本発明は、クランクシャフト又はカムシャフトを、最終的な寸法誤差Ｒ_ｚ＜１０μｍ、好ましくは５μｍ以下に、及び振れ誤差３０μｍ以下、好ましくは６μｍ以下に精密加工するための方法及び装置に関する。クランクシャフト又はカムシャフトは加工され、少なくとも部分的に硬化されている。本発明によれば、最初の加工、及びそれに続く４５〜６０ＨＲＣ、好ましくは５０〜５３ＨＲＣへの硬化後に、ＣＢＮ又はＰＣＤインレットカッタインサートを使用して、最後の加工が行われる。このために使用される装置は、ＣＢＮ又はＰＣＤインレットが取り付けられたカッタインサート（１２、１３、１４）を有し、横方向、半径方向及び接線方向に向けられたカッタインサートが交互に配置される。
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【課題】 ポケットのカム面の加工にミーリング加工を採用し、生産の少ない製品においても柔軟に対応でき、製品の低コスト化が図れ、異なるカム形状にも容易に対応することが可能となるローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法を提供する。
【解決手段】 内周にカム面を有するポケットが形成された外輪と、外輪の内径側に同心状に配置された内輪と、ポケットに配置され、カム面に係合し、外輪と内輪との間でトルクを伝達する複数のローラとを含むローラ型ワンウェイクラッチの外輪の加工方法であって、外輪のカム面をミーリング加工により形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シャフトの種々の位置に位相基準部を形成でき、かつ、所定の一姿勢でシャフトを搬出することが可能な位相基準部加工装置を提供する。
【解決手段】シャフト３００の或る部位３０８とチャック１０４とを位置合わせして、チャック１０４でシャフト３００を把持する。シャフト３００が第1姿勢になっているとき、チャック１０４の位相値を検出する。シャフト３００に位相基準部を形成するのに適したシャフト３００の第２姿勢に対応するチャックの位相値を計算し、その位相値になるまでチャックの回転割出しを行った後、加工ユニット１０８により位相基準部をシャフト３００に形成する。その後、上記検出した位相値になるまでチャックの回転割出しを行なって、シャフト３００を第１姿勢に戻し、その姿勢でシャフト３００を搬出する。 （もっと読む）