γ―バレロラクトンの製造方法
【課題】香料等として有用なγーバレロラクトンを効率よく製造する方法の提供。
【解決手段】下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
から選ばれるアルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化することを特徴とするγーバレロラクトンの製造方法。
【解決手段】下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
から選ばれるアルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化することを特徴とするγーバレロラクトンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、γ―バレロラクトンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
環状のエステルであるラクトンは、果実用香気誘導体物質として知られている。特に５員環のものは桃の香料に多く含まれている。従来のラクトンの製造方法としては、例えばヒドロキシカルボン酸の脱水閉環反応（例えば、非特許文献１参照。）、或いは過酸による環状ケトンの環拡大によるＢａｅｙｅｒ−Ｖｉｌｌｉｇｅｒ酸化反応を利用する方法（例えば、非特許文献２参照。）が知られている。また、下記特許文献１には、水素化触媒の存在下に、ケトンエステルを水素と気相反応させる方法、或いは下記特許文献２には不飽和カルボン酸を水素還元するか或いはエステル化後水素還元したのちアルカリ加水分解して、相当する飽和脂肪族オキシカルボン酸塩を得た後、該塩を酸性条件下で還元する方法が提案されている。
【０００３】
しかしながら、前記ヒドロキシカルボン酸の脱水閉環反応は、平衡反応であり加水分解により容易にヒドロキシカルボン酸に戻ってしまい収率が問題になる。また、前記Ｂａｅｙｅｒ−Ｖｉｌｌｉｇｅｒ酸化反応を利用する方法は、過酸の取り扱いが問題となり工業的に有利でない。また、前記特許文献１及び特許文献２の方法によれば、環境負荷が大きい。
【０００４】
本発明者らは、先に環境負荷の少ないラクトンの製造方法として、下記反応式（１）に示すように反応基質として４−ペンテン酸（化合物（A））等のアルケン化合物を用いて、アルミノシリケートと接触させて、γ―バレロラクトン（化合物（B））を選択的に製造する方法を提案した（特許文献３参照）。
【化１】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平１−４８９０７号公報。
【特許文献２】特開昭４９−３６６７８号公報。
【特許文献３】特開２０１０−２０２６３７号公報。
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｆｏｏｄｓ Ｆｏｏｄ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｊ．ＪＰｎ．, Ｎｏ．１９５, ２００１, ４４−６０。
【非特許文献２】「第５版実験化学講座 １６」、 発行所 丸善、発行日 平成１７年３月３１日、７０頁。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明らは、更に環境負荷の少ないラントンの製造方法の研究を進める中で、反応基質として、特定のアルケン化合物を用いてアルミノシリケートと特定温度以上で接触させると、選択的にγ―バレロラクトンが得られこと。また、前記反応基質となるアルケン化合物は、アルミノシリケートと無溶媒下での混合処理でも容易にアルミノシリケート中に抱接されることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明の目的は、工業的に有利な方法で、且つ環境負荷の少ない方法でγーバレロラクトンを効率よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
【化２】
から選ばれるアルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化し、下記化学式（１）
【化３】
で表わされるγーバレロラクトンを選択的に生成させることにより、前記目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、触媒としてアルミノシリケートを用いて特定温度以上で接触させるだけで、反応基質からγ―バレロラクトンを選択的に製造することができることから、工業的に有利であり、しかも環境負荷が小さい。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明する。
本発明のγーバレロラクトンの製造方法は、特定のアルケン化合物を反応基質として用い、該アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化し、前記一般式（１）で表されるγーバレロラクトンを選択的に生成させることにその特徴を有する。
【００１２】
反応基質のアルケン化合物は、下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
【化４】
から選ばれる。
【００１３】
環状化反応の触媒として使用するアルミノシリケートは、合成品に限らず天然品であっても差し支えないが、品質上の面からＡ型、Ｐ型、Ｘ型、Ｙ型或いはＵＳＹ型（Utra Stable Y型）の結晶系の合成ゼオライト、その他ソーダライト、アナルサイム、モルデナイト、ハイシリカゼオライト等の合成品が好適に用いられる。これらは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属で一部置換したものであってもよい。かかるアルミノシリケートは結晶質であっても非晶質であってもよい。
【００１４】
また、前記アルミノシリケートは、反応基質として４−ペンテンアミド（化合物（１ａ））を用いる場合には、酸性アルミノシリケートを使用することが好ましく、特にＹ型結晶系の合成ゼオライト（以下、酸性ゼオライト（ＨＹ）と略記することがある）が好ましい。一方、反応基質として４−ペンテンニトリル（化合物（１ｂ））を用いる場合には、ＵＳＹ型結晶系の合成ゼオライトを用いることが特に好ましい。
【００１５】
アルミノシリケートの添加量は、特に制限されないが、反応基質となるヘキサン酸化合物１質量部に対して、１０００質量部以下、好ましくは５００質量部以下、特に１０〜５００質量とすることが好ましい。
【００１６】
また、該アルミノシリケートは、反応に使用する前に加熱処理等により脱水したものが好ましい。加熱処理は使用する前記アルミノシリケートの種類により異なるが、アルミノシリケート中に存在する水分と有機物が焼失すればよく、多くの場合５００℃で１０時間以上、好ましくは１２〜２４時間程度焼成すればよい。
【００１７】
なお、本発明において、反応終了後、該アルミノシリケートは加熱処理することにより再利用することができる。
【００１８】
前記アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを得る方法としては、例えば、ａ）反応基質となるアルケン化合物を溶媒に溶解させ、該溶液にアルミノシリケートを粉末として添加し、攪拌することで、反応基質のアルケン化合物をアルミノシリケートに抱接させる方法、ｂ）該アルミノシリケートをカラムに充填し、アルケン化合物を含む溶液をポンプでカラムへ送液しカラム内を循環させて反応基質のアルケン化合物をアルミノシリケートに抱接させる方法、ｃ）或いは、反応基質のアルケン化合物とアルミノシリケート粉末とを無溶媒下で混合処理する方法等が挙げられる。
本発明においては、前記アルケン化合物を用いれば、溶媒を媒体としなくても容易にアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させることができるため、操作工程も簡素化でき、環境負荷も小さいという観点から前記ｃ）の方法を用いることが特に好ましい。。
【００１９】
前記ｃ）の方法で混合処理する方法としては、機械的手段で行うことができる。使用する装置としては、例えばハイスピードミキサー、スーパーミキサー、ターボスフェアミキサー、アイリッヒミキサー、ヘンシェルミキサー、ハイブリダイゼイションシステム、ナウターミキサー、リボンブレンダー、ジェットミル及びコスモマイザー、Ｖ型混合機等の装置を用いることができるが、これらの装置に限定されるものではない。また、実験室レベルでは、乳鉢等を用いて混合することにより、容易にアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させることができる。
【００２０】
前記反応基質のアルケン化合物を溶解させる溶媒は、該反応基質を溶解することができ、該反応基質と反応生成物に対して不活性な溶媒が用いられる。例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、シクロヘキサンが好ましい。
【００２１】
アルケン化合物の分子内環状化反応は、前記アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを特定温度で加熱処理することにより行われる。
前記ａ）の方法でアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させた場合には、アルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させる操作を行った後、アルケン化合物を抱接させたアルミノシリケートを常法により固液分離して回収したものを加熱処理してもよく、また、アルケン化合物を抱接させたアルミノシリケートを回収せずに溶媒を媒体としてそのまま加熱処理を行ってもよい。
また、前記ｂ）の方法でアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させた場合には、カラムをそのまま後述する加熱処理に付してもよい。。
【００２２】
分子内環状化反応は、反応中に副反応を抑える必要がある場合には、必要により不活性雰囲気下で行うことができる。不活性雰囲気とは、例えば窒素雰囲気等が挙げられる。
【００２３】
更に、反応は暗所下で行うことが好ましく、このようにすることで、反応中に副反応を抑えることができる。暗所での反応とは、反応容器を光から遮断して反応させることを意味する。
【００２４】
本発明において、加熱処理の温度は、目的物とするγーバレロラクトンを選択的に収率よく得るため１００℃以上、好ましくは１００〜１５０℃で行う必要がある。本発明において反応温度を１００℃以上にする理由は、１００℃より反応温度が低いと反応が進行しにくくなるからである。
【００２５】
また、反応時間は、環化反応が進行すれば特に制限されないが、多くの場合、１０分以上、好ましくは５時間以上、特に好ましくは８〜３０時間である。
【００２６】
本発明にかかる反応は、アルミノシリケートの細孔内に保持された反応基質のアルケン化合物は分子内付加反応により環状化合物のγ―バレロラクトンへ随時転換するが、生成したγーバレロラクトンもアルミノシリケートの細孔内にそのまま保持される。
従って、本発明では、反応終了後、生成されたγーバレロラクトンをアルミノシリケートから抽出して、該γーバレロラクトンを回収する工程を設けることが好ましい。
【００２７】
前記抽出方法としては、該アルミノシリケートを有機溶媒中で超音波処理する方法を用いることができ、該方法によれば効率よく目的とするγーバレロラクトンを抽出することができる。
【００２８】
前記抽出に用いる溶媒としては、生成するγーバレロラクトンを溶解できるものであれば特に制限はないが、例えば、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、ジクロロメタンが好ましい。
【００２９】
抽出操作終了後、抽出液からアルミノシリケートを常法により固液分離して除去し、抽出液から溶媒を蒸留等により常法により除去した後、必要により、更に溶媒抽出、カラムクロマトグラフィー等で精製処理を行って、目的とするγーバレロラクトンを得る。
【００３０】
本発明で得られるγーバレロラクトンは、医薬、農薬、香料等の生理活性物質及びその中間体、フレーバとして化粧料、食品、ラッカー、ワニス等の溶剤として特に有用な化合物である。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜γーバレロラクトンの評価＞
１Ｈ−ＮＭＲ分析でγーバレロラクトンのメチン基の４．５ｐｐｍのピークを用いてγーバレロラクトンのモル比及び質量比を算出した。
【００３２】
｛実施例１及び比較例１｝
Ｙ型結晶系の酸性ゼオライト（ＨＹ）を電気炉を用いて５００℃で、空気中で１５時間加熱活性化した。
メノー乳鉢に前記で調製した加熱活性化したＨＹゼオライトを加え、次いで反応基質として、４−ペンテンアミドを加えて、均一になるまで混合し反応基質を抱接したＨＹゼオライトを得た。
次いで、反応基質を抱接したＨＹゼオライトを燃焼ボードに移し、電気炉で所定温度で暗所下に大気中で加熱処理した。
反応終了後、ジクロロメタン２０ｍｌを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣を１Ｈ−ＮＭＲで分析し、生成物の収率をＮＭＲの積分強度比から定量的に求めた。
【００３３】
【化５】
【表１】
【００３４】
｛実施例２｝
ＵＳＹ型結晶系のゼオライト（Ｓｉ／Ａｌのモル比が６）を電気炉を用いて５００℃で、空気中で１５時間加熱活性化した。
メノー乳鉢に前記で調製した加熱活性化したＵＳＹゼオライトを加え、次いで反応基質として、４−ペンテンニトリルを加えて、均一になるまで混合し反応基質を抱接したＨＹゼオライトを得た。
次いで、反応基質を抱接したＨＹゼオライトを燃焼ボードに移し、電気炉で所定温度で暗所下に大気中で加熱処理した。
反応終了後、ジクロロメタン２０ｍｌを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣を１Ｈ−ＮＭＲで分析し、生成物の収率をＮＭＲの積分強度比から定量的に求めた。
【００３５】
｛比較例２｝
Ｙ型結晶系の酸性ゼオライト（ＨＹ）を電気炉を用いて５００℃で、空気中で１５時間加熱活性化した。
メノー乳鉢に前記で調製した加熱活性化したＨＹゼオライトを加え、次いで反応基質として、４−ペンテンニトリルを加えて、均一になるまで混合し反応基質を抱接したＨＹゼオライトを得た。
次いで、反応基質を抱接したＨＹゼオライトを燃焼ボードに移し、電気炉で所定温度で暗所下に大気中で加熱処理した。
反応終了後、ジクロロメタン２０ｍｌを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣を１Ｈ−ＮＭＲで分析し、生成物の収率をＮＭＲの積分強度比から定量的に求めた。
【化６】
【表２】
注）比較例２ではγ−バレロラクトンが全く得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の製造方法によれば、触媒としてアルミノシリケートを用いて特定温度以上で加熱処理するだけで、反応基質からγ―バレロラクトンを選択的に製造することができることから、工業的に有利であり、しかも環境負荷が小さい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、γ―バレロラクトンの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
環状のエステルであるラクトンは、果実用香気誘導体物質として知られている。特に５員環のものは桃の香料に多く含まれている。従来のラクトンの製造方法としては、例えばヒドロキシカルボン酸の脱水閉環反応（例えば、非特許文献１参照。）、或いは過酸による環状ケトンの環拡大によるＢａｅｙｅｒ−Ｖｉｌｌｉｇｅｒ酸化反応を利用する方法（例えば、非特許文献２参照。）が知られている。また、下記特許文献１には、水素化触媒の存在下に、ケトンエステルを水素と気相反応させる方法、或いは下記特許文献２には不飽和カルボン酸を水素還元するか或いはエステル化後水素還元したのちアルカリ加水分解して、相当する飽和脂肪族オキシカルボン酸塩を得た後、該塩を酸性条件下で還元する方法が提案されている。
【０００３】
しかしながら、前記ヒドロキシカルボン酸の脱水閉環反応は、平衡反応であり加水分解により容易にヒドロキシカルボン酸に戻ってしまい収率が問題になる。また、前記Ｂａｅｙｅｒ−Ｖｉｌｌｉｇｅｒ酸化反応を利用する方法は、過酸の取り扱いが問題となり工業的に有利でない。また、前記特許文献１及び特許文献２の方法によれば、環境負荷が大きい。
【０００４】
本発明者らは、先に環境負荷の少ないラクトンの製造方法として、下記反応式（１）に示すように反応基質として４−ペンテン酸（化合物（A））等のアルケン化合物を用いて、アルミノシリケートと接触させて、γ―バレロラクトン（化合物（B））を選択的に製造する方法を提案した（特許文献３参照）。
【化１】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平１−４８９０７号公報。
【特許文献２】特開昭４９−３６６７８号公報。
【特許文献３】特開２０１０−２０２６３７号公報。
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｆｏｏｄｓ Ｆｏｏｄ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｊ．ＪＰｎ．, Ｎｏ．１９５, ２００１, ４４−６０。
【非特許文献２】「第５版実験化学講座 １６」、 発行所 丸善、発行日 平成１７年３月３１日、７０頁。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明らは、更に環境負荷の少ないラントンの製造方法の研究を進める中で、反応基質として、特定のアルケン化合物を用いてアルミノシリケートと特定温度以上で接触させると、選択的にγ―バレロラクトンが得られこと。また、前記反応基質となるアルケン化合物は、アルミノシリケートと無溶媒下での混合処理でも容易にアルミノシリケート中に抱接されることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明の目的は、工業的に有利な方法で、且つ環境負荷の少ない方法でγーバレロラクトンを効率よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
【化２】
から選ばれるアルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化し、下記化学式（１）
【化３】
で表わされるγーバレロラクトンを選択的に生成させることにより、前記目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、触媒としてアルミノシリケートを用いて特定温度以上で接触させるだけで、反応基質からγ―バレロラクトンを選択的に製造することができることから、工業的に有利であり、しかも環境負荷が小さい。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明する。
本発明のγーバレロラクトンの製造方法は、特定のアルケン化合物を反応基質として用い、該アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化し、前記一般式（１）で表されるγーバレロラクトンを選択的に生成させることにその特徴を有する。
【００１２】
反応基質のアルケン化合物は、下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
【化４】
から選ばれる。
【００１３】
環状化反応の触媒として使用するアルミノシリケートは、合成品に限らず天然品であっても差し支えないが、品質上の面からＡ型、Ｐ型、Ｘ型、Ｙ型或いはＵＳＹ型（Utra Stable Y型）の結晶系の合成ゼオライト、その他ソーダライト、アナルサイム、モルデナイト、ハイシリカゼオライト等の合成品が好適に用いられる。これらは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属で一部置換したものであってもよい。かかるアルミノシリケートは結晶質であっても非晶質であってもよい。
【００１４】
また、前記アルミノシリケートは、反応基質として４−ペンテンアミド（化合物（１ａ））を用いる場合には、酸性アルミノシリケートを使用することが好ましく、特にＹ型結晶系の合成ゼオライト（以下、酸性ゼオライト（ＨＹ）と略記することがある）が好ましい。一方、反応基質として４−ペンテンニトリル（化合物（１ｂ））を用いる場合には、ＵＳＹ型結晶系の合成ゼオライトを用いることが特に好ましい。
【００１５】
アルミノシリケートの添加量は、特に制限されないが、反応基質となるヘキサン酸化合物１質量部に対して、１０００質量部以下、好ましくは５００質量部以下、特に１０〜５００質量とすることが好ましい。
【００１６】
また、該アルミノシリケートは、反応に使用する前に加熱処理等により脱水したものが好ましい。加熱処理は使用する前記アルミノシリケートの種類により異なるが、アルミノシリケート中に存在する水分と有機物が焼失すればよく、多くの場合５００℃で１０時間以上、好ましくは１２〜２４時間程度焼成すればよい。
【００１７】
なお、本発明において、反応終了後、該アルミノシリケートは加熱処理することにより再利用することができる。
【００１８】
前記アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを得る方法としては、例えば、ａ）反応基質となるアルケン化合物を溶媒に溶解させ、該溶液にアルミノシリケートを粉末として添加し、攪拌することで、反応基質のアルケン化合物をアルミノシリケートに抱接させる方法、ｂ）該アルミノシリケートをカラムに充填し、アルケン化合物を含む溶液をポンプでカラムへ送液しカラム内を循環させて反応基質のアルケン化合物をアルミノシリケートに抱接させる方法、ｃ）或いは、反応基質のアルケン化合物とアルミノシリケート粉末とを無溶媒下で混合処理する方法等が挙げられる。
本発明においては、前記アルケン化合物を用いれば、溶媒を媒体としなくても容易にアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させることができるため、操作工程も簡素化でき、環境負荷も小さいという観点から前記ｃ）の方法を用いることが特に好ましい。。
【００１９】
前記ｃ）の方法で混合処理する方法としては、機械的手段で行うことができる。使用する装置としては、例えばハイスピードミキサー、スーパーミキサー、ターボスフェアミキサー、アイリッヒミキサー、ヘンシェルミキサー、ハイブリダイゼイションシステム、ナウターミキサー、リボンブレンダー、ジェットミル及びコスモマイザー、Ｖ型混合機等の装置を用いることができるが、これらの装置に限定されるものではない。また、実験室レベルでは、乳鉢等を用いて混合することにより、容易にアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させることができる。
【００２０】
前記反応基質のアルケン化合物を溶解させる溶媒は、該反応基質を溶解することができ、該反応基質と反応生成物に対して不活性な溶媒が用いられる。例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、シクロヘキサンが好ましい。
【００２１】
アルケン化合物の分子内環状化反応は、前記アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを特定温度で加熱処理することにより行われる。
前記ａ）の方法でアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させた場合には、アルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させる操作を行った後、アルケン化合物を抱接させたアルミノシリケートを常法により固液分離して回収したものを加熱処理してもよく、また、アルケン化合物を抱接させたアルミノシリケートを回収せずに溶媒を媒体としてそのまま加熱処理を行ってもよい。
また、前記ｂ）の方法でアルケン化合物をアルミノシリケート中に抱接させた場合には、カラムをそのまま後述する加熱処理に付してもよい。。
【００２２】
分子内環状化反応は、反応中に副反応を抑える必要がある場合には、必要により不活性雰囲気下で行うことができる。不活性雰囲気とは、例えば窒素雰囲気等が挙げられる。
【００２３】
更に、反応は暗所下で行うことが好ましく、このようにすることで、反応中に副反応を抑えることができる。暗所での反応とは、反応容器を光から遮断して反応させることを意味する。
【００２４】
本発明において、加熱処理の温度は、目的物とするγーバレロラクトンを選択的に収率よく得るため１００℃以上、好ましくは１００〜１５０℃で行う必要がある。本発明において反応温度を１００℃以上にする理由は、１００℃より反応温度が低いと反応が進行しにくくなるからである。
【００２５】
また、反応時間は、環化反応が進行すれば特に制限されないが、多くの場合、１０分以上、好ましくは５時間以上、特に好ましくは８〜３０時間である。
【００２６】
本発明にかかる反応は、アルミノシリケートの細孔内に保持された反応基質のアルケン化合物は分子内付加反応により環状化合物のγ―バレロラクトンへ随時転換するが、生成したγーバレロラクトンもアルミノシリケートの細孔内にそのまま保持される。
従って、本発明では、反応終了後、生成されたγーバレロラクトンをアルミノシリケートから抽出して、該γーバレロラクトンを回収する工程を設けることが好ましい。
【００２７】
前記抽出方法としては、該アルミノシリケートを有機溶媒中で超音波処理する方法を用いることができ、該方法によれば効率よく目的とするγーバレロラクトンを抽出することができる。
【００２８】
前記抽出に用いる溶媒としては、生成するγーバレロラクトンを溶解できるものであれば特に制限はないが、例えば、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、ジクロロメタンが好ましい。
【００２９】
抽出操作終了後、抽出液からアルミノシリケートを常法により固液分離して除去し、抽出液から溶媒を蒸留等により常法により除去した後、必要により、更に溶媒抽出、カラムクロマトグラフィー等で精製処理を行って、目的とするγーバレロラクトンを得る。
【００３０】
本発明で得られるγーバレロラクトンは、医薬、農薬、香料等の生理活性物質及びその中間体、フレーバとして化粧料、食品、ラッカー、ワニス等の溶剤として特に有用な化合物である。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜γーバレロラクトンの評価＞
１Ｈ−ＮＭＲ分析でγーバレロラクトンのメチン基の４．５ｐｐｍのピークを用いてγーバレロラクトンのモル比及び質量比を算出した。
【００３２】
｛実施例１及び比較例１｝
Ｙ型結晶系の酸性ゼオライト（ＨＹ）を電気炉を用いて５００℃で、空気中で１５時間加熱活性化した。
メノー乳鉢に前記で調製した加熱活性化したＨＹゼオライトを加え、次いで反応基質として、４−ペンテンアミドを加えて、均一になるまで混合し反応基質を抱接したＨＹゼオライトを得た。
次いで、反応基質を抱接したＨＹゼオライトを燃焼ボードに移し、電気炉で所定温度で暗所下に大気中で加熱処理した。
反応終了後、ジクロロメタン２０ｍｌを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣を１Ｈ−ＮＭＲで分析し、生成物の収率をＮＭＲの積分強度比から定量的に求めた。
【００３３】
【化５】
【表１】
【００３４】
｛実施例２｝
ＵＳＹ型結晶系のゼオライト（Ｓｉ／Ａｌのモル比が６）を電気炉を用いて５００℃で、空気中で１５時間加熱活性化した。
メノー乳鉢に前記で調製した加熱活性化したＵＳＹゼオライトを加え、次いで反応基質として、４−ペンテンニトリルを加えて、均一になるまで混合し反応基質を抱接したＨＹゼオライトを得た。
次いで、反応基質を抱接したＨＹゼオライトを燃焼ボードに移し、電気炉で所定温度で暗所下に大気中で加熱処理した。
反応終了後、ジクロロメタン２０ｍｌを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣を１Ｈ−ＮＭＲで分析し、生成物の収率をＮＭＲの積分強度比から定量的に求めた。
【００３５】
｛比較例２｝
Ｙ型結晶系の酸性ゼオライト（ＨＹ）を電気炉を用いて５００℃で、空気中で１５時間加熱活性化した。
メノー乳鉢に前記で調製した加熱活性化したＨＹゼオライトを加え、次いで反応基質として、４−ペンテンニトリルを加えて、均一になるまで混合し反応基質を抱接したＨＹゼオライトを得た。
次いで、反応基質を抱接したＨＹゼオライトを燃焼ボードに移し、電気炉で所定温度で暗所下に大気中で加熱処理した。
反応終了後、ジクロロメタン２０ｍｌを加えて超音波で抽出し、再びろ過し、ろ液を減圧濃縮して溶媒を除去し残渣を得た。得られた残渣を１Ｈ−ＮＭＲで分析し、生成物の収率をＮＭＲの積分強度比から定量的に求めた。
【化６】
【表２】
注）比較例２ではγ−バレロラクトンが全く得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の製造方法によれば、触媒としてアルミノシリケートを用いて特定温度以上で加熱処理するだけで、反応基質からγ―バレロラクトンを選択的に製造することができることから、工業的に有利であり、しかも環境負荷が小さい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
【化１】
から選ばれるアルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化することを特徴とする下記化学式（１）
【化２】
で表わされるγーバレロラクトンの製造方法。
【請求項２】
前記アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートは、アルケン化合物とアルミノシリケートとを無溶媒下での混合処理により得られるものであることを特徴とする請求項１記載のγ―バレロラクトンの製造方法。
【請求項１】
下記化学式（１ａ）〜（１ｂ）
【化１】
から選ばれるアルケン化合物を抱接したアルミノシリケートを１００℃以上で加熱処理して前記アルケン化合物を分子内環状化することを特徴とする下記化学式（１）
【化２】
で表わされるγーバレロラクトンの製造方法。
【請求項２】
前記アルケン化合物を抱接したアルミノシリケートは、アルケン化合物とアルミノシリケートとを無溶媒下での混合処理により得られるものであることを特徴とする請求項１記載のγ―バレロラクトンの製造方法。
【公開番号】特開２０１２−１６７０６４（Ｐ２０１２−１６７０６４Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２９９６１（Ｐ２０１１−２９９６１）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００２３０５９３）日本化学工業株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００２３０５９３）日本化学工業株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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