【課題】かさ高の発泡ポリウレタンの廃棄物を連続的に処理し、高い密度に圧縮する。
【解決手段】発泡ポリウレタンの投入口を有する押出機と、発泡ポリウレタンと薬剤とを反応させるための反応容器とを含み、押出機で圧縮された発泡ポリウレタンに薬剤を注入する薬剤注入部を有する発泡ポリウレタン減容処理装置を使用する。押出機は、らせん状の凸部及び凹部を有するスクリューを備えたスクリュー押出機を使用することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】反応用押出機のスクリュピースにニーディングディスクを使用することなく、バージン材料とほぼ同等の機械特性及び分子量を有する高分子生成物を生成する高分子化合物の処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】高分子化合物と亜臨界又は超臨界流体の薬剤とを反応用押出機１０中で反応させて高分子生成物を生成する高分子化合物の処理方法において、反応用押出機１０のスクリュ軸１１と一体に回転するスクリュピース１２を、高分子化合物にせん断を与えず、且つ、高温高圧に耐え得る構造とするものである。 （もっと読む）

【課題】混練装置に用いられる混練対象物の排出機について、混練対象物の排出経路上に軸受部を設ける必要をなくす。
【解決手段】排出機２０を、混練装置のハウジング１１の排出口に差し込み可能な円筒形の排出管２１と、排出管２１を外周から回転駆動可能に支持する軸受部２２と、排出管２１の内周に形成されて排出管２１の回転駆動に伴い混練対象物を排出管２１の内部を通じてハウジングの外へと送り出し可能な羽根２３と、を備えるものとする。排出管２１の内部が混練対象物の排出経路となり、軸受部２２は排出経路から外れているため、軸受部２２に混練対象物が侵入することはない。 （もっと読む）

【課題】並列状態にある混練セグメントと混練セグメントとの間で混練材料の滞留が生じるのを防止して、時間の経過に伴う劣化や化学反応が生じた混練材料、即ち、不純物を発生させないものとし、正常に混練される混練材料に対する不純物の混入を防止し、もって押出物としての品質低下を防止できるようにする混練セグメントを提供する。
【解決手段】複数の翼部２０が軸まわりで互いに角度を異ならせて軸方向に一体形成された混練セグメントにおいて、翼部２０の先端部２１には、翼先端面２１ａと翼面２３とが連接する部分に、この翼先端面２１ａ及び翼面２３間の混練材料の流れを促す第１流し面３０が形成され、翼部２０の基端部２２には、翼面２３とこの翼部２０に隣接する他の翼部２０における翼側面２４とが連接する部分に、この翼面２３及び翼側面２４間の混練材料の流れを促す第２流し面３１が形成されているものとする。 （もっと読む）

【課題】バリヤータイプのミキシングセクションを有する成形機用スクリューにおいて、均一な溶融状態を維持しつつ、大きな押出量や吐出量を得ることを可能にする。
【解決手段】溝４Ａに流入した樹脂は、順次間隙δ１を通過して、隣接する溝４Ｂ〜４Ｆに流れ込み、その度に、押し側の壁５によって引き延ばされて、頂上５１とシリンダー１の内壁１１との間の間隙δ１を通過するに際して剪断力を受けて発熱し、溶融度を高める。その他の溝４Ｂ〜４Ｆについても同様である。従って、６個の溝４Ａ〜４Ｆに各々流入した樹脂は、溝４Ａ〜４Ｆの数と同数の６回の引き延ばしと剪断力を受けて発熱するため、樹脂の溶融が十分に行われ、樹脂が十分に均質化される。 （もっと読む）

【課題】混練工程において原料ゴムとシリカとをシランカップリング剤により高効率でカップリング処理でき、優れたゴム物性を有する加硫ゴム組成物を得ることが可能なシリカ配合ゴムの混練システム及び混練方法を提供する。
【解決手段】原料ゴムとシリカとを混練する密閉式の第一ゴム混練機と、前記第一ゴム混練機から排出された一次混練ゴムとシランカップリング剤とを混練する混練対象物の温度調節が可能な第二ゴム混練機とを備えるシリカ配合ゴムの混練システムに関する。 （もっと読む）

【課題】スクリュー部とシリンダー部との摩擦抵抗を低減でき、高分子材料の混練性を向上することができる混練装置を提供する。
【解決手段】駆動部に接続されたスクリュー部と、該スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部とを備えた混練装置において、前記スクリュー部と前記シリンダー部との対向面である前記スクリュー部の山部１４の側面１４ａおよび前記シリンダー部の内面の少なくともいずれか一方に、微細な凹凸構造２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】肉盛り溶接法により製造される樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法であって、従来のものと同等の品質を有し、生産性が高く経済的な樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るスクリュー10は、スクリュー本体11のらせん羽根13の頂部に、耐摩耗性の硬化層15を有する樹脂押出用のスクリューであって、前記硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より内部側に設けられている。上記発明において、硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より0mmを越え4mm以下内部側に設けられているのがよい。また、硬化層15の厚さは、1〜4mmにすることができる。 （もっと読む）

【課題】少ないエネルギーの投与で大量の押出しをすることができる押出機、及び、少ないエネルギーで大量の押出成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】樹脂を溶融可塑化して押出成形するための、シリンダーにスクリューが挿通され少なくともフィード部２３，２４、コンプレッション部２６を有する押出機において、フィード部２３，２４はスクリューのフライトが２〜４条で、シリンダー内壁に溝を有し、コンプレッション部２６はシリンダー内壁に溝を有さず、コンプレッション部２６のシリンダー内側面とコンプレッション部のスクリューフライトの外周先端部との距離が１０〜２５０μｍであることを特徴とする押出機。同押出機を用いることを特徴とする押出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セルロース繊維集合体を解繊し、セルロース繊維と熱可塑性樹脂が均一に混合されたセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物を得る製造方法を提供する。
【解決手段】機械的手段でセルロース集合体を解繊する工程、攪拌手段として回転羽根を有するミキサーに、解繊されたセルロース繊維と熱可塑性樹脂を入れて攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維と前記熱可塑性樹脂からなる混合物を得る工程、前記混合物を、加温装置を備えた混練手段に供給して混練する工程であり、前工程の混合時の温度よりも５０℃を超える温度まで低下させることなく混練する工程を有している、セルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）