大熱溶接が可能であり低温靱性に優れた高張力鋼を提供すべく、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｕ：０．８〜１．５％、Ｎｉ：０．２〜１．５％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、Ｎ：０．００３０〜０．００８０％、、Ｏ：０．０００５〜０．００３５％を含有し、必要により、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｎｂ：０.００３〜０．０３％、Ｍｏ：０.１〜０．８％の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物であって、かつＮ／Ａｌが０．３〜３．０となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、自動車、家電製品などの素材として用いられる冷延鋼板に関するものである。
【解決手段】 本発明の冷延鋼板は、重量％でＣ:０.００３％以下、Ｓ:０.００３〜０.０３％、Ａｌ:０.０１〜０.１％、Ｎ:０.０２％以下、Ｐ:０.２％以下、さらにＭｎ:０.０３〜０.２％とＣｕ:０.００５〜０.２％の１種、または２種を含有し、上記Ｍｎ、Ｃｕ、Ｓが次の条件０.５８×Ｍｎ/Ｓ≦１０、０.５×Ｃｕ/Ｓ:１〜１０、Ｍｎ+Ｃｕ≦０.３、０.５×(Ｍｎ+Ｃｕ)/Ｓ:２〜２０を満足し、ＭｎＳ、ＣｕＳ、(Ｍｎ、Ｃｕ)Ｓの析出物の平均大きさが０.２μｍ以下に分布し、残部Ｆｅ及びその他の不可避的不純物から成るものである。なお、この冷延鋼板の製造方法も提供される。該冷延鋼板は、微細なＭｎＳ、ＣｕＳ、(Ｍｎ、Ｃｕ)Ｓの析出物によって結晶粒中の固溶炭素量が調節され耐時効特性とともに加工性が改善され、微細な析出物により降伏強度が高く、かつ強度-延性バランスおよび加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】高い打ち抜き性と良好な鉄損を維持しながら、ローターの降伏強度を十分高めるという課題を解決することができる無方向性電磁鋼板、その製造方法及びそれを利用したローターの製造方法を提案する。
【解決手段】時効硬化性無方向性電磁鋼板を、質量比で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：４．５％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ａｌ：４．０％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．５％以上３．０％以下を含有し、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、５００℃１０ｈｒの時効処理による降伏強度上昇が１００ＭＰａ以上であるとともに、鉄損値の劣化が１．５Ｗ／ｋｇ以下であるものとする。 （もっと読む）

【課題】 低温・短時間での結晶粒成長を容易にし、低温・短時間での仕上焼鈍および磁性焼鈍でも鉄損の低い電磁鋼板、低磁場特性を向上させた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ａｌ：０．００４％以下または０．１〜１％を含有し、Ｃｕ：０．０１％以下、Ｓ：０．００４％以下、残部が実質的にＦｅ；Ｃ：０．００５％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ａｌ：０．００４％以下または０．１〜１％を含有し、Ｃｕ：０．０１％以下、Ｓ：０．００４％以下、残部が実質的にＦｅ；Ｃ：０．００５％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０．１〜０．８％、Ａｌ：０．００４％以下または０．１〜１％を含有し、Ｃｕ：０．０１％以下、Ｓ：０．００１％未満、残部が実質的にＦｅである鋼板。 （もっと読む）

【目的】 低温における脆性亀裂伝播停止性能を有する７８０MPa 級厚肉鋼材の製法を提供する。
【構成】 Ｃ：０．０３〜０．０８％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％、Ｖ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．００３０〜０．０１０％の他Ｓｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｍｏ，Ａｌを基本成分として含有し、選択的にＣｒ，Ｎｂ，Ｃａの一種又は二種を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼を１０００〜１２００℃に加熱し、９００℃以上から水冷し表層部をＡｒ₃ 点以下に冷却して停止し、該表層部がＡｃ₁ 点〜Ａｃ₃ 点に復熱途中で仕上げ圧延を開始し、仕上げ厚に対し圧下率５０％以上で圧延し表層部をＡｃ₃ 点−８０℃〜Ａｃ₃ 点＋２０℃で圧延終了し、Ａｒ₃ 点以上より焼入れした後５５０℃〜Ａｃ₁ 点で焼戻し処理する。 （もっと読む）

【目的】 冷間鍛造時の強度が５０kgf/mm² 程度と低く、且つ絞りが圧延方向の引張（縦目）、圧延直角方向の引張（横目）のいずれにおいても８０％以上と大きく、更に時効硬化によって２５kgf/mm² 以上の大幅な強度増加が得られる様な時効硬化型棒鋼、およびその様な棒鋼を製造する為の方法を提供する。
【構成】 Ｃ：０．００６重量％以下、Ｓｉ：０．７５重量％以下、Ｍｎ：１重量％以下、Ｐ：０．１重量％以下、Ｓ：０．０２重量％以下に夫々抑制すると共に、Ｎｉ：２〜４重量％、Ａｌ：０．５〜１．５重量％、Ｃｕ：０．５〜２重量％を夫々含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼を、仕上げ温度がＡ₃点以上となる様に熱間圧延を行ない、引続き圧延仕上げ温度から４５０℃までの冷却速度が５〜５０℃／秒となる様に冷却する。 （もっと読む）