【課題】高周波抵抗溶接によりＴ形鋼やＨ形鋼のウェブ材とフランジ材とを溶接するに際し、溶接部の靭性を確保し溶接部近傍での破断および衝撃による溶接割れを防止する。
【解決手段】ウェブ材５ａにウェブ支持ロール１０ａ、１０ａを接触させてウェブ材５ａを支持するとともに、ウェブ材５ａの端面にフランジ材５ｂ−１、５ｂ−２を圧接ロール１１ａ、１１ｂにより押し付けながら、高周波抵抗溶接によりウェブ材５ａおよびフランジ材５ｂ−１、５ｂ−２を溶接して溶接Ｈ形鋼２を製造する際に、ウェブ支持ロール１０ａ、１０ａ、および圧接ロール１１ａ、１１ｂを、その表面に絶縁性を有するセラミックスを被覆された金属製のセラミックスロールにより構成するとともに、高周波抵抗溶接の際におけるウェブ支持ロール１０ａ、１０ａ、および圧接ロール１１ａ、１１ｂに冷却水を供給しない。 （もっと読む）

【課題】高周波抵抗溶接法によってウェブおよびフランジが溶接により接合された溶接Ｈ形鋼を製造する際に、溶接Ｈ形鋼の溶接不良の発生を抑制する。
【解決手段】長尺のウェブ材および長尺のフランジ材それぞれの当接部を加熱した後に断面Ｈ形に組み合わせ、それぞれの当接部を圧接してウェブ材およびフランジ材を接合する高周波抵抗溶接法によってウェブおよびフランジが接合され、規格された所定の長さを有する溶接Ｈ形鋼を製造する。ウェブ材とフランジ材との溶接部における４つのビードそれぞれの断面積をいずれも連続的に測定し、溶接を行われていない部分に対する溶接条件を、４つのビードそれぞれの断面積（ｍｍ^２）とウェブの厚さ（ｍｍ）との関係がいずれも、ビードの断面積≧０．２×ウェブの厚さ＋０．７の関係を満足するように、調整する。 （もっと読む）

【課題】ウエブ材端部の左右均等なドッグボーン状の成形を、製造ラインの稼働率を落とすことなく行えるようにする。
【解決手段】溶接Ｈ形鋼の製造時、ウエブ材１ｗとフランジ材１ｆの溶接前に、ウエブ材１ｗの端部を、カリバー１２ａａ，１２ｂａを設けた対をなすプリアップロール１２ａ，１２ｂで圧下して左右均等のドッグボーン状に成形する装置１１である。プリアップロール１２ａ，１２ｂに、ウエブ材１ｗの厚みに応じた複数のカリバー１２ａａ，１２ｂａを設ける。これらのプリアップロール１２ａ，１２ｂの軸方向移動機構１３を設ける。ウエブ材１ｗの厚み応じ、軸方向移動機構１３を駆動してプリアップロール１２ａ，１２ｂを軸方向に移動し、ウエブ材１ｗの厚みに応じた最適のカリバー１２ａａ，１２ｂａを選択してウエブ材端部の成形を行う。
【効果】製造ラインの稼働率を落とすことなく、ウエブ材の端部に左右均等のドッグボーン状の成形が可能になる。 （もっと読む）