【課題】簡素な構成でありながらコンタリング加工を行うことが可能な工作機械を提供する。
【解決手段】多軸ヘッド１４には、複数個の工具１２が設けられる。全ての工具１２は、回転シリンダのピストンロッド２８からギアトレイン３０を介して伝達された回転駆動力によって回転動作（自転運動）する。また、ピストンロッド２８の先端に形成された第１スプライン４４が第３従動軸７０の中空軸部７２に進入して第２スプライン７４に噛合すると、工具１２を挿入した偏心スピンドル３２に対し、ベルトドライブ６２を介して回転駆動力が伝達される。その結果として偏心スピンドル３２が回転動作し、これに伴って、工具１２が、その軌跡が円形状となるように変位（公転動作）する。すなわち、工具１２は、自転運動作及び公転運動を同時に行うことでコンタリング動作を営むに至る。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながらコンタリング加工を行うことが可能な工作機械を提供する。
【解決手段】コイルスプリング２８を介してヘッド支持盤２４に支持された多軸ヘッド１４には、複数個の工具１２と、ガイドバー４６ａ、４６ｂとが設けられる。一方、多軸ヘッド１４に対して相対的に接近又は離間するワーク保持盤１８にはガイドブッシュ５２ａ、５２ｂが設けられる。ガイドブッシュ５２ａ、５２ｂに外嵌された偏心スピンドル５０ａ、５０ｂがコンタリング用モータ６２ａ、６２ｂの作用下に偏心した状態で回転動作したとき、ガイドブッシュ５２ａ、５２ｂに係合したガイドバー４６ａ、４６ｂが、その軌跡が円形状となるように変位する。従って、多軸ヘッド１４も円形状の軌跡を描くように変位し、これによりコンタリング動作を営む。 （もっと読む）

【課題】通常の工具を用いて下準備を必要とすることなく短時間の内に容易に種々のリード角を有するねじ溝の旋削加工を行うことが可能なねじ旋削方法を提供する。
【解決手段】複合加工旋盤１は、ＮＣ装置によって、支持台３、スライド台８、昇降台９、主軸台１０、心押台１１、および交換アーム７等の動作を制御するようになっている。そして、主軸台１０および心押台１１によってＺ軸周りに回転させたワークＷに、工具台４に保持された切削工具５を押し当てながら、支持台３をＺ軸方向へ移動させ、ワークＷに対して切削工具５を相対移動させることによって、ワークＷにねじ溝を旋削することができるようになっている。また、ねじ溝の旋削の際には、ねじ溝のリード角に応じて、切削工具５を工具主軸周りに回転割出しさせることができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】ワークＷの加工穴Ｗｈ周辺に局所的な反りが生じた場合であっても、タッピング加工中にタップ３９に働く加工負荷を低減して、タップ３９の工具寿命を延ばすこと。
【解決手段】上部金型本体１９の内側に作動部材２５が設けられ、作動部材２５の下側部分の内側にタップホルダ４１が設けられ、タップホルダ４１は、上部金型本体１９の径方向へ微動可能かつ上部金型本体１９の軸心Ｃに対して傾動可能になってあって、作動部材２５の下側部分の内周面とタップホルダ４１の外周面との間に第１弾性体４７が設けられ、作動部材２５の一部とタップホルダ４１の先端面との間に第２弾性体４９が設けられたこと。 （もっと読む）

【課題】複数のタップを設置可能でありタレットパンチプレスに設置されて使用されるタッピング用金型において、前記各タップのうちで加工に必要なタップを選択し、この選択されたタップでワークにタップ加工を行うときに、エネルギーの消費を極力抑える。
【解決手段】複数のタップ２７を設置可能であり、タレットパンチプレス１に使用されるタッピング用金型２１において、アウタホルダ２９の中心軸ＣＬ２まわりに設置される各タップ２７を、中心軸ＣＬ２を中心にしてインデックス位置決め自在であると共に、タップ加工をする際、タップ加工に使用されるタップ２７Ａのみを回転させるタップ駆動機構２３を有する。 （もっと読む）

【課題】１台のタレットパンチプレスで多様な加工に対応することが容易であるタッピング用アダプタを提供する。
【解決手段】タレットパンチプレス１に使用されるタッピング用アダプタ２１において、タッピング金型２５を装着自在なリングギヤ２９と、リングギヤ２９を設置し、タレットパンチプレス１のタレット９に予め形成されているパンチ装着部３３に対応した箇所に設置されたリングギヤ２９が位置するように、タレット９に装着自在になっているギヤホルダ３１とを有する。 （もっと読む）

【課題】ねじ軸およびナットのねじ溝を、より高精度でより安価に加工し得るボールねじ及びそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】切刃のノーズ半径Ｒ２がねじ溝２ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さなバイトを用い、このバイトをねじ溝２ａの有効長さ分だけ複数回移動させ、各回の移動経路をねじ溝２ａの断面円弧方向に順次ずらすことにより、ねじ溝全体を旋削するもので、バイトの移動経路間の角度である切削ピッチα１〜α５を、ボール接触角θ位置を中心とし、ボール接触角θ位置から離れるほど順次大きくなるように設定したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的大きなＲねじ溝を有する雌ねじ部材におけるＲねじ溝をマシニングセンタを用いて短時間に、かつ高精度に加工する雌ねじ部材のマシニングセンタによる切削加工方法を提供する。
【解決手段】マシニングセンタのテーブル５上に搭載される雌ねじ部材１００は、マシニングセンタの主軸頭４に挿着されている切削工具３を軸回転しＸ，Ｙ，Ｚ軸方向に移動することによって刃部２によりＲねじ溝１を切削加工する。 （もっと読む）

【課題】滑らかなねじ溝肩部が得られ、ボールねじの作動性を向上させると共に、加工時間が短く低コストなボールねじおよびそのねじ溝加工方法を提供する。
【解決手段】旋削工程で、切刃６ａのノーズ半径Ｒ２がねじ溝２ａの溝曲率半径Ｒ１よりも小さな汎用バイト６を用い、これをねじ溝２ａの有効長さ分だけ複数回移動させて、各回の移動経路をねじ溝２ａの断面形状の円弧方向に順次ずらせることにより、ねじ溝２ａの全体が旋削されると共に、このねじ溝２ａと同一の汎用バイト６によって、肩部８が曲率半径ｒからなる円弧状に旋削され、ノーズ半径Ｒ２の中心軌跡Ｌに沿って移動経路をずらすことにより、このノーズ半径Ｒ２の延長上に肩部８の曲率中心Ｏが位置する状態で形成されているので、ボールねじの作動性を向上させると共に、１工程のポイント切削によってねじ溝２ａと肩部８の成形加工を完了させることができる。 （もっと読む）

【課題】ねじ切りヘッドを改良し、ねじ切りヘッドの耐用期間を増加するとともに、追加の調整作業なしに、個々のチップの交換が簡単かつ迅速に行えるようにする。
【解決手段】環状のねじ切りヘッド１が記載され、このねじ切りヘッド１は、その周縁部から突出し、第１平面内の凹部内に取付けられ、かつねじ切りヘッド１に直接連結されるスローアウェイチップを有している。複数のスローアウェイチップは、スローアウェイチップ面を凹部のベアリング面上に配置して横たわり、スローアウェイチップは、個別に利用可能であり、かつ締結要素により容易に組立および分解可能となっている。複数の使用されたスローアウェイチップにより、スローアウェイチップ毎に生じる削りくずが最小化され、ねじ切りヘッド１の耐用年数または性能が増加する。 （もっと読む）