【課題】蒸気タービン発電設備の蒸気条件高温化による高性能化を図ることができる蒸気タービン発電設備を提供する。
【解決手段】ボイラ２０に設けられ主蒸気を発生させる過熱器と、主蒸気により駆動される超高圧タービン１１と、超高圧タービン１１の排気を再加熱し再熱蒸気を発生させるボイラ２０内の再熱器と、再熱蒸気により駆動される高圧タービン１２、中圧タービン１３と、中圧タービン１３の排気により駆動される低圧タービン１４ａ、１４ｂと、復水を復水器２２からボイラ２０の過熱器へ供給する給水系統２４と、給水系統２４の圧力を昇圧する給水ポンプ２７と、中圧タービン１３の排気の一部により駆動され、給水ポンプ２７を駆動するポンプ駆動タービン３２と、ポンプ駆動タービン３２の入口に設けられる過熱低減器３１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】過熱蒸気の温度をより効率的に制御することができるボイラ、ガスタービンコンバインドサイクルプラント、及び温度制御方法を得ることを目的とする。
【解決手段】排ガスボイラ２０は、高圧蒸気タービン用過熱器４０によって、ガスタービンから排気される排ガスと、複数段とされた伝熱管４０Ａ内を流れる蒸気とが熱交換され、該蒸気が過熱される。そして、バイパス管６０によって、蒸気の流れが上流側の段の伝熱管４０Ａに流れる蒸気が下流側の伝熱管４０Ａへ供給され、該下流側の伝熱管４０Ａを流れる蒸気の温度が所定温度とされる。 （もっと読む）

【課題】処理する余剰蒸気量の変動に容易に対処できるとともにメンテナンスが容易に行えるボイラープラントを提供する。
【解決手段】舶用ボイラー３から蒸気を蒸気タービン５へ供給する主蒸気管１５と、主蒸気管１５から分岐され、蒸気を減温する分岐減温器２５を有する分岐配管２１と、を備えるボイラープラント１であって、分岐配管２１には、水を供給して蒸気を減温する予備減温器３３および蒸気の流量に応じて開閉される流量調整弁３７を有する予備配管２３と、が備えられ、分岐減温器２５および予備減温器３３は舶用ボイラー３の外部に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 蒸気供給管から供給される蒸気を減温して過熱蒸気から飽和蒸気へ変換してから供給すると共に、一部の蒸気を熱交換器へ循環させることのできる熱交換装置を提供する。
【解決手段】 熱交換器１に蒸気供給管２と流体排出管３を接続する。蒸気供給管２に制御弁７と蒸気流量計８、及び、減温器２０とを取り付ける。流体排出管３を分岐して復水排出管１１と循環管路１２を接続する。復水排出管１１には蒸気トラップ１０を取り付ける。一方、循環管路１２には気液分離器５と電動式の蒸気循環手段４と蒸気流量計１４を介在させて蒸気供給管２と接続する。
蒸気供給管２から熱交換器１へ供給された蒸気は、減温器２０を通過する間に減温されて飽和蒸気となることによって、熱交換器１内での熱交換効率を向上して総括伝熱係数も高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】バーナの燃焼で発生した燃焼ガスの流れのパターンを調整し、過熱器で生成される蒸気の蒸気温度を制御し、効率的な運転を可能としたボイラ及びボイラの蒸気温度調整方法を提供する。
【解決手段】本実施例に係るボイラ１０Ａは、バーナ１０１の燃焼で発生した燃焼ガスが、火炉１０２から過熱器（ＳＨ）１０４、蒸発管群１０５を通過して流れるように構成したボイラにおいて、過熱器１０４上部の前記燃焼ガスの後流側に過熱器１０４の上下方向にスライド可能な下流部遮蔽板１１Ａを設け、過熱器１０４の上部空間Ａに入る燃焼ガスの流量を調整する。バイパスガス１２の流量を下流部遮蔽板１１Ａにより調整し、主流ガス１３の流量を調整することで、過熱器１０４の蒸気温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】 高温蒸気と冷却流体が全体に且つ均一に混合されて、減温蒸気に温度ムラを生じることのない蒸気減温装置を提供する。
【解決手段】 高温蒸気供給管１に熱交換部２と冷却用低温蒸気供給部３を接続する。熱交換部２は二重管構造で、内部通路４に高温蒸気供給管１を接続し、外部通路５には冷却流体供給管６を接続する。冷却用低温蒸気供給部３は蒸気エゼクタで構成する。蒸気エゼクタ３の吸引口１４と外部通路５の間を吸引管１５で連通する。
熱交換部２で発生した低温蒸気が蒸気エゼクタ３で高温蒸気と混合されることによって、高温蒸気は温度ムラなく所定温度まで減温される。 （もっと読む）

【課題】 高温蒸気と冷却流体が全体に且つ均一に混合されて、減温蒸気に温度ムラを生じることのない蒸気減温装置を提供する。
【解決手段】 高温蒸気供給管１に熱交換部２と冷却用低温蒸気供給部３を接続する。熱交換部２は二重管構造で、内部通路４に高温蒸気供給管１を接続し、外部通路５の上部には冷却流体供給管６を接続する。外部通路５の下部に吸引手段２７を接続する。冷却用低温蒸気供給部３は蒸気エゼクタで構成する。蒸気エゼクタ３の吸引口１４と外部通路５の間を吸引管１５で連通する。
熱交換部２で発生した低温蒸気が蒸気エゼクタ３で高温蒸気と混合されることによって、高温蒸気は温度ムラなく所定温度まで減温される。 （もっと読む）

【課題】 高温蒸気と冷却流体が全体に且つ均一に混合されて、減温蒸気に温度ムラを生じることのない蒸気減温装置を提供する。
【解決手段】 高温蒸気供給管１に冷却流体供給部２と熱交換部３を順次に接続する。冷却流体供給部２に冷却流体管６を接続する。熱交換部３の内部通路７を冷却流体供給部２と減温蒸気供給管９にそれぞれ接続する。内部通路７の外周に螺旋状の外周通路１０を配置する。外周通路１０を冷却流体タンク４及び循環ポンプ１１と連通する。
高温蒸気供給管１から供給される高温蒸気は、冷却流体供給部２で昇温した冷却流体と混合されて、温度ムラなく所定温度まで減温される。 （もっと読む）

【課題】 高温蒸気と冷却流体が全体に且つ均一に混合されて、減温蒸気に温度ムラを生じることのない蒸気減温装置を提供する。
【解決手段】 高温蒸気供給管１に熱交換部３及び冷却流体供給部２を順次に接続する。冷却流体供給部２に冷却流体管６を接続する。熱交換部３の熱交換室７を冷却流体供給部２と接続する。冷却流体供給部２を混合促進通路１３と気液分離器８と減温蒸気供給管９とに順次に接続する。熱交換室７内の熱交換コイル部１０は通路１２を会して循環ポンプ１１と連通する。
高温蒸気供給管１から供給される高温蒸気は、冷却流体供給部２で昇温した冷却流体と混合されて、温度ムラなく所定温度まで減温される。 （もっと読む）