【課題】現像器からの廃現像剤の噴出しを防止することができ、回収ボックスの容量を減少させずにフィルタの性能を維持すること。
【解決手段】本発明は、画像形成手段から排出される廃現像剤を回収する回収ボックス１１０と、廃現像剤と現像器から排出される空気とを回収するための回収用孔１２０と、回収ボックス１１０内に配置され、回収用孔１２０から取り込んだ廃現像剤を搬送する搬送手段１３０と、回収ボックス１１０に回収された空気を通過させるフィルタ１４０と、回収ボックス１１０の内部においてフィルタ１４０と廃現像剤とを収容する収容領域とを仕切る隔壁１４１と、隔壁１４１における搬送手段による廃現像剤の搬送方向上流側となる端部に設けられ、回収ボックス１１０内部に取り込まれた空気を取り込み隔壁１４１に沿ってフィルタ１４０まで送るための空気取り込み孔１５０とを備える廃現像剤回収装置１００である。 （もっと読む）

【課題】回収路内の現像剤が回収路内の通気経路をふさぐのを抑制することができる回収現像剤搬送装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、少なくともトナーを含む現像剤を回収する現像剤回収路１１と、現像剤回収路１１内部に設けられて、回転して現像剤を搬送するオーガー１２とを備え、現像剤回収路１１は、トナー像保持体が保持するトナー像を現像する現像剤保持体へ供給する現像剤を収容する現像剤収容室内部（現像器ユニット３）の圧力を抜くための通気路と接続されているとともに、現像剤回収路１１は、オーガー１２が上部から下部へ回転する側でオーガー１２の回転中心よりも上方部分に空気が流れるための領域が設けられている。 （もっと読む）

【課題】所定の印刷枚数Ｎ枚毎に一律にトナー廃棄によるクリーニングを行なっていたため、必然的に廃棄されるトナー量が多くなる。
【解決手段】所定のタイミングのときに、装置の外部環境としての絶対水蒸気量と、装置の内部環境としての温度を検出し、更に、熱定着器と複数ある画像形成ユニットとの距離によって、当該画像形成ユニットに対しトナー廃棄を行なうか否かを判断するようにし、これによりフィルミングが発生しやすい現像器についてのみトナー廃棄によるクリーニングを行なうようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】高画像濃度部の潤滑剤塗布量の低下を抑えることができる潤滑剤塗布装置。
【解決手段】（イ）磁性粉末６ｄ′をブラシローラ６ｂの軸方向に対して垂直な方向であって該ブラシローラ６ｂのブラシスリーブ６ｂ₂ に近づく方向に穂立ちさる長尺の磁界発生部材６ｃが該ブラシローラ６ｂの軸方向に設けられ、（ロ）前記長尺の磁界発生部材６ｃの下方に磁性粉末受け６ｉが、設けられ、そして、（ハ）前記磁界発生部材ｃを該ブラシローラ６ｂのブラシスリーブ６ｂ₂ に近づく方向に移動させて、前記磁性粉末受け６ｉ上で該前記磁性粉末受け６ｉに保持された磁性粉末６ｄ′をくみ上げて磁性粉末群６ｄを形成し、次に、この磁性粉末群６ｄを前記ブラシローラ６ｂの毛足６ｂ₁ に接触するようにする移動手段６ｊが、設けられている潤滑剤塗布装置６とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤を崩す性能を向上させること。
【解決手段】現像剤が落下する落下路（６６）に接続された現像剤搬送路（６２）と、所定の方向の螺旋状に巻かれて形成された第１螺旋部（７１ｂ）と前記第１螺旋部（７１ｂ）とは逆方向の螺旋状に巻かれて形成された第２螺旋部（７１ｃ）とを有し且つ現像剤搬送路（６２）内の現像剤を搬送する現像剤搬送部材（７１）と、落下路（６６）と現像剤搬送路（７２）との接続部（６８）に配置され且つ前記第１螺旋部（７１ｂ）に接触する第１崩し部材（７３）と、前記接続部（６８）に配置され且つ前記第２螺旋部（７１ｃ）に接触する第２崩し部材（７４）と、を有し、前記現像剤搬送部材（７１）の回転に応じて前記第１崩し部材（７３）と前記第２崩し部材（７４）が往復動して前記接続部（６８）の現像剤を崩す崩し部材（７２）と、を備えた現像剤搬送装置（６１）。 （もっと読む）

【課題】ブレードめくれ防止用トナー像を形成することなく、無端状転写部材のクリーニ
ングブレードのめくれを効果的にかつ簡単に防止する。
【解決手段】クリーニング回収ローラ８ｂの幅＜中間転写ベルトクリーニングブレード１
０ａの幅＜感光体クリーニングブラシ８ａの幅に設定される。これにより、転写後に感光
体２に付着するトナーの一部を、通常の画像形成領域外の感光体クリーニングブラシ８ａ
の両端部に堆積させる。そして、感光体クリーニングブラシ８ａにバイアスを印加して、
感光体クリーニングブラシ８ａの両端部のトナーを感光体２に移動する。更に、感光体２
のトナーを中間転写ベルト６を介して中間転写ベルトクリーニングブレード１０ａの両端
部に供給する。これにより、トナーが潤滑剤として作用し、クリーニングブレード１０ａ
の両端部のめくれが防止される。 （もっと読む）

【課題】小粒径トナーを使用した場合においても、像担持体全表面に潤滑剤が塗布され、クリーニング手段をすり抜けるトナーが増加した場合においても、潤滑剤にトナーが固着することなく、長期にわたりクリーニングブレード、像担持体を安定して使いこなし、画像形成を行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】少なくとも像担持体と、帯電手段と、露光手段と、形成された潜像をトナーにより現像する現像手段と、転写手段と、前記像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、該該像担持体の表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有する画像形成装置において、前記トナーは、トナー体積平均粒径あたりのＢＥＴ比表面積が０．３〜１．７の範囲にあり、かつ、樹脂微粒子と無機微粒子とを含む微粒子が添加されることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】クリーニングユニットの交換時のトラブルを回避する工夫がなされた画像形成装置、およびそのような工夫がなされたクリーニングユニットを提供する。
【解決手段】フレーム１７に、クリーニングユニット１３を挿入する際に、環状ベルト１００の表面から距離を置いて表面に沿った移動と、表面へと向かい表面に接触する移動と、接触したまま上記設置位置に至る移動とを辿らせる軌跡Ｇ１，Ｇ２，Ｇ２を有する案内レールＧを設ける。さらに、クリーニングユニット１３にストッパ部分とシャッタ部分とを備える複合部材１３６を設けて、シャッタ部分がクリーニングユニット１３の排出口を閉鎖する閉鎖位置にない限りはクリーニングユニット１３を抜き出すことができないようにする。 （もっと読む）

【課題】潤滑剤均しブレードによって像担持体表面に供給される潤滑剤の量を適正にコントロールできる潤滑剤塗布装置、その潤滑剤塗布装置を有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】潤滑剤を感光体表面に塗布する潤滑剤塗布部材７１と、感光体表面に対してカウンター方向で当接し、感光体表面上の潤滑剤を圧着・伸展する潤滑剤均しブレード３９とを有する潤滑剤塗布装置４７において、感光体表面と潤滑剤均しブレード３９とが当接する箇所よりも感光体表面移動方向下流側の感光体表面と対向する面である潤滑剤均しブレード下方面と、上記箇所よりも感光体表面移動方向上流側の感光体表面と対向する面である潤滑剤均しブレード先端面との間の稜線部３９ａの角度が９０°乃至略９０°であり、感光体表面の上記箇所における接線と上記先端面とでなす角が８５°以上である。 （もっと読む）

【課題】紫外線硬化型樹脂からなる弾性層を有し、画像ムラの発生を抑えることが可能な導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト部材２と、該シャフト部材２の半径方向外側に配置された紫外線硬化型樹脂からなる弾性層３とを備え、前記弾性層３は、厚さが0.5〜2mmで且つアスカーＣ硬度が70度以下であることを特徴とする導電性ローラ１である。ここで、前記紫外線硬化型樹脂は、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー（Ａ）、(メタ)アクリレートモノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及び導電剤（Ｄ）を含む弾性層用原料を紫外線照射で硬化されてなり、前記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー（Ａ）は、官能基数が2.0以下であることが好ましい。 （もっと読む）