【課題】アルミニウム蒸着層を有する難リサイクル材の積層フィルムを用い、成形用材料ペレットを効率よく、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムに、アルミニウム蒸着層を有しない熱可塑性樹脂フィルム又は熱可塑性樹脂の粉砕品を配合し、溶融混練押出機により溶融混合し、ペレットに成形するペレットの製造方法であって、（１）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムが、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂の中から選ばれる少なくとも２層からなり、かつ、いずれか１層がアルミニウム蒸着層を有する、（２）前記アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムの量をＡ質量部、これに配合する熱可塑性樹脂の量をＢ質量部とした場合、Ａ／Ｂが１０％以上である、（３）溶融混練押出機として、混練単軸押出機と、それに直列に配置した多軸高混練押出機とを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適度に可塑化された状態で乾燥することができ、加硫後のゴム特性も良好に維持することが可能なウェットマスターバッチの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ゴムラテックスと、充填剤を水に分散させたスラリーとを混合し、この混合液からゴムと充填剤の混合物を凝固させて脱水した後、得られた凝固物を押出機８に投入して押出すことにより、凝固物中に残存する水分を加熱蒸発させるウェットマスターバッチの製造方法において、押出機８がバレル９内に１本のスクリュー１０が設置された一軸押出機であり、バレル８の開口面積に対する吐出口１３の開口面積の比率を５％〜７５％に設定してスクリュー１０を回転させることにより、凝固物を押出機８の吐出口１３に向けて加圧しながら押出すことによって凝固物を加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ナノメーターオーダーの超微粉体の二次粒子をより容易に解砕して一次粒子とし、この一次粒子を樹脂内に均一に分散することができるようにする。
【解決手段】挿入スクリュー２２の周りで超微粉体Ｕおよび樹脂Ｇの混合物Ｇ０を加熱する原料挿入工程と、樹脂Ｇが溶融する樹脂溶融温度Ｔｍ〜Ｔｓにまで加熱された混合物Ｇ０中で超微粉体Ｕの二次粒子を分散させる液相混練分散工程と、混合物Ｇ０中から気化した気体を脱気する脱気工程と、樹脂Ｇが固相状態を保つ樹脂熱変形温度Ｔｄ近辺の温度に冷却して混合物Ｇ０に剪断力を加え、超微粉体Ｕの二次粒子を脆性粒子として解砕する固相混練分散工程と、再び樹脂Ｇが溶融する樹脂溶融温度Ｔｓより若干低めの温度にまで加熱して再度液相混練処理を施す再液相混練工程と、機能性複合樹脂Ｇ１を押し出す押出工程と、機能性複合樹脂Ｇ１を丸紐状の製品に成形する成形工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】単軸押出機でポリプロピレン系樹脂と水添石油樹脂を安定的に高吐出で溶融混練することができ、予備発泡粒子に適した粒重量が均一に揃ったミニペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】単軸押出機で溶融混練して、水添石油樹脂１〜１０重量％を含んでなるポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットを製造する方法であって、押出機フィード部のシリンダー（Ｃ₁）温度を２００℃以上とすることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットの製造方法。 （もっと読む）