シークイン供給装置を備える多針ミシン
【課題】複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようにする。
【解決手段】シークイン供給装置Eの支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在にしてある基台機構４０と、多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、横持出アーム４５の先部は、シークイン供給装置Eの主要枠５４に連結すると共に横持出アーム４５の元部は基台機構４０に連結して、基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成した。
【解決手段】シークイン供給装置Eの支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在にしてある基台機構４０と、多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、横持出アーム４５の先部は、シークイン供給装置Eの主要枠５４に連結すると共に横持出アーム４５の元部は基台機構４０に連結して、基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
刺繍縫製を可能にする多針ミシンと、上記多針ミシンにおける針落孔に対してシークインを次々と供給できるシークイン供給装置とを備え、シークインを上記多針ミシンでもって次々と縫付けることができるシークイン供給装置を備える多針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、夫々は刺繍縫製を可能にする多針ミシンと、上記多針ミシンにおける針落孔に対して夫々シークインを次々と供給できるシークイン供給装置を備え、シークインを上記多針ミシンでもって次々と縫付けることができるシークイン供給装置を備える多針ミシンは広く知られている。例えば特許文献１においては夫々シークイン供給装置を備える刺繍用多針ミシン等が、特許文献２においては刺繍縫製を可能にする刺繍用の多針ミシンが知られている。
【０００３】
上記特許文献１において、シークイン供給装置を備える多針ミシンの構成は、基枠（機枠）に対して多針ミシン（刺繍ミシン）が備えられていて、多針ミシンにあっては、ヘッドの横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を左右に横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されている。さらに多針ミシンにあっては、その内の側方の１本の針棒の手前に、シークイン供給装置を備えさせ、シークイン供給装置を利用する場合には、多針ミシンの上記側方の１本の針棒と、シークイン供給装置とを針落ち位置に対して移動させ、対応する多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給して、布にシークインを縫付けできるようにしてある。そして、
シークイン供給装置は、自体のガイドレールを支える為に多針ミシンの横動枠に連なる側方の枠部から手前側に向けて持ち出し状に形成されたアーム（フレーム）と、アームに対して傾斜状態を維持する状態で連結されていて斜め上方に向けて延びている主枠支持用のガイドレール（レール）と、ガイドレールによって上方の手前寄りの上昇位置と、下方の針落ち位置寄りの供給位置との間を上下方向に摺動を自在に支持されている主枠（昇降板）と、主枠の上部において、回動自在に備えさせてあるリールと、主枠の下部において、リールから延出させた帯状のシークイン（シークインを連ねたテープ）を次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構（供給機構）とを備え、シークイン供給機構から繰り出す帯状のシークインの先端の１つずつを切り離して、上記刺繍ミシンで布に縫い付けるようにしてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４２３６９号公報
【特許文献２】特開平２００４−２４２９７２号公報
【特許文献３】特開平７−３２８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に開示されている従来の「シークイン供給装置を備える多針ミシン」では、多針ミシンを作動させて側方の１本の針棒に付されている糸を用いて、シークイン供給装置から供給されるシークインを布に対して縫い付けできる利点がある。
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１記載の「シークイン供給装置を備える多針ミシン」は、多針ミシンの横動枠に連なる側方の枠部に対して元部が固着されているアームを手前側に向けて持ち出し状に形成し、そのアームの先に主枠支持用のガイドレールが付され、そのガイドレールにシークイン供給機構を有する主枠が装着されているので、シークイーンの縫付け作業は、多針ミシンの複数の針棒の内、シークイン供給機構に対向する「端部の１本の針棒」しか利用できない問題点があった。
また、上記「端部の１本の針棒」の下部に付される針先の孔に糸を通す糸替え作業をする場合、シークイン供給装置の上方に存在する帯状のシークイン用の「大きなリール」が糸替え作業者の顔面に近づくことになり、これが目障りとなって、糸替え作業の能率を低下させる問題点があった。
【０００７】
本件出願の目的は、多針ミシンにおける複数の針棒を針落ち位置に選択移動させて夫々異なる多色の色糸を変更しながらシークイン供給装置から供給されるシークインを、多色の色糸で縫い付けできるようにしたシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的は、複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようになるシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、
基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、
主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、
軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構４０と、
多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６を形成するように多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、
上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成したものである。
【０００９】
また好ましくは、本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、
軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構４０であって、その基台機構４０における移動部材４１の軌条３８の側には、軌条の長手方向の前後複数個所において夫々軌条３８の上下両面に夫々当接する状態で往復移動を自在に構成されている複数の当接部材42、42を有する基台機構４０と、
多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６を形成するように多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、
上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成したものである。
【００１０】
また好ましくは、本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、
基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８であって、その軌条３８に対しては、軌条の長手方向に向けての長く形成した案内溝39cが備えさせてある軌条３８と、
軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に装着してある基台機構４０であって、その装着状態は、基台機構４０における移動部材４１の軌条対向面に、上記軌条３８に備えさせてある案内溝39cに遊嵌状に係合させる係合突起４７が備えさせてある基台機構４０と、
多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６を形成するように多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、
上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０における移動部材４１に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能にしたものであればよい。
【００１１】
また好ましくは、本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、
基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける回動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は回動枠４を回動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、
主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構４０と、元部は上記基台機構４０に連結し、先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結する横持出アーム４５とを備え、
上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明にあっては、
多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、一方、シークインを次々と多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａと同じ基枠Ａで支えて、実質的に不動の状態で支え、シークインを安定した状態で供給できる特長があり、多針ミシンＢにおいては針落ち位置1aに複数の針棒７を選択移動させて異なる多色の色糸を変更しながら、上記シークイン供給装置Eから安定した状態で供給されるシークインを、多色の色糸で縫い付け、カラフルな製品を提供できる効果がある。
【００１３】
さらに、シークイン供給装置Eを支持する為の支持機構３６における支持状態は、多針ミシンの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに移動させうるように、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６が形成されるように、即ち、横持出アーム４５を、多針ミシンＢの前面B1から離して配設してあるから、多針ミシンＢの横動枠４により支持する針棒列の数を大幅に増やして色糸の数を増やして、多色の色糸を変更利用してシークインのカラフルな縫い付けを可能にする効果がある。
【００１４】
さらに本発明にあっては、多針ミシンＢの手前側に横持出アーム４５を配設するものであっても、横持出アーム４５は、機枠Aに固着されている軌条３８に対して、軌条の長手方向に移動を可能に連結されているものであるから、糸替えのときなど、多針ミシンBの手前側を開放させたいときには、シークイン供給装置Eと一緒に、側方の退避位置８０に移動させることができ、糸替え作業などの多針ミシンＢの手前側での作業空間の確保に便利な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】シークイン供給装置を省略したスライド式多針ミシンの正面図。
【図２】スライド式多針ミシンについて、内部の動作を説明するための破断図。
【図３】多針ミシンを支持する為の機枠に対して支持機構を介して装着されているシークイン供給装置の右側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、支持機構の一部は省略した図。
【図４】多針ミシンを支持する為の機枠に対して支持機構を介して装着されているシークイン供給装置の左側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、支持機構の一部は省略した図。
【図５】図３のV−V線端面図。
【図６】多針ミシンを支持する為の機枠に対して支持機構を介して装着されているシークイン供給装置の右側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、支持機構の一部は省略した図であって、主要枠における主枠を上昇位置にした図。
【図７】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示正面図。
【図８】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示平面図。
【図９】機枠と、アーム部材と、軌条と、基台機構との関係を示す為の図８のIX−IX位置の略示断面図。
【図１０】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置を２セット備えさせた場合の図で、（Ａ）は略示正面図、（Ｂ）は略示平面図。
【図１１】図８とは支持機構の異なる例を説明する為の略示平面図。
【図１２】（Ａ）図は軌条、（Ｂ）図は基台機構、（Ｃ）図は横持出アームの各部分正面図。
【図１３】機枠と、アーム部材と、軌条と、基台機構と、横持出アームとの関係を示す為の図１１の右側面図（一部において、２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eと、突起４７、係合突起４８との関係を表わす為に破断してある）。
【図１４】シークイン供給装置の一部を省略した多頭のロータリー式多針ミシンの正面図。
【図１５】ロータリー式多針ミシンについて、内部の動作を説明するための破断図。
【図１６】ロータリー式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示平面図。
【図１７】（Ａ）図は軌条、（Ｂ）図は基台機構、（Ｃ）図は横持出アームの部分正面図。
【図１８】機枠と、アーム部材と、軌条と、基台機構と、横持出アームとの関係を示す為の図１６の右側面図（一部において、２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eと、突起４７、係合突起４８との関係を表わす為に破断してある）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１、図２は、基枠Ａに多針ミシン（刺繍ミシン）Ｂを備えさせた例を示す。多針ミシン（スライド式多針の刺繍ミシン）Ｂにあっては、複数の針棒７が並列され、各針棒７は針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されている点の技術的事項を説明する為のものであり、特許文献２によって開示されている刺繍縫製を可能にする多針ミシンと同様の機能を発揮できる構成を示すものである。
【００１７】
図１、図２において、符号１〜32は多針ミシンBにおける周知の構成（例えば特許文献２参照）を示すもので、
１はベッドの存在を示し、図では針板を示す。２はミシンのヘッドを示す。３はヘッドの固定フレームである。図１の多針ミシンBは、複数の針棒７を、一定の場所で直線的に往復動する横動枠４に対して夫々上下動自在に並設する構成である。
符号４〜17は針棒機構（針棒７及びそれと関連をもって作動する部材から成る機構を本件明細書中では針棒機構と呼ぶ）を構成する部材を示す。４は正面から見て四角な枠状に形成されている針棒保持枠（横動枠）で、フレーム３の前部において横動を自在にしてある。横動枠４の支持の構成は、フレーム３の前部寄りの部分に図示のように横設されているレール３bに対して、横動枠４の中間枠4bの下側に備えさせた摺動部材4cを乗載して横動を自在にしてある。横動枠４の下枠4dの一部は、図２のようにフレーム３の下部に備えさせた押さえ部材3fとローラ3eとで挟まれて前後方向の振動止めが行われている。
4fは図示外の糸替え機構に連なるロッドを示し、これの進退により、横動枠４の進退を制御する。
【００１８】
７は針棒で、保持枠４の下枠部材４ｄに対して多数本が直線的に並べて配設してあり（図２では針落ち位置（針孔1aの位置）の上方に到来しているもののみを示した）、各々は保持枠４に対して上下動自在となっている。９は縫製用の針である。11は布押えを支えるための部材で、14は部材11と一体形成した布押えで、下端に押え部15を備える。16は針棒７及び布押えを上昇させるためのばね、17は針棒上昇用のばねである。
【００１９】
次に２０は針棒７を上下動させるための駆動機構を示し、符号21〜28で示される部材によって構成してある。
21は案内棒を示し、フレーム３に対して取付けてある。23は案内棒21に上下動自在に装着した昇降体で、針棒７を押えるための針棒押え23ａを有する。
24はミシン主軸を示す。もし同時に複数の多針ミシンＢを作動させて能率よく縫製する場合には、他の主軸と一体化したものを用いる。
25は主軸24の回転運動を上下運動に変換して昇降体23を上下動させる為の機構で、梃子クランク機構を例示し、26は主軸24に取付けた偏心輪（円盤状のクランク）、26ａはクランクロッド、27はレバーで、一端をフレーム３に枢着してあり、中間部にクランクロッド26ａが連結してある。28はレバー27と昇降体23とを連結するリンクである。
【００２０】
次に4eは天秤保持枠で、枠体４の側壁4eを利用し、この側壁4eに対して、図示外の複数の糸立てから夫々複数の針９に至る糸を上げ下げする為の上下動自在の天秤を装着してある。天秤３０の数量は各針９の数に対応させて設けてある。31は針落ち位置1aの上方に到来した針９に対応する天秤を選択的に駆動する天秤駆動機構を示し、周知のように主軸２４の回動によりその回動を天秤の上下動に伝達する為のものである。３３は周知のように構成されている天秤掛止板を示す。尚天秤30から針９に至る間には、周知のように適数個所に糸ガイドが配設されている（図示省略）。
【００２１】
上記構成のものにあっては、主軸24の回動により昇降体23が上下動されると、針落位置上方に選択移動せられて位置している針棒７が上下動され、それと連動して布押え14が上下動される。又対応天秤30が上下動され、ベッド下では釜が作動される。
これらの作動により、周知の如く縫製が行われる。色糸を変更する場合は、多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設されているので、周知のように糸替え機構に連なるロッド4fを作動させ、横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して任意の針棒７は選択移動され、周知の如く相互に異色の糸で夫々縫製が行われる。
【００２２】
次に、図１、図２に示される多針ミシンＢの前（手前側）の針落位置1aに対してシークインを供給できるように配置されるシークイン供給装置Ｅは、図３以降の図に表れており、夫々の多針ミシンＢの手前にあって、対応する多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてある。
各シークイン供給装置Eの構成は、周知の構成（例えば特許文献１参照）と同様に、主要枠５４を安定的に支持する為の支持機構３６と、支持機構３６によって支持される主要枠５４におけるガイドレール55と、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠60と、主要枠５４における主枠60の上部に装着されるリール66と、主枠60の下部に装着されるシークイン供給機構70等の機能、構成を備える。
【００２３】
上記支持機構３６は、硬質材（例えば金属材料）で形成されており主要枠５４を支える為に多針ミシンＢの側方に位置する基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に形成されている。
上記支持機構３６において、３７は元部を多針ミシンＢの機枠Aに固着し、手前側自由端では軌条３８を固着状態で支持しているアーム部材を示す。
上記支持機構３６における軌条３８は、多針ミシンＢの側方において、図７、図８のように多針ミシンＢに向けて長く形成する態様でもって、機枠Aに固着された状態で配置されている。軌条３８の横幅寸法は、図７、図８の実線で描かれた供給機構７０が、一点鎖線で描かれた供給機構７０の退避位置８０に向けて往復動作可能な長さに設定してある。
言葉を換えると、多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンのカバーB2の右端が、一点鎖線で描かれた位置に向けて往復動作することを妨げない長さに設定してある。
なお上記の動作を可能にする為には、多針ミシンのレール3bの手前側と、横持出アーム４５との間に図８に示すような多針ミシンのカバーB2の右端が進入する為に必要な横動枠挿入空間４６を形成する必要がある。そのため横持出アーム４５は多針ミシンＢの前面B1の移動軌跡から僅かに離れて位置するように配設してある。
【００２４】
図７、図８に示す軌条３８において、３９aは、軌条３８の上下方向の振動を防止する為の補強板を示し、３９bはこれに一体的に合着させ（合着手段は任意であり、例えば図示のようにねじ材を多数用いて一体化させ）た軌条本体で、断面形状を図９のように台形（鳩尾状）とし、相手の当接部材４２における図９のような蟻溝（底広溝）に対応させる断面形状にしてある。
【００２５】
次に、図７、図８、図９に示す支持機構３６において４０は、上記軌条３８に対応させる基台機構を示し、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている。
基台機構４０における移動部材４１の軌条３８の側には、軌条の長手方向の前後複数個所において夫々軌条３８の上下両面に夫々当接する状態で往復移動を自在に構成されている複数の当接部材42、42が形成されている。
図面において、基台機構４０における４１は、２つの当接部材４２を着脱自在に一体化させるように固着した（例えばボルトを用いて一体化させた）状態で備える移動部材で、これには図８，図９のように連結部材４４を介して連結離脱を自在に横持出アーム４５が連結されている。なおそれらの連結状態はボルトなどを用いて周知の手段により連結すればよい。
当接部材４２には前述したように蟻溝（底広溝）が形成されており、蟻溝の一方の側壁（例えば上側）には軌条本体39bの一方の側壁が当接して当接点４３を構成し、また蟻溝の他方の側壁（例えば上側）には軌条本体39bの他方の側壁に当接させる当接点４３が構成されていることになる。さらに、軌条３８の長手方向の前後複数個所に設けた当接部材４２の相互の部材は、予め一体化させたものであってもよい。
従って、移動部材４１においては、軌条３８の長手方向の前後複数個所（２個所以上）において、夫々軌条本体39bの上側の部分と、下側の部分に夫々圧接状態で接する当接点43、43、43、43が設けられていることになるので、図７、図８の状態において横持出アーム４５が長く延出してあっても、シークイン供給装置Eの供給機構７０が、実質的に上下方向に大きく振動するような事態は避けることが出来る。なお上記移動部材４１に付設する上下２つの当接部材42、42は図示のように別体にしたものでもよいし、また、前後別体のものとして例示した当接部材42、42は、離れた位置のまま一体化したものでもよい。さらに４つの当接点４３を構成する為には当接部材42は、４つの車輪で夫々構成してあってもよい。
【００２６】
次に、シークイン供給装置Eの主要枠５４に関して説明する。上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９（図８に実線で示す位置）と、多針ミシンBの手前側を大きく開放させる退避位置８０（図８に一点鎖線で示す位置）とに移動を可能に構成してある。
【００２７】
主要枠５４において主枠支持用のガイドレール55は、支持機構３６に対して傾斜状態を維持する状態で連結されていて斜め上方に向けて延びている（図３参照）。
ガイドレール55において、56aは、図示のように斜めに配設されている主部材で、元部５７は横持出アーム４５に固着してある。この主部材５６ａには、主枠６０の摺動部材６２を斜め上方に向けて往復動自在に案内できるように、レールのように形成した案内部材５６bが一体的に添え付けられている。
【００２８】
主枠60は、ガイドレール55によって上方の手前寄りの上昇位置78（図６参照）と、下方の針落ち位置1a寄りの供給位置79（図３、図４参照）との間を上下方向に摺動を自在に支持されている。
主枠60におけるガイドレール５５に対向する側には、補助材６１を介して摺動部材６２が固着してあり、この摺動部材６２を案内部材５６bに沿って上下動させることにより、主枠60は上下方向に往復動作する。６３は、主枠60を駆動する為の昇降機構として例示する流体シリンダーで、ガイドレール５５には筒体63aが、主枠60にはロッド63bが固着され、ロッド63bの相対的な伸縮により主枠60は図３と、図６の位置に上下動する。
【００２９】
帯状のシークインＳ１が大量に巻かれているリール66は、多針ミシンBにおける天秤の上下往復動作に伴う糸の振幅動作を妨げないように多針ミシンBの天秤３０の位置よりも手前側７７に位置させるように（図４参照）、斜めに上昇する主枠60の上部において回動自在に備えさせてある。６７はリール66の枢支軸を示し、 ６８は帯状のシークインＳ１を案内するためのガイドローラーを示す。
【００３０】
夫々のリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と夫々の多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてある各シークイン供給機構70は、図３〜図６に表れているように夫々の主枠60の下部に備えさせてある。
シークイン供給機構70の構成は周知のように、モーター７２を回動させることによって、リンク（往復動作機構）７３を作動させ、往復動作送り爪７４を進退作動させる。この場合、送り爪７４の前進により、シークインの孔に爪先を入れてシークインを前進させ、送り爪７４の後退時はシークインの上を滑らせて後退させる。このようにして帯状のシークインＳ１を次々と針落ち位置1aに供給する。針落ち位置1aに供給された帯状シークインＳ１の先頭は、針棒７の下降によって作動される切断刃物７５により切断され、単独の「シークイン」となって、布の上に位置し、下降してくる針９に付されている糸により布に対して縫い付けられる。なお当然のことながら上記リンク７３、送り爪７４、切断刃物７５、針９等の動作はタイミングよく同期させてある。
【００３１】
なお、上記シークイン供給装置Eの構成に関してはアームによって支持されているガイドレール55、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠60、主枠60の上部に装着されるリール66、主枠60の下部に装着されるシークイン供給機構70等の構成は特許文献１に開示されている構成と同じ構成を用いて説明したが、シークイン供給装置Eの構成に関しては、他の周知の構成、例えば複数系列のシークイン送りユニットを選択的に切り替えて使用をする技術的事項が開示されている特開２００８−１１４０４９号公報の技術的事項、或いは特開２００９−３９５３８号公報開示の技術的事項を利用してもよい。
【００３２】
次に、前出の図７、図８、図９における多針ミシンＢと、シークイン供給装置Eとの位置関係において異なる例を示す図１０（Ａ）（Ｂ）について以下説明する。
なお、本件の発明を実施するための形態の項における図面の説明に当たっては、前出の図に対する後出の図面の説明において、前出の図と同符号を用いた構成、部材等の機能、性質、手段又は特徴等は、以下の説明に於て加える新規な部材の構成、組合せ等の説明に係わる事項を除き、前出の図の同符号のものについての説明と同旨である。よって、前出の図に対する後出の図面の説明においては重複する説明は一部省略する。
【００３３】
図１０（Ａ）（Ｂ）に示される多針ミシンＢ、Ｂは、一つの基枠Ａに対して２台を並設した例を示すものである。この場合、２台の多針ミシンＢ、Ｂを近づけて並設すると、夫々の多針ミシンＢに付設するシークイン供給装置Eの支持機構３６は図示のように多針ミシンＢの外側に位置することになる。なお２台の多針ミシンＢ、Ｂは、相互の横動枠４、４が干渉しない範囲で近づけることが出来る。また、一般的には２台の多針ミシンＢ、Ｂは、連動させ、相互の横動枠４、４は同期して左右動作するので、横動枠４、４の相互間の間隙は僅かなもので良い。
【００３４】
次に、図７、図８における支持機構３６とは異なる支持機構３６の例を示す図１１、図１２、図１３について説明する。
上記図１１、図１２、図１３の支持機構３６において、３７は元部を多針ミシンＢの機枠Aに固着し、手前側自由端では軌条３８の元部38bを固着状態で支持しているアーム部材を示す。
上記支持機構３６における軌条３８は、多針ミシンＢの側方において、図１１のように多針ミシンＢに向けて長く形成する態様でもって、機枠Aに固着された状態で配置されている。図１１の軌条３８の横幅寸法は、実線で描かれた供給機構７０が、一点鎖線で描かれた供給機構７０の退避位置８０に向けて往復動作可能な長さに設定してある。そして、多針ミシンＢの手前側の空間を広くして、そこでの布の取り扱いを容易化してある。
言葉を換えると、多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンのカバーB2の右端が、破線で描かれた位置に向けて往復動作する場合にも対応できるようにしてある。
なお上記の動作を可能にする為には、図１１のように多針ミシンのレール3bの手前側と、横持出アーム４５との間に図１１に示すような多針ミシンのカバーB2の右端が進入する為に必要な横動枠挿入空間４６を形成する必要がある。そのため横持出アーム４５は多針ミシンＢの前面B1の往復移動軌跡から僅かに離れて位置するように配設してある。
【００３５】
次に、軌条３８において、図１２に表れている39cは、平坦な硬質材である板状材で形成した軌条本体で、これには軌条３８の長手方向に長い２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eが平行状態で形成してある。
【００３６】
次に、上記支持機構３６において、軌条３８に対しては、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に基台機構４０が装着してある。その装着状態は、基台機構４０における移動部材４１の軌条対向面に、上記軌条３８に備えさせてあるロック溝39dに遊嵌状に係合させる係合突起４８（例えばボルト）と、案内溝39eに対応させて挿入してある突起４７（例えば元部を図示のように移動部材４１に螺合させてある突起）とを備えさせることにより基台機構４０を軌条３８に沿って往復移動させるようにしてある。移動部材４１は平坦な硬質材である板状材で形成し、上記軌条３８の一面（手前側の面)38cに対向密着摺動させる状態でもって軌条３８の長手方向に向けて往復移動を自在に構成するものである。
【００３７】
基台機構４０の移動部材４１における軌条３８の一面38cに対向させる部分には、 上記２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eの位置に対応させ、それらの各溝39d、39d、39eに対して夫々挿入可能に、 図１３に表れているように締付用のねじ棒４８、４８及び係合突起４７を備えさせる。移動部材４１に対する係合突起４７の装着手段は任意であるが、例えば図示のように移動部材４１に雌ねじ孔を設け、軌条３８の他面から移動部材４１の往復動を阻害しない程度にボルトを植え込み状に止めてもよい。また、締付用のねじ棒４８は図１３に表れているように軌条３８の他面に、上下に雌ねじ孔を備えるプレート38aを当て付け、これらの雌ねじ孔に対して図１３のように手前側から奥に向けて溝39d、39dを貫通する状態で締付ボルト４８、４８を差し込み、軽く螺合させることにより移動部材４１は軌条３８の一面38cに対して往復動自在に装着される。
【００３８】
上記構成にあっては、軌条３８と基台機構４０の移動部材４１とを一体化させてあった締付用のねじ棒４８を僅かに弛めることにより、この締付用のねじ棒４８を係合用の突起として利用し、軌条３８に対して一定の軌跡で、移動部材４１を、シークイーン供給装置Eの供給機構７０と共に、図１１の左端でも、右端でも自由に移動させることが出来る。
特にねじ棒４８をロック溝39dの左端の移動先39gに移動させた場合においては、ここが停止位置になって、シークイーン供給装置Eの供給機構７０が、正しく供給位置７９に位置する。そしてそこでは上下方向に不動状態（振動しない状態）になる事が好ましいので、上下二本の突起の役割をしていた締付用のねじ棒４８を強く締め付け、軌条３８と移動部材４１を固着一体化させる事により供給機構７０の上下の振動を実質的になくするように操作すると良い。
なお、供給機構７０を長い時間退避操作しない場合には、軌条３８と移動部材４１とを図示外の任意の連結用部材を加えて図１１の状態を一次的に固定するようにしてもよい。
なお、図面において、基台機構４０における４１は、移動部材で、これには図１１のように連結部材４４を介して連結離脱を自在に横持出アーム４５が連結されている。それらの連結状態はボルトなどを用いてもよいが、かしめ付け手段、熔接等、周知の手段により連結すればよい。
【００３９】
次に多針ミシンのタイプが異なる例について説明する。図１、図２に示される多針ミシンとは、横動する枠４の構成が異なるロータリー式多針ミシンについて説明する。即ち、図１、図２に示される多針ミシンの複数の針棒群を支持する枠４は直線的な往復動を行う構成であったのに対し、図１４〜図１９に表れる多針ミシンはロータリー式であって、針棒群を支持する枠４が回動するタイプの多針ミシンの例（特許文献３参照）に関するものである。
【００４０】
以下ロータリ式多針ミシンの実施の形態を図面を用いて説明する。
図１４、図１５は、基枠Ａに複数の多針ミシン（刺繍ミシン）Ｂを連動可能に並列させて多頭ミシンを構成した例を示す。これらの図面は、夫々の多針ミシン（ロータリー式多針の刺繍ミシン）Ｂにあっては、複数の針棒７が並列され、各針棒７は針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されている点の技術的事項を説明する為の図面で、特許文献３によって開示されている刺繍縫製を可能にする多針ミシンと同様の機能を発揮できる構成を示すものである。
【００４１】
図において、符号１〜32は多針ミシンBにおける周知の構成（例えば特許文献３参照）を示すもので、
１はベッドの存在を示し、図では針板を示す。２はミシンのヘッドを示す。３はヘッドのフレームである。図１の多針ミシンBは、複数の針棒７を、一定の場所で回動軌跡を描く回動枠４に対して夫々上下動自在に並設する構成であるから、複数の多針ミシンを狭い間隔で配設することができる。例えば、周知の多針ミシンBにおいて２４０mmの間隔で配設されている場合、相互間の距離を６０mm位に狭くすることができる。
符号４〜17は針棒機構（針棒７及びそれと関連をもって作動する部材から成る機構を本件明細書中では針棒機構と呼ぶ）を構成する部材を示す。４は針棒保持枠（回動枠）で、フレーム３に対しベアリング５，６でもって水平回動自在に取付けてある。4aは糸ガイドである。７は針棒で、保持枠４に対して多数本が保持枠４の回動中心を中心とする一つの円弧上に並べて配設してあり（図１、２では針落ち位置（針孔1aの位置）の上方に到来しているもののみを示した）、各々は保持枠４に対して上下動自在となっている。９は縫製用の針である。11は布押えを支えるための部材で、上下のガイド部12，13を針棒７に対して上下動自在に装着してある。14は部材11と一体形成した布押えで、下端に押え部15を備える。16は針棒７及び布押えを上昇させるためのばね、17は針棒上昇用のばねである。
【００４２】
次に20は針棒７を上下動させるための駆動機構を示し、符号21〜28で示される部材によって構成してある。
21は案内棒を示し、保持枠４の回動中心に設けられている。該案内棒21は針棒保持枠４の回動を後述の天秤保持枠に伝達するための部材でもあり、フレーム３に対し回動自在に取付けてある。21ａは針棒保持枠４から案内棒21に回動を伝達するための伝達部材である。22はフレーム３と案内棒21との間の耐磨耗性を向上する為にフレーム３に取付けたスリーブである。23は案内棒21に上下動自在に装着した昇降体で、針棒７を押えるための針棒押え23ａを有する。24はミシン主軸を示し、同時に複数の多針ミシンＢを作動させて能率よく縫製するためのものである。従って、複数の多針ミシンＢの夫々においては、夫々針棒７を選択移動させて、多色の色糸を変更しながら、夫々連動させて、シークインをカラフルな色糸で縫い付けできる。
25は主軸24の回転運動を上下運動に変換して昇降体23に伝える為の機構で、梃子クランク機構を例示し、26は主軸24に取付けた偏心輪（円盤状のクランク）、26ａはクランクロッド、27はレバーで、一端27ａをフレーム３に枢着してあり、中間部にクランクロッド26ａが連結してある。28はレバー27と昇降体23とを連結するリンクである。
【００４３】
次に29は天秤保持枠で、フレーム３に対し水平回動自在に取付けられ、上記案内棒21を回動の伝達杆として利用して上記針棒保持枠４に対して一体化移動自在に連結してある。30は針９に至る糸を上げ下げする為の上下動自在の天秤で、各針９に対応させて設けてあり各々は天秤保持枠29に取付けてある。31は針落ち位置1aの上方に到来した針９に対応する天秤を選択的に駆動する天秤駆動機構を示し、周知のように主軸２４の回動によりその回動を天秤の上下動に伝達する為のものである。
32は複数が並列されている糸ガイドで、天秤30及び針棒７と一体的に水平回動させるために上記天秤保持枠29に取付けてある。
尚Ｔは天秤30から針９に至る多数の糸の存在を示す。
【００４４】
上記構成のものにあっては、主軸24の回動により昇降体23が上下動されると、針落位置上方に選択移動せられて位置している針棒７が上下動され、それと連動して布押え14が上下動される。又対応天秤30が上下動され、ベッド下では釜が作動される。
これらの作動により、周知の如く縫製が行われる。色糸を変更する場合は、多針ミシンＢにおける回動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設されているので、周知のように回動枠４を回動させることにより針落ち位置1aに対して任意の針棒７は選択移動され、周知の如く相互に異色の糸で夫々縫製が行われる。
【００４５】
さらに上記構成にあっては、複数の多針ミシンＢの夫々が、一定の場所で夫々回動軌跡を描く回動枠４に対して、複数の針棒７を夫々上下動自在に並設し、各針棒７は回動枠４を回動させることにより一定のコンパクトな回動軌跡を描いて針落ち位置1aに選択移動するように構成するものであるから、上記複数の多針ミシンＢにおける夫々の横幅は狭小にでき、隣接相互間は近づけて配置することができるので、設置場所における全体の横幅方向の専有面積を小型化できる効果がある。
その上、各針棒７は回動枠４を回動させることにより一定のコンパクトな回動軌跡を描いて針落ち位置1aに選択移動するものであるから、図１６から明らかなように、シークイン供給装置Eの供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０との移動距離w2は極めて短くなり、その結果、横持出アーム４５の持出寸法w3も短くなり、横持出アーム４５の荷重負担も少なく、横持出アーム４５に対する振動防止手段も簡易になる。
【００４６】
次に、図１４及び図１６、１７、１８に示す支持機構３６は、複数セットの支持機構３６の内の一つのセットを示すものである。３７は、複数の内の一つのアーム部材で、図示のように元部を、図１４の多頭並設する多針ミシンB、B・・・Bの間に夫々位置する基枠Ａに対して任意の手段により夫々固着してある。基枠Ａとしては、基枠Ａに連なるヘッドの固定部分であるフレーム３に対してアーム部材３７の元部を固着したものであっても良い。
【００４７】
次に、図１４〜図１８に表れているシークイン供給装置E（支持機構３６（符号３６〜４８が付されている構成、部材、手段等）を含む）について説明する。これらの支持機構３６を含むシークイン供給装置Eは、上記図１１、図１２、図１３の支持機構３６を含むシークイン供給装置Eと、構成が似ており、図１１の軌条３８の横幅寸法と、横持出アーム４５を短かくしたものであり、実質的に同一の構成を開示するものである。
よって、図１４〜図１８の説明においては、前述の図１１〜図１３と同符号を用いた構成、部材等の機能、性質、特徴等は、前述した図１１〜図１３の説明と同旨であるので、重複する説明は一部省略する。
【００４８】
次に、支持機構３６における軌条３８と、基台機構４０との組み合わせに関する構成として、図８、１１に示されている軌条３８と、基台機構４０の組み合わせに関して説明したが、従来より知られているリニアガイドウエイにおけるレールと、そのレールに対して移動自在にしてあるブロックに係わる構成を置き換えて利用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ・・・機枠（基枠）、
Ｂ・・・多針ミシン、
Ｓ・・・シークイーン、
Ｅ・・・シークイーン供給装置、
１・・・ベット、
１ａ・・・針落ち位置、
２・・・ヘッド、
３・・・ヘッドのフレーム、
４・・・回動枠（横動枠）
７・・・針棒、
２０・・・駆動機構、
３６・・・支持機構、
３７・・・アーム部材、
３８・・・軌条、
３９a・・・補強板、
３９b・・・軌条本体、
４０・・・基台機構、
４１・・・移動部材、
４２・・・当接部材、
４３・・・当接点、
４４・・・連結部材、
４５・・・横持出アーム、
４６・・・挿入用空間、
４７・・・・係合突起 、
４８・・・ねじ棒４８
５４・・・主要枠
５５・・・ガイドレール、
５６ａ・・・主部材、
５６b・・・案内部材、
５７・・・元部、
５８・・・孔、
５９・・・ボルト、
６０・・・主枠部材、
６１・・・補助材、
６２・・・摺動部材、
６３・・・昇降機構、
６６・・・リール、
66a・・・手前側部分
６７・・・枢支軸、
６８・・・ガイドローラー、
７０・・・供給機構、
７２・・・モーター、
７３・・・リンク（往復動作機構）、
７４・・・往復動作送り爪、
７５・・・切断刃物、
７７・・・手前側（作業者77aが居る方向）、
７８・・・上昇位置、
７９・・・供給位置、
８０・・・退避位置（斜め上昇位置）、
８１・・・作業空間、
８２・・・正面位置
【技術分野】
【０００１】
刺繍縫製を可能にする多針ミシンと、上記多針ミシンにおける針落孔に対してシークインを次々と供給できるシークイン供給装置とを備え、シークインを上記多針ミシンでもって次々と縫付けることができるシークイン供給装置を備える多針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、夫々は刺繍縫製を可能にする多針ミシンと、上記多針ミシンにおける針落孔に対して夫々シークインを次々と供給できるシークイン供給装置を備え、シークインを上記多針ミシンでもって次々と縫付けることができるシークイン供給装置を備える多針ミシンは広く知られている。例えば特許文献１においては夫々シークイン供給装置を備える刺繍用多針ミシン等が、特許文献２においては刺繍縫製を可能にする刺繍用の多針ミシンが知られている。
【０００３】
上記特許文献１において、シークイン供給装置を備える多針ミシンの構成は、基枠（機枠）に対して多針ミシン（刺繍ミシン）が備えられていて、多針ミシンにあっては、ヘッドの横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を左右に横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されている。さらに多針ミシンにあっては、その内の側方の１本の針棒の手前に、シークイン供給装置を備えさせ、シークイン供給装置を利用する場合には、多針ミシンの上記側方の１本の針棒と、シークイン供給装置とを針落ち位置に対して移動させ、対応する多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給して、布にシークインを縫付けできるようにしてある。そして、
シークイン供給装置は、自体のガイドレールを支える為に多針ミシンの横動枠に連なる側方の枠部から手前側に向けて持ち出し状に形成されたアーム（フレーム）と、アームに対して傾斜状態を維持する状態で連結されていて斜め上方に向けて延びている主枠支持用のガイドレール（レール）と、ガイドレールによって上方の手前寄りの上昇位置と、下方の針落ち位置寄りの供給位置との間を上下方向に摺動を自在に支持されている主枠（昇降板）と、主枠の上部において、回動自在に備えさせてあるリールと、主枠の下部において、リールから延出させた帯状のシークイン（シークインを連ねたテープ）を次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構（供給機構）とを備え、シークイン供給機構から繰り出す帯状のシークインの先端の１つずつを切り離して、上記刺繍ミシンで布に縫い付けるようにしてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４２３６９号公報
【特許文献２】特開平２００４−２４２９７２号公報
【特許文献３】特開平７−３２８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に開示されている従来の「シークイン供給装置を備える多針ミシン」では、多針ミシンを作動させて側方の１本の針棒に付されている糸を用いて、シークイン供給装置から供給されるシークインを布に対して縫い付けできる利点がある。
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１記載の「シークイン供給装置を備える多針ミシン」は、多針ミシンの横動枠に連なる側方の枠部に対して元部が固着されているアームを手前側に向けて持ち出し状に形成し、そのアームの先に主枠支持用のガイドレールが付され、そのガイドレールにシークイン供給機構を有する主枠が装着されているので、シークイーンの縫付け作業は、多針ミシンの複数の針棒の内、シークイン供給機構に対向する「端部の１本の針棒」しか利用できない問題点があった。
また、上記「端部の１本の針棒」の下部に付される針先の孔に糸を通す糸替え作業をする場合、シークイン供給装置の上方に存在する帯状のシークイン用の「大きなリール」が糸替え作業者の顔面に近づくことになり、これが目障りとなって、糸替え作業の能率を低下させる問題点があった。
【０００７】
本件出願の目的は、多針ミシンにおける複数の針棒を針落ち位置に選択移動させて夫々異なる多色の色糸を変更しながらシークイン供給装置から供給されるシークインを、多色の色糸で縫い付けできるようにしたシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的は、複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようになるシークイン供給装置を備える多針ミシンを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、
基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、
主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、
軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構４０と、
多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６を形成するように多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、
上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成したものである。
【０００９】
また好ましくは、本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、
軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構４０であって、その基台機構４０における移動部材４１の軌条３８の側には、軌条の長手方向の前後複数個所において夫々軌条３８の上下両面に夫々当接する状態で往復移動を自在に構成されている複数の当接部材42、42を有する基台機構４０と、
多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６を形成するように多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、
上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成したものである。
【００１０】
また好ましくは、本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、
基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８であって、その軌条３８に対しては、軌条の長手方向に向けての長く形成した案内溝39cが備えさせてある軌条３８と、
軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に装着してある基台機構４０であって、その装着状態は、基台機構４０における移動部材４１の軌条対向面に、上記軌条３８に備えさせてある案内溝39cに遊嵌状に係合させる係合突起４７が備えさせてある基台機構４０と、
多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６を形成するように多針ミシンＢの前面B1から離した位置に配設してある横持出アーム４５とを備え、
上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０における移動部材４１に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能にしたものであればよい。
【００１１】
また好ましくは、本発明におけるシークイン供給装置を備える多針ミシンは、
基枠Ａに備えさせた多針ミシンＢにおける回動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は回動枠４を回動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンＢの手前には、多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置Eを備えさせており、
上記のシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａで支える為に多針ミシンＢの基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に構成された支持機構３６と、
主要枠５４の上部において回動自在に備えさせてあるリール66と、主要枠５４の下部においてリール66から延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給機構70とを備えているシークイン供給装置Eを備える多針ミシンＢにおいて、
上記支持機構３６は、多針ミシンＢの側方において機枠Aに固着された状態で配置され、多針ミシンＢに向けて長く形成してある軌条３８と、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構４０と、元部は上記基台機構４０に連結し、先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結する横持出アーム４５とを備え、
上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０とに移動を可能に構成したものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明にあっては、
多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設され、各針棒７は横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されており、一方、シークインを次々と多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてあるシークイン供給装置Eは、自体の主要枠５４を多針ミシンＢの基枠Ａと同じ基枠Ａで支えて、実質的に不動の状態で支え、シークインを安定した状態で供給できる特長があり、多針ミシンＢにおいては針落ち位置1aに複数の針棒７を選択移動させて異なる多色の色糸を変更しながら、上記シークイン供給装置Eから安定した状態で供給されるシークインを、多色の色糸で縫い付け、カラフルな製品を提供できる効果がある。
【００１３】
さらに、シークイン供給装置Eを支持する為の支持機構３６における支持状態は、多針ミシンの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに移動させうるように、多針ミシンＢの手前側に横動枠挿入空間４６が形成されるように、即ち、横持出アーム４５を、多針ミシンＢの前面B1から離して配設してあるから、多針ミシンＢの横動枠４により支持する針棒列の数を大幅に増やして色糸の数を増やして、多色の色糸を変更利用してシークインのカラフルな縫い付けを可能にする効果がある。
【００１４】
さらに本発明にあっては、多針ミシンＢの手前側に横持出アーム４５を配設するものであっても、横持出アーム４５は、機枠Aに固着されている軌条３８に対して、軌条の長手方向に移動を可能に連結されているものであるから、糸替えのときなど、多針ミシンBの手前側を開放させたいときには、シークイン供給装置Eと一緒に、側方の退避位置８０に移動させることができ、糸替え作業などの多針ミシンＢの手前側での作業空間の確保に便利な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】シークイン供給装置を省略したスライド式多針ミシンの正面図。
【図２】スライド式多針ミシンについて、内部の動作を説明するための破断図。
【図３】多針ミシンを支持する為の機枠に対して支持機構を介して装着されているシークイン供給装置の右側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、支持機構の一部は省略した図。
【図４】多針ミシンを支持する為の機枠に対して支持機構を介して装着されているシークイン供給装置の左側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、支持機構の一部は省略した図。
【図５】図３のV−V線端面図。
【図６】多針ミシンを支持する為の機枠に対して支持機構を介して装着されているシークイン供給装置の右側面図で、機枠と、多針ミシンの一部と、支持機構の一部は省略した図であって、主要枠における主枠を上昇位置にした図。
【図７】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示正面図。
【図８】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示平面図。
【図９】機枠と、アーム部材と、軌条と、基台機構との関係を示す為の図８のIX−IX位置の略示断面図。
【図１０】スライド式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置を２セット備えさせた場合の図で、（Ａ）は略示正面図、（Ｂ）は略示平面図。
【図１１】図８とは支持機構の異なる例を説明する為の略示平面図。
【図１２】（Ａ）図は軌条、（Ｂ）図は基台機構、（Ｃ）図は横持出アームの各部分正面図。
【図１３】機枠と、アーム部材と、軌条と、基台機構と、横持出アームとの関係を示す為の図１１の右側面図（一部において、２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eと、突起４７、係合突起４８との関係を表わす為に破断してある）。
【図１４】シークイン供給装置の一部を省略した多頭のロータリー式多針ミシンの正面図。
【図１５】ロータリー式多針ミシンについて、内部の動作を説明するための破断図。
【図１６】ロータリー式多針ミシンと、多針ミシンの手前側に配置したシークイン供給装置の位置関係を説明する為の略示平面図。
【図１７】（Ａ）図は軌条、（Ｂ）図は基台機構、（Ｃ）図は横持出アームの部分正面図。
【図１８】機枠と、アーム部材と、軌条と、基台機構と、横持出アームとの関係を示す為の図１６の右側面図（一部において、２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eと、突起４７、係合突起４８との関係を表わす為に破断してある）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１、図２は、基枠Ａに多針ミシン（刺繍ミシン）Ｂを備えさせた例を示す。多針ミシン（スライド式多針の刺繍ミシン）Ｂにあっては、複数の針棒７が並列され、各針棒７は針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されている点の技術的事項を説明する為のものであり、特許文献２によって開示されている刺繍縫製を可能にする多針ミシンと同様の機能を発揮できる構成を示すものである。
【００１７】
図１、図２において、符号１〜32は多針ミシンBにおける周知の構成（例えば特許文献２参照）を示すもので、
１はベッドの存在を示し、図では針板を示す。２はミシンのヘッドを示す。３はヘッドの固定フレームである。図１の多針ミシンBは、複数の針棒７を、一定の場所で直線的に往復動する横動枠４に対して夫々上下動自在に並設する構成である。
符号４〜17は針棒機構（針棒７及びそれと関連をもって作動する部材から成る機構を本件明細書中では針棒機構と呼ぶ）を構成する部材を示す。４は正面から見て四角な枠状に形成されている針棒保持枠（横動枠）で、フレーム３の前部において横動を自在にしてある。横動枠４の支持の構成は、フレーム３の前部寄りの部分に図示のように横設されているレール３bに対して、横動枠４の中間枠4bの下側に備えさせた摺動部材4cを乗載して横動を自在にしてある。横動枠４の下枠4dの一部は、図２のようにフレーム３の下部に備えさせた押さえ部材3fとローラ3eとで挟まれて前後方向の振動止めが行われている。
4fは図示外の糸替え機構に連なるロッドを示し、これの進退により、横動枠４の進退を制御する。
【００１８】
７は針棒で、保持枠４の下枠部材４ｄに対して多数本が直線的に並べて配設してあり（図２では針落ち位置（針孔1aの位置）の上方に到来しているもののみを示した）、各々は保持枠４に対して上下動自在となっている。９は縫製用の針である。11は布押えを支えるための部材で、14は部材11と一体形成した布押えで、下端に押え部15を備える。16は針棒７及び布押えを上昇させるためのばね、17は針棒上昇用のばねである。
【００１９】
次に２０は針棒７を上下動させるための駆動機構を示し、符号21〜28で示される部材によって構成してある。
21は案内棒を示し、フレーム３に対して取付けてある。23は案内棒21に上下動自在に装着した昇降体で、針棒７を押えるための針棒押え23ａを有する。
24はミシン主軸を示す。もし同時に複数の多針ミシンＢを作動させて能率よく縫製する場合には、他の主軸と一体化したものを用いる。
25は主軸24の回転運動を上下運動に変換して昇降体23を上下動させる為の機構で、梃子クランク機構を例示し、26は主軸24に取付けた偏心輪（円盤状のクランク）、26ａはクランクロッド、27はレバーで、一端をフレーム３に枢着してあり、中間部にクランクロッド26ａが連結してある。28はレバー27と昇降体23とを連結するリンクである。
【００２０】
次に4eは天秤保持枠で、枠体４の側壁4eを利用し、この側壁4eに対して、図示外の複数の糸立てから夫々複数の針９に至る糸を上げ下げする為の上下動自在の天秤を装着してある。天秤３０の数量は各針９の数に対応させて設けてある。31は針落ち位置1aの上方に到来した針９に対応する天秤を選択的に駆動する天秤駆動機構を示し、周知のように主軸２４の回動によりその回動を天秤の上下動に伝達する為のものである。３３は周知のように構成されている天秤掛止板を示す。尚天秤30から針９に至る間には、周知のように適数個所に糸ガイドが配設されている（図示省略）。
【００２１】
上記構成のものにあっては、主軸24の回動により昇降体23が上下動されると、針落位置上方に選択移動せられて位置している針棒７が上下動され、それと連動して布押え14が上下動される。又対応天秤30が上下動され、ベッド下では釜が作動される。
これらの作動により、周知の如く縫製が行われる。色糸を変更する場合は、多針ミシンＢにおける横動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設されているので、周知のように糸替え機構に連なるロッド4fを作動させ、横動枠４を横動させることにより針落ち位置1aに対して任意の針棒７は選択移動され、周知の如く相互に異色の糸で夫々縫製が行われる。
【００２２】
次に、図１、図２に示される多針ミシンＢの前（手前側）の針落位置1aに対してシークインを供給できるように配置されるシークイン供給装置Ｅは、図３以降の図に表れており、夫々の多針ミシンＢの手前にあって、対応する多針ミシンＢの針落ち位置1aに対してシークインを次々と供給できるようにしてある。
各シークイン供給装置Eの構成は、周知の構成（例えば特許文献１参照）と同様に、主要枠５４を安定的に支持する為の支持機構３６と、支持機構３６によって支持される主要枠５４におけるガイドレール55と、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠60と、主要枠５４における主枠60の上部に装着されるリール66と、主枠60の下部に装着されるシークイン供給機構70等の機能、構成を備える。
【００２３】
上記支持機構３６は、硬質材（例えば金属材料）で形成されており主要枠５４を支える為に多針ミシンＢの側方に位置する基枠Ａから手前側77に向けて持ち出し状に形成されている。
上記支持機構３６において、３７は元部を多針ミシンＢの機枠Aに固着し、手前側自由端では軌条３８を固着状態で支持しているアーム部材を示す。
上記支持機構３６における軌条３８は、多針ミシンＢの側方において、図７、図８のように多針ミシンＢに向けて長く形成する態様でもって、機枠Aに固着された状態で配置されている。軌条３８の横幅寸法は、図７、図８の実線で描かれた供給機構７０が、一点鎖線で描かれた供給機構７０の退避位置８０に向けて往復動作可能な長さに設定してある。
言葉を換えると、多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンのカバーB2の右端が、一点鎖線で描かれた位置に向けて往復動作することを妨げない長さに設定してある。
なお上記の動作を可能にする為には、多針ミシンのレール3bの手前側と、横持出アーム４５との間に図８に示すような多針ミシンのカバーB2の右端が進入する為に必要な横動枠挿入空間４６を形成する必要がある。そのため横持出アーム４５は多針ミシンＢの前面B1の移動軌跡から僅かに離れて位置するように配設してある。
【００２４】
図７、図８に示す軌条３８において、３９aは、軌条３８の上下方向の振動を防止する為の補強板を示し、３９bはこれに一体的に合着させ（合着手段は任意であり、例えば図示のようにねじ材を多数用いて一体化させ）た軌条本体で、断面形状を図９のように台形（鳩尾状）とし、相手の当接部材４２における図９のような蟻溝（底広溝）に対応させる断面形状にしてある。
【００２５】
次に、図７、図８、図９に示す支持機構３６において４０は、上記軌条３８に対応させる基台機構を示し、軌条３８に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている。
基台機構４０における移動部材４１の軌条３８の側には、軌条の長手方向の前後複数個所において夫々軌条３８の上下両面に夫々当接する状態で往復移動を自在に構成されている複数の当接部材42、42が形成されている。
図面において、基台機構４０における４１は、２つの当接部材４２を着脱自在に一体化させるように固着した（例えばボルトを用いて一体化させた）状態で備える移動部材で、これには図８，図９のように連結部材４４を介して連結離脱を自在に横持出アーム４５が連結されている。なおそれらの連結状態はボルトなどを用いて周知の手段により連結すればよい。
当接部材４２には前述したように蟻溝（底広溝）が形成されており、蟻溝の一方の側壁（例えば上側）には軌条本体39bの一方の側壁が当接して当接点４３を構成し、また蟻溝の他方の側壁（例えば上側）には軌条本体39bの他方の側壁に当接させる当接点４３が構成されていることになる。さらに、軌条３８の長手方向の前後複数個所に設けた当接部材４２の相互の部材は、予め一体化させたものであってもよい。
従って、移動部材４１においては、軌条３８の長手方向の前後複数個所（２個所以上）において、夫々軌条本体39bの上側の部分と、下側の部分に夫々圧接状態で接する当接点43、43、43、43が設けられていることになるので、図７、図８の状態において横持出アーム４５が長く延出してあっても、シークイン供給装置Eの供給機構７０が、実質的に上下方向に大きく振動するような事態は避けることが出来る。なお上記移動部材４１に付設する上下２つの当接部材42、42は図示のように別体にしたものでもよいし、また、前後別体のものとして例示した当接部材42、42は、離れた位置のまま一体化したものでもよい。さらに４つの当接点４３を構成する為には当接部材42は、４つの車輪で夫々構成してあってもよい。
【００２６】
次に、シークイン供給装置Eの主要枠５４に関して説明する。上記横持出アーム４５の先部は、上記シークイン供給装置Eの主要枠５４に対して連結すると共に横持出アーム４５の元部は上記基台機構４０に連結して、上記基台機構４０を軌条３８に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置Eを供給位置７９（図８に実線で示す位置）と、多針ミシンBの手前側を大きく開放させる退避位置８０（図８に一点鎖線で示す位置）とに移動を可能に構成してある。
【００２７】
主要枠５４において主枠支持用のガイドレール55は、支持機構３６に対して傾斜状態を維持する状態で連結されていて斜め上方に向けて延びている（図３参照）。
ガイドレール55において、56aは、図示のように斜めに配設されている主部材で、元部５７は横持出アーム４５に固着してある。この主部材５６ａには、主枠６０の摺動部材６２を斜め上方に向けて往復動自在に案内できるように、レールのように形成した案内部材５６bが一体的に添え付けられている。
【００２８】
主枠60は、ガイドレール55によって上方の手前寄りの上昇位置78（図６参照）と、下方の針落ち位置1a寄りの供給位置79（図３、図４参照）との間を上下方向に摺動を自在に支持されている。
主枠60におけるガイドレール５５に対向する側には、補助材６１を介して摺動部材６２が固着してあり、この摺動部材６２を案内部材５６bに沿って上下動させることにより、主枠60は上下方向に往復動作する。６３は、主枠60を駆動する為の昇降機構として例示する流体シリンダーで、ガイドレール５５には筒体63aが、主枠60にはロッド63bが固着され、ロッド63bの相対的な伸縮により主枠60は図３と、図６の位置に上下動する。
【００２９】
帯状のシークインＳ１が大量に巻かれているリール66は、多針ミシンBにおける天秤の上下往復動作に伴う糸の振幅動作を妨げないように多針ミシンBの天秤３０の位置よりも手前側７７に位置させるように（図４参照）、斜めに上昇する主枠60の上部において回動自在に備えさせてある。６７はリール66の枢支軸を示し、 ６８は帯状のシークインＳ１を案内するためのガイドローラーを示す。
【００３０】
夫々のリール66から延出させた帯状のシークインＳ１を次々と夫々の多針ミシンＢの針落ち位置1aに供給するようにしてある各シークイン供給機構70は、図３〜図６に表れているように夫々の主枠60の下部に備えさせてある。
シークイン供給機構70の構成は周知のように、モーター７２を回動させることによって、リンク（往復動作機構）７３を作動させ、往復動作送り爪７４を進退作動させる。この場合、送り爪７４の前進により、シークインの孔に爪先を入れてシークインを前進させ、送り爪７４の後退時はシークインの上を滑らせて後退させる。このようにして帯状のシークインＳ１を次々と針落ち位置1aに供給する。針落ち位置1aに供給された帯状シークインＳ１の先頭は、針棒７の下降によって作動される切断刃物７５により切断され、単独の「シークイン」となって、布の上に位置し、下降してくる針９に付されている糸により布に対して縫い付けられる。なお当然のことながら上記リンク７３、送り爪７４、切断刃物７５、針９等の動作はタイミングよく同期させてある。
【００３１】
なお、上記シークイン供給装置Eの構成に関してはアームによって支持されているガイドレール55、ガイドレールに支えられた状態で上下動する主枠60、主枠60の上部に装着されるリール66、主枠60の下部に装着されるシークイン供給機構70等の構成は特許文献１に開示されている構成と同じ構成を用いて説明したが、シークイン供給装置Eの構成に関しては、他の周知の構成、例えば複数系列のシークイン送りユニットを選択的に切り替えて使用をする技術的事項が開示されている特開２００８−１１４０４９号公報の技術的事項、或いは特開２００９−３９５３８号公報開示の技術的事項を利用してもよい。
【００３２】
次に、前出の図７、図８、図９における多針ミシンＢと、シークイン供給装置Eとの位置関係において異なる例を示す図１０（Ａ）（Ｂ）について以下説明する。
なお、本件の発明を実施するための形態の項における図面の説明に当たっては、前出の図に対する後出の図面の説明において、前出の図と同符号を用いた構成、部材等の機能、性質、手段又は特徴等は、以下の説明に於て加える新規な部材の構成、組合せ等の説明に係わる事項を除き、前出の図の同符号のものについての説明と同旨である。よって、前出の図に対する後出の図面の説明においては重複する説明は一部省略する。
【００３３】
図１０（Ａ）（Ｂ）に示される多針ミシンＢ、Ｂは、一つの基枠Ａに対して２台を並設した例を示すものである。この場合、２台の多針ミシンＢ、Ｂを近づけて並設すると、夫々の多針ミシンＢに付設するシークイン供給装置Eの支持機構３６は図示のように多針ミシンＢの外側に位置することになる。なお２台の多針ミシンＢ、Ｂは、相互の横動枠４、４が干渉しない範囲で近づけることが出来る。また、一般的には２台の多針ミシンＢ、Ｂは、連動させ、相互の横動枠４、４は同期して左右動作するので、横動枠４、４の相互間の間隙は僅かなもので良い。
【００３４】
次に、図７、図８における支持機構３６とは異なる支持機構３６の例を示す図１１、図１２、図１３について説明する。
上記図１１、図１２、図１３の支持機構３６において、３７は元部を多針ミシンＢの機枠Aに固着し、手前側自由端では軌条３８の元部38bを固着状態で支持しているアーム部材を示す。
上記支持機構３６における軌条３８は、多針ミシンＢの側方において、図１１のように多針ミシンＢに向けて長く形成する態様でもって、機枠Aに固着された状態で配置されている。図１１の軌条３８の横幅寸法は、実線で描かれた供給機構７０が、一点鎖線で描かれた供給機構７０の退避位置８０に向けて往復動作可能な長さに設定してある。そして、多針ミシンＢの手前側の空間を広くして、そこでの布の取り扱いを容易化してある。
言葉を換えると、多針ミシンBの横動枠４により支持する針棒列の全域W１を直線的に大きく往復動させて全ての針棒７を針落ち位置1aに選択移動可能にさせるために、多針ミシンのカバーB2の右端が、破線で描かれた位置に向けて往復動作する場合にも対応できるようにしてある。
なお上記の動作を可能にする為には、図１１のように多針ミシンのレール3bの手前側と、横持出アーム４５との間に図１１に示すような多針ミシンのカバーB2の右端が進入する為に必要な横動枠挿入空間４６を形成する必要がある。そのため横持出アーム４５は多針ミシンＢの前面B1の往復移動軌跡から僅かに離れて位置するように配設してある。
【００３５】
次に、軌条３８において、図１２に表れている39cは、平坦な硬質材である板状材で形成した軌条本体で、これには軌条３８の長手方向に長い２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eが平行状態で形成してある。
【００３６】
次に、上記支持機構３６において、軌条３８に対しては、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に基台機構４０が装着してある。その装着状態は、基台機構４０における移動部材４１の軌条対向面に、上記軌条３８に備えさせてあるロック溝39dに遊嵌状に係合させる係合突起４８（例えばボルト）と、案内溝39eに対応させて挿入してある突起４７（例えば元部を図示のように移動部材４１に螺合させてある突起）とを備えさせることにより基台機構４０を軌条３８に沿って往復移動させるようにしてある。移動部材４１は平坦な硬質材である板状材で形成し、上記軌条３８の一面（手前側の面)38cに対向密着摺動させる状態でもって軌条３８の長手方向に向けて往復移動を自在に構成するものである。
【００３７】
基台機構４０の移動部材４１における軌条３８の一面38cに対向させる部分には、 上記２本のロック溝39d、39dと、一本の案内溝39eの位置に対応させ、それらの各溝39d、39d、39eに対して夫々挿入可能に、 図１３に表れているように締付用のねじ棒４８、４８及び係合突起４７を備えさせる。移動部材４１に対する係合突起４７の装着手段は任意であるが、例えば図示のように移動部材４１に雌ねじ孔を設け、軌条３８の他面から移動部材４１の往復動を阻害しない程度にボルトを植え込み状に止めてもよい。また、締付用のねじ棒４８は図１３に表れているように軌条３８の他面に、上下に雌ねじ孔を備えるプレート38aを当て付け、これらの雌ねじ孔に対して図１３のように手前側から奥に向けて溝39d、39dを貫通する状態で締付ボルト４８、４８を差し込み、軽く螺合させることにより移動部材４１は軌条３８の一面38cに対して往復動自在に装着される。
【００３８】
上記構成にあっては、軌条３８と基台機構４０の移動部材４１とを一体化させてあった締付用のねじ棒４８を僅かに弛めることにより、この締付用のねじ棒４８を係合用の突起として利用し、軌条３８に対して一定の軌跡で、移動部材４１を、シークイーン供給装置Eの供給機構７０と共に、図１１の左端でも、右端でも自由に移動させることが出来る。
特にねじ棒４８をロック溝39dの左端の移動先39gに移動させた場合においては、ここが停止位置になって、シークイーン供給装置Eの供給機構７０が、正しく供給位置７９に位置する。そしてそこでは上下方向に不動状態（振動しない状態）になる事が好ましいので、上下二本の突起の役割をしていた締付用のねじ棒４８を強く締め付け、軌条３８と移動部材４１を固着一体化させる事により供給機構７０の上下の振動を実質的になくするように操作すると良い。
なお、供給機構７０を長い時間退避操作しない場合には、軌条３８と移動部材４１とを図示外の任意の連結用部材を加えて図１１の状態を一次的に固定するようにしてもよい。
なお、図面において、基台機構４０における４１は、移動部材で、これには図１１のように連結部材４４を介して連結離脱を自在に横持出アーム４５が連結されている。それらの連結状態はボルトなどを用いてもよいが、かしめ付け手段、熔接等、周知の手段により連結すればよい。
【００３９】
次に多針ミシンのタイプが異なる例について説明する。図１、図２に示される多針ミシンとは、横動する枠４の構成が異なるロータリー式多針ミシンについて説明する。即ち、図１、図２に示される多針ミシンの複数の針棒群を支持する枠４は直線的な往復動を行う構成であったのに対し、図１４〜図１９に表れる多針ミシンはロータリー式であって、針棒群を支持する枠４が回動するタイプの多針ミシンの例（特許文献３参照）に関するものである。
【００４０】
以下ロータリ式多針ミシンの実施の形態を図面を用いて説明する。
図１４、図１５は、基枠Ａに複数の多針ミシン（刺繍ミシン）Ｂを連動可能に並列させて多頭ミシンを構成した例を示す。これらの図面は、夫々の多針ミシン（ロータリー式多針の刺繍ミシン）Ｂにあっては、複数の針棒７が並列され、各針棒７は針落ち位置1aに対して選択移動を自在に構成されている点の技術的事項を説明する為の図面で、特許文献３によって開示されている刺繍縫製を可能にする多針ミシンと同様の機能を発揮できる構成を示すものである。
【００４１】
図において、符号１〜32は多針ミシンBにおける周知の構成（例えば特許文献３参照）を示すもので、
１はベッドの存在を示し、図では針板を示す。２はミシンのヘッドを示す。３はヘッドのフレームである。図１の多針ミシンBは、複数の針棒７を、一定の場所で回動軌跡を描く回動枠４に対して夫々上下動自在に並設する構成であるから、複数の多針ミシンを狭い間隔で配設することができる。例えば、周知の多針ミシンBにおいて２４０mmの間隔で配設されている場合、相互間の距離を６０mm位に狭くすることができる。
符号４〜17は針棒機構（針棒７及びそれと関連をもって作動する部材から成る機構を本件明細書中では針棒機構と呼ぶ）を構成する部材を示す。４は針棒保持枠（回動枠）で、フレーム３に対しベアリング５，６でもって水平回動自在に取付けてある。4aは糸ガイドである。７は針棒で、保持枠４に対して多数本が保持枠４の回動中心を中心とする一つの円弧上に並べて配設してあり（図１、２では針落ち位置（針孔1aの位置）の上方に到来しているもののみを示した）、各々は保持枠４に対して上下動自在となっている。９は縫製用の針である。11は布押えを支えるための部材で、上下のガイド部12，13を針棒７に対して上下動自在に装着してある。14は部材11と一体形成した布押えで、下端に押え部15を備える。16は針棒７及び布押えを上昇させるためのばね、17は針棒上昇用のばねである。
【００４２】
次に20は針棒７を上下動させるための駆動機構を示し、符号21〜28で示される部材によって構成してある。
21は案内棒を示し、保持枠４の回動中心に設けられている。該案内棒21は針棒保持枠４の回動を後述の天秤保持枠に伝達するための部材でもあり、フレーム３に対し回動自在に取付けてある。21ａは針棒保持枠４から案内棒21に回動を伝達するための伝達部材である。22はフレーム３と案内棒21との間の耐磨耗性を向上する為にフレーム３に取付けたスリーブである。23は案内棒21に上下動自在に装着した昇降体で、針棒７を押えるための針棒押え23ａを有する。24はミシン主軸を示し、同時に複数の多針ミシンＢを作動させて能率よく縫製するためのものである。従って、複数の多針ミシンＢの夫々においては、夫々針棒７を選択移動させて、多色の色糸を変更しながら、夫々連動させて、シークインをカラフルな色糸で縫い付けできる。
25は主軸24の回転運動を上下運動に変換して昇降体23に伝える為の機構で、梃子クランク機構を例示し、26は主軸24に取付けた偏心輪（円盤状のクランク）、26ａはクランクロッド、27はレバーで、一端27ａをフレーム３に枢着してあり、中間部にクランクロッド26ａが連結してある。28はレバー27と昇降体23とを連結するリンクである。
【００４３】
次に29は天秤保持枠で、フレーム３に対し水平回動自在に取付けられ、上記案内棒21を回動の伝達杆として利用して上記針棒保持枠４に対して一体化移動自在に連結してある。30は針９に至る糸を上げ下げする為の上下動自在の天秤で、各針９に対応させて設けてあり各々は天秤保持枠29に取付けてある。31は針落ち位置1aの上方に到来した針９に対応する天秤を選択的に駆動する天秤駆動機構を示し、周知のように主軸２４の回動によりその回動を天秤の上下動に伝達する為のものである。
32は複数が並列されている糸ガイドで、天秤30及び針棒７と一体的に水平回動させるために上記天秤保持枠29に取付けてある。
尚Ｔは天秤30から針９に至る多数の糸の存在を示す。
【００４４】
上記構成のものにあっては、主軸24の回動により昇降体23が上下動されると、針落位置上方に選択移動せられて位置している針棒７が上下動され、それと連動して布押え14が上下動される。又対応天秤30が上下動され、ベッド下では釜が作動される。
これらの作動により、周知の如く縫製が行われる。色糸を変更する場合は、多針ミシンＢにおける回動枠４に対して複数の針棒７が上下動自在に並設されているので、周知のように回動枠４を回動させることにより針落ち位置1aに対して任意の針棒７は選択移動され、周知の如く相互に異色の糸で夫々縫製が行われる。
【００４５】
さらに上記構成にあっては、複数の多針ミシンＢの夫々が、一定の場所で夫々回動軌跡を描く回動枠４に対して、複数の針棒７を夫々上下動自在に並設し、各針棒７は回動枠４を回動させることにより一定のコンパクトな回動軌跡を描いて針落ち位置1aに選択移動するように構成するものであるから、上記複数の多針ミシンＢにおける夫々の横幅は狭小にでき、隣接相互間は近づけて配置することができるので、設置場所における全体の横幅方向の専有面積を小型化できる効果がある。
その上、各針棒７は回動枠４を回動させることにより一定のコンパクトな回動軌跡を描いて針落ち位置1aに選択移動するものであるから、図１６から明らかなように、シークイン供給装置Eの供給位置７９と、多針ミシンBの手前側を開放させる退避位置８０との移動距離w2は極めて短くなり、その結果、横持出アーム４５の持出寸法w3も短くなり、横持出アーム４５の荷重負担も少なく、横持出アーム４５に対する振動防止手段も簡易になる。
【００４６】
次に、図１４及び図１６、１７、１８に示す支持機構３６は、複数セットの支持機構３６の内の一つのセットを示すものである。３７は、複数の内の一つのアーム部材で、図示のように元部を、図１４の多頭並設する多針ミシンB、B・・・Bの間に夫々位置する基枠Ａに対して任意の手段により夫々固着してある。基枠Ａとしては、基枠Ａに連なるヘッドの固定部分であるフレーム３に対してアーム部材３７の元部を固着したものであっても良い。
【００４７】
次に、図１４〜図１８に表れているシークイン供給装置E（支持機構３６（符号３６〜４８が付されている構成、部材、手段等）を含む）について説明する。これらの支持機構３６を含むシークイン供給装置Eは、上記図１１、図１２、図１３の支持機構３６を含むシークイン供給装置Eと、構成が似ており、図１１の軌条３８の横幅寸法と、横持出アーム４５を短かくしたものであり、実質的に同一の構成を開示するものである。
よって、図１４〜図１８の説明においては、前述の図１１〜図１３と同符号を用いた構成、部材等の機能、性質、特徴等は、前述した図１１〜図１３の説明と同旨であるので、重複する説明は一部省略する。
【００４８】
次に、支持機構３６における軌条３８と、基台機構４０との組み合わせに関する構成として、図８、１１に示されている軌条３８と、基台機構４０の組み合わせに関して説明したが、従来より知られているリニアガイドウエイにおけるレールと、そのレールに対して移動自在にしてあるブロックに係わる構成を置き換えて利用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ・・・機枠（基枠）、
Ｂ・・・多針ミシン、
Ｓ・・・シークイーン、
Ｅ・・・シークイーン供給装置、
１・・・ベット、
１ａ・・・針落ち位置、
２・・・ヘッド、
３・・・ヘッドのフレーム、
４・・・回動枠（横動枠）
７・・・針棒、
２０・・・駆動機構、
３６・・・支持機構、
３７・・・アーム部材、
３８・・・軌条、
３９a・・・補強板、
３９b・・・軌条本体、
４０・・・基台機構、
４１・・・移動部材、
４２・・・当接部材、
４３・・・当接点、
４４・・・連結部材、
４５・・・横持出アーム、
４６・・・挿入用空間、
４７・・・・係合突起 、
４８・・・ねじ棒４８
５４・・・主要枠
５５・・・ガイドレール、
５６ａ・・・主部材、
５６b・・・案内部材、
５７・・・元部、
５８・・・孔、
５９・・・ボルト、
６０・・・主枠部材、
６１・・・補助材、
６２・・・摺動部材、
６３・・・昇降機構、
６６・・・リール、
66a・・・手前側部分
６７・・・枢支軸、
６８・・・ガイドローラー、
７０・・・供給機構、
７２・・・モーター、
７３・・・リンク（往復動作機構）、
７４・・・往復動作送り爪、
７５・・・切断刃物、
７７・・・手前側（作業者77aが居る方向）、
７８・・・上昇位置、
７９・・・供給位置、
８０・・・退避位置（斜め上昇位置）、
８１・・・作業空間、
８２・・・正面位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、
主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条と、
軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構と、
多針ミシンの横動枠により支持する針棒列の全域を直線的に大きく往復動させて全ての針棒を針落ち位置に選択移動可能にさせるために、多針ミシンの手前側に横動枠挿入空間を形成するように多針ミシンの前面から離した位置に配設してある横持出アームとを備え、
上記横持出アームの先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結すると共に横持出アームの元部は上記基台機構に連結して、上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項２】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条と、
軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構であって、その基台機構における移動部材の軌条の側には、軌条の長手方向の前後複数個所において夫々軌条の上下両面に夫々当接する状態で往復移動を自在に構成されている複数の当接部材を有する基台機構と、
多針ミシンの横動枠により支持する針棒列の全域を直線的に大きく往復動させて全ての針棒を針落ち位置に選択移動可能にさせるために、多針ミシンの手前側に横動枠挿入空間を形成するように多針ミシンの前面から離した位置に配設してある横持出アームとを備え、
上記横持出アームの先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結すると共に横持出アームの元部は上記基台機構に連結して、上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項３】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条であって、その軌条に対しては、軌条の長手方向に向けての長く形成した案内溝が備えさせてある軌条と、
軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に装着してある基台機構であって、その装着状態は、基台機構における移動部材の軌条対向面に、上記軌条に備えさせてある案内溝に遊嵌状に係合させる係合突起が備えさせてある基台機構と、
多針ミシンの横動枠により支持する針棒列の全域を直線的に大きく往復動させて全ての針棒を針落ち位置に選択移動可能にさせるために、多針ミシンの手前側に横動枠挿入空間を形成するように多針ミシンの前面から離した位置に配設してある横持出アームとを備え、
上記横持出アームの先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結すると共に横持出アームの元部は上記基台機構における移動部材に連結して、上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項４】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける回動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は回動枠を回動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、
主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条と、軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構と、元部は上記基台機構に連結し、先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結する横持出アームとを備え、
上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項１】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、
主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条と、
軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構と、
多針ミシンの横動枠により支持する針棒列の全域を直線的に大きく往復動させて全ての針棒を針落ち位置に選択移動可能にさせるために、多針ミシンの手前側に横動枠挿入空間を形成するように多針ミシンの前面から離した位置に配設してある横持出アームとを備え、
上記横持出アームの先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結すると共に横持出アームの元部は上記基台機構に連結して、上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項２】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条と、
軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構であって、その基台機構における移動部材の軌条の側には、軌条の長手方向の前後複数個所において夫々軌条の上下両面に夫々当接する状態で往復移動を自在に構成されている複数の当接部材を有する基台機構と、
多針ミシンの横動枠により支持する針棒列の全域を直線的に大きく往復動させて全ての針棒を針落ち位置に選択移動可能にさせるために、多針ミシンの手前側に横動枠挿入空間を形成するように多針ミシンの前面から離した位置に配設してある横持出アームとを備え、
上記横持出アームの先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結すると共に横持出アームの元部は上記基台機構に連結して、上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項３】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける横動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は横動枠を横動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条であって、その軌条に対しては、軌条の長手方向に向けての長く形成した案内溝が備えさせてある軌条と、
軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に装着してある基台機構であって、その装着状態は、基台機構における移動部材の軌条対向面に、上記軌条に備えさせてある案内溝に遊嵌状に係合させる係合突起が備えさせてある基台機構と、
多針ミシンの横動枠により支持する針棒列の全域を直線的に大きく往復動させて全ての針棒を針落ち位置に選択移動可能にさせるために、多針ミシンの手前側に横動枠挿入空間を形成するように多針ミシンの前面から離した位置に配設してある横持出アームとを備え、
上記横持出アームの先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結すると共に横持出アームの元部は上記基台機構における移動部材に連結して、上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【請求項４】
基枠に備えさせた多針ミシンにおける回動枠に対して複数の針棒が上下動自在に並設され、各針棒は回動枠を回動させることにより針落ち位置に対して選択移動を自在に構成されており、
さらに夫々の多針ミシンの手前には、多針ミシンの針落ち位置に対してシークインを次々と供給できるようにしてあるシークイン供給装置を備えさせており、
上記のシークイン供給装置は、自体の主要枠を多針ミシンの基枠で支える為に多針ミシンの基枠から手前側に向けて持ち出し状に構成された支持機構と、
主要枠の上部において回動自在に備えさせてあるリールと、主要枠の下部においてリールから延出させた帯状のシークインを次々と上記多針ミシンの針落ち位置に供給するようにしてあるシークイン供給機構とを備えているシークイン供給装置を備える多針ミシンにおいて、
上記支持機構は、多針ミシンの側方において機枠に固着された状態で配置され、多針ミシンに向けて長く形成してある軌条と、軌条に対して、軌条の長手方向に向けて往復移動を自在に構成されている基台機構と、元部は上記基台機構に連結し、先部は、上記シークイン供給装置の主要枠に対して連結する横持出アームとを備え、
上記基台機構を軌条に沿って進退させることによって、上記シークイン供給装置を供給位置と、多針ミシンの手前側を開放させる退避位置とに移動を可能に構成してあることを特徴とするシークイン供給装置を備える多針ミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−１６１０００（Ｐ２０１１−１６１０００Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７１９０（Ｐ２０１０−２７１９０）
【出願日】平成２２年２月１０日（２０１０．２．１０）
【出願人】（０００１３５６９０）株式会社バルダン (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１０日（２０１０．２．１０）
【出願人】（０００１３５６９０）株式会社バルダン (125)
【Ｆターム（参考）】
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