【課題】加工適性及びリワーク性に優れたセルロースアシレートフィルムを製造する。
【解決手段】セルロースアシレート１１が溶剤１２に溶解したドープ１３をドラム２９に流延する。流延膜３２をドラム２９の周面２９ａ上でゲル化して固めてから剥ぎ取る。流延膜３２の温度は、剥ぎ取り時点まで、（ドープ１３のゲル化点ＴＧ−３）℃よりも低くならないように保つ。流延膜３２の温度はドラム２９の周面２９ａの温度制御により調整する。流延膜３２の乾燥を促進するために、給気部３５により流延膜３２に気体を送る。この乾燥により、冷却によるゲル化作用を補って自己支持性の発現を促す。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラにおいてポリマーフィルムに折れシワが発生してしまうのを防止するとともに光学特性が変動してしまうことを防止する。
【解決手段】延伸処理が施されたポリマーフィルム３をケーシング６ａ内部で該ケーシング６ａ内に設けられた複数の搬送ローラ４１ａ、４１の搬送路に沿って搬送して過熱水蒸気を接触させる処理を有し、前記ケーシング６ａ内部は、ケーシング６ｂ外部との湿度変化率を１００ｇ／ｍ^３・ｓｅｃ以上にするとともに、前記ケーシング６ａ内に設けられた前記複数の搬送ローラ４１ａ、４１の１本目の搬送ローラ４１ａは、前記延伸処理が施されたポリマーフィルム３の寸法変化率が０．０５％／ｓｅｃ以下の位置であり、前記延伸処理が施されたポリマーフィルム３への面圧が３５０Ｐａ以下にする。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に流延後、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、前記搬送工程Ｄ０から搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、前記フィルムを幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、更に乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、測定点すべての平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒｏ）分布が５％以下であるセルロースエステルフィルムを製造する方法において、前記工程Ｄ０から搬送されてきたフィルム端部をスリッターにて切り落とした後、前記工程Ａにてフィルムを把持し、前記工程Ｂでのフィルム昇温速度を０．５〜１０℃／ｓの範囲とし、且つ前記工程Ａの区間と工程Ｂの区間との間にニュートラルゾーンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶液流延法において、流延膜への同伴風の泡の巻き込みを十分抑制し、たとえ高速生産されても、製造された光学フィルムの光学品質の劣化を回避する。
【解決手段】移動する支持体１２上にダイス１１から樹脂溶液５１を流延させて流延膜５２を形成させる流延工程を有する光学フィルムの製造方法において、流延工程中は、ダイス１１から吐出された樹脂溶液５１が支持体１２上に接地するまでの流延リボンＲよりも支持体１２の移動方向の上流側の支持体１２上の空間に、空気よりも密度が小さい気体を供給する。この製造方法では、支持体１２の幅手方向の外方側から内方側に向けて気体を供給すること、支持体１２の上方から支持体１２に向けて少なくとも流延リボンＲの幅に亘って気体を供給すること、標準状態（０℃、1気圧）における気体の密度は１ｋｇ／ｍ^３（ｎｔｐ）以下であること、気体の温度は−５０℃〜２０℃であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来よりも幅が広い光学フィルムを効率よく製造する。
【解決手段】ローラ１３１の回転によりバンド９１は長手方向へ循環移動する。測距センサ１８０はバンド１９との浮き量Ｃｘを検知する。制御部１９８は、測距センサ１８０から浮き量Ｃｘを読み取る。その後、制御部１９８は、読み取った間隔Ｃｘから、幅方向におけるバンド９１とローラ１３１との浮き量ＣＬを算出する。制御部１９８は、浮き量ＣＬに基づいて、幅方向における流延エリアＡ１の臨界位置Ｐｒを決める。臨界位置Ｐｒに基づいて、幅方向における流出口１３１ａの長さＬ０を調節する。流出口１３１ａの長さＬ０が調節された流延ダイを用いて、ドープをバンド９１へ流出する。 （もっと読む）

【課題】厚みムラを防止しつつ、現状のエンドレスバンドの幅一杯に流延膜を形成する。
【解決手段】エンドレスバンド２６は、Ｙ方向におけるローラ中央部２４ｂｃに巻きかけられ、Ｙ方向におけるロール端部２４ｂｅは露出する。減圧チャンバ４７は箱状のチャンバ本体５０と外シール部材とからなる。チャンバ本体５０は、ビードのＸ方向上流側を囲い、流延面２６ａと近接するように設けられる。外シール部材は、チャンバ本体５０内のシーリング性を高めるためのものであり、外幅シール６４とからなる。外サイドシール６５は、側方遮風板５４のＸ方向全域にわたって、ロール端部２４ｂｅの周面に近接するように側方遮風板５４から突出する。 （もっと読む）

【課題】光学フィルム等に利用できる樹脂フィルムの新規な製造方法、前記製造方法によって得られた樹脂フィルム、前記樹脂フィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板、及び前記偏光板を備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】透明性樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶液を、走行する支持体上に流延ダイから流延して流延膜を形成する流延工程と、前記流延膜を前記支持体から剥離する剥離工程と、剥離した流延膜を乾燥させる乾燥工程とを備え、前記流延工程において、支持体裏面に接するローラ表面または支持体裏面のいずれかに絶縁膜を形成し、支持体表面から静電電圧を印加して支持体表面を帯電させることを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ハードコートの密着力を向上したハードコートフィルムを従来よりも効率よく製造する。
【解決手段】第１ドープ４１が第２ドープ４２の上に重なる流延膜４６が形成されるように、第１ドープ４１と第２ドープ４２とを共流延する。第１ドープ４１は第１セルロースアシレートと硬化性化合物と硬化剤とを含む。第１ドープ４１での硬化性化合物の濃度は７質量％以上２８質量％以下の範囲とする。第２ドープ４２は第２セルロースアシレートを含む。流延膜４６を剥ぎ取って湿潤フィルム４７とし、乾燥して乾燥フィルム５１にする。硬化装置５５で乾燥フィルム５１に紫外線を照射して硬化させる。得られるハードコートフィルム１０は、ハードコートとフィルムベースと混在層とを備える。ハードコート及び混在層の厚みの和は全厚みの１０％以上である。 （もっと読む）

【課題】厚みムラが十分に抑制され、かつヘイズが十分に低減された光学フィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】連続的に走行する表面温度２０℃以上の支持体１の上に、高分子材料を含む溶液を、ダイス２から吐出して、ダイスと支持体との間に流延ビード２１を形成するとともに、支持体上に流延膜２２を形成するに際し、流延ビード２１の支持体走行方向上流側を減圧する光学フィルムの製造方法であって、少なくとも流延ビード２１の支持体走行方向上流側の雰囲気２７を、２０℃での粘度が０．０１７０ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ水蒸気量が１２．８ｇ／ｍ^３以下である低粘性ガスの雰囲気にすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】偏光板加工における貼合工程での搬送性、貼合適正にすぐれた光学フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ハードコート層がフィルム基材の片面に設けられた光学フィルムを、該光学フィルムを製造した際のフィルム基材の幅方向に３５ｍｍ、長手方向に２ｍｍの大きさに切り取り、温度２５℃、相対湿度６５％の環境下に１時間置いて測定したカール値が、ハードコート層側を表面として該表面が内巻きになるカールをプラス、該表面が外巻きになるカールをマイナスとしたとき、０よりも小さくし、フィルム基材の幅方向に２ｍｍ、長手方向に３５ｍｍの大きさに切り取り、温度２５℃、相対湿度６５％の環境下に１時間置いて測定したカール値が、０よりも大きくする。 （もっと読む）