【課題】ガスハイドレートペレットの圧縮成形時に、成形ロールによって絞られた未反応水を円滑に排出する。
【解決手段】外周部に複数の成形型８ａを持つ一対の成形ロール８，８と、この一対の成形ロール８，８間にガスハイドレートｈ２を供給する供給手段としてのホッパー３及び押込みスクリュー２とを備え、前記ガスハイドレートｈ２を前記成形型８ａ内で圧縮成形してペレットｈ３を製造するガスハイドレートペレット製造装置において、前記押込みスクリュー２の軸部２ａに排水孔５を設けると共に、前記軸部２ａの側面に前記排水孔５に連通する開口部６を少なくとも１つ設ける。 （もっと読む）

【課題】サンプルを取り出すための圧縮ローラの迅速な調整を可能にするプレス・ステーションを作り出すこと。
【解決手段】回転プレス機のフレームに取り付けられたガイドに沿って高さを垂直方向に調整することができる圧縮ローラ10の軸受要素12と、前記軸受要素12の高さ調整のために調整駆動装置を介して前記軸受要素12に連結される、前記フレームに固定された第１調整駆動装置46とを備え、前記圧縮ローラ10が前記第１調整駆動装置46と独立して高さ調整をすることができるように、前記圧縮ローラ10の軸または回転軸、あるいは前記軸受要素12またはこの一部が第２調整駆動装置30に連結されることを特徴とする回転プレス機のプレス・ステーション。 （もっと読む）

【課題】油分を含有する製鉄所ダストを用いても、過度にブリケットの製造能力を減少させることなく、ブリケットの強度を確保しうる炭材内装ブリケットの製造方法を提供する。
【解決手段】油分を含有する製鉄所ダストに、炭材と液体バインダと、必要により、油分を含有しない酸化鉄含有原料、および／または、ＣａＯ含有原料とを添加し混合して、粉状混合物とする混合工程と、この粉状混合物を圧縮成形してブリケットとする成形工程とを備え、前記成形工程におけるブリケットの製造速度を上昇させる場合には、前記粉状混合物中の油分含有量を減少させ、前記ブリケットの製造速度を低下させる場合には、前記粉状混合物中の油分含有量を増加させて、必要とする前記ブリケットの製造速度を満足するように、前記粉状混合物中の油分含有量を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブリケットマシンの設備コストを過大とすることなく、設備トラブルを防止しつつ、ブリケットの強度および歩留をともに確保しうるブリケットの製造方法を提供する。
【解決手段】モータ４で回転駆動される一対の回転ロール２，３からなる加圧ロール１の上方に、原料を供給するホッパ５を配置し、このホッパ５内に、原料押し込み用のスクリュフィーダ６を備えたブリケットマシンにより、酸化金属原料と炭材との粉状混合物からなる原料を塊成化して炭材内装酸化金属ブリケットを製造する方法であって、前記回転ロール２，３を回転駆動するモータ４の電流値が、前記炭材内装酸化金属ブリケットの見掛け密度が飽和する該電流値の０．８倍以上（好ましくは１．０倍以上、特に好ましくは１．１倍以上）で１．３倍以下の範囲内に収まるように、前記スクリュフィーダ６の回転速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】ピンの押出し機構を簡略にして装置コストの低減と成型孔数の増大ができるとともに、造粒物の生産性を向上させることができる圧縮成型装置を提供する。
【解決手段】両端部が支持される一対の加圧ロールにより原料を圧縮成型して造粒物を製造する圧縮成型装置であって、前記一対の加圧ロールのうち、少なくとも一方の加圧ロールが中空形状を呈しており、該加圧ロールの外周部に所定の個数の成型孔を有するとともに、各成型孔に挿入される圧縮ピンが摺動自在に内装されており、かつ該中空形状の加圧ロールの内部の軸心方向に前記圧縮ピンを押し出すための押出し手段を内装している。 （もっと読む）

少なくとも部分的に作業室（１３）を囲むケーシング（１２）を有し、ケーシング（１２）上に配置された供給装置（１４）を有し、圧縮されるパウダーを作業室（１３）に供給し、作業室（１３）において回転可能に配置された、少なくとも一つの圧縮ローラー（１８、１９）を有し、ローラージャケット（２５）、及び対置壁に加えて、その中でパウダーを圧縮するために隙間（２０）を形成し、少なくともローラージャケット（２５；２５ａ）上の少なくとも一つの圧縮ローラー（１８、１９）がセラミック製であることを特徴とする、パウダーの低金属圧縮のための圧縮装置である。
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