【課題】真空浸炭処理された歯車の強度評価法の信頼性を高めることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】４４は基準位置であり、浸炭深さ測定部２３の測定子としての検出コイル３０の中心に一致する。検出コイル支持体２６は鉄芯２５に、水平方向にスライド可能にビス４５で固定されている。また、鋼球２７は円錐部４６及び円柱部４７を介して鉄芯２５に固定されている。４８は歯幅の中央であり、基準位置４４に一致する。すなわち、測定子としての検出コイル３０が歯車１７の歯幅の中央４８に臨んでいる。
【効果】歯幅の中央における、歯底の浸炭深さに基づいて合否判定を行う。歯幅の中央における歯底が合格基準深さを満たしていれば、歯部は全体的に合格レベルにあるとみなすことができるため、強度評価の信頼性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】非破壊で焼入パターンの測定を精度良くかつ短時間に行うことができる焼入パターン検査装置および検査方法を提供し、焼入パターンのインライン測定を実現する。
【解決手段】軸対称形状を有するワーク４の軸線方向に複数の各測定位置Ａ〜Ｅを設定し、複数の各測定位置Ａ〜Ｅで、ワーク４の焼入深さを測定する焼入深さ測定工程と、ワーク４の表面上で、ワーク４の焼入範囲を測定する焼入範囲測定工程と、から成る実焼入パターン６・６の測定方法であって、焼入深さ測定工程における測定結果（即ち、各測定点ａ１・ａ２・ｂ１・ｂ２・ｃ１・ｃ２・ｄ１・ｄ２・ｅ１・ｅ２）と、焼入範囲測定工程における測定結果（即ち、各端点７ａ・７ｂ・７ｃ・７ｄ）を合成して、測定焼入パターン９・９を求める。 （もっと読む）

【課題】磁性を有する金属材料に局部的に存在する高硬度部を確実に検出可能であると共に、高硬度部を除去するための手入れ処理を施した後に、該高硬度部が除去されているか否かを確実に確認することができる渦流検査方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る渦流検査方法は、金属材料に誘起された渦電流を一対の検出コイルで検出して得られる差動信号に基づいて、局部的な高硬度部の有無を検知し、金属材料に誘起された渦電流を前記一対の検出コイルの内のいずれか一方で検出して得られる絶対値信号に基づいて、前記検知した局部的な高硬度部の位置を特定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】磁性を有する金属材料に局部的に存在する高硬度部を確実に検出可能であると共に、高硬度部を除去するための手入れ処理を施した後に、該高硬度部が除去されているか否かを確実に確認することができる渦流検査方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る渦流検査方法は、差動型コイルによって検出した金属材料の磁性変動信号とリフトオフ信号との位相差が１３５°以上となるように、前記差動型コイルに通電する交流電流の周波数を設定し、前記差動型コイルから出力された検出信号の振幅及び位相に基づいて、前記金属材料に存在する局部的な高硬度部を検出することを特徴とする。 （もっと読む）

車両又はエンジンでの使用に適合された鋳鉄製の構成部材を処理する方法は、鋳鉄製の構成部材の少なくとも１つの表面で、少なくとも１つの磁気バルクハウゼン・ノイズのパラメータを測定すること、少なくとも１つの磁気バルクハウゼン・ノイズのパラメータに基づいて、鋳鉄製の構成部材内の材料の硬さを推定すること、及び推定硬さが許容される硬さの範囲内にあるかどうかを決定することを含む。
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