【課題】部品点数及び加工工数が少なくて大幅なコストダウンが図れる他に、刃体の損傷が防止できる。
【解決手段】軟鋼等より成る円板状の基体１０と、基体１０の外周にろう付け固着されたリング状の硬質合金製の刃体２０、２１とより構成されている。基体１０と刃体２０、２１との接合面は、テーパ部１２、１３及び２２、２３より成り、両者のテーパ部１２、１３及び２２、２３をろう付け固着した。 （もっと読む）

【課題】パイプ状の被切断材等を切断する際に、切断面がほぼ完全な平坦面をなすように切断することが可能なカッターを提供する。
【解決手段】切刃１を側面から見ると、図１（ｂ）に示すように、刃先４の一方の側は全体として平坦面５をなし、他方の側は基板２の中央部の厚みが厚くなるような傾斜面６をなしている。傾斜面６は、切刃１の外周寄りで、その傾斜角度が大きくなっている。平坦面５上には、微細な溝５ａが設けられている。この溝５ａは、切刃１の外周側から中心側に向かって周期的に設けられていればよく、平坦面５全体に亘ってらせん状に設けてもよく、あるいは、同心円状に設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】反りによる傷とこすれ傷の発生を確実に防止できる平版印刷版の製造装置を提供する。
【解決手段】加工ライン１００は、ウエブ１２を少なくとも一対の上刃４４と下刃５４で挟み込むことによってウエブ１２をその厚み方向に切断する。下刃５４は、ウエブ１２の中央部を支持する円筒部５４Ａと、円筒部５４Ａから外側に向けて上端位置が徐々に下がる縮径部５４Ｂと、縮径部５４Ｂから外側に向けて上端位置が徐々に上昇してその先端が刃先となる刃先部５４Ｃとから成り、縮径部５４Ｂと円筒部５４Ａとの境界位置５４Ｐにおける角度が１３５度以上であり、縮径部５４Ｂと刃先部５４Ｃとの境界位置５４Ｙが刃先５４Ｑに対して、切断後の製品下面のつぶれ幅ＤＷ以上の位置に形成される。 （もっと読む）

【課題】 リード線の切断を自動的に行うことのできるリード線切断装置を提供すること。
【解決手段】 リード線４５が導出された複数の蛍光灯Ｌが並列して載置され、これらの蛍光灯の配列方向に移動する移動テーブル９と、この移動テーブル９の一辺部に配置され、前記複数の蛍光灯Ｌのリード線４５が挿入される挿入孔１２が形成された蛍光灯挿入部材１３と、前記移動テーブル９の一辺部に対向して配置され、前記蛍光灯挿入部材１３から導出された蛍光灯Ｌのリード線を前記移動テーブル９の移動に伴って切断するカッター１７とを具備する。 （もっと読む）

【課題】鋼板の製造において、剪断後の鋼板エッジ部における品質の向上及びトリマー刃の寿命の延長が可能な、トリマー刃及び鋼板のトリミング方法を提供する。
【解決手段】
鋼板のエッジ部分を剪断するサイドトリマー装置のトリマー刃の剪断用コーナ部における側面の表面粗さＲａを０．２μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】磨耗抵抗の高い素材の使用量を最小化することによって生産コストを低くすることと同時に品質及び寿命は低下しない工具及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は各種の材料の切断、スリッチングまたはトリミングのような作業に使われる工具（丸刃または直刃）及びその製造方法に関することであり、コストの安い一般的な鉄鋼材料でシャンク（チャックに固定される部分）を形成し（シャンク形成段階Ｓ３１０）、硬度の高いタングステンカーバイドまたは高速度工具鋼やＳＫＳ、ＳＫＤ、ＳＫＴなどの合金工具鋼で加工部（被加工材と接触する部分）を形成し（加工部形成段階Ｓ３４０）、上記のシャンクと加工部を溶接または接合する（接合段階Ｓ３５０）方法を提供することによって、安い費用で工具全体を硬度の高い材質で製造したものと同じ品質と寿命を得る効果がある。
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