カッターシャツ用カフス地縫い装置
【課題】形状が異なる多種類のカフスを縫製する場合であって、ある程度のサイズ幅で共通の部材を使用してカフスを縫製することができ、設備コストを低減する。異なるサイズ、形状のカフスへ縫製を切換える場合であっても、二次元方向に対するカフス地の移動量を制御することにより多種類のカフスを縫製することができる。カフスを取出して集積することができ、カフスの縫製及び集積の作業時間を短縮する。
【解決手段】回動位置保持部材６３により押え板６５の回動を規制した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材６３による押え板６５の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板６５の凹部６５ａに係合した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断する。
【解決手段】回動位置保持部材６３により押え板６５の回動を規制した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材６３による押え板６５の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板６５の凹部６５ａに係合した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッターシャツの構成部材であるカフス（袖口）を縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献1に示すようにカッターシャツを製造するには、該カッターシャツのサイズに応じて各種サイズに応じた襟、袖、ヨーク、カフス、前身等の構成部材を予め縫製し、各サイズ毎に対応する構成部材を組み合わせて縫製することにより製造している。
【０００３】
その内、構成部材であるカフスを縫製するには、例えばドイツ法人 ディルコップ・アドラー社製のカフス地縫い装置が知られている。該カフス地縫い装置は、上から芯布、表布及び裏布が重ね合わされたカフス地が載置され、縫製されるカフスの外形状に一致する複数のゲージを等間隔に回転可能に配置し、該ゲージの所定停止位置にミシンを配置すると共に該ミシンの回転方向下手におけるゲージの停止位置にカッター装置を配置した構造からなる。
【０００４】
そして上記カフス地縫い装置にあっては、先ずカフス地供給位置へ回動されたゲージ上にカフス地をセットした後、該カフス地がセットされたゲージを回動してミシン位置に停止させて所定のカフス形状に一致するパターンでカフス地を縫製し、次に縫製されたカフス地が載置されたゲージをカッター位置へ回動し、該位置にてカフス地を縫製位置から所定幅の外側で切断し、次にゲージを集積位置へ回動して縫製及び外縁が切断されて縫製されたカフスを集積するように構成される。
【０００５】
しかし、上記カフス地縫い装置にあっては、形状が異なる多種類のカフスを縫製するには、縫製されるカフス形状に一致する多種類のゲージを必要とするため、設備コストが増大する問題を有している。また、縫製されるカフスを切換えるには、カフス地が載置されるゲージを該カフスに対応する形状のゲージに交換すると共に縫製パターンをカフス形状に対応して変更しなければならず、パターン変更に伴うゲージ等の交換作業に手間と時間がかかり、カフス地縫い装置の実質的稼働時間が短くなってカフス縫製を効率的に行えなかった。更に、縫製されたカフスを取出して集積するには、少なくともカフス縫製時間及びカフス地切断時間を必要とし、実質的なカフス縫製時間が長くなって縫製作業効率が悪い問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−６０４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、形状が異なる多種類のカフス地を縫製するには、縫製されるカフス形状に一致する多種類のゲージを必要とするため、設備コストが増大する点にある。縫製されるカフスを切換えるには、カフス地が載置されるゲージを該カフスに対応する形状のゲージに交換すると共に縫製パターンをカフス形状に対応して変更しなければならず、パターン変更に伴うゲージ等の交換作業に手間と時間がかかり、カフス地縫い装置の実質的稼働時間が短くなってカフス縫製を効率的に行えない点にある。縫製されたカフスを取出して集積するには、少なくともカフス縫製時間及びカフス地切断時間を必要とし、実質的なカフス縫製時間が長くなって縫製作業効率が悪い点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１は、カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材とを備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地角部を湾曲状に縫製及び切断することを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２は、カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材と、縫製位置に移動したカフス地縫送手段及びカフス地セット手段間の間隔をおいてカフス地縫送手段と一体に移動し、上下方向へ移動可能に設けられた押圧部材を有し、カフス地縫送手段がカフス地セット手段個所へ移動した際に下降した押圧部材により縫製及び切断されたカフスを押圧して保持し、カフス地縫送手段が縫製位置へ移動するのに伴って保持されたカフスをテーブル本体外へ排出して集積するカフス集積手段とを備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、形状が異なる多種類のカフスを縫製する場合であって、ある程度のサイズ幅で共通の部材を使用してカフスを縫製することができ、従来のように各サイズ毎にゲージを準備する必要がなく、設備コストを低減することができる。また、異なるサイズ、形状のカフスへ縫製を切換える場合であっても、二次元方向に対するカフス地の移動量を制御することにより多種類のカフスを縫製することができ、縫製作業効率を高めることができる。更に、カフスの縫製サイクル内で縫製されたカフスを取出して集積することができ、カフスの縫製及び集積の作業時間を短縮して製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】カフス地縫い装置の平面図である。
【図２】カフス地縫い装置の正面図である。
【図３】カフス地縫い装置の左側面図である。
【図４】カフス地セット部を示す説明図である。
【図５】カフス地移送手段を示す説明図である。
【図６】カフス地縫送手段を示す説明図である。
【図７】ミシン部における糸切断部材及び作動軸部材を示す説明図である。
【図８】カフス集積手段を示す説明図である。
【図９】縫製及び切断されるカフス地の概略を示す説明図である。
【図１０】カフス地のセット状態を示す説明図である。
【図１１】セットされたカフス地の上方に押え板を移動した状態を示す説明図である。
【図１２】ミシン本体によるカフス地の縫製及び切断開始時の状態を示す説明図である。
【図１３】カフス地における角部の縫製及び切断開始時の状態を示す説明図である。
【図１４】カフス地における角部の縫製及び切断終了時の状態を示す説明図である。
【図１５】縫製及び切断されたカフスを示す説明図である。
【図１６】次位のカフス地上方に押え板を移動した状態を示す説明図である。
【図１７】次位のカフス地を縫製位置へ移動するのに伴って縫製されたカフスを集積位置へ移動した状態を示す説明図である。
【図１８】カフスを集積する作用を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地角部を湾曲状に縫製及び切断することを最良の実施形態とする。
【実施例１】
【００１３】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図９に示すように、カフス地縫い装置１は、カフス地セット手段３、カフス地移送手段５、カフス地縫送手段７、ミシン部９及びカフス集積手段１１から構成され、その内のカフス地セット手段３はテーブル本体１３の図示右側、ミシン部９はテーブル本体１３の図示中央部、カフス集積手段１１はミシン部９から該ミシン部９とカフス地セット手段３の間隔をおいたテーブル本体１３の図示左側にそれぞれ配置される。
【００１４】
上記カフス地セット手段３は、テーブル本体１３の図示右端に該テーブル本体１３の上面から所要の高さで配置され、テーブル本体１３の長手方向（図示する左右方向）と直交する前後方向へ延出する折返し板１５と、該テーブル本体１３の右側テーブル面に形成された２本の長孔１７内にて昇降可能に設けられ、図示する前後方向へ延出する前後定規板１９と、各前後定規板１９を昇降するエアーシリンダ等の上下作動部材２１と、各前後定規板１９周囲のテーブル面に形成された吸引孔２３から空気を吸引してテーブル面にセットされたカフス地２５を吸着する吸着部材２７とから構成される。
【００１５】
また、カフス地セット手段３におけるテーブル面の後部には、テーブル面の長手方向（図示する左右方向）へ延出する左右定規板２０が設けられ、テーブル面上にセットされるカフス地２５の後端部を定規出しする。
【００１６】
上記カフス地２５は、カッターシャツのカフスを構成するカフス裏布２５ａ、カフス表布２５ｂ及び芯布２５ｃを順に重ね合せたもので、各種サイズに対応する大きさの長方形状に裁断される。上記折返し板１５は、上面に袖側が所要の幅で突出した状態で載置されたカフス地２５の突出側を重ね合せ状態で折返して折目を形成する際に使用する。
【００１７】
上記前後定規板１９は、袖側が上記のように折返されたカフス地２５をテーブル面にセットする際に上端部がテーブル面から所要の高さで突出し、押し当てられる折返し側端部によりカフス地２５を定規出しする。折返し側端部が各前後定規板１９に押し当てられて定規出しされた２枚のカフス地２５は、テーブル面上にて左右対称に配置される。
【００１８】
上記吸着部材２７は、上記吸引孔２３を含むテーブル面の下面にて上記前後定規板１９及び上下作動部材２１を覆うように設けられる隔壁板２７ａ及び隔壁板２７ａに設けられて排気する排気装置（ブロアー）の排気部材から構成され、前後定規板１９に折返し部を押し当ててカフス地２５をテーブル面上にセットする際に該カフス地２５を吸引してセット状態を保つ。
【００１９】
カフス地移送手段５は、カフス地送り機構部７を上記カフス地セット手段３と縫製位置の間で往復移動する機構で、倍速構造からなる。
即ち、テーブル本体１３の正面には、上記カフス地セット手段３及び縫製位置間の距離の１／２に応じた長さで図示する左右方向へ延出するガイドレール２９が設けられ、該ガイドレール２９には、テーブル本体１３に設けられたエアーシリンダ等の走行作動部材３３が連結された走行体３１が図示する左右方向へ往復移動するように支持される。該走行体３１には、上記カフス地セット手段３及び縫製位置間の距離の１／２に応じた長さで図示する左右方向へ延出する走行アーム３５が設けられ、該走行アーム３５には、図示する左右方向へ延出するガイドレール３７及びラックギャ３９が設けられる。該ガイドレール３７には、カフス地送り機構部７が設けられる左右走行体４１が図示する左右方向へ往復移動するように支持される。該左右走行体４１には、数値制御可能なサーボモータ等の第１電動モータ４３が設けられ、該第１電動モータ４３の出力軸に取り付けられたピニオンギャ（図示せず）は、上記ラックギャ３９に噛合わされる。
【００２０】
上記カフス地移送手段５は、走行作動部材３３の作動及び第１電動モータ４３の駆動に伴ってカフス地送り機構部７が設けられた左右走行体４１を上記カフス地セット手段３及び縫製位置の間で倍速移動させる。
【００２１】
カフス地縫送手段７は、左右対称にセットされて縫製位置へ移送された２枚のカフス地２５を後述するミシン部９によりカフスパターンに基づいて縫製すると共に縫製線より外側の周縁を切断する際にミシン部９に対してカフス地２５をカフスパターンに従って直線状及び湾曲状に送る。
【００２２】
即ち、上記左右走行体４１には、側面Ｌ字形の走行フレーム４５の起立部が固定され、該走行フレーム４５の水平部は、テーブル面の上方にて前後方向へ延出する。該走行フレーム４５の水平部には、前後方向へ延出するガイドレール４７が設けられ、該ガイドレール４７には、前後走行体４９が前後方向へ移動するように支持される。上記前後走行体４９には、前後方向へ延出するラックギャ５１が取付けられ、該ラックギャ５１には、上記水平部に固定された数値制御可能に第２電動モータ５３の出力軸に固定されたピニオンギャ（図示せず）が噛合わされ、該第２電動モータ５３の駆動に伴って前後走行体４９がミシン部９に近づく方向及び遠ざかる方向へ移動される。
【００２３】
上記前後走行体４９の先端側には、垂下部が設けられ、該垂下部には、上下方向へ延出するガイドレール５５が設けられる。該ガイドレール５５には、垂下部に設けられたエアーシリンダ等の上下動部材５７に連結された昇降体５９が昇降するように支持され、上下動部材５７の作動に伴って昇降体５９をテーブル面に近づく位置と遠ざかる位置の間で昇降させる。
【００２４】
上記昇降体５９には、回動取付け盤６１が回転可能に支持され、該回転取付け盤６１の外周側には、例えば８個の凹部６１ａが周方向の等分割位置に設けられる。また、上記回動取付け盤６１における回転中心の対角位置に応じた昇降体５９には、エアーシリンダ、電磁ソレノイド等の２個の回動位置保持部材６３が、そのロッド６１ａが上記凹部６１ａへ係合するように設けられる。
【００２５】
上記回動取付け盤６１の下面には、押え板６５が取付けられる。該押え板６５は、各種サイズに対してある程度の幅で共通の大きさに形成され、折返し側端部相互間に所要の間隔をおいてセットされた左右一対のカフス地２５の中央部分を押圧する大きさで、各角部が縫製されるカフスに応じた湾曲状に形成される。また、押え板６５の各角部には、該押え板６５の回動中心になる凹部６５ａが形成される。
【００２６】
上記押え板６５は、上記回動取付け盤６１に対して位置決めされた状態で磁気吸着されて取り付けられる。回動取付け盤６１に対する押え板６５の位置決め手段としては、回動取付け盤６１の下面に位置決めピン（図示せず）を設け、該位置決めピンを押え板６５に形成された凹部６５ａに係合して両者を位置決めすればよい。
【００２７】
なお、前後走行体４９には、回動取付け盤６１の上面に形成された孔等（図示せず）に対する光の照射状態に基づいてテーブル面上における押え板６５の向き、即ち、該押え板６５の長手方向が図示する左右方向又は前後方向を向いているのかを検知するフォトセンサ等の向き検知器（図示せず）が取り付けられている。
【００２８】
ミシン部９のミシン本体６７は、ミシン針から所要の間隔をおいた個所にカフス地２５の外周縁を切断する切断刃を備えた従来公知のミシン装置で、その詳細な説明に付いては、省略する。上記ミシン本体６７には、エアーシリンダ、電磁ソレノイド等の作動部材６９ａのロッドに切断刃６９ｂを設けた糸切断部材６９及びカフスの湾曲部を縫製及び切断する際に押え板６５の凹部６５ａに係合して押え板６５の回動中心を設定するエアーシリンダ、電磁ソレノイド等の作動部材７１ａに係合軸７１ｂを設けた作動軸部材７１がそれぞれ設けられる。
【００２９】
なお、ミシン本体６７は、フォトセンサ等のカフス地検知器（図示せず）がカフス地移送手段５及びカフス地縫送手段７により搬入れるカフス地２５における後部左端を検出した後に所定の時間、又は第１電動モータ４３に印加される駆動パルスが所定数に達した際にミシン駆動してカフス地２５を縫製すると共に縫製線に沿って外縁を切断する。また、カフス地２５から切断された切断屑は、ミシン本体６７におけるミシン針周辺の開口から吸引除去される。
【００３０】
カフス集積手段１１は、新たなカフス地２５を縫製及び切断するために縫製位置へ搬入する動作に伴ってカフス地２５から縫製及び切断形成されたカフス２５ａを多段集積する。即ち、左右走行体４１の図示する左側には、左右方向へ延出する取付けアーム７３の基端部が固定され、該取付けアーム７３の先端部には、テーブル本体１３の前後方向中央部へ延出する取付け板７５が固定される。該取付け板７５には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ等の昇降作動部材７７が設けられ、該昇降作動部材７７のロッドには、図示する左右方向に長いが押圧部材７９が取付けられる。なお、図中の符号８１は、取付け盤７５に対して上下方向に軸線を有して上下方向へ摺動するように支持される左右一対のガイドロッドで、各ガイドロッド８１の下部は、上記押圧部材７９に固定される。
【００３１】
上記テーブル本体１３の図示する左端には、前後一対の支持テーブル８３がカフス２５ａの前後幅より短い間隙を設け、かつ縫製及び切断形成されたカフス９５の前後幅に応じて位置調整できるように設けられる。上記テーブル本体１３の図示する左端後方部には、左右一対の垂直フレーム８５が設けられ、該垂直アーム８５の上部には、先端部が上記支持テーブル８３間の間隙上方へ突出する取付け板８７が取付けられ。そして該取付け板８７には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ等の上下作動部材８９が取付けられ、該上下作動部材８９のロッドには、上記間隙内に進入可能な押込み部材９１が取付けられる。なお、図中の符号９３は、上下方向に軸線を有して取付け板８７に摺動するように支持されて下部が押込み部材９１に固定されるガイドロッドである。
【００３２】
押込み部材９１の下降位置に応じたテーブル本体１３の図示する左端部には、集積板９７が設けられている。該集積板９７は、テーブル本体１３に対して固定的、又は集積板９７に対するカフス９５の集積に伴って昇降する構造のいずれであってもよい。図はテーブル本体１３に集積板９７を固定的に設けた例を示す。なお、集積板９７に応じたテーブル本体１３に押出し部材（図示せず）を設け、集積板９７上に所定枚数のカフス９５が集積された際に押出し部材を作動して集積されたカフス９５を排出可能にしてもよい。
【００３３】
次に、上記のように構成されたカフス地縫い装置１の作用を説明すると、作業者は、押返し板１５上に対してカフス裏布２５ａ、カフス表布２５ｂ及び芯布２５ｃが順に重ね合わされたカフス地２５を、その袖側端部が所要の幅で突出するように載置した後、突出側端部を折返し、次に押返し側端部を把持しながら該カフス地２５を、その折返し側端部が前後定規板に、また長手方向端部が左右定規板２０に当接するように位置決めしながらテーブル面上にセットする。
【００３４】
上記作業を繰り返して他のカフス地２５を、その折返し側端部がセットされた先のカフス地２５の折返し側端部に対して所要幅の間隔をおいて対向するようにセットする。このとき、テーブル面上にセットされた２枚のカフス地２５は、吸引孔２３からの排気によりテーブル面上に吸着され、そのセット状態が保たれる。なお、前後定規板１９は、後述するカフス地移送手段５の駆動開始時に作動される上下作動部材２１によりその上端がテーブル面より下方に位置するように下降される。（図１０参照）
【００３５】
次に、上記状態にてスタートボタン（図示せず）がＯＮ操作されると、昇降体５９が上昇した状態で走行作動部材３３を作動して走行体３１をテーブル本体１３に対して図示する右方に向かって移動させながら第１電動モータ４３を駆動して走行アーム３５に対して左右走行体４１を図示する右方へ移動し、同期したタイミングで作動及び駆動してカフス地縫送手段７を、その押え板６５がテーブル面上で吸着保持された２枚のカフス地２５の中央部の上方に位置するように移動させる。このとき、上記押え板６５は、作動される回動位置保持部材６３のロッドが凹部６１ａに係合し、その長手方向が前後方向を向くように位置決めされている。（図１１参照）
【００３６】
次に、上記状態にて上下動部材５７を作動して昇降体５９を下降して押え板６５によりセットされた２枚のカフス地２５をテーブル面上に押付けて保持させた後、上記カフス地移送手段５の走行作動部材３３及び第１電動モータ４３をそれぞれ復動してカフス地縫送手段７を縫製位置側へ移動させる。このとき、上記押え板６５によりテーブル面上に押付けられた２枚のカフス地２５は、カフス地縫送手段７の移動に伴ってテーブル面上を滑走して縫製位置側へ移動される。
【００３７】
そしてテーブル面上を滑走する２枚のカフス地２５の内、図示する左方のカフス地２５の後方左端がカフス地検知器により検出された後に該後方左端における図示するＡ点がミシン針に位置する予め設定された所要時間経過後のタイミングで第１電動モータ４３を駆動制御して走行アーム３５に対してカフス地縫送手段７を図示する左方へ移動しながらミシン本体６７をミシン駆動して押え板６５の端縁に沿って２枚のカフス地２５における後端縁を直線状に縫製すると共に切断刃により縫製線より所要幅をおいた外側縁を切断して除去する。（図１２参照）
【００３８】
なお、上記縫製時においては、ミシン針が２枚のカフス地２５相互間に位置する際には、ミシン本体６７により空縫いされてカフス地２５相互が空縫いの糸で?がった状態になる。本実施例にあっては、Ａ点からミシン縫いを開始してカフス地２５の相互間に至ったタイミング、即ちカフス地縫送手段７を左右方向へ移動する第１電動モータ４３の駆動パルス数がカフス地２５の相互間に至る予め設定された所定数に達した際に、糸切断部材６９を作動してカフス地２５相互間に空縫いされた糸を切断してカフス地２５相互を分離可能にする。
【００３９】
上記縫製及び切断により縫製箇所が図示するＢ点に至ると、回動位置保持部材６３を復動して凹部６１ａに対するロッドの係合を解除して回動取付け盤６１を回動可能にさせると共に作動軸部材７１の作動部材７１ａを作動して係合軸７１ｂを押え板６５の凹部６５ａに係合し、該位置を中心に押え板６５を回動可能にさせる。そして該状態にて第１電動モータ４３及び第２電動モータ５３を駆動制御して押え板６５を上記作動軸部材７１のロッドを中心に左右方向及び前後方向の二次元方向へ移動してカフス地２５の図示する右側後方を予め設定された所要の曲率で湾曲状に縫製及び切断動作させる。（図１３参照）
【００４０】
なお、第１電動モータ４３及び第２電動モータ５３を駆動制御するデータは、縫製されるカフス９５の外形状パターン毎にプログラムされて制御手段の記憶手段に記憶され、縫製しようとするカフス９５の外形状に基づいて記憶手段から所望のパターンデータを読み出して第１電動モータ４３及び第２電動モータ５３を駆動制御することにより実行する。
【００４１】
そして上記湾曲部の縫製及び切断により縫製箇所が図示するＣ点に至ると、押え板６５の長手方向が左右方向を向いた状態になり、この状態にて上記作動軸部材７１の作動部材７１ａを復動して凹部６５ａに対する係合軸７１ｂの係合を解除すると共に回動位置保持部材６３を作動してロッドを凹部６１ａに係合して押え板６５を回動規制した状態で第２電動モータ５３を駆動制御して押え板６５を前後方向へ移動しながらカフス地２５の長手方向端縁を直線状に縫製及び切断する。そして上記作業の繰り返しにより２枚のカフス地２５の端縁を直線状及び湾曲状に縫製及び切断してカフス９５を縫製する。（図１４及び図１５参照）
【００４２】
カフス９５の縫製作業終了後に上下動部材５７を復動して昇降体５９を上昇させて押え板６５によるカフス９５の押圧を解除した後に第１電動モータ４３を駆動制御してカフス地縫送手段７をカフス地セット手段３側へ移動させる。このとき、カフス地縫送手段７の移動により縫製位置に取り残された２枚のカフス２５の上方に押圧部材７９が移動される。（図１６参照）
【００４３】
そして新たに縫製及び切断される２枚のカフス地２５を上記した動作により縫製位置へ移動開始するタイミングまたはセットされた２枚にカフス地２５をテーブル面上に押付けるために上下動部材５７が作動されたタイミングで昇降作動部材７７を作動して押圧部材７９を下降して２枚のカフス９５の前方側をテーブル面上に押付けた状態でカフス地縫送手段７を縫製位置へ移動することによりテーブル面上にて２枚のカフス９をカフス集積手段１１側へ滑走させてカフス２５の前後方向端部を対応する支持テーブル８３上へ移載させる。（図１７参照）
【００４４】
そして各支持テーブル８３上にカフス２５の前後方向端部が載置されると、上下作動部材８９を作動して押込み部材９１を下降して各支持テーブル８３上に載置されたカフス９５の前後方向中間部を下方へ押込んで集積板９７上に集積させる。（図１８参照）
【００４５】
本実施例は、縫製しようとするカフス９５のサイズが異なる場合であってもある程度の幅の共通の押え板６５を使用してカフス生地２５をカフス９５の外形状に応じて縫製すると共に縫製線から外側へ所定の幅をおいた位置にて切断してカフス９５を製造することができ、従来のようにカフスの各サイズ毎にゲージ板を使用することなく、設備コストを低減することができる。また、サイズ毎にゲージ板を交換する必要がなく、装置の稼働停止時間を少なくして製造効率を高めることができる。更に、縫製及び切断作業のサイクル内で縫製されたカフス９５の集積作業まで完了することができ、作業効率が優れている。
【００４６】
本発明は、ミシン部９のミシン本体６７を切断機能付きミシンから縁かがり縫いしながら端縁を切断する機能を備えたロックミシンへ交換することにより手拭きタオル、台拭きタオル、眼鏡拭き布等のように端縁が直線状及び湾曲状に縁かがり縫いされた用途にも実施することができる。その場合、縁かがり縫い及び切断に付いての詳細な作用は、本実施例に示した説明と実質的に同様で重複するため、詳細な説明を省略する。
【符号の説明】
【００４７】
１ カフス地縫い装置
３ カフス地セット手段
５ カフス地移送手段
７ カフス地縫送手段
９ ミシン部
１１ カフス集積手段
１３ テーブル本体
１５ 折返し板
１７ 長孔
１９ 前後定規板
２０ 左右定規板
２１ 上下作動部材
２３ 吸引孔
２５ カフス地
２５ａ カフス裏布
２５ｂ カフス表布
２５ｃ 芯布
２７ 吸着部材
２７ａ 隔壁板
２９ ガイドレール
３１ 走行体
３３ 走行作動部材
３５ 走行アーム
３７ ガイドレール
３９ ラックギャ
４１ 左右走行体
４３ 第１電動モータ
４５ 走行フレーム
４７ ガイドレール
４９ 前後走行体
５１ ラックギャ
５３ 第２電動モータ
５５ ガイドレール
５７ 上下動部材
５９ 昇降体
６１ 回動取付け盤
６１ａ 凹部
６３ 回動位置保持部材
６５ 押え板
６５ａ 凹部
６７ ミシン本体
６９ 糸切断部材
６９ａ 作動部材
６９ｂ 切断刃
７１ 作動軸部材
７１ａ 作動部材
７１ｂ 係合軸
７３ 取付けアーム
７５ 取付け板
７７ 昇降作動部材
７９ 押圧部材
８１ ガイドロッド
８３ 支持テーブル
８５ 垂直フレーム
８７ 取付け板
８９ 上下作動部材
９１ 押込み部材
９３ ガイドロッド
９５ カフス
９７ 集積板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッターシャツの構成部材であるカフス（袖口）を縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献1に示すようにカッターシャツを製造するには、該カッターシャツのサイズに応じて各種サイズに応じた襟、袖、ヨーク、カフス、前身等の構成部材を予め縫製し、各サイズ毎に対応する構成部材を組み合わせて縫製することにより製造している。
【０００３】
その内、構成部材であるカフスを縫製するには、例えばドイツ法人 ディルコップ・アドラー社製のカフス地縫い装置が知られている。該カフス地縫い装置は、上から芯布、表布及び裏布が重ね合わされたカフス地が載置され、縫製されるカフスの外形状に一致する複数のゲージを等間隔に回転可能に配置し、該ゲージの所定停止位置にミシンを配置すると共に該ミシンの回転方向下手におけるゲージの停止位置にカッター装置を配置した構造からなる。
【０００４】
そして上記カフス地縫い装置にあっては、先ずカフス地供給位置へ回動されたゲージ上にカフス地をセットした後、該カフス地がセットされたゲージを回動してミシン位置に停止させて所定のカフス形状に一致するパターンでカフス地を縫製し、次に縫製されたカフス地が載置されたゲージをカッター位置へ回動し、該位置にてカフス地を縫製位置から所定幅の外側で切断し、次にゲージを集積位置へ回動して縫製及び外縁が切断されて縫製されたカフスを集積するように構成される。
【０００５】
しかし、上記カフス地縫い装置にあっては、形状が異なる多種類のカフスを縫製するには、縫製されるカフス形状に一致する多種類のゲージを必要とするため、設備コストが増大する問題を有している。また、縫製されるカフスを切換えるには、カフス地が載置されるゲージを該カフスに対応する形状のゲージに交換すると共に縫製パターンをカフス形状に対応して変更しなければならず、パターン変更に伴うゲージ等の交換作業に手間と時間がかかり、カフス地縫い装置の実質的稼働時間が短くなってカフス縫製を効率的に行えなかった。更に、縫製されたカフスを取出して集積するには、少なくともカフス縫製時間及びカフス地切断時間を必要とし、実質的なカフス縫製時間が長くなって縫製作業効率が悪い問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−６０４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、形状が異なる多種類のカフス地を縫製するには、縫製されるカフス形状に一致する多種類のゲージを必要とするため、設備コストが増大する点にある。縫製されるカフスを切換えるには、カフス地が載置されるゲージを該カフスに対応する形状のゲージに交換すると共に縫製パターンをカフス形状に対応して変更しなければならず、パターン変更に伴うゲージ等の交換作業に手間と時間がかかり、カフス地縫い装置の実質的稼働時間が短くなってカフス縫製を効率的に行えない点にある。縫製されたカフスを取出して集積するには、少なくともカフス縫製時間及びカフス地切断時間を必要とし、実質的なカフス縫製時間が長くなって縫製作業効率が悪い点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１は、カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材とを備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地角部を湾曲状に縫製及び切断することを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２は、カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材と、縫製位置に移動したカフス地縫送手段及びカフス地セット手段間の間隔をおいてカフス地縫送手段と一体に移動し、上下方向へ移動可能に設けられた押圧部材を有し、カフス地縫送手段がカフス地セット手段個所へ移動した際に下降した押圧部材により縫製及び切断されたカフスを押圧して保持し、カフス地縫送手段が縫製位置へ移動するのに伴って保持されたカフスをテーブル本体外へ排出して集積するカフス集積手段とを備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、形状が異なる多種類のカフスを縫製する場合であって、ある程度のサイズ幅で共通の部材を使用してカフスを縫製することができ、従来のように各サイズ毎にゲージを準備する必要がなく、設備コストを低減することができる。また、異なるサイズ、形状のカフスへ縫製を切換える場合であっても、二次元方向に対するカフス地の移動量を制御することにより多種類のカフスを縫製することができ、縫製作業効率を高めることができる。更に、カフスの縫製サイクル内で縫製されたカフスを取出して集積することができ、カフスの縫製及び集積の作業時間を短縮して製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】カフス地縫い装置の平面図である。
【図２】カフス地縫い装置の正面図である。
【図３】カフス地縫い装置の左側面図である。
【図４】カフス地セット部を示す説明図である。
【図５】カフス地移送手段を示す説明図である。
【図６】カフス地縫送手段を示す説明図である。
【図７】ミシン部における糸切断部材及び作動軸部材を示す説明図である。
【図８】カフス集積手段を示す説明図である。
【図９】縫製及び切断されるカフス地の概略を示す説明図である。
【図１０】カフス地のセット状態を示す説明図である。
【図１１】セットされたカフス地の上方に押え板を移動した状態を示す説明図である。
【図１２】ミシン本体によるカフス地の縫製及び切断開始時の状態を示す説明図である。
【図１３】カフス地における角部の縫製及び切断開始時の状態を示す説明図である。
【図１４】カフス地における角部の縫製及び切断終了時の状態を示す説明図である。
【図１５】縫製及び切断されたカフスを示す説明図である。
【図１６】次位のカフス地上方に押え板を移動した状態を示す説明図である。
【図１７】次位のカフス地を縫製位置へ移動するのに伴って縫製されたカフスを集積位置へ移動した状態を示す説明図である。
【図１８】カフスを集積する作用を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地角部を湾曲状に縫製及び切断することを最良の実施形態とする。
【実施例１】
【００１３】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図９に示すように、カフス地縫い装置１は、カフス地セット手段３、カフス地移送手段５、カフス地縫送手段７、ミシン部９及びカフス集積手段１１から構成され、その内のカフス地セット手段３はテーブル本体１３の図示右側、ミシン部９はテーブル本体１３の図示中央部、カフス集積手段１１はミシン部９から該ミシン部９とカフス地セット手段３の間隔をおいたテーブル本体１３の図示左側にそれぞれ配置される。
【００１４】
上記カフス地セット手段３は、テーブル本体１３の図示右端に該テーブル本体１３の上面から所要の高さで配置され、テーブル本体１３の長手方向（図示する左右方向）と直交する前後方向へ延出する折返し板１５と、該テーブル本体１３の右側テーブル面に形成された２本の長孔１７内にて昇降可能に設けられ、図示する前後方向へ延出する前後定規板１９と、各前後定規板１９を昇降するエアーシリンダ等の上下作動部材２１と、各前後定規板１９周囲のテーブル面に形成された吸引孔２３から空気を吸引してテーブル面にセットされたカフス地２５を吸着する吸着部材２７とから構成される。
【００１５】
また、カフス地セット手段３におけるテーブル面の後部には、テーブル面の長手方向（図示する左右方向）へ延出する左右定規板２０が設けられ、テーブル面上にセットされるカフス地２５の後端部を定規出しする。
【００１６】
上記カフス地２５は、カッターシャツのカフスを構成するカフス裏布２５ａ、カフス表布２５ｂ及び芯布２５ｃを順に重ね合せたもので、各種サイズに対応する大きさの長方形状に裁断される。上記折返し板１５は、上面に袖側が所要の幅で突出した状態で載置されたカフス地２５の突出側を重ね合せ状態で折返して折目を形成する際に使用する。
【００１７】
上記前後定規板１９は、袖側が上記のように折返されたカフス地２５をテーブル面にセットする際に上端部がテーブル面から所要の高さで突出し、押し当てられる折返し側端部によりカフス地２５を定規出しする。折返し側端部が各前後定規板１９に押し当てられて定規出しされた２枚のカフス地２５は、テーブル面上にて左右対称に配置される。
【００１８】
上記吸着部材２７は、上記吸引孔２３を含むテーブル面の下面にて上記前後定規板１９及び上下作動部材２１を覆うように設けられる隔壁板２７ａ及び隔壁板２７ａに設けられて排気する排気装置（ブロアー）の排気部材から構成され、前後定規板１９に折返し部を押し当ててカフス地２５をテーブル面上にセットする際に該カフス地２５を吸引してセット状態を保つ。
【００１９】
カフス地移送手段５は、カフス地送り機構部７を上記カフス地セット手段３と縫製位置の間で往復移動する機構で、倍速構造からなる。
即ち、テーブル本体１３の正面には、上記カフス地セット手段３及び縫製位置間の距離の１／２に応じた長さで図示する左右方向へ延出するガイドレール２９が設けられ、該ガイドレール２９には、テーブル本体１３に設けられたエアーシリンダ等の走行作動部材３３が連結された走行体３１が図示する左右方向へ往復移動するように支持される。該走行体３１には、上記カフス地セット手段３及び縫製位置間の距離の１／２に応じた長さで図示する左右方向へ延出する走行アーム３５が設けられ、該走行アーム３５には、図示する左右方向へ延出するガイドレール３７及びラックギャ３９が設けられる。該ガイドレール３７には、カフス地送り機構部７が設けられる左右走行体４１が図示する左右方向へ往復移動するように支持される。該左右走行体４１には、数値制御可能なサーボモータ等の第１電動モータ４３が設けられ、該第１電動モータ４３の出力軸に取り付けられたピニオンギャ（図示せず）は、上記ラックギャ３９に噛合わされる。
【００２０】
上記カフス地移送手段５は、走行作動部材３３の作動及び第１電動モータ４３の駆動に伴ってカフス地送り機構部７が設けられた左右走行体４１を上記カフス地セット手段３及び縫製位置の間で倍速移動させる。
【００２１】
カフス地縫送手段７は、左右対称にセットされて縫製位置へ移送された２枚のカフス地２５を後述するミシン部９によりカフスパターンに基づいて縫製すると共に縫製線より外側の周縁を切断する際にミシン部９に対してカフス地２５をカフスパターンに従って直線状及び湾曲状に送る。
【００２２】
即ち、上記左右走行体４１には、側面Ｌ字形の走行フレーム４５の起立部が固定され、該走行フレーム４５の水平部は、テーブル面の上方にて前後方向へ延出する。該走行フレーム４５の水平部には、前後方向へ延出するガイドレール４７が設けられ、該ガイドレール４７には、前後走行体４９が前後方向へ移動するように支持される。上記前後走行体４９には、前後方向へ延出するラックギャ５１が取付けられ、該ラックギャ５１には、上記水平部に固定された数値制御可能に第２電動モータ５３の出力軸に固定されたピニオンギャ（図示せず）が噛合わされ、該第２電動モータ５３の駆動に伴って前後走行体４９がミシン部９に近づく方向及び遠ざかる方向へ移動される。
【００２３】
上記前後走行体４９の先端側には、垂下部が設けられ、該垂下部には、上下方向へ延出するガイドレール５５が設けられる。該ガイドレール５５には、垂下部に設けられたエアーシリンダ等の上下動部材５７に連結された昇降体５９が昇降するように支持され、上下動部材５７の作動に伴って昇降体５９をテーブル面に近づく位置と遠ざかる位置の間で昇降させる。
【００２４】
上記昇降体５９には、回動取付け盤６１が回転可能に支持され、該回転取付け盤６１の外周側には、例えば８個の凹部６１ａが周方向の等分割位置に設けられる。また、上記回動取付け盤６１における回転中心の対角位置に応じた昇降体５９には、エアーシリンダ、電磁ソレノイド等の２個の回動位置保持部材６３が、そのロッド６１ａが上記凹部６１ａへ係合するように設けられる。
【００２５】
上記回動取付け盤６１の下面には、押え板６５が取付けられる。該押え板６５は、各種サイズに対してある程度の幅で共通の大きさに形成され、折返し側端部相互間に所要の間隔をおいてセットされた左右一対のカフス地２５の中央部分を押圧する大きさで、各角部が縫製されるカフスに応じた湾曲状に形成される。また、押え板６５の各角部には、該押え板６５の回動中心になる凹部６５ａが形成される。
【００２６】
上記押え板６５は、上記回動取付け盤６１に対して位置決めされた状態で磁気吸着されて取り付けられる。回動取付け盤６１に対する押え板６５の位置決め手段としては、回動取付け盤６１の下面に位置決めピン（図示せず）を設け、該位置決めピンを押え板６５に形成された凹部６５ａに係合して両者を位置決めすればよい。
【００２７】
なお、前後走行体４９には、回動取付け盤６１の上面に形成された孔等（図示せず）に対する光の照射状態に基づいてテーブル面上における押え板６５の向き、即ち、該押え板６５の長手方向が図示する左右方向又は前後方向を向いているのかを検知するフォトセンサ等の向き検知器（図示せず）が取り付けられている。
【００２８】
ミシン部９のミシン本体６７は、ミシン針から所要の間隔をおいた個所にカフス地２５の外周縁を切断する切断刃を備えた従来公知のミシン装置で、その詳細な説明に付いては、省略する。上記ミシン本体６７には、エアーシリンダ、電磁ソレノイド等の作動部材６９ａのロッドに切断刃６９ｂを設けた糸切断部材６９及びカフスの湾曲部を縫製及び切断する際に押え板６５の凹部６５ａに係合して押え板６５の回動中心を設定するエアーシリンダ、電磁ソレノイド等の作動部材７１ａに係合軸７１ｂを設けた作動軸部材７１がそれぞれ設けられる。
【００２９】
なお、ミシン本体６７は、フォトセンサ等のカフス地検知器（図示せず）がカフス地移送手段５及びカフス地縫送手段７により搬入れるカフス地２５における後部左端を検出した後に所定の時間、又は第１電動モータ４３に印加される駆動パルスが所定数に達した際にミシン駆動してカフス地２５を縫製すると共に縫製線に沿って外縁を切断する。また、カフス地２５から切断された切断屑は、ミシン本体６７におけるミシン針周辺の開口から吸引除去される。
【００３０】
カフス集積手段１１は、新たなカフス地２５を縫製及び切断するために縫製位置へ搬入する動作に伴ってカフス地２５から縫製及び切断形成されたカフス２５ａを多段集積する。即ち、左右走行体４１の図示する左側には、左右方向へ延出する取付けアーム７３の基端部が固定され、該取付けアーム７３の先端部には、テーブル本体１３の前後方向中央部へ延出する取付け板７５が固定される。該取付け板７５には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ等の昇降作動部材７７が設けられ、該昇降作動部材７７のロッドには、図示する左右方向に長いが押圧部材７９が取付けられる。なお、図中の符号８１は、取付け盤７５に対して上下方向に軸線を有して上下方向へ摺動するように支持される左右一対のガイドロッドで、各ガイドロッド８１の下部は、上記押圧部材７９に固定される。
【００３１】
上記テーブル本体１３の図示する左端には、前後一対の支持テーブル８３がカフス２５ａの前後幅より短い間隙を設け、かつ縫製及び切断形成されたカフス９５の前後幅に応じて位置調整できるように設けられる。上記テーブル本体１３の図示する左端後方部には、左右一対の垂直フレーム８５が設けられ、該垂直アーム８５の上部には、先端部が上記支持テーブル８３間の間隙上方へ突出する取付け板８７が取付けられ。そして該取付け板８７には、上下方向に軸線を有したエアーシリンダ等の上下作動部材８９が取付けられ、該上下作動部材８９のロッドには、上記間隙内に進入可能な押込み部材９１が取付けられる。なお、図中の符号９３は、上下方向に軸線を有して取付け板８７に摺動するように支持されて下部が押込み部材９１に固定されるガイドロッドである。
【００３２】
押込み部材９１の下降位置に応じたテーブル本体１３の図示する左端部には、集積板９７が設けられている。該集積板９７は、テーブル本体１３に対して固定的、又は集積板９７に対するカフス９５の集積に伴って昇降する構造のいずれであってもよい。図はテーブル本体１３に集積板９７を固定的に設けた例を示す。なお、集積板９７に応じたテーブル本体１３に押出し部材（図示せず）を設け、集積板９７上に所定枚数のカフス９５が集積された際に押出し部材を作動して集積されたカフス９５を排出可能にしてもよい。
【００３３】
次に、上記のように構成されたカフス地縫い装置１の作用を説明すると、作業者は、押返し板１５上に対してカフス裏布２５ａ、カフス表布２５ｂ及び芯布２５ｃが順に重ね合わされたカフス地２５を、その袖側端部が所要の幅で突出するように載置した後、突出側端部を折返し、次に押返し側端部を把持しながら該カフス地２５を、その折返し側端部が前後定規板に、また長手方向端部が左右定規板２０に当接するように位置決めしながらテーブル面上にセットする。
【００３４】
上記作業を繰り返して他のカフス地２５を、その折返し側端部がセットされた先のカフス地２５の折返し側端部に対して所要幅の間隔をおいて対向するようにセットする。このとき、テーブル面上にセットされた２枚のカフス地２５は、吸引孔２３からの排気によりテーブル面上に吸着され、そのセット状態が保たれる。なお、前後定規板１９は、後述するカフス地移送手段５の駆動開始時に作動される上下作動部材２１によりその上端がテーブル面より下方に位置するように下降される。（図１０参照）
【００３５】
次に、上記状態にてスタートボタン（図示せず）がＯＮ操作されると、昇降体５９が上昇した状態で走行作動部材３３を作動して走行体３１をテーブル本体１３に対して図示する右方に向かって移動させながら第１電動モータ４３を駆動して走行アーム３５に対して左右走行体４１を図示する右方へ移動し、同期したタイミングで作動及び駆動してカフス地縫送手段７を、その押え板６５がテーブル面上で吸着保持された２枚のカフス地２５の中央部の上方に位置するように移動させる。このとき、上記押え板６５は、作動される回動位置保持部材６３のロッドが凹部６１ａに係合し、その長手方向が前後方向を向くように位置決めされている。（図１１参照）
【００３６】
次に、上記状態にて上下動部材５７を作動して昇降体５９を下降して押え板６５によりセットされた２枚のカフス地２５をテーブル面上に押付けて保持させた後、上記カフス地移送手段５の走行作動部材３３及び第１電動モータ４３をそれぞれ復動してカフス地縫送手段７を縫製位置側へ移動させる。このとき、上記押え板６５によりテーブル面上に押付けられた２枚のカフス地２５は、カフス地縫送手段７の移動に伴ってテーブル面上を滑走して縫製位置側へ移動される。
【００３７】
そしてテーブル面上を滑走する２枚のカフス地２５の内、図示する左方のカフス地２５の後方左端がカフス地検知器により検出された後に該後方左端における図示するＡ点がミシン針に位置する予め設定された所要時間経過後のタイミングで第１電動モータ４３を駆動制御して走行アーム３５に対してカフス地縫送手段７を図示する左方へ移動しながらミシン本体６７をミシン駆動して押え板６５の端縁に沿って２枚のカフス地２５における後端縁を直線状に縫製すると共に切断刃により縫製線より所要幅をおいた外側縁を切断して除去する。（図１２参照）
【００３８】
なお、上記縫製時においては、ミシン針が２枚のカフス地２５相互間に位置する際には、ミシン本体６７により空縫いされてカフス地２５相互が空縫いの糸で?がった状態になる。本実施例にあっては、Ａ点からミシン縫いを開始してカフス地２５の相互間に至ったタイミング、即ちカフス地縫送手段７を左右方向へ移動する第１電動モータ４３の駆動パルス数がカフス地２５の相互間に至る予め設定された所定数に達した際に、糸切断部材６９を作動してカフス地２５相互間に空縫いされた糸を切断してカフス地２５相互を分離可能にする。
【００３９】
上記縫製及び切断により縫製箇所が図示するＢ点に至ると、回動位置保持部材６３を復動して凹部６１ａに対するロッドの係合を解除して回動取付け盤６１を回動可能にさせると共に作動軸部材７１の作動部材７１ａを作動して係合軸７１ｂを押え板６５の凹部６５ａに係合し、該位置を中心に押え板６５を回動可能にさせる。そして該状態にて第１電動モータ４３及び第２電動モータ５３を駆動制御して押え板６５を上記作動軸部材７１のロッドを中心に左右方向及び前後方向の二次元方向へ移動してカフス地２５の図示する右側後方を予め設定された所要の曲率で湾曲状に縫製及び切断動作させる。（図１３参照）
【００４０】
なお、第１電動モータ４３及び第２電動モータ５３を駆動制御するデータは、縫製されるカフス９５の外形状パターン毎にプログラムされて制御手段の記憶手段に記憶され、縫製しようとするカフス９５の外形状に基づいて記憶手段から所望のパターンデータを読み出して第１電動モータ４３及び第２電動モータ５３を駆動制御することにより実行する。
【００４１】
そして上記湾曲部の縫製及び切断により縫製箇所が図示するＣ点に至ると、押え板６５の長手方向が左右方向を向いた状態になり、この状態にて上記作動軸部材７１の作動部材７１ａを復動して凹部６５ａに対する係合軸７１ｂの係合を解除すると共に回動位置保持部材６３を作動してロッドを凹部６１ａに係合して押え板６５を回動規制した状態で第２電動モータ５３を駆動制御して押え板６５を前後方向へ移動しながらカフス地２５の長手方向端縁を直線状に縫製及び切断する。そして上記作業の繰り返しにより２枚のカフス地２５の端縁を直線状及び湾曲状に縫製及び切断してカフス９５を縫製する。（図１４及び図１５参照）
【００４２】
カフス９５の縫製作業終了後に上下動部材５７を復動して昇降体５９を上昇させて押え板６５によるカフス９５の押圧を解除した後に第１電動モータ４３を駆動制御してカフス地縫送手段７をカフス地セット手段３側へ移動させる。このとき、カフス地縫送手段７の移動により縫製位置に取り残された２枚のカフス２５の上方に押圧部材７９が移動される。（図１６参照）
【００４３】
そして新たに縫製及び切断される２枚のカフス地２５を上記した動作により縫製位置へ移動開始するタイミングまたはセットされた２枚にカフス地２５をテーブル面上に押付けるために上下動部材５７が作動されたタイミングで昇降作動部材７７を作動して押圧部材７９を下降して２枚のカフス９５の前方側をテーブル面上に押付けた状態でカフス地縫送手段７を縫製位置へ移動することによりテーブル面上にて２枚のカフス９をカフス集積手段１１側へ滑走させてカフス２５の前後方向端部を対応する支持テーブル８３上へ移載させる。（図１７参照）
【００４４】
そして各支持テーブル８３上にカフス２５の前後方向端部が載置されると、上下作動部材８９を作動して押込み部材９１を下降して各支持テーブル８３上に載置されたカフス９５の前後方向中間部を下方へ押込んで集積板９７上に集積させる。（図１８参照）
【００４５】
本実施例は、縫製しようとするカフス９５のサイズが異なる場合であってもある程度の幅の共通の押え板６５を使用してカフス生地２５をカフス９５の外形状に応じて縫製すると共に縫製線から外側へ所定の幅をおいた位置にて切断してカフス９５を製造することができ、従来のようにカフスの各サイズ毎にゲージ板を使用することなく、設備コストを低減することができる。また、サイズ毎にゲージ板を交換する必要がなく、装置の稼働停止時間を少なくして製造効率を高めることができる。更に、縫製及び切断作業のサイクル内で縫製されたカフス９５の集積作業まで完了することができ、作業効率が優れている。
【００４６】
本発明は、ミシン部９のミシン本体６７を切断機能付きミシンから縁かがり縫いしながら端縁を切断する機能を備えたロックミシンへ交換することにより手拭きタオル、台拭きタオル、眼鏡拭き布等のように端縁が直線状及び湾曲状に縁かがり縫いされた用途にも実施することができる。その場合、縁かがり縫い及び切断に付いての詳細な作用は、本実施例に示した説明と実質的に同様で重複するため、詳細な説明を省略する。
【符号の説明】
【００４７】
１ カフス地縫い装置
３ カフス地セット手段
５ カフス地移送手段
７ カフス地縫送手段
９ ミシン部
１１ カフス集積手段
１３ テーブル本体
１５ 折返し板
１７ 長孔
１９ 前後定規板
２０ 左右定規板
２１ 上下作動部材
２３ 吸引孔
２５ カフス地
２５ａ カフス裏布
２５ｂ カフス表布
２５ｃ 芯布
２７ 吸着部材
２７ａ 隔壁板
２９ ガイドレール
３１ 走行体
３３ 走行作動部材
３５ 走行アーム
３７ ガイドレール
３９ ラックギャ
４１ 左右走行体
４３ 第１電動モータ
４５ 走行フレーム
４７ ガイドレール
４９ 前後走行体
５１ ラックギャ
５３ 第２電動モータ
５５ ガイドレール
５７ 上下動部材
５９ 昇降体
６１ 回動取付け盤
６１ａ 凹部
６３ 回動位置保持部材
６５ 押え板
６５ａ 凹部
６７ ミシン本体
６９ 糸切断部材
６９ａ 作動部材
６９ｂ 切断刃
７１ 作動軸部材
７１ａ 作動部材
７１ｂ 係合軸
７３ 取付けアーム
７５ 取付け板
７７ 昇降作動部材
７９ 押圧部材
８１ ガイドロッド
８３ 支持テーブル
８５ 垂直フレーム
８７ 取付け板
８９ 上下作動部材
９１ 押込み部材
９３ ガイドロッド
９５ カフス
９７ 集積板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、
テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、
上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、
上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、
切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材と、
を備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地角部を湾曲状に縫製及び切断するカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項２】
カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、
テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、
上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、
上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、
切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材と、
縫製位置に移動したカフス地縫送手段及びカフス地セット手段間の間隔をおいてカフス地縫送手段と一体に移動し、上下方向へ移動可能に設けられた押圧部材を有し、カフス地縫送手段がカフス地セット手段個所へ移動した際に下降した押圧部材により縫製及び切断されたカフスを押圧して保持し、カフス地縫送手段が縫製位置へ移動するのに伴って保持されたカフスをテーブル本体外へ排出して集積するカフス集積手段と、
を備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断するカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス地セット手段は、少なくともカフス地の移送方向と直交する前端及び後端のいずれか一方に当接して定規出しする左右定規部材を有すると共にテーブル面上にセットされたカフス地を吸引して保持する吸着部材を有したカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項４】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス地移送手段は、カフス地セット手段及び縫製位置相互間の１／２のストロークで往復移動可能に支持された走行体及び該走行体を上記ストロークで往復移動する走行作動部材と、上記ストロークに一致する長さで上記走行体に対して往復移動可能に支持された左右走行体及び該左右走行体を上記ストロークで往復移動する数値制御可能な電動モータとを備えた倍速構造からなるカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項５】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス地縫送手段は、カフス地移送手段に対して前後方向へ往復移動可能に支持される前後走行体と、該前後走行体を数値制御可能に往復移動する第２電動モータと、前後走行体に対して昇降可能に支持される昇降体と、該昇降体を昇降する上下動部材と、昇降体に対して回動可能に軸支される回動取付け盤と、上記昇降体に設けられて回動取付け盤の回動位置を保持する回動位置保持部材と、上記回動取付け盤に対して位置決めされて着脱可能に取付けられ、カフス地の縫製パターンより小さい相似形状の押え板とからなるカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項６】
請求項５において、押え板は、上記回動取付け盤に対して磁気吸着されて取り付けられるカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項７】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス集積手段は、カフス地縫送手段に対してカフス地セット手段及び縫製位置間の長さでカフス地セット手段と反対の方向へ延出する取付けアームの先端部に押圧部材を昇降可能に設けたカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項１】
カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、
テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、
上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、
上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、
切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材と、
を備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地角部を湾曲状に縫製及び切断するカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項２】
カフス裏布、カフス表布及び芯布が重ね合わされた平面長方形状のカフス地を縫製位置に設けられた切断刃付きミシンによりカフス形状に一致して縫製すると共に該縫製線から外側へ所定幅をおいた端縁を切断除去してカフスを縫製するカッターシャツ用カフス地縫い装置において、
テーブル本体の搬入側上面にて袖側端部が所定の幅で折返されたカフス地を位置出しされた状態で保持するカフス地セット手段と、
上記テーブル本体に対して切断刃付きミシンに近づく方向及び離間する方向の前後方向へ往復移動制御される前後走行体に昇降可能で、かつ回動可能に支持された押え板及び該押え板の回動を規制する回動位置保持部材を有したカフス地縫送手段と、
上記カフス地縫送手段を上記カフス地セット手段及び縫製位置間の左右方向へ移動制御すると共に縫製位置へ移動されたカフス地縫送手段の押え板を左右方向へ往復移動制御するカフス地移送手段と、
切断刃付きミシンに設けられ、押え板の各角部に設けられた凹部に係合して該押え板を回動可能に支持する軸部材と、
縫製位置に移動したカフス地縫送手段及びカフス地セット手段間の間隔をおいてカフス地縫送手段と一体に移動し、上下方向へ移動可能に設けられた押圧部材を有し、カフス地縫送手段がカフス地セット手段個所へ移動した際に下降した押圧部材により縫製及び切断されたカフスを押圧して保持し、カフス地縫送手段が縫製位置へ移動するのに伴って保持されたカフスをテーブル本体外へ排出して集積するカフス集積手段と、
を備え、回動位置保持部材により押え板の回動を規制した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材による押え板の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板の凹部に係合した状態でカフス地縫送手段及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断するカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス地セット手段は、少なくともカフス地の移送方向と直交する前端及び後端のいずれか一方に当接して定規出しする左右定規部材を有すると共にテーブル面上にセットされたカフス地を吸引して保持する吸着部材を有したカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項４】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス地移送手段は、カフス地セット手段及び縫製位置相互間の１／２のストロークで往復移動可能に支持された走行体及び該走行体を上記ストロークで往復移動する走行作動部材と、上記ストロークに一致する長さで上記走行体に対して往復移動可能に支持された左右走行体及び該左右走行体を上記ストロークで往復移動する数値制御可能な電動モータとを備えた倍速構造からなるカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項５】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス地縫送手段は、カフス地移送手段に対して前後方向へ往復移動可能に支持される前後走行体と、該前後走行体を数値制御可能に往復移動する第２電動モータと、前後走行体に対して昇降可能に支持される昇降体と、該昇降体を昇降する上下動部材と、昇降体に対して回動可能に軸支される回動取付け盤と、上記昇降体に設けられて回動取付け盤の回動位置を保持する回動位置保持部材と、上記回動取付け盤に対して位置決めされて着脱可能に取付けられ、カフス地の縫製パターンより小さい相似形状の押え板とからなるカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項６】
請求項５において、押え板は、上記回動取付け盤に対して磁気吸着されて取り付けられるカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【請求項７】
請求項１及び２のいずれかにおいて、カフス集積手段は、カフス地縫送手段に対してカフス地セット手段及び縫製位置間の長さでカフス地セット手段と反対の方向へ延出する取付けアームの先端部に押圧部材を昇降可能に設けたカッターシャツ用カフス地縫い装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１２５２９０（Ｐ２０１２−１２５２９０Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７７０１７（Ｐ２０１０−２７７０１７）
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【出願人】（３９１０６３６７３）株式会社友縫機械 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１３日（２０１０．１２．１３）
【出願人】（３９１０６３６７３）株式会社友縫機械 (4)
【Ｆターム（参考）】
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