【課題】形状が異なる多種類のカフスを縫製する場合であって、ある程度のサイズ幅で共通の部材を使用してカフスを縫製することができ、設備コストを低減する。異なるサイズ、形状のカフスへ縫製を切換える場合であっても、二次元方向に対するカフス地の移動量を制御することにより多種類のカフスを縫製することができる。カフスを取出して集積することができ、カフスの縫製及び集積の作業時間を短縮する。
【解決手段】回動位置保持部材６３により押え板６５の回動を規制した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材６３による押え板６５の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板６５の凹部６５ａに係合した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断する。 （もっと読む）

【課題】縫製中におけるシーム数の変更やトラブルがあってもスタッカ装置の動作タイミングを容易に変更して適切な縫製を行うこと。
【解決手段】ミシン（１）は、スタッカ装置（５）を駆動させる指示入力を行う入力手段（５７）を備え、制御手段（６）は、入力手段による指示入力がなされた後、検知手段（４）により被縫製物（Ｃ）の縫い終わり端部Ｃｅを検知したときに、その縫い終わり端部Ｃｅを検知したシームにおける縫製終了後にスタッカ装置を駆動させる。 （もっと読む）

【課題】 ミシンのスタッカ装置の利便性を向上する
【解決手段】 スタッカ装置１００は、ミシン１による縫製終了後の布地を載置する載置バー２１と、メインテーブル２ａの端縁近傍と載置バー２１の上方との間を往復移動して布地を載置バー２１に案内する生地払いバー２２と、載置バー２１との協働により当該載置バー２１上に載置された縫製終了後の布地を挟持する第１クランプバー２３及び第２クランプバー２４と、これら載置バー２１、生地払いバー２２、第１クランプバー２３及び第２クランプバー２４を支持するフレーム１０と、各バー２１，２２，２３，２４がスタック動作を行う際に、オペレータとの接触を防止する安全バー２５とを備えている。そして、載置バー２１の下降に連動して安全バー２５の先端側が下降する構成とすることで、載置バー２１に載置された縫製終了後の被縫製物を従来よりも容易に取り出すことが可能となった。 （もっと読む）

【課題】 ミシン全体の占めるスペースを縮小する
【解決手段】 ミシン１は、縫製の作業台であって、被縫製物たる布地を載置するミシンテーブル２と、ミシンテーブル２を支持する脚体であるテーブル脚５と、縫製終了後の布地をミシンテーブル２から移動して重積載置するスタッカ装置１０とを備えている。スタッカ装置１０は、その全体が旋回軸４９を介してテーブル脚５のベース５bの角部に回動自在に連結されている。旋回軸４９の周囲には、支持棒５０aと長穴部５０bとが設けられており、旋回軸４９の旋回により支持棒５０aが長穴部５０bに挿入され、スタッカ装置１０全体がミシンテーブル２よりも下側に下降する。これにより、スタッカ装置１０全体をミシンテーブル２の下方（収納位置）に配置することができ、スタッカ装置１０を搭載した状態でのミシン１全体の省スペース化が図られる。 （もっと読む）

【課題】コーナーメスのメンテナンスや針板上の清掃を行う際に、ローラスタッカが作業の邪魔にならないようにする。
【解決手段】玉縁縫いミシン１において、ローラスタッカ装置７は、大押さえ装置４上方に支持される土台部７１と、上端部が土台部７１に連結され、下端部がローラ７４，７４を回転可能に軸支するとともにローラ７４，７４上方の中間部にモータ７６を保持するモータ土台７２とを有し、土台部７１とモータ土台７２とは、布送り方向Ｆに沿う回転軸７３により連結され、モータ土台７２は、ローラ７４，７４がローラスタッカ装置７の手前側となる下降位置からモータ土台７２、モータ７６及びローラ７４，７４の重心が回動軸７３の軸心を通る垂線を横切った奥側となる退避位置に位置するまで土台部７１に対して回動するように回動軸７３により軸支されている。 （もっと読む）

【課題】縫い終わった生地を順次重ねていくにあたって、生地の位置が揃うようにすることができる玉縁縫いミシンを提供する。
【解決手段】玉縁縫いミシン１は、大押え１７を搬送方向に移動させることで生地を前から後ろに送る布送り機構５と、生地に二本の縫い目を施す二本針ミシン本体７と、生地の端縁を検出するセンサ６０と、生地を生地受けバー３１に重ねるスタッカー機構９と、玉縁縫いミシン１全体を制御する制御装置７０とを備える。制御装置７０は、センサ６０によって検出された生地の端縁を基準として、布送り機構５により搬送される生地の搬送位置又は搬送量を算出し、算出された搬送位置又は搬送量に基づいて布送り機構５を制御して、コーナーメス機構８による前記Ｖ字状切れ目の形成後、生地の端縁が揃うように生地をスタッカー機構９の排出位置に搬送する。 （もっと読む）