【課題】互いに直交する方向に延びる固定レールの一方を下軸の下方に配置でき、かつ他方を下軸よりも上方に支持する為の部材の設置空間を十分に確保できるミシンを提供する。
【解決手段】Ｘ軸固定シャフト２４，２５は下軸１０よりも下方に配置する。Ｘ軸移動部材４０は脚部４２等によって固定台４１を下軸１０よりも上方に支持する凸型形状を備える。Ｘ軸移動部材４０は下軸１０を除けることができる。故にＸ軸固定シャフト２４，２５を下軸１０よりも下方に配置できる。Ｘ軸固定シャフト２４，２５よりも短いＹ軸固定レールを下軸１０よりも上方に支持する。Ｙ軸固定レールはＸ軸移動部材４０の上面に支持してある。故にＸ軸移動部材４０をコンパクトにできるので設置空間を確実に確保できる。 （もっと読む）

【課題】所望するパターンの切れ目を短時間で加工布に形成させるためのカットデータを作成するカットデータ作成装置、カットデータ作成プログラム、およびミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、縫針の代わりに、先端に刃を備えた切断針を複数装着する。ＣＰＵは、加工布に形成させる切れ目のパターンを取得する（Ｓ１１）。ＣＰＵは、切れ目のパターン上の任意の点を、針落ち点として特定する（Ｓ１３）。ＣＰＵは、針落ち点に突き刺す切断針を、パターンの方向に基づいて特定する（Ｓ１５）。ＣＰＵは、特定した切断針を順番に加工布に突き刺す場合の連続回数を特定する。ＣＰＵは、連続回数が所定の閾値未満である場合、所定値未満である切断針を、直前または直後の針落ち点に突き刺す切断針によって置き換え（Ｓ１７）、カットデータを作成する（Ｓ２３）。 （もっと読む）

【課題】テープの縫い付けを自動化し、テープ幅の変化に基づいて縫製パターンを変化させて、テープの縫い目の両側のコバを均一化する。
【解決手段】身頃にテープを縫い付ける装置であって、テーブル上に出没し、身頃を位置決めする基準ピン１６と、位置決めされた身頃を把持する身頃押え部１１、１２と、縫製パターンに基いて、身頃押え部を水平一平面に沿って移動させるＸ−Ｙ送り装置と、身頃上にテープを供給するテープ供給装置３と、縫製パターンに基づいて縫製物にテープを縫い付けるミシン２と、テープ幅の変化に基づいて前記縫製パターンを変化させる制御手段５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】靴の身頃にテープを斜めに縫い付ける場合において、靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択してから、身頃の左右及び内外の区別に対応してテープを縫い付けでき、小ロット生産を可能にする。
【解決手段】靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択し、その選択された幅のテープＴをテープ供給装置３にセットする。そして、テーブル１にセットされた身頃の左右及び内外の区別を身頃センサで判別し、その判別された身頃に対応するテープ長さ、縫製パターンを選択して、その選択された長さのテープＴをテープ供給装置３により身頃に供給するとともに、選択された縫製パターンに基づいてミシン２により身頃にテープＴを縫い付ける。 （もっと読む）

【課題】生地をミシンへ送り込む作業を自動化するような場合にあって、送り込みの途中で生地に弛み皺を発生させることがないようにし、またミシンの針落部に対して生地を真っ直ぐに送り込むことが確実に行えるようにする。
【解決手段】ミシン２の針落部３に向けて連設状に設置される生地テーブル５と、ミシン２へ生地Ｗを送り込む中間送り機構６とを有しており、中間送り機構６は、生地Ｗを生地テーブル５上へ押さえ付けながら駆動回転する送りローラ１０と、この送りローラ１０を生地テーブル５上の生地Ｗに対して送り方向Ｘと交差する方向Ｙで出入り移動させる出入り調節機構１３とを有している。 （もっと読む）

【課題】縫い代を安定して検出する。
【解決手段】被縫製物を交差方向送る主送り機構２０と横送り機構と、被縫製物の縫い代を検出する端部検出装置４０，６０と、縫い代が目標値となるように横送り機構を制御するミシン１００において、端部検出装置は、光源と、複数の受光部が被縫製物幅方向に沿って複数並んで設けられ、被縫製物の側端部により遮蔽された照射光から当該被縫製物の側端部の被縫製物幅方向の位置検出を行う検出素子４５，６５とを有し、端部検出装置を被縫製物幅方向に沿って移動させるアクチュエータ４７，６７と、縫い代の目標値の変化に応じて、アクチュエータの移動制御を行う制御部１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】数本のケバによる電圧変化を無視して加工布の布端位置を簡易な構成により検出すること。
【解決手段】布端位置検出装置は、布端位置に応じた電圧を出力する布端センサ（６）と、前記布端センサに出力された電圧に基づいて前記布端位置を検出する布端センサコントローラ（７１）とを有し、前記布端センサコントローラは、布端を挟んで加工布（Ｗ）の内側から外側に向う方向において、布端判定用の閾値（Ｖｅ）を最初に超える電圧変化が生じた位置を前記布端位置として判定する構成とした。 （もっと読む）

【課題】テープ継目部分の排出のための専用手段を不要にし、且つテープ継目部分を指で排出しやすくする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープに圧接してテープを送る２つのローラ３８１・３８２と、その２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の上流側に配置され、テープの継目ＴＧを検出するテープ継目センサ３０３と、２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の下流側に配置され、テープの有無を検出するテープセンサ３０５と、を備える。さらに、２つのローラ３８１・３８２の間に配置され、テープを切断するメス３０１を備える。 （もっと読む）

【課題】靴の身頃にテープを縫い付ける場合において、特別な押えを不要にして、コストを安くする。
【解決手段】靴の身頃ＬＩ（ＲＯ）にテープＴを縫い付ける方法であって、
身頃ＬＩ（ＲＯ）に、縫い始め少なくとも３針以上の縫い目を形成してから、テープの縫い始め予定位置を針下まで供給して、身頃上のテープに、通常の縫いピッチよりも小ピッチで２針以上の縫い目を形成してから、前記通常の縫いピッチで身頃にテープを縫い付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１つのモータで２つのローラを駆動してテープを送り出せるようにして、テープの伸びを少なくできるとともに、２つのローラ間にメスを配置できて、テープの排出も容易にする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、１つのモータと、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープＴに圧接してテープＴを送る２つのローラ３８１・３８２と、２つのローラ３８１・３８２の回転軸をそれぞれ回転自在に保持するホルダ３８３と、ホルダ３８３を挟んで２つのローラ３８１・３８２と反対側において１つのモータの駆動軸の回転動力を２つの回転軸に伝達する動力伝達機構３９と、ホルダ３８３を、２つのローラ３８１・３８２の間を支点として揺動させ、２つのローラ３８１・３８２の一方のみを選択的にテープＴに圧接させるローラ切り替え機構３３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、作業者が縫製再開時の針落ち点の位置を容易に調整できるミシンを提供する。
【解決手段】縫製中の異常で縫製が中断する場合、ＣＰＵは、仮想針落ち点モードに移行し、針落ち点が縫針の直下の本来の位置から所定方向に所定距離だけ離れた位置に位置するように保持体を移動する（Ｓ２２１）。ＣＰＵは、移動後の縫製対象物上の針落ち点を仮想針落ち点として視認可能な状態で示す合成画像を表示する（Ｓ２２２）。作業者は、一針後退又は一針前進の指示を入力して（Ｓ２２７：ＹＥＳ、Ｓ２３１：ＹＥＳ）、縫製再開時の針落ち点を指定する（Ｓ２２８、Ｓ２３２）。ＣＰＵは、縫製再開指示の入力を検知すると（Ｓ２２６：ＹＥＳ）、通常モードに移行し、縫製再開時の針落ち点が縫針の直下に位置するように保持体を移動する（Ｓ２４２）。ミシンは該針落ち点から縫製を再開する（２４３）。 （もっと読む）

【課題】針棒の下端周辺に設けた構成部品の有無に関わらず、縫製データ作成時に正確な針落ち点を設定できるミシンを提供する。
【解決手段】ＣＰＵは、縫製データ作成時に仮想針落ち点モードに移行し、針落ち点が縫針の直下の本来の位置から所定方向に所定距離離れた位置に位置するように、縫製対象物の保持体を移動する（Ｓ１０１）。ＣＰＵは、移動後の縫製対象物上の針落ち点を仮想針落ち点として視認可能な状態で示す合成画像をディスプレイに表示する（Ｓ１０３）。作業者は、仮想針落ち点を確認しながら指示を入力し、所望の模様を縫製する為の針落ち点の位置を順に指定する（Ｓ１０４、Ｓ１０６、Ｓ１１１、Ｓ１１３、Ｓ１１７、Ｓ１３０）。ＣＰＵは、指示に応じて、仮想針落ち点の座標を実際の針落ち点の座標に変換することで針落ち点を順に設定し、縫製データを作成する（Ｓ１０７、Ｓ１１４、Ｓ１２０、Ｓ１４１）。 （もっと読む）

【課題】ユーザが容易に角度を合わせることができる回転可能な刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠５は、内枠５１、中枠５２、及び外枠５４が組み合わされて形成されている。中枠５２の枠部５２１には、複数の第一係合部５３０が設けられている。第一係合部５３０は、軸方向の一方の端部に設けられた複数の第一端部係合部５３１と、軸方向の他方の端部に設けられた複数の第二端部係合部とを含む。外枠５４は、第二係合部５４７を備えている。第二係合部５４７は、コイルバネ５４９によって中枠５２に向かう方向に付勢された突出部５５２を含む。突出部５５２が、複数の第一係合部５３０のいずれか１つに係合されることで、中枠５２が、外枠５４に対して予め設定された回転角度で係止される。 （もっと読む）

【課題】布送り機構を動作するモータを他の用途にも使用することが可能なミシンを提供する。
【解決手段】モータ３５は駆動軸３６を備えている。駆動軸３６は溝カム６５とカム６８を備えている。動力伝達機構６０は溝カム６５と送り台３３に連結する。溝カム６５は駆動軸３６が第一角度の範囲で一方向及び逆方向に回動することで、動力伝達機構６０を動作する。動力伝達機構６０は送り台３３に水平方向の動作を付与する。カム６８の後側には、移動機構９１が設けてある。移動機構９１の左側には、第一連結部材９３が設けてある。第一連結部材９３はカム９６２が作用するコロ９５５を有し、移動刃９７２に連結する。カム６８は駆動軸３６が第一角度の範囲とは異なる第二角度に回動することで、移動機構９１を動作する。移動機構９１はコロ９５５をカム９６２に近接する近接位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】送り歯の送り運動量を容易に調節できるミシンを提供する。
【解決手段】上下送り機構２６は偏心機構部４０を備える。偏心機構部４０は偏心軸支持部７０と基台部８０を備える。偏心軸支持部７０は偏心軸７２と回動軸７３を備える。基台部８０は軸固定穴８４と固定穴８５を備える。上下送り軸２７は軸固定穴８４に挿入固定する。偏心軸支持部７０の回動軸７３は固定穴８５に回動可能に軸支する。偏心軸支持部７０は固定穴８５を中心に回動可能となる。偏心軸７２は軸固定穴８４に挿入固定した上下送り軸２７に対して偏心する。作業者は偏心軸支持部７０を回動して軸固定穴８４の中心と、偏心軸７２の中心との間の距離を変更できる。作業者は上下送り軸２７に対する偏心軸７２の偏心量を容易に調節できる。故に、作業者は送り歯の上下方向の往復移動量を簡単に調節できる。 （もっと読む）

【課題】加工布を保持する刺繍枠を移動及び回転駆動が可能なミシンに関し、特に、刺繍枠の回転駆動手段が大型化することを防止するミシン、及び刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持する。ミシンは、刺繍枠９に設けられたモータ９４７を駆動させて、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０を用いて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度と、予め記憶された枠回転データとに基づいてモータ９４７が制御され、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が調整される。 （もっと読む）

【課題】縫い代を目標値通りに縫製を行う。
【解決手段】被縫製物ＣＵ，ＣＤを水平に送る主送り機構２０と、被縫製物を被縫製物幅方向に沿って移動させる横送り機構３０，３６と、縫い代を検出するための端部検出装置４０，６０と、被縫製物の縫い代が目標値となるように横送り機構を制御する制御装置１３０とを備え、端部検出装置は反射面１２を照射する光源６３１と、反射面による反射光を受光する複数の受光部が複数並んで設けられた検出素子６５と、光源からの照射光を平行光化し、反射面に対して垂直方向又は当該垂直方向に対して被縫製物幅方向に沿った軸回りに傾斜した方向から平行光化した照射光を照射する光学素子６３２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 下糸残量を正確に把握して縫いを実行できるミシンを提供する。
【解決手段】
形状の縫製或いは色替えまでに必要な下糸量を縫い目データ記憶装置２のデータに基づいて算出し、下糸残量測定装置３により下糸残量を測定し、下糸不足予測装置４により下糸不足位置を予測する。下糸残量が下糸量下限値未満の場合、告知装置８にその旨の告知をさせる。下糸残量が必要下糸量よりも大きい場合、通常の縫製と同様に色替え位置で自動停止し、終了する。
下糸残量が必要下糸量よりも少ない場合、停止位置決定装置５は途中停止位置を決定し、ここでミシンの稼働を停止して、下糸残量を再度測定する。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータを針棒回動台の外部に搭載する。
【解決手段】二本の針棒を支持する針棒回動台１５と、二本の針棒を回動させる針棒回動機構３０と、二本の針棒を保持するラッチ機構５０と、ラッチ機構の保持を解除させる作動部材１６と、作動部材の位置切り替えを行うアクチュエータ６１と、アクチュエータから作動部材に位置切り替え動作を伝達する差動伝達機構６３とを備え、差動伝達機構は、アクチュエータから回動が入力される入力部材６３１と、回動動作により作動部材に位置切り替え動作を付与する出力部材６３２と、入力部材から出力部材に回転を反転して伝える伝達体６４と、伝達体を針棒回動台の回動中心線回りに周回可能に支持する回動支持体６５とを備え、針棒回動機構の駆動源となる回動モータ３１をミシンフレームに設け、針棒回動台への回動動作入力時に、針棒回動台への回動角度の半分の回動角度を回動支持体に入力する。 （もっと読む）