【課題】靴の身頃にテープを斜めに縫い付ける場合において、靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択してから、身頃の左右及び内外の区別に対応してテープを縫い付けでき、小ロット生産を可能にする。
【解決手段】靴のサイズのみをバーコードで読み取ってテープ幅を選択し、その選択された幅のテープＴをテープ供給装置３にセットする。そして、テーブル１にセットされた身頃の左右及び内外の区別を身頃センサで判別し、その判別された身頃に対応するテープ長さ、縫製パターンを選択して、その選択された長さのテープＴをテープ供給装置３により身頃に供給するとともに、選択された縫製パターンに基づいてミシン２により身頃にテープＴを縫い付ける。 （もっと読む）

【課題】縫い代を安定して検出する。
【解決手段】被縫製物を交差方向送る主送り機構２０と横送り機構と、被縫製物の縫い代を検出する端部検出装置４０，６０と、縫い代が目標値となるように横送り機構を制御するミシン１００において、端部検出装置は、光源と、複数の受光部が被縫製物幅方向に沿って複数並んで設けられ、被縫製物の側端部により遮蔽された照射光から当該被縫製物の側端部の被縫製物幅方向の位置検出を行う検出素子４５，６５とを有し、端部検出装置を被縫製物幅方向に沿って移動させるアクチュエータ４７，６７と、縫い代の目標値の変化に応じて、アクチュエータの移動制御を行う制御部１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】１つのモータで２つのローラを駆動してテープを送り出せるようにして、テープの伸びを少なくできるとともに、２つのローラ間にメスを配置できて、テープの排出も容易にする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、１つのモータと、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープＴに圧接してテープＴを送る２つのローラ３８１・３８２と、２つのローラ３８１・３８２の回転軸をそれぞれ回転自在に保持するホルダ３８３と、ホルダ３８３を挟んで２つのローラ３８１・３８２と反対側において１つのモータの駆動軸の回転動力を２つの回転軸に伝達する動力伝達機構３９と、ホルダ３８３を、２つのローラ３８１・３８２の間を支点として揺動させ、２つのローラ３８１・３８２の一方のみを選択的にテープＴに圧接させるローラ切り替え機構３３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】テープ継目部分の排出のための専用手段を不要にし、且つテープ継目部分を指で排出しやすくする。
【解決手段】テープを送り出す装置であって、テープの送り出し方向に間隔を開けて配置され、テープに圧接してテープを送る２つのローラ３８１・３８２と、その２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の上流側に配置され、テープの継目ＴＧを検出するテープ継目センサ３０３と、２つのローラ３８１・３８２に対しテープの送り出し方向の下流側に配置され、テープの有無を検出するテープセンサ３０５と、を備える。さらに、２つのローラ３８１・３８２の間に配置され、テープを切断するメス３０１を備える。 （もっと読む）

【課題】靴の身頃にテープを縫い付ける場合において、特別な押えを不要にして、コストを安くする。
【解決手段】靴の身頃ＬＩ（ＲＯ）にテープＴを縫い付ける方法であって、
身頃ＬＩ（ＲＯ）に、縫い始め少なくとも３針以上の縫い目を形成してから、テープの縫い始め予定位置を針下まで供給して、身頃上のテープに、通常の縫いピッチよりも小ピッチで２針以上の縫い目を形成してから、前記通常の縫いピッチで身頃にテープを縫い付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インデキサ装置において、設置場所の床の凹凸状態による装置本体の歪みによる影響で縫製する位置精度が悪くなるものを補正する。
【解決手段】布端を揃えて縫製物を保持し、縫製物を受渡し位置へ移送するプリセット装置２と、受渡し位置へ移送された縫製物を一時的に保持するサブクランプ機構４０と、受渡し位置で縫製物を保持してミシンのボタン穴かがり位置へ順次移送する搬送体３と、搬送体により移送される縫製物にボタン穴かがり縫製を順次行うミシン４と、以上を搭載する装置本体１とから構成されるインデキサ装置において、装置本体の高さを調整する高さ調整機構Ｂ・Ｄ・Ｆと、装置本体の平衡度を確認するためにプリセット装置に取り付けられる調整ゲージ８と、を備え、調整ゲージ８を基準として装置本体を設置した床の平衡度を計測し、高さ調整機構Ｂ・Ｄ・Ｆにより装置本体の平衡度を出荷状態の精度に補正可能とする。 （もっと読む）

【課題】デザイン性をコントロールすることができる接合布帛の製造方法、その製造装置、接合布帛及び長尺体付布帛を提供する。
【解決手段】本発明に係る接合布帛２００の製造方法は、第１布帛８０の一端部と第２布帛８１の一端部とを接合して接合布帛２００を製造する接合布帛の製造方法であって、第１布帛８０の一端部上に第２布帛８１の一端部を重ね合わせて重ね合わせ部８２を形成する工程と、第２布帛８１の一端部上であって重ね合わせ部８２に長尺体Ｔを配する工程と、第１布帛８０の一端部、第２布帛８１の一端部、及び長尺体Ｔを縫い合わせる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ボタン格納部の奥行きの調節を一括的に行う。
【解決手段】ボタン供給装置２の水平送り機構１０は、半径方向外側が開口したボタン格納部２３，２４，２５を円周方向に沿って一定の角度間隔で複数備える回転体２０と、回転体を回転させて複数の格納部内のボタンの搬送を行う駆動手段と、回転体の回転中心を基準に回転角度調節可能に当該回転体に装備され、複数のボタン格納部に格納されるボタンの奥行きを決定する外周カム５０とを備え、外周カムは、複数のボタン格納部と同じ角度間隔で同一形状のカム部５５を複数備えている。 （もっと読む）

【課題】 遊動可能な状態に装飾部材を取り付けてなる装飾柄を、ユーザが被装飾体に容易且つ効率的に作製することのできる装飾柄作製方法の提供。
【解決手段】 第１のパターンに従って縫い糸によって１乃至複数の装飾部材が被装飾体に縫い付けられる。被装飾体の一面を透過性を有する素材からなる覆い部材で覆い、該覆い部材と被装飾体とを重ね合わせた状態で縫い動作を行う。その後、装飾部材を縫い付けている縫い糸を被装飾体から除去する。前記縫い動作は、被装飾体に縫い付けられた第１のパターンに従って配置されてなる１乃至複数の装飾部材を取り囲む第２のパターンに従って行われる。こうすると、被装飾体と覆い部材との間に形成された空間内に１乃至複数の装飾部材が遊動可能に収められた状態となるので、装飾部材は被装飾体の動きにあわせて空間内を自由に移動する。ユーザは、こうした動きある装飾柄を被装飾体に容易且つ効率的に作製できる。 （もっと読む）

【課題】 収納管から所定の縫い位置へのビーズ状部材の送り出しを正確かつ安定的に行うことのできるビーズ送り装置の提供。
【解決手段】 ビーズ状部材を多数積層して収納している収納管から導かれた１個のビーズ状部材を支承板に支承させることなく支承板とは別途に用意された支持部材に支承させた上で、該支持部材を送り部材の前進及び後退動作に連動して支承板上を移動できるように設ける。支持部材は、送り部材の前進及び後退動作時に送り部材に対して相対的に移動可能に配置される。また、支持部材にはビーズ状部材を把持する把持手段を設けておき、送り部材と支持部材との相対的移動に連動してビーズ状部材の把持動作を行うようにした。これにより、ビーズ状部材を安定させた状態でかつ正確に収納管から縫い位置へと送り出すことができ、ミシンにおけるビーズ状部材の被縫着物への縫着を確実に行わせることができるようになる。 （もっと読む）

【課題】ベルトループを適正に縫着することができるベルトループ付けミシン及びベルトループの折り返し方法を実現する。
【解決手段】ベルトループＢの中央側へ折り返す端部（一端部ｂ１、他端部ｂ２）がその中央側からはみ出すことが想定される場合に、その一端側が固定されたベルトループＢを挟持したループクランプ３１を、ベルトループＢの長手方向と交差する方向であって、そのはみ出しを打ち消す方向に所定量移動させた後に、フォーク部材３８でベルトループＢの端部を折り返すようにすることで、その端部をベルトループＢの中央側に折り重ねることが可能になって、ドッグイヤーの発生を抑えることを可能にした。 （もっと読む）

【課題】ソックス等の筒状編物品の半製品の爪先部を縫合するための処理をする方法及び装置を提供する。
【解決手段】筒状編物品Ｍを装着する装着部材３と、編物品の開いた爪先部を係合する取出部材とを備え、取出部材は、装着部材の軸周りに配置された、製品の爪先部を係合する複数の要素１３を有し、複数の要素１３は、装着部材から編物品を取り出して、その編物品をミシンのガイドもしくは裁断機に挿入するために、円形又は多角形の形状と、ほぼ直線的で平坦形状とを取ることができる。 （もっと読む）

【課題】シークイン連結体における切断箇所のずれや、縫糸のささくれ、あるいは糸切れを防止する。
【解決手段】縫い動作に伴って先頭のシークインをシークイン連結体（７）から切断するための切断機構（Ｃ）において、その切断タイミングとして、縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成する。例えば、切断機構（Ｃ）は、可動刃（２１）と、縫い動作に伴って可動刃（２１）に当接し該可動刃（２１）を所定方向に付勢して該可動刃（２１）によりシークインを切断させる当接部材（３１）とを含み、当接部材（３１）は、縫い動作時に縫針（２６）に連動して被縫製体（Ｈ）を押え付けるための押え部材（２９）に設けられている。 （もっと読む）

【課題】被縫製部材を切断する手間をかけず、且つ、無駄にしない。
【解決手段】上下に駆動される針棒２と、針棒２の下端部に取り付けられた縫針３と、針棒２と同軸心上に組付けられ、その軸心回りの回転が自由な回転筒９と、この回転筒９に取り付けられて、縫針３の針元位置へ被縫製部材Ｔを案内するガイド２３ａと、回転筒９におけるガイド２３ａと対向する側に回転筒９と一体に回転可能に取り付けられ、ガイド２３ａから繰り出された被縫製部材Ｔを所定の切断位置にて切断する切断装置Ｓと、切断装置Ｓにおいて、被縫製部材Ｔの切断時にガイド２３ａから繰り出された被縫製部材Ｔを切断位置に対してガイド２３ａ側で保持する保持機構４９ａ，３４ａを設ける。保持機構４９ａ，３４ａは、被縫製部材Ｔの縫い付け再開時に、縫針３を挟んでガイド２３ａと対向する位置にて、被縫製部材Ｔの端部を保持する。 （もっと読む）

【課題】 複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようにする。
【解決手段】 支持機構３６は、多針ミシンＢの手前側において、横動枠４に連結支持されている軌条３８と、軌条３８に対して往復移動を自在に備えさせてある基台機構４０と、
多針ミシンＢの手前側において、横動枠４の前面に平行する状態に配置され、往復横動自在にしてある位置決め条４５とを備え、
上記横動枠４を横動させてシークインを色違いの色糸で縫付けるときには、上記位置決め条４５を不動状態にし、上記横動枠４の手前側を開放させたいときには、位置決め条４５を横動させることにより、シークイン供給装置Eを針落ち位置１ａの位置から側方に退避させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】送りユニットを送り方向に位置調整しても、シークインテープの送り量が変化しないようにする。
【解決手段】
駆動力を出力する駆動部２７ｃを備えた駆動装置１０と、シークインテープＴを針落点に向かう送り方向Ｐにスライド可能に支持するとともに送り方向Ｐに位置調整可能に設けられた送りユニット３０とを含み構成されたシークインテープ送り装置９に、以下の特徴を採用する。
すなわち、駆動部２７ｃを、送り方向Ｐに直交する上下方向に直線往復運動をするように構成する。そして、送りユニット３０に、駆動部２７ｃの直線往復運動を送り方向Ｐの運動に変えてシークインテープＴに伝えることによりシークインテープＴを送り方向Ｐに駆動するリンク機構４０を設ける。 （もっと読む）

【課題】シークインリールを回転可能に安定して支持し、かつ、リールの交換を容易に行えるようにする。シークイン連結体の掛け渡し（セット）を容易に行えるようにする。
【解決手段】リール１２，４２の外周を少なくとも２位置で支承して該リールを回転可能に支える支持部材（ローラ１５又は３８）と、該支持部材により支承された状態において該リールの姿勢を規制する姿勢規制部材（一対の壁状部材１７，１８又は押えローラ４０）を具える。別の例として、リール５０を保持部材５１，５２内に回転可能に保持し、該保持部材５１，５２を支持部材で支持すると共にその姿勢を姿勢規制部材で規制する。更に別の例として、一対の壁状部材の間にリールを配置し、少なくとも一方の壁状部材に設けた挿通孔に着脱式に挿通するのに適した支軸を有する支軸部材を挿通することで該リールを枢支する。 （もっと読む）

【課題】複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようにする。
【解決手段】シークイン供給装置Eの支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在にしてある基台機構４０と、多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、横持出アーム４５の先部は、シークイン供給装置Eの主要枠５４に連結すると共に横持出アーム４５の元部は基台機構４０に連結して、基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】特別な前工程を必要とすることなく、非常に簡単な方法、簡単な設備で、パネル同士の接合部からのガス漏れを防止する製造方法および縫製装置を提供する。
【解決手段】第１のパネル６と第２のパネル７とを縫製糸８，９により接合するエアバッグの製造方法であって、パネル同士の縫製と同時に、該パネル間に、縫製糸に沿うようにガス漏れを防止するための物質１０を挿入する工程を有するエアバッグの製造方法である。また、２枚の基布を縫製によって接合する縫製装置であって、縫製と同時に、該基布間に縫製糸とは別の糸を、縫製糸に沿うように挿入するための導入管が具備されている縫製装置である。 （もっと読む）

【課題】複数の針棒の下部に付される色糸の色替え作業に先立ち、上方に位置する「大きなリール」を作業者から見て手前側が大きく開放される状態にして、作業空間を広く感じさせるようにする
【解決手段】アーム36とガイドレール55との連結を、アーム36の最も手前側の端部39ａの部材に対して、ガイドレール55によって案内される主枠60の上部に備えさせるリール66の手前側66ａが、退避位置80において、上方から見て、リール66の奥側よりも大きく隣接する多針ミシンＢの方向へ向けて回動して、当該多針ミシンＢの手前側上方の作業空間81が大きくできるように配設された枢着部45を介して連結する （もっと読む）