナ１００は、本体１０１の上面１０２の圧縮開始位置１０３から下方へ延びる斜面１０４、この斜面１０４の外周端部１０５の外周面１０６、この外周面１０６から連続する下面１０７で形成する鍔部１０８と、この鍔部１０８の下面１０７から連続するアウタースプリング抑え円筒部１０９の外周面１１１と、この外周面１１１から連続する下面１１２、及びこの下面１１２から連続する外周面１１３とで形成するインナースプリング抑え円筒部１１４とからなるものである。なお、１１５は鍔元アール部である。
【効果】 冷間鍛造時の変形の異方性を低減し、量産可能で高強度、低コストのチタン合金製のバルブスプリングリテーナ及びその製造方法を提供することができる。 （もっと読む）