【課題】工具が工具使用限界時間を超過した状態で被加工物を加工することに起因する工具破損や加工精度の低下を確実に防ぎ、工具を工具使用限界時間まで適切に使用することを可能とするＮＣプログラム作成方法及びＮＣプログラム作成装置を提供する。
【解決手段】各加工経路に使用する工具を選択する工具選択指令と当該工具の加工経路とが記述される加工データと、工具の工具番号及び工具使用限界時間が記述される工具データとを読み込むステップと、加工データから工具選択指令を検出するステップと、検出された工具選択指令により選択される工具の加工経路から工具使用時間を算出し、工具使用時間と工具使用限界時間とを比較するステップと、工具使用時間が工具使用限界時間を越える加工経路の前に、当該工具を工具番号の異なる同一の工具と交換する工具交換指令を追記するステップとを含むようにした。 （もっと読む）

【課題】工具摩耗の基準値等を予め取得しておく必要がなく、様々な加工条件に対応できて汎用性にも優れる工具摩耗検出方法を提供する。
【解決手段】Ｓ１で、主軸を第１の主軸回転速度で回転させて振動波形の周波数分析を行い、Ｓ２で周波数分析波形の最大値から閾値を設定し記録する。Ｓ３で加工を開始し、Ｓ４の判別で加工中の周波数分析波形が閾値よりも大きい場合には、Ｓ５で当該波形が最大値となる第１の周波数を取得し記録する。Ｓ６で、主軸回転速度を第２の主軸回転速度に変更してＳ７で加工を行い、Ｓ８の判別で加工中の周波数分析波形が閾値よりも大きい場合には、Ｓ９で当該波形が最大値となる第２の周波数を取得して記録する。Ｓ１０で第１の周波数と第２の周波数とを比較し、両者が一致或いは両者の差が予め設定した値以内であれば、Ｓ１１で表示装置に工具摩耗検出のメッセージを表示させる。 （もっと読む）

【課題】工具の摩耗や使用状態による影響を考慮して工具の使用状態における長さを正確に求め、高精度な加工を行う。
【解決手段】工作機械１０のスピンドル１６に保持された加工工具１４を回転させ、該加工工具１４の先端１４ａを工作物１２に当接させて所定量の加工をする。次に、補償工程において、加工工具１４を工作物１２から離間させ、工作物１２を加工する際と同じ速度で回転させながら該加工工具１４の先端１４ａの加工部長さを非接触センサ２０により計測する。計測した加工部長さに基づいて、加工工具１４の長さ変化を求める。求められた変化を補償するように数値制御部３０に作用する。投光器４２は、スリット状のレーザ４０を照射する。投光器４２は、近似環状接触部１４ｂの該径方向線分ｐの両端部に直角な線Ｌ１及びＬ２で囲まれる範囲Ａ内でレーザを投光する。 （もっと読む）

【課題】熱等により生じた変位を簡易な構成で計測し補正する機能を備えた工作機械、及び工作機械の補正方法を提供する。
【解決手段】Ｘタッチセンサ３４及びＹタッチセンサ３６は直交配置され、それぞれＸ方向及びＹ方向に付勢突出し、同方向に所定量以上押し込まれたときにＯＮ状態となるように構成される。ガイドブッシュ２２にはセンサブロック３７が設けられ、センサブロック３７にはタッチセンサ３４及び３６のローラ３４ｂ及び３６ｂにそれぞれ当接可能なＸ基準面３８及びＹ基準面３９が形成される。基準面３８及び３９は互いに垂直な平面であり、それぞれＸ方向及びＹ方向に垂直である。バイトホルダ１９が移動したときに、ローラ３４ｂがＸ基準面３８に垂直に当接し、ローラ３６ｂがＹ基準面３９に垂直に当接することができる。 （もっと読む）