シークイン送り装置を備えたミシン
【課題】シークイン連結体における切断箇所のずれや、縫糸のささくれ、あるいは糸切れを防止する。
【解決手段】縫い動作に伴って先頭のシークインをシークイン連結体（７）から切断するための切断機構（Ｃ）において、その切断タイミングとして、縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成する。例えば、切断機構（Ｃ）は、可動刃（２１）と、縫い動作に伴って可動刃（２１）に当接し該可動刃（２１）を所定方向に付勢して該可動刃（２１）によりシークインを切断させる当接部材（３１）とを含み、当接部材（３１）は、縫い動作時に縫針（２６）に連動して被縫製体（Ｈ）を押え付けるための押え部材（２９）に設けられている。
【解決手段】縫い動作に伴って先頭のシークインをシークイン連結体（７）から切断するための切断機構（Ｃ）において、その切断タイミングとして、縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成する。例えば、切断機構（Ｃ）は、可動刃（２１）と、縫い動作に伴って可動刃（２１）に当接し該可動刃（２１）を所定方向に付勢して該可動刃（２１）によりシークインを切断させる当接部材（３１）とを含み、当接部材（３１）は、縫い動作時に縫針（２６）に連動して被縫製体（Ｈ）を押え付けるための押え部材（２９）に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シークイン送り装置を備え、シークイン連結体からシークインを切断しつつシークインを被縫製体に縫着するミシンに関し、特に、ミシンの縫い動作に連動して送り出されたシークイン連結体からシークインを切断する切断タイミングを早めたことに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すような、従来のシークイン送り装置は、多数のシークイン（スパンコール）を連結してなるシークイン連結体を１個分のシークインのサイズに対応する所定ピッチで送り出す送り機構を備えており、図８には従来のシークイン送り装置の一例がその送り機構の部分を拡大して示してある。従来のシークイン送り装置は、シークイン連結体５０を巻回収納したリールから該シークイン連結体５０を繰り出して支承板５１の上面に載置し、送りレバー５２の前進及び後退動作によってシークイン連結体５０を所定ピッチで送り出し、ミシンの縫い動作による針棒５３の上下動に連動して、送り出されたシークイン連結体５０から１個のシークインを切断しつつシークインを被縫製体Ｈに縫着している。
【０００３】
従来のシークイン送り装置を備えたミシンにおいて、シークインの切断は支承板５１の端部に回動可能に配置された可動刃５４と、支承板５１の端部に設けられた固定刃５５とによって行われる。縫い動作によって針棒５３が下降すると、送り出されたシークインの針通し孔に縫針５６が嵌入した後、針抱き５７が可動刃５４と当接する。図９には針抱き５７が可動刃５４と当接した状態が示してあり、この状態から更に針棒５３が下降することによって可動刃５４が回動され、針棒５３が下死点に至る少し手前でシークインが切断されてシークイン連結体５０から切り離される。従って、図９に示すように、縫針５６がかなり被縫製体Ｈを突き差し抜いた段階で、シークインが切断されるようになっていた。そして、切り離されたシークインは針通し孔に嵌入している縫針５６に案内されて被縫製体Ｈ上に落下し、以降の縫い動作によって縫い付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００４−１６７０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来のシークイン送り装置を備えたミシンでは、シークインの切断は針棒の下死点付近で、縫針がシークインの針通し孔に深く貫通した状態で切断されることとなる。このとき、ミシンの振動や縫針が被縫製体に挿針するときの撓みなどによって、縫針もしくは縫針に通された縫糸がシークインの針通し孔の周縁と接触することがある。この縫針もしくは縫糸が接触した状態で縫針が下降すると、図１０に示すように送り出されたシークインも一緒に下方に押し込まれることとなり、シークイン連結体が引き出されて切断箇所がずれるという不具合があった。また、縫糸が針通し孔の周縁に接触した状態で縫針が下降すると縫糸が擦れて、ささくれが出来たり、切れたりする不具合があった。特にサイズの小さいシークインでは、当然のことながら針通し孔の径も小さくなるため、上記の不具合が発生し易い。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、シークイン連結体における切断箇所のずれや、縫糸のささくれ、あるいは糸切れを防止できるようにしたシークイン送り装置を備えたミシンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るミシンは、シークイン連結体をシークインのサイズに対応する所定ピッチで所定の切断位置に向けて送り出すシークイン送り装置と、前記シークイン連結体の先頭のシークインの針通し孔に縫針が嵌入した後に、該先頭のシークインを前記シークイン連結体から切断する切断機構とを備え、前記切断機構は、前記縫針が被縫製体に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、シークインの切断を縫針が被縫製体に挿針されると略同時に行うようにしたため、縫針がシークインの針通し孔に貫通後の早いタイミングにてシークインが切断されてシークイン連結体から切り離されることとなり、縫針もしくは縫糸がシークインの針通し孔の周縁に接触していても直ぐにシークインが切断されて、接触が回避される位置にずれる。このように、縫針もしくは縫糸が針通し孔の周縁に接触したとしても、接触している時間は極僅かなものとなるため、シークイン連結体が引き出されて切断箇所がずれることがない。また、縫糸が擦れてささくれが出来たり、切れたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るミシンが具備するシークイン送りユニットの一例を示す右側面図。
【図２】図１におけるシークイン送り機構の部分を拡大して示す側面図。
【図３】図２に示されたシークイン送り機構の背面図。
【図４】布押えの一例を拡大して示す立体図。
【図５】縫針がシークインの針通し孔に嵌入した後に布押え体の当接部材が可動刃に当接した状態を示すシークイン送り機構の側面図。
【図６】縫針が被縫製体に挿針するのと略同時にシークインが切断されてシークイン連結体から切り離される状態を示すシークイン送り機構の側面図。
【図７】切断機構の別の例を示す略図。
【図８】従来のシークイン送り装置の送り機構の部分を拡大して示す側面図。
【図９】図８に示す従来のシークイン送り装置の動作状態を示す側面図。
【図１０】図８に示す従来のシークイン送り装置の動作状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１において、Ｍはミシンヘッド、２は針棒ケース、３は針板である。図示の例では、シークイン送りユニット（シークイン送り装置）１は針棒ケース２の左サイドにのみ装備してある。しかし、これに限らず、シークイン送りユニット１を、針棒ケース２の右サイドに装備してもよいし、左及び右の両サイドにそれぞれ装備するようにしてもよい。針棒ケース２は多針構成からなり、本実施例のようにシークイン送りユニット１を針棒ケース２の左サイドに装着する場合は、針棒ケース２内の最左側の縫針がシークイン縫い用の針として使用される。
【００１１】
シークイン送りユニット１は、針棒ケース２の左側面に固定されたベース４と、ベース４に昇降可能に設けられた取付ベース５を備えている。ベース４の上方部には上部ブラケット６が固定してあり、上部ブラケット６にはシークイン連結体７を巻回したリール８が支持してある。取付ベース５には、シークインの送り出しを行うシークイン送り機構９が設けてある。
【００１２】
図２は、シークイン送り機構９の部分を拡大して示した側面図、図３はその背面図である。シークイン送り機構９は、取付ベース５の下方に固定された支持プレート１０と、支持プレート１０の下方に固定された支持ブロック１１とを備えている。支持ブロック１１の下端にはシークイン連結体７を支承するための支承板１２が水平に設けてある。この支承板１２上に、リール８から繰り出したシークイン連結体７を、取付ベース５に設けた複数の案内部材、及び、シークイン送り機構９に設けた案内部材１３を介して導く。
【００１３】
支持プレート１０にはモータ１４が固定してあり、そのモータ軸１５には揺動アーム１６が固定してある。揺動アーム１６の先端には送りレバー１７が軸１８により回動自由に支持してある。送りレバー１７は、図示しないトーションバネによって先端側が常に支承板１２に接する方向に付勢されている。そして、モータ１４の駆動により、揺動アーム１６を所定角度範囲で往復揺動駆動して、送りレバー１７を前進及び後退駆動することで、シークイン連結体７の送り出し動作が行われる。
【００１４】
支持ブロック１１には規制部材１９が設けてあり、規制部材１９にはシークイン送り動作が終了した状態の送りレバー１７の当接片１７ａと当接し、送りレバー１７の先端の浮き上がりを防止するピン２０が固定してある。
【００１５】
支持ブロック１１の下部には可動刃２１がピン２２により回動自由に支持してあり、図示しないトーションバネによって常には上向きに付勢され、図３に示す退避姿勢に保持されている。支承板１２の端縁（すなわち、所定の切断位置）には、可動刃２１と協働してシークインを切断する固定刃２３が設けてある。この可動刃２１と固定刃２３及び後述する当接部材３１とで、切断機構Ｃを構成している。
【００１６】
図２において、２４は針棒ケース２内の最左側の針棒であり、針棒２４の下端には針抱き２５によって縫針２６が固定してある。２７は周知の布押えで、ミシンの縫い動作に伴って上下動され、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されるときに下死点に至って被縫製体Ｈを押え付ける。なお、周知のように、縫針２６（針棒２４）の上下動範囲と布押え２７の上下動範囲は異なっており、布押え２７の下死点は縫針２６（針棒２４）の下死点よりも高い位置である。図４には布押え２７が立体図で示してある。布押え２７はベース部材２８と布押え体（押え部材）２９とで構成してあり、ベース部材２８の下端に布押え体２９がネジ３０にて固定してある。布押え体２９の下端部には、縫着するシークインと干渉しないように略半円状の逃し部を備えた押え部２９ａが形成してある。なお、この布押え体２９はシークインのサイズに応じて交換できるようになっている。布押え体２９には、可動刃２１と当接可能な当接部材３１がネジ３２にて固定してある。当接部材３１には縫針２６の貫通を許容する切欠き３１ａが形成してある。
【００１７】
ミシンの縫い動作によって針棒２４とともに布押え２７が下降すると、当接部材３１が可動刃２１の上部に当接して該可動刃２１を下向きに付勢する。これにより、該可動刃２１がトーションバネの弾力に抗して下向きに回動し、固定刃２３との協働によって、シークイン連結体７の先頭のシークインを切断する。このシークインの切断が、布押え２７が下死点に至り縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時に行われるように、布押え体２９において当接部材３１を配置する高さを適切に定める（そのように構成する）。また、当接部材３１は、その取付孔が上下に延びた長孔となっていて、布押え体２９における当接部材３１の取り付け位置を上下に調整可能としており、これにより、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時にシークインが切断されるように適切に調整することができるようになっている。なお、針棒２４とともに布押え２７が上昇すると、可動刃２１はトーションバネの復元力により元の退避姿勢に戻る。
【００１８】
次に、本実施例によるシークインの切断について詳細に説明する。図２は一つのシークイン送り動作が終了した状態を示しており、シークイン連結体７の先頭の一つのシークインが支承板１２から突出している。この状態において下降してくる縫針２６、布押え２７により次のように作動する。
【００１９】
まず、縫針２６がシークインの針通し孔に嵌入した後、布押え体２９の当接部材３１が可動刃２１の上部に当接する。このときの状態が図５に示してある。この状態から更に縫針２６、布押え２７が下降すると可動刃２１が下方に回動され、図６に示すように、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時にシークインが切断されてシークイン連結体７から切り離される。すると、切り離されたシークインが、その針通し孔に縫針２６が嵌入した状態を保ったまま被縫製体Ｈ上に落下し、引き続く縫い動作によって縫い付けが行われる。なお、本発明において「縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時にシークインが切断される」とは、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針開始するのと同時にシークインが切断されることを含むのは勿論のこと、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針開始するよりも幾分（若しくは適宜に）早くシークインが切断されること、及び縫針２６が被縫製体Ｈに挿針開始したときから幾分（若しくは適宜に）遅くれてシークインが切断されることを含む。
【００２０】
本実施例によれば、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されると略同時にシークインが切断されるため、縫針２６がシークインの針通し孔に貫通後の早いタイミングにてシークインが切断されてシークイン連結体から切り離されることとなり、縫針２６もしくは縫針２６に通された縫糸がシークインの針通し孔の周縁に接触していても直ぐにシークインが切断されて、接触が回避される位置にずれることとなる。これにより、縫針２６もしくは縫糸が針通し孔の周縁に接触したとしても、接触している時間は極僅かなものとなるため、シークイン連結体７が引き出されて切断位置がずれることがない。また、縫糸が擦れてささくれが出来たり、切れたりすることがない。また、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されると略同時にシークインを切断される構成であるため、切り離されたシークインがその針通し孔に縫針２６が嵌入した状態を保ったまま被縫製体Ｈ上に落下することを確実にし、切断されたシークインが針落ち位置から幾分ずれる等のトラブルが起こるおそれが全くなく、切断されたシークインの縫い付けを確実に行うことができる。
【００２１】
なお、上記実施例において、当接部材３１に縫針２６の貫通を許容する切欠き３１ａを形成した形態としたが、切欠きに限らず、孔など他の形状であってもよい。また、シークイン送りユニット１の構成は上記実施例に示す構成に限らず、公知のどのような構成からなっていてよい。
【００２２】
また、上記実施例においては、可動刃２１を上下方向に回動自由に支持し、可動刃２１を回動（下方向に駆動）させてシークインを切断するようにしたが、これに限らず、可動刃２１を上下スライド（下方向に駆動）あるいは水平スライド（横方向に駆動）させるなど、他の適宜の移動形態としてもよい。また、別の例として、可動刃２１を回動させる駆動源を設けるようにしてもよい。図７はその一例を示す略図であり、可動刃２１は電気モータＭＯによって回動されるように構成される。ミシン主軸の回転角度を検出するための主軸回転角度検出器６０により縫針２６の位置を検出し、制御回路６１は、検出した縫針位置検出データに基づき縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されると略同時にシークインの切断を行うようにモータＭＯの駆動を制御し、可動刃２１を駆動する。
【符号の説明】
【００２３】
Ｍ ミシンヘッド
１ シークイン送りユニット（シークイン送り装置）
Ｃ 切断機構
２ 針棒ケース
３ 針板
７ シークイン連結体
２１ 可動刃
２６ 縫針
２７ 布押え
２９ 布押え体（押え部材）
３１ 当接部材
ＭＯ モータ
Ｈ 被縫製体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シークイン送り装置を備え、シークイン連結体からシークインを切断しつつシークインを被縫製体に縫着するミシンに関し、特に、ミシンの縫い動作に連動して送り出されたシークイン連結体からシークインを切断する切断タイミングを早めたことに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に示すような、従来のシークイン送り装置は、多数のシークイン（スパンコール）を連結してなるシークイン連結体を１個分のシークインのサイズに対応する所定ピッチで送り出す送り機構を備えており、図８には従来のシークイン送り装置の一例がその送り機構の部分を拡大して示してある。従来のシークイン送り装置は、シークイン連結体５０を巻回収納したリールから該シークイン連結体５０を繰り出して支承板５１の上面に載置し、送りレバー５２の前進及び後退動作によってシークイン連結体５０を所定ピッチで送り出し、ミシンの縫い動作による針棒５３の上下動に連動して、送り出されたシークイン連結体５０から１個のシークインを切断しつつシークインを被縫製体Ｈに縫着している。
【０００３】
従来のシークイン送り装置を備えたミシンにおいて、シークインの切断は支承板５１の端部に回動可能に配置された可動刃５４と、支承板５１の端部に設けられた固定刃５５とによって行われる。縫い動作によって針棒５３が下降すると、送り出されたシークインの針通し孔に縫針５６が嵌入した後、針抱き５７が可動刃５４と当接する。図９には針抱き５７が可動刃５４と当接した状態が示してあり、この状態から更に針棒５３が下降することによって可動刃５４が回動され、針棒５３が下死点に至る少し手前でシークインが切断されてシークイン連結体５０から切り離される。従って、図９に示すように、縫針５６がかなり被縫製体Ｈを突き差し抜いた段階で、シークインが切断されるようになっていた。そして、切り離されたシークインは針通し孔に嵌入している縫針５６に案内されて被縫製体Ｈ上に落下し、以降の縫い動作によって縫い付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００４−１６７０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来のシークイン送り装置を備えたミシンでは、シークインの切断は針棒の下死点付近で、縫針がシークインの針通し孔に深く貫通した状態で切断されることとなる。このとき、ミシンの振動や縫針が被縫製体に挿針するときの撓みなどによって、縫針もしくは縫針に通された縫糸がシークインの針通し孔の周縁と接触することがある。この縫針もしくは縫糸が接触した状態で縫針が下降すると、図１０に示すように送り出されたシークインも一緒に下方に押し込まれることとなり、シークイン連結体が引き出されて切断箇所がずれるという不具合があった。また、縫糸が針通し孔の周縁に接触した状態で縫針が下降すると縫糸が擦れて、ささくれが出来たり、切れたりする不具合があった。特にサイズの小さいシークインでは、当然のことながら針通し孔の径も小さくなるため、上記の不具合が発生し易い。
【０００６】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、シークイン連結体における切断箇所のずれや、縫糸のささくれ、あるいは糸切れを防止できるようにしたシークイン送り装置を備えたミシンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るミシンは、シークイン連結体をシークインのサイズに対応する所定ピッチで所定の切断位置に向けて送り出すシークイン送り装置と、前記シークイン連結体の先頭のシークインの針通し孔に縫針が嵌入した後に、該先頭のシークインを前記シークイン連結体から切断する切断機構とを備え、前記切断機構は、前記縫針が被縫製体に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、シークインの切断を縫針が被縫製体に挿針されると略同時に行うようにしたため、縫針がシークインの針通し孔に貫通後の早いタイミングにてシークインが切断されてシークイン連結体から切り離されることとなり、縫針もしくは縫糸がシークインの針通し孔の周縁に接触していても直ぐにシークインが切断されて、接触が回避される位置にずれる。このように、縫針もしくは縫糸が針通し孔の周縁に接触したとしても、接触している時間は極僅かなものとなるため、シークイン連結体が引き出されて切断箇所がずれることがない。また、縫糸が擦れてささくれが出来たり、切れたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るミシンが具備するシークイン送りユニットの一例を示す右側面図。
【図２】図１におけるシークイン送り機構の部分を拡大して示す側面図。
【図３】図２に示されたシークイン送り機構の背面図。
【図４】布押えの一例を拡大して示す立体図。
【図５】縫針がシークインの針通し孔に嵌入した後に布押え体の当接部材が可動刃に当接した状態を示すシークイン送り機構の側面図。
【図６】縫針が被縫製体に挿針するのと略同時にシークインが切断されてシークイン連結体から切り離される状態を示すシークイン送り機構の側面図。
【図７】切断機構の別の例を示す略図。
【図８】従来のシークイン送り装置の送り機構の部分を拡大して示す側面図。
【図９】図８に示す従来のシークイン送り装置の動作状態を示す側面図。
【図１０】図８に示す従来のシークイン送り装置の動作状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１において、Ｍはミシンヘッド、２は針棒ケース、３は針板である。図示の例では、シークイン送りユニット（シークイン送り装置）１は針棒ケース２の左サイドにのみ装備してある。しかし、これに限らず、シークイン送りユニット１を、針棒ケース２の右サイドに装備してもよいし、左及び右の両サイドにそれぞれ装備するようにしてもよい。針棒ケース２は多針構成からなり、本実施例のようにシークイン送りユニット１を針棒ケース２の左サイドに装着する場合は、針棒ケース２内の最左側の縫針がシークイン縫い用の針として使用される。
【００１１】
シークイン送りユニット１は、針棒ケース２の左側面に固定されたベース４と、ベース４に昇降可能に設けられた取付ベース５を備えている。ベース４の上方部には上部ブラケット６が固定してあり、上部ブラケット６にはシークイン連結体７を巻回したリール８が支持してある。取付ベース５には、シークインの送り出しを行うシークイン送り機構９が設けてある。
【００１２】
図２は、シークイン送り機構９の部分を拡大して示した側面図、図３はその背面図である。シークイン送り機構９は、取付ベース５の下方に固定された支持プレート１０と、支持プレート１０の下方に固定された支持ブロック１１とを備えている。支持ブロック１１の下端にはシークイン連結体７を支承するための支承板１２が水平に設けてある。この支承板１２上に、リール８から繰り出したシークイン連結体７を、取付ベース５に設けた複数の案内部材、及び、シークイン送り機構９に設けた案内部材１３を介して導く。
【００１３】
支持プレート１０にはモータ１４が固定してあり、そのモータ軸１５には揺動アーム１６が固定してある。揺動アーム１６の先端には送りレバー１７が軸１８により回動自由に支持してある。送りレバー１７は、図示しないトーションバネによって先端側が常に支承板１２に接する方向に付勢されている。そして、モータ１４の駆動により、揺動アーム１６を所定角度範囲で往復揺動駆動して、送りレバー１７を前進及び後退駆動することで、シークイン連結体７の送り出し動作が行われる。
【００１４】
支持ブロック１１には規制部材１９が設けてあり、規制部材１９にはシークイン送り動作が終了した状態の送りレバー１７の当接片１７ａと当接し、送りレバー１７の先端の浮き上がりを防止するピン２０が固定してある。
【００１５】
支持ブロック１１の下部には可動刃２１がピン２２により回動自由に支持してあり、図示しないトーションバネによって常には上向きに付勢され、図３に示す退避姿勢に保持されている。支承板１２の端縁（すなわち、所定の切断位置）には、可動刃２１と協働してシークインを切断する固定刃２３が設けてある。この可動刃２１と固定刃２３及び後述する当接部材３１とで、切断機構Ｃを構成している。
【００１６】
図２において、２４は針棒ケース２内の最左側の針棒であり、針棒２４の下端には針抱き２５によって縫針２６が固定してある。２７は周知の布押えで、ミシンの縫い動作に伴って上下動され、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されるときに下死点に至って被縫製体Ｈを押え付ける。なお、周知のように、縫針２６（針棒２４）の上下動範囲と布押え２７の上下動範囲は異なっており、布押え２７の下死点は縫針２６（針棒２４）の下死点よりも高い位置である。図４には布押え２７が立体図で示してある。布押え２７はベース部材２８と布押え体（押え部材）２９とで構成してあり、ベース部材２８の下端に布押え体２９がネジ３０にて固定してある。布押え体２９の下端部には、縫着するシークインと干渉しないように略半円状の逃し部を備えた押え部２９ａが形成してある。なお、この布押え体２９はシークインのサイズに応じて交換できるようになっている。布押え体２９には、可動刃２１と当接可能な当接部材３１がネジ３２にて固定してある。当接部材３１には縫針２６の貫通を許容する切欠き３１ａが形成してある。
【００１７】
ミシンの縫い動作によって針棒２４とともに布押え２７が下降すると、当接部材３１が可動刃２１の上部に当接して該可動刃２１を下向きに付勢する。これにより、該可動刃２１がトーションバネの弾力に抗して下向きに回動し、固定刃２３との協働によって、シークイン連結体７の先頭のシークインを切断する。このシークインの切断が、布押え２７が下死点に至り縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時に行われるように、布押え体２９において当接部材３１を配置する高さを適切に定める（そのように構成する）。また、当接部材３１は、その取付孔が上下に延びた長孔となっていて、布押え体２９における当接部材３１の取り付け位置を上下に調整可能としており、これにより、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時にシークインが切断されるように適切に調整することができるようになっている。なお、針棒２４とともに布押え２７が上昇すると、可動刃２１はトーションバネの復元力により元の退避姿勢に戻る。
【００１８】
次に、本実施例によるシークインの切断について詳細に説明する。図２は一つのシークイン送り動作が終了した状態を示しており、シークイン連結体７の先頭の一つのシークインが支承板１２から突出している。この状態において下降してくる縫針２６、布押え２７により次のように作動する。
【００１９】
まず、縫針２６がシークインの針通し孔に嵌入した後、布押え体２９の当接部材３１が可動刃２１の上部に当接する。このときの状態が図５に示してある。この状態から更に縫針２６、布押え２７が下降すると可動刃２１が下方に回動され、図６に示すように、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時にシークインが切断されてシークイン連結体７から切り離される。すると、切り離されたシークインが、その針通し孔に縫針２６が嵌入した状態を保ったまま被縫製体Ｈ上に落下し、引き続く縫い動作によって縫い付けが行われる。なお、本発明において「縫針２６が被縫製体Ｈに挿針するのと略同時にシークインが切断される」とは、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針開始するのと同時にシークインが切断されることを含むのは勿論のこと、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針開始するよりも幾分（若しくは適宜に）早くシークインが切断されること、及び縫針２６が被縫製体Ｈに挿針開始したときから幾分（若しくは適宜に）遅くれてシークインが切断されることを含む。
【００２０】
本実施例によれば、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されると略同時にシークインが切断されるため、縫針２６がシークインの針通し孔に貫通後の早いタイミングにてシークインが切断されてシークイン連結体から切り離されることとなり、縫針２６もしくは縫針２６に通された縫糸がシークインの針通し孔の周縁に接触していても直ぐにシークインが切断されて、接触が回避される位置にずれることとなる。これにより、縫針２６もしくは縫糸が針通し孔の周縁に接触したとしても、接触している時間は極僅かなものとなるため、シークイン連結体７が引き出されて切断位置がずれることがない。また、縫糸が擦れてささくれが出来たり、切れたりすることがない。また、縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されると略同時にシークインを切断される構成であるため、切り離されたシークインがその針通し孔に縫針２６が嵌入した状態を保ったまま被縫製体Ｈ上に落下することを確実にし、切断されたシークインが針落ち位置から幾分ずれる等のトラブルが起こるおそれが全くなく、切断されたシークインの縫い付けを確実に行うことができる。
【００２１】
なお、上記実施例において、当接部材３１に縫針２６の貫通を許容する切欠き３１ａを形成した形態としたが、切欠きに限らず、孔など他の形状であってもよい。また、シークイン送りユニット１の構成は上記実施例に示す構成に限らず、公知のどのような構成からなっていてよい。
【００２２】
また、上記実施例においては、可動刃２１を上下方向に回動自由に支持し、可動刃２１を回動（下方向に駆動）させてシークインを切断するようにしたが、これに限らず、可動刃２１を上下スライド（下方向に駆動）あるいは水平スライド（横方向に駆動）させるなど、他の適宜の移動形態としてもよい。また、別の例として、可動刃２１を回動させる駆動源を設けるようにしてもよい。図７はその一例を示す略図であり、可動刃２１は電気モータＭＯによって回動されるように構成される。ミシン主軸の回転角度を検出するための主軸回転角度検出器６０により縫針２６の位置を検出し、制御回路６１は、検出した縫針位置検出データに基づき縫針２６が被縫製体Ｈに挿針されると略同時にシークインの切断を行うようにモータＭＯの駆動を制御し、可動刃２１を駆動する。
【符号の説明】
【００２３】
Ｍ ミシンヘッド
１ シークイン送りユニット（シークイン送り装置）
Ｃ 切断機構
２ 針棒ケース
３ 針板
７ シークイン連結体
２１ 可動刃
２６ 縫針
２７ 布押え
２９ 布押え体（押え部材）
３１ 当接部材
ＭＯ モータ
Ｈ 被縫製体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シークイン連結体（７）をシークインのサイズに対応する所定ピッチで所定の切断位置に向けて送り出すシークイン送り装置（１）と、
前記シークイン連結体（７）の先頭のシークインの針通し孔に縫針（２６）が嵌入した後に、該先頭のシークインを前記シークイン連結体（７）から切断する切断機構（Ｃ）と
を備え、
前記切断機構（Ｃ）は、前記縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記切断機構（Ｃ）は、前記所定の切断位置に配置された可動刃（２１）と、縫い動作に伴って前記可動刃（２１）に当接し該可動刃（２１）を所定方向に付勢して該可動刃（２１）により前記シークインを切断させる当接部材（３１）とを含み、前記当接部材（３１）が、縫い動作時に前記縫針（２６）に連動して被縫製体（Ｈ）を押え付けるための押え部材（２９）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記当接部材（３１）によって前記可動刃（２１）を付勢する前記所定方向は、下方向又は横方向である請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記切断機構（Ｃ）は、前記所定の切断位置に配置された可動刃（２１）と、該可動刃（２１）を駆動するためのモータ（ＭＯ）と、前記縫針（２６）の位置検出に基づき該縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように前記モータ（ＭＯ）の駆動を制御する制御手段とを含むことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項１】
シークイン連結体（７）をシークインのサイズに対応する所定ピッチで所定の切断位置に向けて送り出すシークイン送り装置（１）と、
前記シークイン連結体（７）の先頭のシークインの針通し孔に縫針（２６）が嵌入した後に、該先頭のシークインを前記シークイン連結体（７）から切断する切断機構（Ｃ）と
を備え、
前記切断機構（Ｃ）は、前記縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記切断機構（Ｃ）は、前記所定の切断位置に配置された可動刃（２１）と、縫い動作に伴って前記可動刃（２１）に当接し該可動刃（２１）を所定方向に付勢して該可動刃（２１）により前記シークインを切断させる当接部材（３１）とを含み、前記当接部材（３１）が、縫い動作時に前記縫針（２６）に連動して被縫製体（Ｈ）を押え付けるための押え部材（２９）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記当接部材（３１）によって前記可動刃（２１）を付勢する前記所定方向は、下方向又は横方向である請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記切断機構（Ｃ）は、前記所定の切断位置に配置された可動刃（２１）と、該可動刃（２１）を駆動するためのモータ（ＭＯ）と、前記縫針（２６）の位置検出に基づき該縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように前記モータ（ＭＯ）の駆動を制御する制御手段とを含むことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２４５０６５（Ｐ２０１１−２４５０６５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２２１０４（Ｐ２０１０−１２２１０４）
【出願日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（０００２１９７４９）東海工業ミシン株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（０００２１９７４９）東海工業ミシン株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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