【課題】ワンタッチでルーパに糸通しするに当たり、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止する。
【解決手段】ミシンモータＭからの動力を縫目形成時にルーパ７、８、９を含む縫目形成装置３０を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に気体供給ポンプ４１にそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して気体供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して気体供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し／縫目形成切換機構９０と、気体供給ポンプの気体供給動作中にルーパ糸通し／縫目形成切換機構の縫目形成状態への異常切換を禁止するための切換禁止機構１６０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】糸巻軸に取り付けたボビンに糸をできるだけ均一に巻き取ることができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、針が取り付けられる針棒を昇降させるための上軸１１をもつミシン本体１と、ミシン本体１に設けられ糸が巻回された糸駒１８を回転可能に取り付けるための糸立て棒１５と、糸立て棒１５から離間してミシン本体１に設けられた糸案内部１６と、ミシン本体１に設けられ糸立て棒１５に保持された糸駒１８の糸を糸案内部１６を介して曲げてボビン２７に巻回させるための糸巻装置５００とを備える。糸巻装置５００は、糸を巻回するためのボビン２７を保持する糸巻軸５と、糸巻軸５をこれの軸線まわりで駆動源により回転させつつ糸巻軸５の軸線を軸線と交差する方向に一方向および他方向に交互に揺動させることにより糸をボビン２７に巻き取る糸巻軸回転揺動機構６とを有する。 （もっと読む）

【課題】ボビン受体の糸掛け溝に下糸を容易に掛けられるようにする。
【解決手段】ミシンの下糸巻き装置は、終端部に切断部（９ｃ）が配置された少なくとも一つの糸掛け溝（９ａ）が形成されていて、ボビン（１１）を受容するボビン受体（９）と、ボビン受体を回転させる回転機構部（３０）と、ボビン受体周りに部分的に延びる襟部（８ａ）および該襟部に連結されていてボビン受体よりも下方に位置する底面部（８ｂ）を含むボビン受体用案内部（８）とを具備し、ボビン受体用案内部には、糸掛け溝の数に応じて定まる距離だけ周方向に延びる糸案内溝（３１）が底面部に形成されている。 （もっと読む）

【課題】形状が異なる多種類のカフスを縫製する場合であって、ある程度のサイズ幅で共通の部材を使用してカフスを縫製することができ、設備コストを低減する。異なるサイズ、形状のカフスへ縫製を切換える場合であっても、二次元方向に対するカフス地の移動量を制御することにより多種類のカフスを縫製することができる。カフスを取出して集積することができ、カフスの縫製及び集積の作業時間を短縮する。
【解決手段】回動位置保持部材６３により押え板６５の回動を規制した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段のいずれか一方を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地を直線状に縫製及び切断する一方、回動位置保持部材６３による押え板６５の回動規制を解除すると共に軸部材を押え板６５の凹部６５ａに係合した状態でカフス地縫送手段７及びカフス地移送手段を移動制御して縫製位置へ移送されたカフス地の角部を湾曲状に縫製及び切断する。 （もっと読む）

【課題】縫製生地の種類の如何に拘らず適正な送りを確実に付加することができるミシンの送り装置を提供する。
【解決手段】押え棒２の下端に取り付けた押え台２１に、針板３と平行をなす支軸５０の周りに回転する送りローラ５を支持する。送りローラ５は、押え棒２の下降操作によって下降し、針板３の該当位置に設けた従動ローラとの間に縫製生地を挾持して間欠的に回転し、縫製生地に送りを加える。送りローラ５には、送り駆動軸４０の反復回動が、揺動アーム４３、上リンク４６、送り伝動軸４４、下リンク４７及び伝動ブラケット４８を介して伝えられ、送りローラ５は、送り駆動軸４０が一方向に回動する間にだけ回転する。 （もっと読む）

【課題】ルーパ糸を搬送する為の加圧気体を縫目形成装置を駆動するモータを切換えて動作する供給ポンプで生成し、ワンタッチでルーパに糸通しする。
【解決手段】ルーパ７〜９に導かれるルーパ糸を差入るルーパ糸導入機構１１０と、ルーパ糸入口７ａ〜９ａまで延在しルーパ糸案内出口７ｄ〜９ｄを有する中空ルーパ糸案内１３０と、ルーパ糸をルーパ糸導入領域から中空ルーパ糸案内を通りルーパ糸剣先出口７ｂ〜９ｂへ搬送によりルーパ糸通しする供給ポンプ４１と、モータＭからの動力を縫目形成時にルーパを含む縫目形成装置を駆動する駆動軸５又はルーパ糸通し時に供給ポンプにそれぞれ伝達するためのクラッチ６０と、ルーパ糸通し時に縫目形成装置への動力伝達を遮断して供給ポンプに動力を伝達し、縫目形成時に縫目形成装置に動力を伝達して供給ポンプへの動力伝達を遮断するようにクラッチを切換えるためのルーパ糸通し縫目形成切換機構９０を備える。 （もっと読む）

【課題】 縫製枠に対する連続生地の保持力を強化し、生地の滑りや弛みを防止して、縫製加工の精度を高める。
【解決手段】 刺繍機の原反張付装置１は、縫製枠２の内側にクランプ機構８を備え、クランプ機構８よりも外側の縫製枠２上に挟着機構１５を備えている。クランプ機構８は、エアシリンダ１１で押え枠１０を受け枠９に押し付け、両者の間に原反Ｆをクランプする。挟着機構１５は、原反Ｆを長手方向Ｐに案内する２本の案内ロッド１６と、案内ロッド１６との間に原反Ｆを挟着する１本の挟着ロッド１７と、挟着ロッド１７を案内ロッド１６に対して平行移動するアクチュエータ１８とを備えている。原反Ｆを２本の案内ロッド１６の間に通して挟着ロッド１７に巻き掛け、原反Ｆに作用する張力で挟着ロッド１７を案内ロッド１６に押し付け、３本のロッド１６，１７で原反Ｆを強固に挟着する。 （もっと読む）

【課題】 下糸巻装置を備えたミシンであって、ボビンへの下糸巻き付け作業の操作性・視認性が良好で、ユーザーエラーも防止でき、且つボビンの下糸巻量の規定値を確保する組付調整が可能な下糸巻装置を備えると共に、外観意匠の良好なミシンを提供すること。
【解決手段】 ミシン外郭１の開口部１ａから突出する糸巻軸１１のボビン１５に下糸を巻く下糸巻装置５１を備えたミシン５０であって、上軸３とハンドホイール５との間にクラッチ５５を設ける。下糸巻装置５１はクラッチ５５の結合・解除するクラッチ操作機構５２と、糸巻軸１１と、ボビン押え１７を備え開口部１ａを開閉する蓋５４と、クラッチ操作機構５２と蓋５４とを連結するリンク機構５３と、糸巻軸１１にハンドホイール５の回転を伝達する回転伝達手段１２とを備え、糸巻軸１１を方向切替え移動し、クラッチ５５の解除・結合に同期して蓋５４が開・閉され、ボビン押え１７が起立・格納される。 （もっと読む）

【課題】ミシンの返し縫い機能があり差動布送り可能な制御機構の提供。
【解決手段】第２連動部品、第４連動部品、第５連動部品及び第６連動部品の動力が往復運動量変更可能な伝動軸から伝えられ、該第２連動部品と第６連動部品の出力が同期同速で、第４連動部品と第５連動部品が同期出力で、且つ第４連動部品或いは第５連動部品のいずれかが往復行程量を変更可能で、こうしてこれら４本の連動部品と二つのクラッチの組合せにより、調節ハンドルを回転させてそのうち一つの連動部品の行程量を変更することにより、実際の必要によりミシンの布送り輪の回転の速度を調節でき、ミシンの差動布送りの目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】縫製枠の歪みを防止して縫製枠を高精度に位置決めすることができるミシンを提供することであり、特に、縫製枠の長辺の歪みを防止して縫製枠を高精度に位置決めすることができるミシンを提供する。
【解決手段】縫製枠５０を前後方向に駆動する前後方向駆動部７０は、ボールネジ８６、１０６と、モータ８４、１０４と、移動部材８７、１０７とを有し、移動部材８７の係合ローラ９２が縫製枠の長辺部５２に係合し、移動部材１０７の係合ローラ１１２が長辺部５４に係合する。ボールネジ８６とボールネジ１０６とは連結部材１２４により連結されている。縫製枠５０において、長辺部が短辺部に対して前後方向にスライドし、連結部材１２４の中間位置にクラッチを設けるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 前後ローラへの布地挟み込みや埃の付着を防止し、前後ローラの駆動機構に負担をかけることのないミシンの送り装置を提供する。
【解決手段】 押え金の下方に配置され針落部を有する針板と、針落部より手前の配置され針落部後方の後ローラと対をなす前ローラと、前ローラ及び後ローラに装架され一部が針板上の溝部に配置される無端ベルトと、前ローラ或いは後ローラの一方に連結され主軸の回転に連動して該ローラに間欠回転を付与する間欠クラッチとを備え、針板上に載せ付けられた布地を主軸回転時に無端ベルトによって布送り方向へ搬送するミシンの送り装置において、前ローラ或いは後ローラとの噛み合い開始部分の直前となる無端ベルトの歯部に向けて主軸回転時に送風する送風管を設けた。 （もっと読む）

【課題】 糸染色部で染色された上糸の染色糸を一時的に溜めておくことにより、ヘッド部側の縫い速度を本来の速度で制御することができるようにする。
【解決手段】 基台１の背面側に染色ボックス２０を設ける。染色ボックス２０内には、糸染色部２１、糸駆動部２７および糸溜まり部２８を設け、上糸ボビン８Ａからの上糸を糸道ガイド９を介して矢示ｃ方向に糸染色部２１へと糸駆動部２７により導く。そして、糸染色部２１ではインクジェット部２２Ａ等で染色を行い、染色糸Ｓを下流側の糸溜まり部２８に導く。糸溜まり部２８では染色糸Ｓを載置ベルト３０上に一時的に溜めることにより、ヘッド部２側での縫い速度と糸染色部２１での染色速度との速度差を吸収する。その後は染色糸Ｓを染色ボックス２０内から糸道ガイド９側に向けて矢示ｅ方向に送り出す。 （もっと読む）

【課題】如何なる被縫製物も簡単且つ容易で、素材自体に負担を与えることなく、被縫製物の縫着箇所を所望する縫着方法で綺麗に縫着することができる縫製用ミシンの提供を目的とする。
【解決手段】縫製用ミシン１を構成する本体２の前端側左側部に突設された円筒型の送り部３と、本体２の後端側左側部に立設した胴部２ａの上端に連設され、胴部２ａの上端側から送り部３の前端側に延びるように設けられたアーム部４の前端側下面に垂設された押え金６とで、送り部３上の針落ち位置Ｅに送り込まれる被縫製物Ｃを挟持する。被縫製物Ｃを送り部３の回転力により送り方向Ｄに向けて移送するとともに、被縫製物Ｃの縫着箇所に縫い針５を突き刺して、該縫い針５に挿通された上糸と、送り部３の釜１４から引き出される下糸とを交絡して縫着する。 （もっと読む）

【課題】 持上げ装置とリフト位置調節装置とを設計する労力を低減させるミシンを提供する。
【解決手段】 ミシンは、縫っている間縫い生地を押さえつけるための少なくとも１つのソーイングフット（１０）を有している。持上げ装置（１３）はソーイングフット（１０）を持上げるために機能する。リフト位置調節装置（３０）はソーイングフット（１０）の送りリフトを設定するために機能する。持上げ装置（１３）とリフト位置調節装置（３０）とは、共通の駆動装置（２２）を有している。以上により、持上げ装置とリフト位置調節装置とを設計する労力が低減されるミシンをもたらす。 （もっと読む）

【課題】レバー操作によって電気式のスイッチをオン・オフさせてオートチェンジャー方式によって針棒の駆動形式を切換えることのできるミシンの片針切換え装置を提供すること。
【解決手段】ミシン上軸に連動して上下動する２本の針棒４と、各針棒４を停止状態と駆動状態に切換える切換手段３５と、前記上軸を回転させるミシンモータ３６と、前記ミシンの駆動信号と停止信号を発する操作ペダルと、切換手段３５とミシンモータ３６を制御する制御手段３１と、各針棒４を停止状態または駆動状態に切換える信号を発する針停止スイッチ２０ａ、２０ｂと、一方の針棒４の駆動後に該所定針数を記憶する記憶手段３３と、記憶手段３３の所定針数の計数を実行させるティーチングスイッチ２１と、ミシン機枠に移動可能に支持され、左右動により針停止スイッチ２０ａ、２０ｂをオン・オフさせる一方、上下動によりティーチングスイッチ２１をオン・オフさせる針切換えレバー１３を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】実用性、利便性を向上したミシンの送りクラッチ構造の提供。
【解決手段】クラッチ構造は伝動機構、スイング機構、２個のクラッチセット、２個の連接棒で構成され、伝導機構は下軸に設置したカムの回転を連動し、スイングアームの揺動により、押し動かしリングは左右方向の間歇性移動を行う。押し動かしリングが左右に移動することで、クラッチセットのそれぞれ相互に連結棒ピンしている２個の連接棒が、下軸は連続回転に伴い、同期上下運動を行い、間歇的に該布送り軸を連動し同方向の間歇回転運動を行い、転動布送りを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】故障の発生率を減らすと共に、縫製中の騒音を抑えること。
【解決手段】片針切り替え装置１は、切り替えレバー２と、切り替え板５と、滑り子８１と、針棒の上下動の際に滑り子と接触して針棒とミシン主軸との連結を遮断するクラッチレバーと、クラッチレバーと異なる位置に設けられ、針棒の上下動の際に滑り子と接触して左右の針棒とミシン主軸とを連結する解除ピンと、を備え、切り替えレバーを操作して、滑り子がクラッチレバーに当接する位置、又は滑り子が解除ピンに当接する位置に切り替えて、１本針縫い状態又は２本針縫い状態にする。この片針切り替え装置に、滑り子がクラッチレバーに当接する１本針縫い状態と、滑り子が解除ピンに当接する２本針縫い状態と、滑り子がクラッチレバーと解除ピンに当接しない中立状態の３位置になるように、切り替えレバーを支持する解除レバー機構１１を備えた。 （もっと読む）

【課題】糸通し装置とスプレッダとの衝突を防止して、これらの破損を防止すること。
【解決手段】前進により縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴に進入して針糸を捕捉し、針糸を捕捉した状態で後退することで針糸を針穴に通す糸通しフックと、糸通しフックを保持する糸通し軸と、糸通し軸の動作を糸通しフックに伝達して糸通しフックを前進及び後退させる糸通し動作機構と、糸通し軸を動作させる操作を行う操作部材１４と、を備えるミシンの糸通し装置１において、飾り糸を針糸に絡ませるように動作して上飾り縫いを形成するとともにミシン本体１０に着脱自在とされたスプレッダ機構４がミシン本体に装着されている場合に糸通し動作機構の作動を不可能とし、スプレッダ機構がミシン本体から取り外されている場合に糸通し動作機構の作動を可能とする規制装置１６を備える。 （もっと読む）

【課題】針棒の切り替えを遅れることなく的確に行うこと。
【解決手段】縫い針１３ａ，１３ｂをそれぞれ保持する二本の針棒１４ａ，１４ｂの上方で移動自在とされた切替部材８１を有し、切替部材の移動した位置により二本の針棒を上昇位置で個別に停止可能とする針棒切替機構と、切替部材に連結され、一方の針棒のみを上昇位置で停止させる初期位置と、他方の針棒のみを上昇位置で停止させるフルストローク位置と、両針棒の上昇位置での停止を解除する中間位置との間で切替部材を動作させる３ポジションエアシリンダー９０と、を備えるミシン１００において、３ポジションエアシリンダーを初期位置から中間位置に切り替える際、他の位置間の切り替えよりも早いタイミングで行う制御手段を備える。 （もっと読む）

【課題】針棒抱きの停止直前と停止直後とにおいて形成する縫い目を変更する場合であっても、所望の縫製パターンに即して意図した縫い目を確実に形成することにより、縫製物の品質の向上を図る。
【解決手段】判別手段５０により、針棒抱き５の上下動の停止直前と停止直後とにおいて切替部材３５の設定位置が変更すると判断された場合、針棒１２を下降させて変更後最初の縫い目を形成するより前に、主軸モータ３を逆転駆動させて針棒抱き５に係合されている少なくとも一方の針棒１２を上死点まで上昇させ、最初に縫い目を形成する際の切替部材３５の設定位置に応じて針棒抱き５に対する針棒１２の係合または解除を切り替えた後、最初の縫い目の形成を開始するように主軸モータ３を正転駆動させる。 （もっと読む）