国際特許分類[G03G21/10]の内容

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トナー廃棄容器

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トナー搬送装置、トナー回収装置、画像形成装置


【課題】回収トナーの搬送においてもパッキングとトナー溜まりを発生しないトナーの搬送装置の提供。
【解決手段】螺旋状に形成されたスクリュウ羽と、前記スクリュウ羽を格納し、且つ、前記スクリュウ羽が回転することによって搬送されるトナーの搬送路であるトナー搬送部材と、を備え、
トナーの搬送方向における前記スクリュウ羽の中心を通る中心線は、前記スクリュウ羽が回転する時の中心となる回転中心を通る回転中心線と平行であって該回転中心から偏った位置にあり、前記スクリュウ羽の外周は、該スクリュウ羽が静止または回転している際に、前記トナー搬送部材の内壁に接触する接触部分と、前記トナー搬送部材の内壁に接触しない非接触部分とを有すること、を特徴とするトナー搬送装置。


発泡樹脂被覆ローラ及びその製造方法


【課題】シャフトの外周を発泡樹脂で被覆したローラであって、この発泡樹脂が剥れにくく、耐久性が良好な発泡樹脂被覆ローラと、その製造方法を提供する。
【解決手段】発泡樹脂被覆ローラ5は、シャフト1の外周面の被覆予定面に帯状の発泡樹脂4がスパイラル状に巻き付けられ、該被覆予定面の端縁部において発泡樹脂4がヒートカットされてなる。


画像形成ユニット


【課題】 長期保管時に帯電部材の変形等による画像不良を簡易な構成で抑制しつつ、使用開始時にユーザの手間を省く構成において、運搬・陳列時に受ける振動等による離間部材外れを抑制できるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 感光体と帯電ローラとを備え、装置本体と着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、運搬・陳列時に感光体と帯電ローラを離間させる離間部材は感光体に対して凹形状であり、装置本体からの駆動力を受けることによって離間部材が外れ、帯電ローラが感光体に当接する。


画像形成装置


【課題】潤滑剤の飛散を引き起こすおそれがなく,ブレード部材のめくれを防止し,長期にわたり安定したクリーニング性を維持することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】中間転写ベルト11は,その移動方向に対する幅方向について,トナー像を担持し得る最大の範囲である画像形成領域と,画像形成領域の幅方向両外側に設けられた非画像領域とを有しており,クリーニング部材13の掻き取り幅は,画像形成領域を包含し,かつ,画像形成領域と非画像領域との合計範囲に包含される範囲内であり,中間転写ベルト11の表面状態は,非画像領域の摩擦係数が画像形成領域の摩擦係数より小さいものである。


画像形成装置用の清掃部材、帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置


【課題】保管後の弾性層の歪みの発生を抑制した画像形成装置用の清掃部材を提供すること。
【解決手段】例えば、芯体として芯体100Aと、弾性層100Bと、を備えたロール状の清掃部材において、弾性層100Bは、短冊状の弾性部材(以下、短冊100Cと称する)を芯体100Aの表面に螺旋状に巻き付けている。具体的には、弾性層100Bは、例えば、芯体100Aの一端から他端にかけて、芯体100Aの軸を螺旋軸とし、間隔を持って螺旋状に、短冊100Cが巻き回された状態で配置させる。そして、弾性層100Bは、芯体100Aの外周面に巻き付けられた状態における弾性層の螺旋幅方向中央部での厚みをt(mm)、芯体100Aの外周面に巻き付ける前の短冊100Cの幅方向中央部での厚みをT(mm)としたとき、条件式(A1):0.7<t/T<1.0を満たしている。


画像形成装置及びプロセスカートリッジ


【課題】像担持体の摩耗及びフィルミング、帯電部材の汚染、ならびにトナーすり抜けを防止し、克つ経時に渡ってその効果を維持することができ、外部環境の変化にも対応でき、異常画像の発生を未然に防ぎ、良好な品質の画像を長期間に渡り安定して得ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像形成装置では、保護層形成装置2を備え、該保護層形成装置2は、少なくとも脂肪酸金属塩と無機潤滑剤を含む像担持体保護剤21と、該像担持体保護剤を像担持体1表面に塗布または付着させる保護剤供給部材22を備え、且つ、画像形成装置本体には外部環境の温度、湿度を検知する検知手段を備え、前記外部環境の温度、湿度を検知する検知手段の検知結果に基づいて非作像時に像担持体リフレッシュモードを実行する制御手段を備える構成とした。


粉体搬送装置及びこれを用いた粉体処理装置


【課題】崩し部材による粉体の崩し性能を良好に保つ。
【解決手段】縦方向に延びる縦方向搬送路1と、この縦方向搬送路1内の上方に設けられる回転軸2と、回転軸2を回転させることで縦方向搬送路1内にて往復動して縦方向搬送路1内の粉体を崩す第1の崩し部材3と、第1の崩し部材3に比べて短く設定されると共に前記回転軸2を回転させることで縦方向搬送路1内にて往復動して縦方向搬送路1内の粉体を崩す第2の崩し部材4と、回転軸2の屈曲軸部2a,2bに対し第1の崩し部材3、第2の崩し部材4の各引っ掛け爪3a,4aの両側に隙間を残して着脱可能に装着される規制部材5と、第2の崩し部材4が引っ掛け爪4aを介して引っ掛けられた回転軸2の屈曲軸部2bに対し少なくとも一方の規制部材5と引っ掛け爪4aとの間に着脱可能に設けられ、前記規制部材5の外形より大きい外形を有する仕切り部材6と、を有する。


画像形成装置


【課題】感光体ドラムを必要以上に摩耗させることなく、クリーニングブレードによって感光体ドラムに付着した放電生成物等を効率的に除去する。
【解決手段】感光体ドラム21Bを正回転及び逆回転可能に設けると共に、クリーニングブレード7を、感光体ドラム21Bの正回転方向に対してカウンタ方向に圧接させる。そして、クリーニングブレード7の、感光体ドラム21Bが逆回転したときに感光体ドラム21Bと接触する部分に、感光体ドラム21Bの回転方向と垂直方向に切込み71を形成し、装置が停止状態又は待機状態から画像形成可能状態に移行する際に、感光体ドラム21Bを逆回転させて、感光体ドラム21Bの、少なくとも帯電装置22Bと対向していた部分をクリーニングブレード7で摺擦する。


画像形成装置


【課題】特別なクリーニング装置を用いずに搬送路を形成する搬送ガイドを簡便にクリーニングできるように構成し、画像不良が発生し難く、安価で小型化の可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部が、クリーニングモードにあっては、検知センサ18,19の検知に基づき、定着部30を通過したシートSの後端が案内空間20を通過する前に排紙ローラ対12の正回転を逆回転に切換える。これにより、排紙ローラ対12を介してシートSの後端側を逆搬送して案内空間20に蛇腹状に押し込むことができる。従って、シートSが蛇腹状押し込まれる際と、例えば排紙ローラ対12に挟持されて外方に突出するシート先端が引き抜かれる際とで、シートSを案内空間20内面に摺接させて、内面に付着した水滴やトナーを拭き取って清掃することができる。


クリーニング装置及び画像形成装置


【課題】最適な当接圧・当接角度を保ったままで、クリーニングブレードの温度上昇に伴うクリーニング効率の低下や異音の発生を液冷装置によって高効率に抑止できるクリーニング装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニング装置は、クリーニングブレード2にて、像担持体1に接触することにより像担持体1に残留するトナーのクリーニングを行う。クリーニング装置26は、冷却手段100と乱低減手段Mとを備える。冷却手段100は、冷却媒体が循環する媒体循環経路6を有し、媒体循環経路6の冷却媒体による冷却作用にてクリーニングブレード2を冷却する。外乱低減手段は、冷却手段の媒体循環経路6からのクリーニングブレード2への外乱を低減する。


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