【課題】所望するパターンの切れ目を短時間で加工布に形成させるためのカットデータを作成するカットデータ作成装置、カットデータ作成プログラム、およびミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、縫針の代わりに、先端に刃を備えた切断針を複数装着する。ＣＰＵは、加工布に形成させる切れ目のパターンを取得する（Ｓ１１）。ＣＰＵは、切れ目のパターン上の任意の点を、針落ち点として特定する（Ｓ１３）。ＣＰＵは、針落ち点に突き刺す切断針を、パターンの方向に基づいて特定する（Ｓ１５）。ＣＰＵは、特定した切断針を順番に加工布に突き刺す場合の連続回数を特定する。ＣＰＵは、連続回数が所定の閾値未満である場合、所定値未満である切断針を、直前または直後の針落ち点に突き刺す切断針によって置き換え（Ｓ１７）、カットデータを作成する（Ｓ２３）。 （もっと読む）

【課題】指定されたパターンの切れ目を加工布に確実に形成するためのカットデータを作成するカットデータ作成装置、カットデータ作成プログラム、およびミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、切っ先の延びる方向がそれぞれ異なる複数の切断針を備えている。ミシンは、加工布に形成する切れ目のパターン１０１をユーザから取得する。ミシンは、加工布３９を形成する繊維の延伸方向１１６、１１７を取得する。ミシンは、切れ目のパターン１０１上に針落ち点Ｐ（ｉ）を設定し、次いで、切れ目の方向に基づき、針落ち点Ｐ（ｉ）に突き刺す切断針を、複数の切断針の中から特定する。ミシンは、特定した切断針の切っ先の延びる方向と繊維の延伸方向１１６、１１７との関係が所定の関係を満たさない場合、所定の関係を満たす他の切断針によって該切断針を置き換える。 （もっと読む）

【課題】１つのモータで２つのローラを駆動してテープを送り出せるようにして、テープの伸びを少なくできるとともに、２つのローラ間にメスを配置できて、テープの排出も容易にする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、１つのモータと、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープＴに圧接してテープＴを送る２つのローラ３８１・３８２と、２つのローラ３８１・３８２の回転軸をそれぞれ回転自在に保持するホルダ３８３と、ホルダ３８３を挟んで２つのローラ３８１・３８２と反対側において１つのモータの駆動軸の回転動力を２つの回転軸に伝達する動力伝達機構３９と、ホルダ３８３を、２つのローラ３８１・３８２の間を支点として揺動させ、２つのローラ３８１・３８２の一方のみを選択的にテープＴに圧接させるローラ切り替え機構３３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】テープ継目部分の排出のための専用手段を不要にし、且つテープ継目部分を指で排出しやすくする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープに圧接してテープを送る２つのローラ３８１・３８２と、その２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の上流側に配置され、テープの継目ＴＧを検出するテープ継目センサ３０３と、２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の下流側に配置され、テープの有無を検出するテープセンサ３０５と、を備える。さらに、２つのローラ３８１・３８２の間に配置され、テープを切断するメス３０１を備える。 （もっと読む）

【課題】加工布を保持する刺繍枠を移動及び回転駆動が可能なミシンに関し、特に、刺繍枠の回転駆動手段が大型化することを防止するミシン、及び刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持する。ミシンは、刺繍枠９に設けられたモータ９４７を駆動させて、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０を用いて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度と、予め記憶された枠回転データとに基づいてモータ９４７が制御され、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が調整される。 （もっと読む）

【課題】ユーザが、回転可能な刺繍枠の角度を容易に合わせることができるミシンを提供する。
【解決手段】刺繍枠９は、内枠９１、中枠９２、及び外枠９４が組み合わされて構成されている。刺繍枠９は、内枠９１と中枠９２との間で加工布１００を狭持し、外枠９４に対して中枠９２が回転可能である。ミシンに設けられたイメージセンサによってミシンに装着された刺繍枠９を含む領域が撮像される。撮像された画像１５１が液晶ディスプレイ１５に表示される。撮像された画像１５１から、内枠９１に付された標識１１０が識別され、識別された標識１１０に基づいて、外枠９４に対する中枠９２の回転角度が検出される。検出された回転角度である検出角度に基づいて、中枠の回転角度を所定の角度に合わせるための情報である回転情報が液晶ディスプレイ１５に表示される。 （もっと読む）

【課題】シークイン連結体における切断箇所のずれや、縫糸のささくれ、あるいは糸切れを防止する。
【解決手段】縫い動作に伴って先頭のシークインをシークイン連結体（７）から切断するための切断機構（Ｃ）において、その切断タイミングとして、縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成する。例えば、切断機構（Ｃ）は、可動刃（２１）と、縫い動作に伴って可動刃（２１）に当接し該可動刃（２１）を所定方向に付勢して該可動刃（２１）によりシークインを切断させる当接部材（３１）とを含み、当接部材（３１）は、縫い動作時に縫針（２６）に連動して被縫製体（Ｈ）を押え付けるための押え部材（２９）に設けられている。 （もっと読む）

【課題】被縫製部材を切断する手間をかけず、且つ、無駄にしない。
【解決手段】上下に駆動される針棒２と、針棒２の下端部に取り付けられた縫針３と、針棒２と同軸心上に組付けられ、その軸心回りの回転が自由な回転筒９と、この回転筒９に取り付けられて、縫針３の針元位置へ被縫製部材Ｔを案内するガイド２３ａと、回転筒９におけるガイド２３ａと対向する側に回転筒９と一体に回転可能に取り付けられ、ガイド２３ａから繰り出された被縫製部材Ｔを所定の切断位置にて切断する切断装置Ｓと、切断装置Ｓにおいて、被縫製部材Ｔの切断時にガイド２３ａから繰り出された被縫製部材Ｔを切断位置に対してガイド２３ａ側で保持する保持機構４９ａ，３４ａを設ける。保持機構４９ａ，３４ａは、被縫製部材Ｔの縫い付け再開時に、縫針３を挟んでガイド２３ａと対向する位置にて、被縫製部材Ｔの端部を保持する。 （もっと読む）

【課題】複数の針棒の下部に付される色糸の色替え作業に先立ち、上方に位置する「大きなリール」を作業者から見て手前側が大きく開放される状態にして、作業空間を広く感じさせるようにする
【解決手段】アーム36とガイドレール55との連結を、アーム36の最も手前側の端部39ａの部材に対して、ガイドレール55によって案内される主枠60の上部に備えさせるリール66の手前側66ａが、退避位置80において、上方から見て、リール66の奥側よりも大きく隣接する多針ミシンＢの方向へ向けて回動して、当該多針ミシンＢの手前側上方の作業空間81が大きくできるように配設された枢着部45を介して連結する （もっと読む）

【課題】クセを取りながら平刺する際に、縁幅が設定したとおり一定にならしめる畳のクセ取り平刺縫方法の提供。
【解決手段】着平刺縫着する畳の幅方向に移動可能でクセを取りながら平刺縫着する平刺ミシン装置と、この平刺ミシン装置のミシン針と裁断用刃物の刃先との間に畳の丈方向の間隔ｓを有する裁断用刃物を備えた畳裁断装置と、平刺ミシン装置に対して、畳裁断装置を畳の幅方向に移動させる手段とを具備する畳の平刺縫着装置を使用して、平刺縫着開始時に、裁断用刃物の刃先を長さｒ＝ｋ（ｓ／Ｌ）（ただし、ｋ：隣接する測定点におけるクセの偏差、Ｌ：框からクセを測定した部位までの長さ）だけ下前基準線よりも畳の幅方向に離れた位置に設定して、傾斜（ｋ／Ｌ）を有する平刺予定線に沿って平刺を行う方法である。 （もっと読む）

【課題】刺繍縫製可能なミシンを用いてシート状の被加工物に対する小孔形成動作を実行するための打刻データを作成するものにあって、所定の模様の輪郭に沿った被加工物の切断を可能とし、被加工物から模様の輪郭部分を切離す作業をユーザが容易に行うための打刻データを作成する。
【解決手段】制御回路は、打刻データに基づいて、被加工物Ｗに対する小孔形成動作を実行させる制御を行う。制御回路は、所定の模様のラインデータから、被加工物Ｗに対し複数の小孔Ｈにより所定の模様を描画するための描画データと、模様の輪郭に沿って切断するためのカットデータと、被加工物Ｗから模様の輪郭部分を切離す作業をユーザが容易に行うための切込みＥを形成する補助切込データとを含む打刻データを作成する。 （もっと読む）

【課題】刺繍縫製可能なミシンを用いてシート状の被加工物に対する小孔形成動作を実行するための打刻データを作成するものにあって、被加工物に対する所定の模様の描画と、その模様の輪郭に沿った被加工物の切断との双方を可能とする打刻データを作成する。
【解決手段】針棒ケース７の特定の一部の針棒８に、縫針９に代えて打刻針を装着可能とする。移送機構１８のキャリッジ１９に、シート状の被加工物を保持する保持体を取付可能とする。制御回路は、打刻データに基づいて、被加工物に対する小孔形成動作を実行させる制御を行う。制御回路は、所定の模様のラインデータから、被加工物に対し複数の小孔により所定の模様を描画するための描画データと、被加工物に対し模様の輪郭に沿って複数の小孔を連続的に形成することにより輪郭を切断するためのカットデータとの２種類を含む打刻データを作成する。 （もっと読む）

【課題】刺繍縫製可能なミシンを用いてシート状の被加工物に対して小孔形成動作を実行する打刻データを作成するにあたり、被加工物の模様部の輪郭に沿った切断作業を良好に行うことができる打刻データの作成を可能とする打刻データを作成する。
【解決手段】針棒ケース７の特定の針棒８に、縫針９に代えて打刻針を装着可能とする。移送機構１８のキャリッジ１９に、シート状の被加工物を保持する保持体を取付可能とする。制御回路は、打刻データに基づいて、被加工物に対する小孔形成動作を実行させる制御を行う。制御回路は、模様のラインデータから、被加工物に対し模様の輪郭に沿って小孔を連続的に形成することにより輪郭を切断するためのカットデータを作成する。カットデータを、輪郭のうち小孔が形成されない非切断領域を間欠的に生じさせる一次カットデータと、その後に小孔形成動作が実行される残りの二次カットデータとに分割する。 （もっと読む）

【課題】１種類のシークイン連結体を用いるものであっても、布の一面に対して次々と縫糸で縫付けられるシークインの表面の色が多色に見えるようにすることにより極めて安価な費用でもって、設計通りのカラフルな商品の製作ができるようにしたシークインの縫付け方法を提供する。
【解決手段】多数のシークインは、夫々表面が同じ様な１種類のシークインを用い、一方、多数のシークインを次々と縫い付ける縫糸には、シークインにおける表面に縫糸における色糸の色が反映するように色糸を用い、しかもその色糸は、予め設定された個数のシークインを縫付けるごとに、予め設定された順番に色糸の色を次々と変更して用い、布に縫付けられた多数のシークインにあっては、その表面においては夫々縫付けに用いた色糸の色が反映して１種類のシークインの表面が夫々縫付けに用いた色糸の色に見えるようにする。 （もっと読む）

【課題】ミシンベッド内部に多量に発生する生地端切屑を含む塵埃を効率的に除去でき、連続作業の場合でも可動部品の運動障害等を生じることなく順調に、また、浮遊塵埃の少ない作業環境下で衛生的に縫製作業を行える吸塵装置付きミシンを提供する。
【解決手段】針板３上部には、生地切断装置１４により切断された生地端切屑を含む塵埃を吸い込んで回収部へ搬送する第１の吸気管１６が設けられていると共に、ミシンベッド１内部で、送り歯６ａ，６ｂの一方の側部には、生地搬送方向の終端部側始端部側へ向けてエアを噴出する第１のエア噴出管２８と、第１のエア噴出管２８から噴出されるエアに交差させてミシンベッド１内部の他方の側部へ向けてエアを噴出する第２のエア噴出管２９と、第２のエア噴出管２９から噴出されるエアを含めてミシンベッド１内部に発生する生地端切り屑を含む塵埃を吸い込んで回収部へ搬送する第２の吸気管３０とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】適正なベルトループの縫着を行う。
【解決手段】針上下動機構と、ループクランプ３１と、ループ押さえ５２と、載置台５１と、布押さえ７１と、第一の移動機構５０と、第二の移動機構７０と、クランプ移動機構３０と、単一のフォーク部材３８とを備え、第二の移動機構の駆動源を布送りモータ７４とし、ループクランプが挟持するベルトループＢの幅方向に折り目となる折り目縫い目Ｌ２を形成し、当該折り目縫い目から折り返される方向にクランプ移動機構によりループクランプを移動させ、折り返されたベルトループにより隠れた状態となる折り目縫い目の上から重ね縫い目Ｌ３を形成する重ね縫い目形成制御と、重ね縫い目形成制御の実行の際に、第二の移動機構の布送りモータを制御して設定補正量に応じて折り目縫い目に対して重ね縫い目の形成位置を補正する制御を行う重ね縫い目位置補正制御とを行う制御手段８０を備えている。 （もっと読む）

【課題】 シークイン連結体からシークインを切断するときに、所定の切断位置にて正確にシークインを切断できるようにする。
【解決手段】 送り部材の係合部材はシークインの縫止孔の上端縁の少なくとも前方と後方に接した状態で前記縫止孔と係合することにより、シークイン連結体の前進と後退の双方を規制してシークイン連結体を移動不能にロックする。シークインの送り動作が行われて停止部材により送り部材が所定位置に停止されたとき、シークイン連結体は当然に支承板に対して移動不可の状態となる。この状態において、シークインが切断されるまでに予期しない引張り力が該シークイン連結体に作用したとしても、規制部材により送り部材の浮き上がりが防止されているので、シークインの係合が解かれてシークイン連結体が引き出されることがない。したがって、常にシークインを切断位置にて正確に切断することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 一枚の下メスの使用寿命並びに上メス機構の耐久性の向上により、ランニングコストの低減を図りつつ、切れ味のよい切断作用を長期に亘って安定よく維持することができるミシンの生地切断装置を提供する。
【解決手段】 針板３に固定される下メス１３と、針板３の下部に固定のブラケット２０に生地送り方向に対して直交する軸心周りで上下に往復揺動可能に設けられた可動メス台１７に取り付けられた上メス１５とからなるミシンの生地切断装置において、下メス１３には、その厚さ方向の前後両側縁部に沿わせて直線状の刃部１３Ａ，１３Ｂが形成され、この下メス１３をその厚さ方向の前後が反転された姿勢に付け替え固定することにより、上メス１５の直線状刃部１５Ａと接触する位置における下メス１３の直線状刃部１３Ａ，１３Ｂを前後で入れ換え可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】 生地縁切揃え時に発生する綿埃がタイミングベルト或いは駆動ローラ軸片の歯部に定着してしまうのを防止し、タイミングベルトの破断を低減させるテープ供給装置付きミシンを提供する。
【解決手段】 ベッドおよび該ベッドの傍らにミシン連動型の生地切揃え装置を備えたミシンと、第１歯付プーリを有し、従動ローラとで帯状テープを挟持する駆動ローラと、第１歯付プーリとタイミングベルトで連結される第２歯付プーリを有し、ミシンの駆動に応じて第２歯付プーリに所定量の回転を付与するモータと、ベッドと駆動ローラとの間に配置され、固定メスと協働して帯状テープを切断する動メスとを具備したテープ供給装置付きミシンにおいて、タイミングベルトの輪内に向けられた送風口を有し、動メスの動作に連動して送風口より送風するエアブロワを備えた。 （もっと読む）

【課題】 ２台の送りユニットを短時間に切り替え、一方の送りユニットからサイズが異なる複数種のシークインを供給する。
【解決手段】 シークインＳ１のサイズが異なる複数種のテープＴ１を送り出す第１送りユニット２１Ｒと、一種類のテープＴ２を送り出す第２送りユニット２１Ｌと、２台の送りユニットを切り替える切替機構とを設ける。第１送りユニット２１Ｒに、先頭シークインを切り離すカッター３８Ｒと、シークインサイズに応じカッター３８Ｒを針８に対して位置調整するネジ７６とを設ける。第２送りユニット２１Ｌのカッター３８Ｌを針８に対し定位置に設ける。第１送りユニット２１Ｒのテープ案内通路をシークインサイズに応じて幅調整可能に設ける。第２送りユニット２１Ｌのテープ案内通路を第１送りユニット２１Ｒの最大通路幅よりも狭く形成する。 （もっと読む）