【課題】縫い代を安定して検出する。
【解決手段】被縫製物を交差方向送る主送り機構２０と横送り機構と、被縫製物の縫い代を検出する端部検出装置４０，６０と、縫い代が目標値となるように横送り機構を制御するミシン１００において、端部検出装置は、光源と、複数の受光部が被縫製物幅方向に沿って複数並んで設けられ、被縫製物の側端部により遮蔽された照射光から当該被縫製物の側端部の被縫製物幅方向の位置検出を行う検出素子４５，６５とを有し、端部検出装置を被縫製物幅方向に沿って移動させるアクチュエータ４７，６７と、縫い代の目標値の変化に応じて、アクチュエータの移動制御を行う制御部１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】生地などのシート体の縁部を正確に検出することができる。
【解決手段】当接部材２０と、当接部材２０に面当接しているシート体Ｗへ向けて検出光を投光する投光部２と、投光部２が投光した検出光を受光する受光部３と、受光部３の受光量を基にシート体Ｗを検出する検出部３５とを備え、投光部２は、シート体Ｗとその縁部Ｗａから外れた外領域とにわたって検出光を投光できるように並設された複数の投光口２ａを有し、受光部３は投光口２ａに個別に対応する受光口３ａを有し、検出部３５は受光口３ａに個別に対応する判断部を有している。 （もっと読む）

【課題】靴の身頃にテープを縫い付ける場合において、特別な押えを不要にして、コストを安くする。
【解決手段】靴の身頃ＬＩ（ＲＯ）にテープＴを縫い付ける方法であって、
身頃ＬＩ（ＲＯ）に、縫い始め少なくとも３針以上の縫い目を形成してから、テープの縫い始め予定位置を針下まで供給して、身頃上のテープに、通常の縫いピッチよりも小ピッチで２針以上の縫い目を形成してから、前記通常の縫いピッチで身頃にテープを縫い付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】縫い代を目標値通りに縫製を行う。
【解決手段】被縫製物ＣＵ，ＣＤを水平に送る主送り機構２０と、被縫製物を被縫製物幅方向に沿って移動させる横送り機構３０，３６と、縫い代を検出するための端部検出装置４０，６０と、被縫製物の縫い代が目標値となるように横送り機構を制御する制御装置１３０とを備え、端部検出装置は反射面１２を照射する光源６３１と、反射面による反射光を受光する複数の受光部が複数並んで設けられた検出素子６５と、光源からの照射光を平行光化し、反射面に対して垂直方向又は当該垂直方向に対して被縫製物幅方向に沿った軸回りに傾斜した方向から平行光化した照射光を照射する光学素子６３２とを備えている。 （もっと読む）

【目的】刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動装置に刺しゅう枠をガタが生じないように確実に装着することができ、しかもその構成を簡単にすることができるミシン用刺しゅう枠装置とすること。
【構成】刺しゅう縫機能付きミシンの刺しゅう枠駆動手段Ｂと、刺しゅう枠駆動手段Ｂに設けたキャリッジ５と、内枠１２と外枠１１とからなる枠部１とミシンの刺しゅう枠駆動手段Ｂのキャリッジ５に取り付ける取付部Ａ1とからなる刺しゅう枠Ａとからなり、取付部Ａ1とキャリッジ５とを連結して固定する枠固定手段４と、底部３１ｆに向って狭くなるテーパ内側面３１aを有する凹状部３１と，凹状部３１と対向して頂部３２ｔに向って狭くなるテーパ外側面３２aを有する凸状部３２とからなるガイド手段３とが具備されること。取付部Ａ1又はキャリッジ５のいずれか一方に凹状部３１が形成されると共に他方に凸状部３２が形成されること。 （もっと読む）

【課題】 フォーク部材をベルトループから外す際にドッグイヤーを形成してしまうことを抑え、品質不良を抑制する。
【解決手段】 ベルトループ付けミシンは、ベルトループを挟持し且つ解放可能なループクランプと、ループクランプで挟持されたベルトループを挟んで回転することによりベルトループの端部を中央側に折り返すフォーク部材と、フォーク部材を回転させるとともに、ベルトループの端部を折り返す位置にフォーク部材を進退させるフォーク部材駆動部と、ベルトループがベルトループ形状となるように折り返された端部を縫い針により生地に縫い付ける針上下動機構とを備えている。フォーク部材によりベルトループの端部を挟んで回転させて当該端部を折り返した後に、ベルトループの端部及び生地に縫い針を貫通させた状態で、ベルトループの端部を折り返した位置からフォーク部材を退避させてから、ベルトループの端部を縫い針により生地に縫い付ける。 （もっと読む）

【課題】２枚の被加工布を縫い合わせる時、あるいは縫製物の異なった部品を縫い合わせる時、縫いずれないようにする。又被加工布の厚みによりストッパー金具で強弱の抵抗を掛けられるように調整出来る、縫いずれ防止針板を提供する。
【解決手段】針板案内溝１０をもうけストッパー金具６を弾性体に溶着したＴ型弾性体７ａを針板案内溝１０にはめ込み、ネジ１１ナット１２で針板案内溝１０に止め付ける。送り歯の楕円運動１８により針板上面にあるＴ型又弾性体７ａを上下に動かし被加工布の下側布に抵抗を設ける。Ｔ型弾性体７ａを進行方向、前後１７にスライドする事により、被加工布の厚みによる縫いズレをストッパー金具６の適切な位置で止め強弱の抵抗が掛けられ、調整が出来る。ストッパー金具６を押え金下面の幅より長くし下側被加工布に掛る抵抗を増大させて、２枚の被加工布を完全同調させる事を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ズレのない縫製を行う。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地の縫製を行うロックミシン４０と、作業台の端縁部に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、上方から二枚の生地を保持する複数のクランプ部材６１１を作業台の端縁部３２に沿って並んで配置した手前クランプ機構６０とを備え、ロックミシンは、布押さえ４３を作業台の端縁部に隣接する配置とすると共に、作業台側の縫い針４１が布押さえの作業台側の側端部４３ａに対して針落ちを行い、複数のクランプ部材の先端部の位置を作業台の端縁部の際の位置に合わせたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】作業性の向上を図る。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地とをつなぎ合わせるために縫いを行うロックミシン４０と、作業台の端縁部３２に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、作業台に載置された一枚目の生地の仮押さえを行う後クランプ機構７０とを備え、後クランプ機構は、作業台と同じ高さで作業台の端縁部の前側に配置される下板７５と、下板の上方から一枚目の生地の突き出された端部を保持するクランプ部材７１１と、下板及びクランプ部材をロックミシンの搬送領域から退避させる退避機構７８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダブルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供する。
【解決手段】少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａの一方側および他方側に位置する布地９０の本体部分９１に各布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する治具であって、ミシン台８１の上側に位置する、前記各布地９０の縫い代部分９２同士の間に先細に形成された上側縁３１が入り込むガイド部３０を有し、このガイド部３０は、先端部分の側方視形状がミシンが有する押さえ金８２の先端部分の側方視形状に沿った形状である縫製ガイド治具１とした。 （もっと読む）

【課題】シングルステッチが蛇行してしまうことを防止する縫製ガイド治具を提供すること。
【解決手段】少なくとも二枚の布地９０を縫い合わせた後、この縫い目９０ａ縫い目の一方側に位置する布地９０の本体部分９１に布地９０の縫い代部分９２を縫い合わせるときにミシン８０に取り付けて使用する縫製ガイド治具１ａであって、ミシン台８１の上側に位置し、前記布地の本体部分９１と縫い代部分９２の間に入り込んで前記縫い目９０ａに接触するガイド部６０を有する。 （もっと読む）

【課題】縫製可能領域よりも広い範囲に、複数の模様を縫製する場合、基準模様に対する次の模様の配置を容易に設定することが可能なミシンを提供する。
【解決手段】
仮保持位置処理が選択されると（Ｓ６５：ＹＥＳ）、基準模様の配置に対する標識の配置が特定される（Ｓ６７）。次に、第２保持位置で標識の画像データから第２保持位置での標識の配置が検出され後（Ｓ７８）、第２保持位置での次の模様の配置が設定される（Ｓ９２）。 （もっと読む）

【課題】イサリ量を低減する。
【解決手段】搬送される上布ＣＵと下布ＣＤの終端部をそれぞれ検出する上布と下布の検出手段９１、８１と、送られる上布のみを押圧する上布送り調節機構９と、送られる下布のみに押圧力を付与する下布送り調節機構５と、布送り機構の送り量と各検出手段の検出タイミングとによりイサリ量を算出する終端部位置算出部５１と、イサリ量とそのイサリ量を生じた時の上布と下布の押圧力の差とを対応づけて記録する記録部５４と、記録部の二以上の縫製によるイサリ量と上布と下布の押圧力の差との記録から適正な上布と下布の押圧力の差を求め、それ以降の縫製時に適正な上布と下布の押圧力の差を生じるように上布送り調節機構又は下布送り調節機構とを制御する調節制御部５１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
縫製の有無に拘わらず、被縫製物の任意の位置から切断することができるミシンの被縫製物切断装置を提供する。
【解決手段】
ミシンの被縫製物切断装置２０は、ミシン本体２１ｂに取り付けられる固定枠４１と、固定枠４１に可動可能に取り付けられた可動枠４２とを有する。可動枠４２には、回転刃３４が回動可能に設けられ、固定枠４１には、動力伝達部３６を介して回転刃３４を駆動する駆動手段３７と、回転刃３４を被縫製物の非切断位置Ｐ１から被縫製物の切断位置Ｐ２に移動させるように可動枠４２を作動させる作動手段４３が設けられている。ミシン本体２１ｂを固定するベッド部２２側に設けられた針板３２には、回転刃３４と協働して被縫製物を切断する固定刃３８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】指定された長さの縫目部をより正確に形成することが可能なミシンを提供すること。
【解決手段】ミシンにおいて、縫製対象物に縫製される所定縫目の少なくとも一部である縫目部の所定方向の長さが取得される（Ｓ１０）。縫製対象物とともに移動する少なくとも１つの標識が撮影され、画像データが生成される（Ｓ８０）。少なくとも画像データに基づいて、少なくとも１つの標識の移動量が算出される（Ｓ８０）。算出された移動量に基づき、所定方向における縫目部の開始点側とは反対側に設定される所定範囲を縫製していると判断される場合に、ミシンモータの回転速度が所定値以下に設定される（Ｓ８０）。縫目部の所定方向の長さが、指定された長さに達したと判断された場合に（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、縫目部の縫製が終了される（Ｓ１５０：ＹＥＳ又はＳ１７０）。 （もっと読む）

【課題】レバーを傾動させることにより短時間で加工布の枠張を行うことができ、且つ任意の傾動角度に調節されたレバーが枠張された加工布を弛緩させる方向へ傾動することを防止することにより厚さが異なる加工布の枠張も短時間で行うことができる刺繍枠を提供することを目的とする。
【解決手段】環状の保持枠２１と、保持枠２１との間に加工布を挟着して枠張する挟着枠２５とを備え、挟着枠２５に切離部２７を形成し、切離部２７にて相対する挟着枠２５の両端間２５ｌ、２５ｒに切離部２７を繋ぐ調節締結具３０を架設した刺繍枠であって、調節締結具３０は、操作レバー４３と、操作レバー４３の傾動角度に応じて切離部２７の間口を連続的に拡大又は縮小する拡縮機構と、操作レバー４３が枠張された加工布を弛緩させる方向へ傾動することを防止する防止機構４１、４５とを備えたことを特徴とする刺繍枠。 （もっと読む）

【課題】シークイン連結体における切断箇所のずれや、縫糸のささくれ、あるいは糸切れを防止する。
【解決手段】縫い動作に伴って先頭のシークインをシークイン連結体（７）から切断するための切断機構（Ｃ）において、その切断タイミングとして、縫針（２６）が被縫製体（Ｈ）に挿針されると略同時にシークインの切断を行うように構成する。例えば、切断機構（Ｃ）は、可動刃（２１）と、縫い動作に伴って可動刃（２１）に当接し該可動刃（２１）を所定方向に付勢して該可動刃（２１）によりシークインを切断させる当接部材（３１）とを含み、当接部材（３１）は、縫い動作時に縫針（２６）に連動して被縫製体（Ｈ）を押え付けるための押え部材（２９）に設けられている。 （もっと読む）

【課題】布状の被刺繍物に損傷を与えることを抑制させるのに有利な刺繍枠を提供する。
【解決手段】刺繍枠１は、外溝２２を有する外枠２と、外溝２２に対面可能な内溝３２を有する内枠３と、可動体とを有する。可動体５は、外枠２の外溝２２に収容されている初期位置から内枠３の内溝３２に向けて外枠２の径方向の内方に沿って変位可能に設けられている。外枠２と内枠３との間に被刺繍物４を仮保持している状態において、可動体５を外溝２２から内溝３２に向けて径方向の内方に変位させる。これにより可動体５で被刺繍物の張力を高める。 （もっと読む）

【課題】 複数の針棒の夫々の下部に付される針先の孔に通してある色糸の色替え作業に先立ち、多針ミシンの針落ち位置の手前にあったシークイン供給装置を目障りにならない側方位置に退避させて、作業者に対して作業空間を広く感じさせるようにする。
【解決手段】 支持機構３６は、多針ミシンＢの手前側において、横動枠４に連結支持されている軌条３８と、軌条３８に対して往復移動を自在に備えさせてある基台機構４０と、
多針ミシンＢの手前側において、横動枠４の前面に平行する状態に配置され、往復横動自在にしてある位置決め条４５とを備え、
上記横動枠４を横動させてシークインを色違いの色糸で縫付けるときには、上記位置決め条４５を不動状態にし、上記横動枠４の手前側を開放させたいときには、位置決め条４５を横動させることにより、シークイン供給装置Eを針落ち位置１ａの位置から側方に退避させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】刺繍枠に保持された縫製対象物を撮影する際の利便性を向上させたミシンを提供すること。
【解決手段】刺繍枠と、刺繍枠をミシン本体に対して移動させる刺繍枠移動機構とを備えたミシンにおいて、撮影手段に撮影させる縫製対象物上の範囲が特定範囲として特定される（Ｓ２０）。Ｓ２０で特定された特定範囲に基づき、複数の撮影条件の中から選択された特定範囲を撮影するための撮影条件である特定撮影条件と、刺繍枠の配置条件との組合せが決定される（Ｓ５０）。Ｓ５０で決定された特定撮影条件に従って撮影手段の撮影条件が設定された状態、かつ、Ｓ５０で決定された配置条件に従って刺繍枠が配置された状態で、撮影手段に縫製対象物を撮影させて、有効撮影範囲に対応する画像データが取得される（Ｓ６０）。 （もっと読む）