ねじりブラシ及びねじりブラシ工具
【課題】被加工面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の加工をする時において、例えば、被加工面が、管の内部に形成された管の挿入部の内径よりも大きな空洞部の場合においても、ブラシ片が的確に被加工面に接触して加工する事ができると共に、高い加工性能を発揮でき、構造、及び製造手順が簡易なねじりブラシを提供する。
【解決手段】各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてあるものである。
【解決手段】各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてあるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の各種加工をする為に使用するねじりブラシ及びねじりブラシを使用した工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじりブラシに関しては、使用目的に応じて、様々な改良がなされ、例えば、金属製棒部材に形成された割り込み部にブラシ毛を挟み込み、この部分をねじることにより構成されるねじりブラシにおいて、シャンク部とブラシ毛挟み込み領域とが一体成形されている金属製棒部材と、前記ブラシ毛挟み込み領域に形成されている割り込み部と、前記割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられて形成されているブラシ部とから構成されていることを特徴とするねじりブラシの技術がねじりブラシ及びねじりブラシの製造方法として、特開２００５−１９８６８７号公報に開示されてある。
【０００３】
また、例えば、多数の細い金属製の素線を撚り合わせて形成されて内視鏡の管路内に挿脱自在なロープの一端側の撚りをほぐし、その近傍部分と上記ロープの他端側とにおいて上記ロープの撚り合わされた状態を各々固着すると共に、その両端固着部の間では上記ロープを素材のロープのままとし、上記のほぐされて広がった部分を、上記撚り合わせによって付けられたカールを有するブラシ毛部とした内視鏡用ブラシの技術が、内視鏡用ブラシとして、特許第３５７９６００号に開示されてある。
【０００４】
【特許文献１】 特開２００５−１９８６８７号公報
【特許文献２】 特許第３５７９６００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のねじりブラシに関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００５−１９８６８７号公報においては、金属製棒部材を使用した割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられてブラシ部が構成されている為、ねじりブラシの先端部に形成されたブラシ毛は、容易に脱落するという課題を有していた。
【０００６】
また、特許第３５７９６００号においては、ロープの一端側の撚りがほぐされて広がった部分を、撚り合わせによって付けられたカールを有するブラシ毛部としている為、ブラシ毛部の先端部は、例えば、管内の底部に接触して洗浄等ができるが、例えば、管内の奥部に形成されてある、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部の被加工面にたいしては、ブラシ毛部を接触させる事が不可能であった。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする時において、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部を有する被加工面の場合においても、ブラシ片が的確に被加工面に接触して加工する事ができると共に、高い加工性能を発揮でき、構造、及び製造手順が簡易なねじりブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の課題解決手段は、各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてある構成としたものである。
【０００９】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記保持部は前記芯線によりループ状に形成されてある構成としたものである。
【００１０】
第３の課題解決手段は、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は合成樹脂基材の中にダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてある構成としたものである。
【００１１】
第４の課題解決手段は、第１から第３の課題解決手段のねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有する構成したものである。
【００１２】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、ねじりブラシを構成する保持部には、ブラシ部が、複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられて形成されてある為、ブラシ部は、保持部の外周部に放射状に形成できる。放射状のブラシ部は、ねじりブラシの端部に形成されてある為、例えば、被加工面が、管の内部に形成されてあると共に、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部を有する場合においても、空洞部に到達したブラシ部が、保持部の外周部に放射状に押し広げられる。その為、ブラシ部を的確に被加工面に接触させて加工できる。
【００１３】
上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１の課題解決手段のねじりブラシを構成する保持部がループ状に形成されてある。また、ブラシ部は、ループ状の芯線に挟み付けられてある。その為、ブラシ片が保持部から脱落する事が無い。また、ループ状の先端部を被加工面に接触させる事ができる為、被加工面を傷つける事が無い。また、挟み付けた後、更にループ状の保持部にねじりを加えた場合には、ブラシ部は、保持部の外周部に放射状に形成できる。また、挟み付けた後、更にループの保持部を絞り込むように芯線に捩りを加えた場合には保持部の外周部に、概円柱状のブラシ部が形成される。
【００１４】
上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシを構成するブラシ片は、合成樹脂基材の中にダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてある。ブラシ片に含まれた前記砥粒は、被加工面に接触して、被加工面の汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。合成樹脂基材とは、例えば、ナイロン樹脂に代表されるポリアミド樹脂、ポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、コーネクス、ポリイミド、ポリモンド、塩化ビニル、カーボンナノ繊維、フッ素、スパンデックスである。ダイヤモンドは、天然あるいは人工のいずれであっても良い。また、金属、合金とは、例えば、各種鉄鋼、銅、ピアノ線鋼、硬鋼、真鍮、りん青銅、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金、マグネシウム、ニッケル、カーボンナノワイヤー、シリコンカーバイト、酸化クロム、ジルコニア等の砥粒である。セラミック、天然鉱石とは、例えば、酸化セリウム、アルミナ、酸化珪素、ガラス、ガーネット、エメリー、炭化ケイ素、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、珪藻土、蛍石等等の砥粒である。
【００１５】
上記第４の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第３の課題解決手段のねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有するねじりブラシ工具としたものである。使用時においては、ねじりブラシが挿入された筒状体を、被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入後、ねじりブラシのみを、管内の空洞部に到達するまで挿入する。空洞部に到達したねじりブラシのブラシ部は、保持部の外周部に放射状に押し広げられ、空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す。
【発明の効果】
【００１６】
ねじりブラシは、端部に位置する保持部に、複数のブラシ片が芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてある為、被加工面が、管内に形成されると共に管の挿入部の内径よりも大きな空洞部である場合には、空洞部に到達したブラシ部が、保持部の外周部に放射状に押し広げられる事により空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、保持部がループ状の場合には、ブラシ片が保持部から脱落する事が無いと共に、被加工面を傷つける事が無い。また、合成樹脂基材に砥粒が含まれたブラシ片を使用した場合には、砥粒が被加工面に接触して被加工面の汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができると共に、少ない毛量にて、高い加工性能を発揮できる。さらにまた、ねじりブラシ、及びねじりブラシのブラシ部の回転外径よりも小の内径を有する筒状体からなるねじりブラシ工具を使用した場合には、筒状体を被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入する事により、迅速、かつ簡易に、ねじりブラシを管内等に挿入できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１の発明は、ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてある。芯線は、１本の線材を中央にて折り返した後、捩りを加えるか、あるいは複数本の線材を重ね合わせて捩りを加えてある。保持部には、ブラシ片が挟み付けられてブラシ部が形成されてあり、保持部の外周部に放射状あるいは概円柱状に形成されてある。保持部の先端部の接合は、半田付け、溶接、接着等を使用できる。また、保持部とは、ねじりブラシの先端部から線材の３捩り以内までにブラシ部が形成されてある形態を採用できる。好適には、２捩り以内にブラシ部が形成されてある形態であり、より好適には、１捩り以内にブラシ部が形成されてある形態である。第１の発明のねじりブラシは、上記の如くの構成である為、被加工面が、例えば、管内に形成されると共に、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部である場合においては、空洞部に到達したブラシ部が、保持部の外周部に放射状に押し広げられる事により空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、芯線の材質は、ステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線、鋼線等の金属線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線、各種炭素繊維線が好適である。
【００１８】
第２の発明は、第１の発明のねじりブラシを構成する保持部をループ状に形成したものである。ブラシ部は、複数のブラシ片を、ループ状の芯線の内側に挟み付ける事により形成されてある。その為、ブラシ片が保持部から脱落する事が無い。また、ループ状の先端部を被加工面に接触させる事ができる為、被加工面を傷つける事が無い。また、挟み付けた後、更にループ状の保持部に捩りを加えた場合には、ブラシ部は、保持部の外周部に放射状に形成できる。また、挟み付けた後、更にループの保持部を絞り込むように芯線に捩りを加えた場合には保持部の外周部に、概円柱状のブラシ部が形成される。
【００１９】
第３の発明は、第１及び第２の発明のねじりブラシを構成するブラシ片が、合成樹脂基材の中に、ダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてある構成としたものである。ブラシ片に含まれた前記砥粒は、被加工面に接触して、被加工面の汚れ、ばり等を強力に掻き出す為、高い加工性能を発揮できる。また、砥粒が含まれて無い合成樹脂基材のブラシ片を使用する場合に比べて、より少ない毛量にて、同じ、またはより高い研削、ばり取り等の加工性能を発揮できる。なお、特に、ダイヤモンド砥粒入りのナイロンは、極めて高い加工性能を発揮できる。
【００２０】
第４の発明は、第１から第３の発明のねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有するねじりブラシ工具としたものである。ねじりブラシ工具は、ねじりブラシが挿入された筒状体を、被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入後、ねじりブラシのみを、管内の空洞部に到達するまで挿入して使用する。空洞部に到達したねじりブラシのブラシ部は、保持部の外周部に放射状に押し広げられ、空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、筒状体を被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入する事により、迅速、かつ簡易に、ねじりブラシを管内等に挿入できる。また、ねじりブラシ工具は、筒状体の内径よりも大の回転外径のブラシ部が、筒状体に挿入されてある為、筒状体のみを把持した場合であっても、ねじりブラシが筒状体から脱落する事が無い。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２２】
図１から図３にて、実施例１を示す。図１は、ねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１はねじりブラシ、２は芯線、３はブラシ部、４はブラシ片、１０は回転外径、５５は支軸部、５６は保持部である。図２は、図１のねじりブラシの使用時の断面図である。図２において、６は被加工物、７は管内部、８は空洞部、１６、２６は角部、１７、１８は内径、２７、２８は内壁部である。図３は、他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図３において、１１、２１はねじりブラシ、１３、２３はブラシ部、２５は接合部、６５は支軸部、６６は保持部である。
【００２３】
本発明のねじりブラシ１は、図１の如く、ブラシ部３、及び芯線２により形成された支軸部５５、及び保持部５６を有している。保持部５６は、ねじりブラシ１の端部に形成されてあり、保持部５６には、複数のブラシ片４が芯線２にて挟み付けられたブラシ部３が形成されてある。また、保持部５６は、芯線２によりループ状に形成されてある。芯線２には、１本の鋼線が使用されてある。ブラシ部３は、保持部５６の外周部に放射状に形成されてあり、ブラシ部３の外周部は円弧形状に形成されてある。また、ブラシ部３の回転外径１０は、図２の（Ａ）の空洞部８の内径１８よりも大きく設定されてある。ねじりブラシ１は、支軸部５５の端部を、旋盤、ハンドドリル等の回転装置、回転工具等に装着の後、回転して使用される。また、ねじりブラシ１は、端部にループ状に形成された保持部５６を有すると共に支軸部５５が形成されるように、１本の芯線を捩り加工の後、複数のブラシ片４を保持部５６の内部に挿入して、保持部５６に捩りを加える事により、ブラシ部３が製作される。また、ブラシ片４の材質には、ダイヤモンド砥粒入りのナイロンが使用されてある。
【００２４】
また、ねじりブラシ１は、図２の（Ａ）、（Ｂ）の如く、内壁部２７を有する被加工物６の管内部７に挿入して使用される。被加工物６は、管内部７の奥部に管内部７の内径１７よりも大きな内径１８を有する空洞部８が形成されてある。また、空洞部８には角部１６、２６、内壁部２８が形成されてある。管内部７に挿入されたねじりブラシ１は、まず、図２の（Ａ）の如く、ブラシ部３が管内部７に接触する事により、管内部７の内壁部２７に付着した汚れ、ばり等を除去できる。次に、ブラシ部３が空洞部８に到達するように挿入されると、図２の（Ｂ）の如く、空洞部８に到達したブラシ部３が、保持部５６の外周部に放射状に押し広げられる。ねじりブラシ１は、ブラシ部３の回転外径１０が、空洞部８の内径１８よりも大きく設定されてある。その為、ブラシ部３は、空洞部８に形成されてある角部１６、２６及び内壁部２８に接触する事ができる為、付着した汚れ、ばり等を除去できる。
【００２５】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１を構成するブラシ部３は、被加工物６の内部に形成された管内部７の内壁部２７、及び空洞部８の角部１６、２６及び内壁部２８にたいして、的確に接触する事ができる。その為、被加工物６の内部の汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、保持部５６は、ループ状に形成されてある為、ブラシ片４が保持部５６から脱落する事が無い。また、保持部５６の先端部が被加工物６の内壁等に接触した場合においても、保持部５６の先端部が、接触した内壁等を傷つける事が無い。また、ブラシ片４の材質にダイヤモンド砥粒入りのナイロンが使用されてある為、ダイヤモンド砥粒が、被加工物６の内部に形成された管内部７の内壁部２７、及び空洞部８の角部１６、２６及び内壁部２８に接触して、被加工物６の内部の汚れ、ばり等を強力に掻き出す為、高い加工性能を発揮できる。また、ダイヤモンド砥粒が含まれて無い合成樹脂基材のブラシ片を使用する場合に比べて、より少ない毛量にて、より高い研削、ばり取り等の加工性能を発揮できる。
【００２６】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ねじりブラシを構成するブラシ部３の形状については、上記以外にも、例えば、複数のブラシ片４を保持部５６の内部に挿入して挟み付けた後、更に保持部５６を絞り込むように芯線２に捩りを加える事により、図３の（Ａ）の如く、保持部５６の外周部に概円柱状のブラシ部１３を形成する事もできる。また、先端部の形状については、上記の如くの保持部５６以外にも、図３の（Ｂ）の如く、捩り合わせた２本の芯線２を、接着、溶接、はんだ付け等にて接合する事により、接合部２５が形成されてある保持部６６も採用できる。また、ブラシ部３の外周部の形状については、上記の如くの円弧形状以外にも、例えば、歯切り形状、波形形状等、適時、採用できる。また、ブラシ部３は、毛丈の異なるブラシ片４を混毛して形成する方法、異材を混毛して形成する方法等も、適時、採用できる。
【００２７】
また、ブラシ片４の材質については、上記のダイヤモンド砥粒入りナイロン以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼線、各種ピアノ線、硬鋼線等の鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線、各種炭素繊維線、硫化銅複合繊維線、銀複合繊維線、アルミナ、酸化珪素等の各種砥粒入り合成繊維が使用できる。また、前記記載の材質の撚り線が使用できる。また、芯線２の材質についても、前記記載のブラシ片４の材質と同じ材質を採用できる。また、芯線２にたいするブラシ部３の形成方法については、上記の如く、保持部５６にブラシ片４を挿入する方法、２本の芯線２にブラシ片４を挟み込んだ後、端部を接合する方法以外にも、１本の芯線２を、中央部にて折り込み、折り込まれた中央部の端部にブラシ片４を挟み込んで固定、あるいは固着した後、端部の近傍を１捩りのみ捩る方法も、採用できる。また、ブラシ片４の断面形状については、丸形形状以外にも、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、あるいは概波形、楕円形、概Ｖ字形、概Ｘ字形、概Ｙ字形等、各種異形断面形状を採用できる。断面が多角形にて形成されてあるブラシ片４を、採用した場合には、ブラシ片４に形成されてある多角形の断面の角部を被加工部にたいして掻き出すように接触させる事ができる為、高いばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工能力を発揮できる。また、芯線２の材質については、上記の鋼線以外にも、例えば、非鉄金属線、合成樹脂線、竹、木材等の天然繊維の線等、適時、採用できる。
【実施例２】
【００２８】
図４及び図５にて実施例２を示す。図４は、ねじりブラシ工具の断面図である。図４において、１はねじりブラシ、３はブラシ部、９は筒状体、１９は内径、２０は嵌合部、３０は案内穴、５１はねじりブラシ工具、５５は支軸部、５６は保持部である。図５は、図４のねじりブラシ工具の使用時の断面図である。図５において６は被加工物、４０は外周面である。
【００２９】
本発明のねじりブラシ工具５１は、図４の如く、ねじりブラシ１、及び筒状体９にて形成されてある。筒状体９は、嵌合部２０、及び案内穴３０を有する概円筒形状に形成されてある。ねじりブラシ１は、支軸部５５を、嵌合部２０側から案内穴３０にたいして挿入した後、ブラシ部３が案内穴３０に装着されてある。また、案内穴３０の内径１９は、ねじりブラシ１を構成するブラシ部３の回転外径１０よりも、小さく形成されてある。
【００３０】
次に、ねじりブラシ工具５１の使用方法を説明する。ねじりブラシ工具５１は、支軸部５５の端部を旋盤、ハンドドリル等の回転装置、あるいは回転工具等に装着の後、回転させて使用する。まず、図５の（Ａ）の如く、ねじりブラシ１が挿入された筒状体９の嵌合部２０を、被加工物６の外周面４０にたいして挿入、あるいは嵌め合わせた後、ねじりブラシ１を、被加工物６の管内部７まで挿入する。その後図５の（Ｂ）の如く、空洞部８に到達するまで挿入する。空洞部８に到達したねじりブラシ１のブラシ部３は、保持部５６の外周部に放射状に押し広げられ、空洞部８の内面に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す。
【００３１】
実施例２のねじりブラシ工具５１は、上記の如くの構成となっているので、筒状体９を、被加工物６に挿入、あるいは嵌め合わせる事により、ねじりブラシ１を、正確、迅速、かつ簡易に被加工物６の内部に挿入できる。また、ねじりブラシ工具５１は、筒状体９の内径１９よりも大の回転外径のブラシ部３が、筒状体９の案内穴３０に挿入されてある為、筒状体９のみを把持した場合であっても、ねじりブラシ１が筒状９体から脱落する事が無い。
【００３２】
実施例２のねじりブラシ工具５１は、上記の如くの構成となっているが、筒状体９の形状については、上記以外にも、被加工物６の形状に応じて、適時、変更できる。また、筒状体９と被加工物６の嵌合方法については、上記以外にも、使用目的に応じて、例えば、接着、溶接、はんだ付け等にて接合する方法も採用できる。また、芯線２、及び案内穴３０は、上記の如く、直線状以外にも、使用目的に応じて、例えば、概円弧状、波形形状等も採用できる。
【００３３】
また、本発明のねじりブラシ１は、主に、被加工面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする為に使用される。ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。また、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。
【００３４】
また、ブラシ片４の材質としては、ばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする為に使用可能な材質であるならば、天然繊維、あるいは化学繊維を使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。なお、天然繊維とは、植物、動物、鉱物を原料とする繊維であり、植物繊維には、例えば、シダ、シュロ等の靭皮繊維、パッキン、サイザル等の葉脈繊維、パーム等の果実繊維、綿、麻、石綿等がある。動物繊維には、例えば、硬毛として、豚毛、馬毛、猪毛があり、軟毛として、山羊毛、人毛、狸毛があり、他にも羊毛、絹等がある。また、化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。通電性複合繊維は、導電性繊維と呼ばれる事もある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。再生繊維とは、天然のセルロースなどからなる木材、綿、麻などを溶かして作った繊維であり、レーヨン等がある。半合成繊維とは、合成繊維と再生繊維の中間的なものであり、セルロースなどの天然の高分子物質を化学的に処理してエステルなどの形に変え、繊維にしたものであり、アセテート繊維等がある。
【００３５】
また、ブラシ片４の材質は、使用目的に応じて、適時、設定できる。例えば、ばり取り加工に使用する目的にたいしては、ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線、砥粒入りナイロンの撚り線、及びナイロンの単線、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線、ピアノ線の撚り線、及びステンレス鋼の単線、ステンレス鋼の撚り線、及びステンレス鋼の単線、導電性繊維、及びステンレス鋼の撚り線等が好適である。
【００３６】
ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線の回転外径よりも大きな回転外径を有するナイロンの単線にて、被加工面を拭き払う事により、ナイロンの単線のみにて、ばりを被加工面から剥離させると共に、表面処理して研磨、あるいは平滑化する事ができる。また、砥粒入りナイロンの撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合においても、前記と同様の効果を有する事ができる。また、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、砥粒入りナイロンの単線のみにて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、ピアノ線の撚り線、及びステンレス鋼の単線を使用した場合には、ピアノ線の撚り線が、ステンレス鋼の単線を補強する為、毛倒れ、毛折れ等を防止できる。また、ステンレス鋼の単線、ステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の単線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線にて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、導電性繊維、及びステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させると共に、導電性繊維が、被加工面、あるいはねじりブラシに発生した静電気を除去する事ができる。また、ブラシ片４の材質は、前記以外にも、使用目的に応じて、各種材質を設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のねじりブラシ及びねじりブラシ工具は、主に、管の内部に形成されてあると共に、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部を有する被加工面を、ばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工する為に好適に使用するものである。また、歯の隙間を被加工面とする歯間洗浄ブラシ、一般家庭、あるいは事業所内の室内清掃用ブラシ、電気掃除機の床ノズルに搭載される回転ブラシ等、広く好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】 ねじりブラシを前面側から見た斜視図
【図２】 図１のねじりブラシの使用時の断面図
【図３】 他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図
【図４】 ねじりブラシ工具の断面図
【図５】 図４のねじりブラシ工具の使用時の断面図
【符号の説明】
【００３９】
１、１１、２１ ねじりブラシ ２ 芯線 ３、１３ ブラシ部 ４ ブラシ片
６ 被加工物 ７ 管内部 ８ 空洞部 ９ 筒状体 １０ 回転外径
１６、２６ 角部 １７、１８、１９ 内径 ２０ 嵌合部 ２５ 接合部
２７、２８ 内壁部 ３０ 案内穴 ４０ 外周面 ５１ ねじりブラシ工具
５５、６５ 支軸部 ５６、６６ 保持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工面の各種加工をする為に使用するねじりブラシ及びねじりブラシを使用した工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじりブラシに関しては、使用目的に応じて、様々な改良がなされ、例えば、金属製棒部材に形成された割り込み部にブラシ毛を挟み込み、この部分をねじることにより構成されるねじりブラシにおいて、シャンク部とブラシ毛挟み込み領域とが一体成形されている金属製棒部材と、前記ブラシ毛挟み込み領域に形成されている割り込み部と、前記割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられて形成されているブラシ部とから構成されていることを特徴とするねじりブラシの技術がねじりブラシ及びねじりブラシの製造方法として、特開２００５−１９８６８７号公報に開示されてある。
【０００３】
また、例えば、多数の細い金属製の素線を撚り合わせて形成されて内視鏡の管路内に挿脱自在なロープの一端側の撚りをほぐし、その近傍部分と上記ロープの他端側とにおいて上記ロープの撚り合わされた状態を各々固着すると共に、その両端固着部の間では上記ロープを素材のロープのままとし、上記のほぐされて広がった部分を、上記撚り合わせによって付けられたカールを有するブラシ毛部とした内視鏡用ブラシの技術が、内視鏡用ブラシとして、特許第３５７９６００号に開示されてある。
【０００４】
【特許文献１】 特開２００５−１９８６８７号公報
【特許文献２】 特許第３５７９６００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のねじりブラシに関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００５−１９８６８７号公報においては、金属製棒部材を使用した割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられてブラシ部が構成されている為、ねじりブラシの先端部に形成されたブラシ毛は、容易に脱落するという課題を有していた。
【０００６】
また、特許第３５７９６００号においては、ロープの一端側の撚りがほぐされて広がった部分を、撚り合わせによって付けられたカールを有するブラシ毛部としている為、ブラシ毛部の先端部は、例えば、管内の底部に接触して洗浄等ができるが、例えば、管内の奥部に形成されてある、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部の被加工面にたいしては、ブラシ毛部を接触させる事が不可能であった。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする時において、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部を有する被加工面の場合においても、ブラシ片が的確に被加工面に接触して加工する事ができると共に、高い加工性能を発揮でき、構造、及び製造手順が簡易なねじりブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の課題解決手段は、各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてある構成としたものである。
【０００９】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記保持部は前記芯線によりループ状に形成されてある構成としたものである。
【００１０】
第３の課題解決手段は、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は合成樹脂基材の中にダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてある構成としたものである。
【００１１】
第４の課題解決手段は、第１から第３の課題解決手段のねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有する構成したものである。
【００１２】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、ねじりブラシを構成する保持部には、ブラシ部が、複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられて形成されてある為、ブラシ部は、保持部の外周部に放射状に形成できる。放射状のブラシ部は、ねじりブラシの端部に形成されてある為、例えば、被加工面が、管の内部に形成されてあると共に、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部を有する場合においても、空洞部に到達したブラシ部が、保持部の外周部に放射状に押し広げられる。その為、ブラシ部を的確に被加工面に接触させて加工できる。
【００１３】
上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１の課題解決手段のねじりブラシを構成する保持部がループ状に形成されてある。また、ブラシ部は、ループ状の芯線に挟み付けられてある。その為、ブラシ片が保持部から脱落する事が無い。また、ループ状の先端部を被加工面に接触させる事ができる為、被加工面を傷つける事が無い。また、挟み付けた後、更にループ状の保持部にねじりを加えた場合には、ブラシ部は、保持部の外周部に放射状に形成できる。また、挟み付けた後、更にループの保持部を絞り込むように芯線に捩りを加えた場合には保持部の外周部に、概円柱状のブラシ部が形成される。
【００１４】
上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシを構成するブラシ片は、合成樹脂基材の中にダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてある。ブラシ片に含まれた前記砥粒は、被加工面に接触して、被加工面の汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。合成樹脂基材とは、例えば、ナイロン樹脂に代表されるポリアミド樹脂、ポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、コーネクス、ポリイミド、ポリモンド、塩化ビニル、カーボンナノ繊維、フッ素、スパンデックスである。ダイヤモンドは、天然あるいは人工のいずれであっても良い。また、金属、合金とは、例えば、各種鉄鋼、銅、ピアノ線鋼、硬鋼、真鍮、りん青銅、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金、マグネシウム、ニッケル、カーボンナノワイヤー、シリコンカーバイト、酸化クロム、ジルコニア等の砥粒である。セラミック、天然鉱石とは、例えば、酸化セリウム、アルミナ、酸化珪素、ガラス、ガーネット、エメリー、炭化ケイ素、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、珪藻土、蛍石等等の砥粒である。
【００１５】
上記第４の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第３の課題解決手段のねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有するねじりブラシ工具としたものである。使用時においては、ねじりブラシが挿入された筒状体を、被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入後、ねじりブラシのみを、管内の空洞部に到達するまで挿入する。空洞部に到達したねじりブラシのブラシ部は、保持部の外周部に放射状に押し広げられ、空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す。
【発明の効果】
【００１６】
ねじりブラシは、端部に位置する保持部に、複数のブラシ片が芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてある為、被加工面が、管内に形成されると共に管の挿入部の内径よりも大きな空洞部である場合には、空洞部に到達したブラシ部が、保持部の外周部に放射状に押し広げられる事により空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、保持部がループ状の場合には、ブラシ片が保持部から脱落する事が無いと共に、被加工面を傷つける事が無い。また、合成樹脂基材に砥粒が含まれたブラシ片を使用した場合には、砥粒が被加工面に接触して被加工面の汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができると共に、少ない毛量にて、高い加工性能を発揮できる。さらにまた、ねじりブラシ、及びねじりブラシのブラシ部の回転外径よりも小の内径を有する筒状体からなるねじりブラシ工具を使用した場合には、筒状体を被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入する事により、迅速、かつ簡易に、ねじりブラシを管内等に挿入できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１の発明は、ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてある。芯線は、１本の線材を中央にて折り返した後、捩りを加えるか、あるいは複数本の線材を重ね合わせて捩りを加えてある。保持部には、ブラシ片が挟み付けられてブラシ部が形成されてあり、保持部の外周部に放射状あるいは概円柱状に形成されてある。保持部の先端部の接合は、半田付け、溶接、接着等を使用できる。また、保持部とは、ねじりブラシの先端部から線材の３捩り以内までにブラシ部が形成されてある形態を採用できる。好適には、２捩り以内にブラシ部が形成されてある形態であり、より好適には、１捩り以内にブラシ部が形成されてある形態である。第１の発明のねじりブラシは、上記の如くの構成である為、被加工面が、例えば、管内に形成されると共に、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部である場合においては、空洞部に到達したブラシ部が、保持部の外周部に放射状に押し広げられる事により空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、芯線の材質は、ステンレス鋼線、ピアノ線、硬鋼線、鋼線等の金属線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線、各種炭素繊維線が好適である。
【００１８】
第２の発明は、第１の発明のねじりブラシを構成する保持部をループ状に形成したものである。ブラシ部は、複数のブラシ片を、ループ状の芯線の内側に挟み付ける事により形成されてある。その為、ブラシ片が保持部から脱落する事が無い。また、ループ状の先端部を被加工面に接触させる事ができる為、被加工面を傷つける事が無い。また、挟み付けた後、更にループ状の保持部に捩りを加えた場合には、ブラシ部は、保持部の外周部に放射状に形成できる。また、挟み付けた後、更にループの保持部を絞り込むように芯線に捩りを加えた場合には保持部の外周部に、概円柱状のブラシ部が形成される。
【００１９】
第３の発明は、第１及び第２の発明のねじりブラシを構成するブラシ片が、合成樹脂基材の中に、ダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてある構成としたものである。ブラシ片に含まれた前記砥粒は、被加工面に接触して、被加工面の汚れ、ばり等を強力に掻き出す為、高い加工性能を発揮できる。また、砥粒が含まれて無い合成樹脂基材のブラシ片を使用する場合に比べて、より少ない毛量にて、同じ、またはより高い研削、ばり取り等の加工性能を発揮できる。なお、特に、ダイヤモンド砥粒入りのナイロンは、極めて高い加工性能を発揮できる。
【００２０】
第４の発明は、第１から第３の発明のねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有するねじりブラシ工具としたものである。ねじりブラシ工具は、ねじりブラシが挿入された筒状体を、被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入後、ねじりブラシのみを、管内の空洞部に到達するまで挿入して使用する。空洞部に到達したねじりブラシのブラシ部は、保持部の外周部に放射状に押し広げられ、空洞部の被加工部分に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、筒状体を被加工面を有する管内等にたいして当接、あるいは挿入する事により、迅速、かつ簡易に、ねじりブラシを管内等に挿入できる。また、ねじりブラシ工具は、筒状体の内径よりも大の回転外径のブラシ部が、筒状体に挿入されてある為、筒状体のみを把持した場合であっても、ねじりブラシが筒状体から脱落する事が無い。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２２】
図１から図３にて、実施例１を示す。図１は、ねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図１において、１はねじりブラシ、２は芯線、３はブラシ部、４はブラシ片、１０は回転外径、５５は支軸部、５６は保持部である。図２は、図１のねじりブラシの使用時の断面図である。図２において、６は被加工物、７は管内部、８は空洞部、１６、２６は角部、１７、１８は内径、２７、２８は内壁部である。図３は、他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図である。図３において、１１、２１はねじりブラシ、１３、２３はブラシ部、２５は接合部、６５は支軸部、６６は保持部である。
【００２３】
本発明のねじりブラシ１は、図１の如く、ブラシ部３、及び芯線２により形成された支軸部５５、及び保持部５６を有している。保持部５６は、ねじりブラシ１の端部に形成されてあり、保持部５６には、複数のブラシ片４が芯線２にて挟み付けられたブラシ部３が形成されてある。また、保持部５６は、芯線２によりループ状に形成されてある。芯線２には、１本の鋼線が使用されてある。ブラシ部３は、保持部５６の外周部に放射状に形成されてあり、ブラシ部３の外周部は円弧形状に形成されてある。また、ブラシ部３の回転外径１０は、図２の（Ａ）の空洞部８の内径１８よりも大きく設定されてある。ねじりブラシ１は、支軸部５５の端部を、旋盤、ハンドドリル等の回転装置、回転工具等に装着の後、回転して使用される。また、ねじりブラシ１は、端部にループ状に形成された保持部５６を有すると共に支軸部５５が形成されるように、１本の芯線を捩り加工の後、複数のブラシ片４を保持部５６の内部に挿入して、保持部５６に捩りを加える事により、ブラシ部３が製作される。また、ブラシ片４の材質には、ダイヤモンド砥粒入りのナイロンが使用されてある。
【００２４】
また、ねじりブラシ１は、図２の（Ａ）、（Ｂ）の如く、内壁部２７を有する被加工物６の管内部７に挿入して使用される。被加工物６は、管内部７の奥部に管内部７の内径１７よりも大きな内径１８を有する空洞部８が形成されてある。また、空洞部８には角部１６、２６、内壁部２８が形成されてある。管内部７に挿入されたねじりブラシ１は、まず、図２の（Ａ）の如く、ブラシ部３が管内部７に接触する事により、管内部７の内壁部２７に付着した汚れ、ばり等を除去できる。次に、ブラシ部３が空洞部８に到達するように挿入されると、図２の（Ｂ）の如く、空洞部８に到達したブラシ部３が、保持部５６の外周部に放射状に押し広げられる。ねじりブラシ１は、ブラシ部３の回転外径１０が、空洞部８の内径１８よりも大きく設定されてある。その為、ブラシ部３は、空洞部８に形成されてある角部１６、２６及び内壁部２８に接触する事ができる為、付着した汚れ、ばり等を除去できる。
【００２５】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１を構成するブラシ部３は、被加工物６の内部に形成された管内部７の内壁部２７、及び空洞部８の角部１６、２６及び内壁部２８にたいして、的確に接触する事ができる。その為、被加工物６の内部の汚れ、ばり等を強力に掻き出す事ができる。また、保持部５６は、ループ状に形成されてある為、ブラシ片４が保持部５６から脱落する事が無い。また、保持部５６の先端部が被加工物６の内壁等に接触した場合においても、保持部５６の先端部が、接触した内壁等を傷つける事が無い。また、ブラシ片４の材質にダイヤモンド砥粒入りのナイロンが使用されてある為、ダイヤモンド砥粒が、被加工物６の内部に形成された管内部７の内壁部２７、及び空洞部８の角部１６、２６及び内壁部２８に接触して、被加工物６の内部の汚れ、ばり等を強力に掻き出す為、高い加工性能を発揮できる。また、ダイヤモンド砥粒が含まれて無い合成樹脂基材のブラシ片を使用する場合に比べて、より少ない毛量にて、より高い研削、ばり取り等の加工性能を発揮できる。
【００２６】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ねじりブラシを構成するブラシ部３の形状については、上記以外にも、例えば、複数のブラシ片４を保持部５６の内部に挿入して挟み付けた後、更に保持部５６を絞り込むように芯線２に捩りを加える事により、図３の（Ａ）の如く、保持部５６の外周部に概円柱状のブラシ部１３を形成する事もできる。また、先端部の形状については、上記の如くの保持部５６以外にも、図３の（Ｂ）の如く、捩り合わせた２本の芯線２を、接着、溶接、はんだ付け等にて接合する事により、接合部２５が形成されてある保持部６６も採用できる。また、ブラシ部３の外周部の形状については、上記の如くの円弧形状以外にも、例えば、歯切り形状、波形形状等、適時、採用できる。また、ブラシ部３は、毛丈の異なるブラシ片４を混毛して形成する方法、異材を混毛して形成する方法等も、適時、採用できる。
【００２７】
また、ブラシ片４の材質については、上記のダイヤモンド砥粒入りナイロン以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼線、各種ピアノ線、硬鋼線等の鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線、各種炭素繊維線、硫化銅複合繊維線、銀複合繊維線、アルミナ、酸化珪素等の各種砥粒入り合成繊維が使用できる。また、前記記載の材質の撚り線が使用できる。また、芯線２の材質についても、前記記載のブラシ片４の材質と同じ材質を採用できる。また、芯線２にたいするブラシ部３の形成方法については、上記の如く、保持部５６にブラシ片４を挿入する方法、２本の芯線２にブラシ片４を挟み込んだ後、端部を接合する方法以外にも、１本の芯線２を、中央部にて折り込み、折り込まれた中央部の端部にブラシ片４を挟み込んで固定、あるいは固着した後、端部の近傍を１捩りのみ捩る方法も、採用できる。また、ブラシ片４の断面形状については、丸形形状以外にも、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、あるいは概波形、楕円形、概Ｖ字形、概Ｘ字形、概Ｙ字形等、各種異形断面形状を採用できる。断面が多角形にて形成されてあるブラシ片４を、採用した場合には、ブラシ片４に形成されてある多角形の断面の角部を被加工部にたいして掻き出すように接触させる事ができる為、高いばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工能力を発揮できる。また、芯線２の材質については、上記の鋼線以外にも、例えば、非鉄金属線、合成樹脂線、竹、木材等の天然繊維の線等、適時、採用できる。
【実施例２】
【００２８】
図４及び図５にて実施例２を示す。図４は、ねじりブラシ工具の断面図である。図４において、１はねじりブラシ、３はブラシ部、９は筒状体、１９は内径、２０は嵌合部、３０は案内穴、５１はねじりブラシ工具、５５は支軸部、５６は保持部である。図５は、図４のねじりブラシ工具の使用時の断面図である。図５において６は被加工物、４０は外周面である。
【００２９】
本発明のねじりブラシ工具５１は、図４の如く、ねじりブラシ１、及び筒状体９にて形成されてある。筒状体９は、嵌合部２０、及び案内穴３０を有する概円筒形状に形成されてある。ねじりブラシ１は、支軸部５５を、嵌合部２０側から案内穴３０にたいして挿入した後、ブラシ部３が案内穴３０に装着されてある。また、案内穴３０の内径１９は、ねじりブラシ１を構成するブラシ部３の回転外径１０よりも、小さく形成されてある。
【００３０】
次に、ねじりブラシ工具５１の使用方法を説明する。ねじりブラシ工具５１は、支軸部５５の端部を旋盤、ハンドドリル等の回転装置、あるいは回転工具等に装着の後、回転させて使用する。まず、図５の（Ａ）の如く、ねじりブラシ１が挿入された筒状体９の嵌合部２０を、被加工物６の外周面４０にたいして挿入、あるいは嵌め合わせた後、ねじりブラシ１を、被加工物６の管内部７まで挿入する。その後図５の（Ｂ）の如く、空洞部８に到達するまで挿入する。空洞部８に到達したねじりブラシ１のブラシ部３は、保持部５６の外周部に放射状に押し広げられ、空洞部８の内面に接触して、汚れ、ばり等を強力に掻き出す。
【００３１】
実施例２のねじりブラシ工具５１は、上記の如くの構成となっているので、筒状体９を、被加工物６に挿入、あるいは嵌め合わせる事により、ねじりブラシ１を、正確、迅速、かつ簡易に被加工物６の内部に挿入できる。また、ねじりブラシ工具５１は、筒状体９の内径１９よりも大の回転外径のブラシ部３が、筒状体９の案内穴３０に挿入されてある為、筒状体９のみを把持した場合であっても、ねじりブラシ１が筒状９体から脱落する事が無い。
【００３２】
実施例２のねじりブラシ工具５１は、上記の如くの構成となっているが、筒状体９の形状については、上記以外にも、被加工物６の形状に応じて、適時、変更できる。また、筒状体９と被加工物６の嵌合方法については、上記以外にも、使用目的に応じて、例えば、接着、溶接、はんだ付け等にて接合する方法も採用できる。また、芯線２、及び案内穴３０は、上記の如く、直線状以外にも、使用目的に応じて、例えば、概円弧状、波形形状等も採用できる。
【００３３】
また、本発明のねじりブラシ１は、主に、被加工面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする為に使用される。ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。また、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被加工面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被加工面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被加工面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被加工面の表面をブラシで洗い清める加工である。
【００３４】
また、ブラシ片４の材質としては、ばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする為に使用可能な材質であるならば、天然繊維、あるいは化学繊維を使用目的に応じて、適時、設定して使用する事ができる。なお、天然繊維とは、植物、動物、鉱物を原料とする繊維であり、植物繊維には、例えば、シダ、シュロ等の靭皮繊維、パッキン、サイザル等の葉脈繊維、パーム等の果実繊維、綿、麻、石綿等がある。動物繊維には、例えば、硬毛として、豚毛、馬毛、猪毛があり、軟毛として、山羊毛、人毛、狸毛があり、他にも羊毛、絹等がある。また、化学繊維とは、石油、石炭などから化学的な合成や加工により作られる繊維であり、合成繊維、研削材入り繊維、通電性複合繊維、無機繊維、再生繊維、半合成繊維がある。合成繊維とは、合成高分子化合物から紡糸した繊維であり、フッ素系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニール系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、アラミド系等の各合成繊維がある。研削材入り繊維とは、例えば、炭化珪素、アルミナ、ダイヤモンド等の各種鉱物、シリカ、セラミック等の研削性能を有する材質を、ナイロン、ＰＢＴ等の基材の繊維にたいして付着、練込み、あるいは混入させて形成した繊維である。通電性複合繊維とは、電流を流す事ができる性能を有する繊維であり、各種炭素繊維、硫化銅複合繊維、銀複合繊維がある。通電性複合繊維は、導電性繊維と呼ばれる事もある。無機繊維とは、無機化合物からなる繊維であり、例えば、ピアノ線、硬鋼線、ステンレス鋼線、オイルテンパー線等の各種鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等がある。再生繊維とは、天然のセルロースなどからなる木材、綿、麻などを溶かして作った繊維であり、レーヨン等がある。半合成繊維とは、合成繊維と再生繊維の中間的なものであり、セルロースなどの天然の高分子物質を化学的に処理してエステルなどの形に変え、繊維にしたものであり、アセテート繊維等がある。
【００３５】
また、ブラシ片４の材質は、使用目的に応じて、適時、設定できる。例えば、ばり取り加工に使用する目的にたいしては、ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線、砥粒入りナイロンの撚り線、及びナイロンの単線、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線、ピアノ線の撚り線、及びステンレス鋼の単線、ステンレス鋼の撚り線、及びステンレス鋼の単線、導電性繊維、及びステンレス鋼の撚り線等が好適である。
【００３６】
ステンレス鋼の撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線の回転外径よりも大きな回転外径を有するナイロンの単線にて、被加工面を拭き払う事により、ナイロンの単線のみにて、ばりを被加工面から剥離させると共に、表面処理して研磨、あるいは平滑化する事ができる。また、砥粒入りナイロンの撚り線、及びナイロンの単線を使用した場合においても、前記と同様の効果を有する事ができる。また、ステンレス鋼の撚り線、及び砥粒入りナイロンの単線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、砥粒入りナイロンの単線のみにて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、ピアノ線の撚り線、及びステンレス鋼の単線を使用した場合には、ピアノ線の撚り線が、ステンレス鋼の単線を補強する為、毛倒れ、毛折れ等を防止できる。また、ステンレス鋼の単線、ステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の単線にて、比較的粗いばりを被加工面から剥離させた後、ステンレス鋼の撚り線にて、細かいばりを被加工面から剥離させる事ができる。また、導電性繊維、及びステンレス鋼の撚り線を使用した場合には、ステンレス鋼の撚り線にて、ばりを被加工面から剥離させると共に、導電性繊維が、被加工面、あるいはねじりブラシに発生した静電気を除去する事ができる。また、ブラシ片４の材質は、前記以外にも、使用目的に応じて、各種材質を設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のねじりブラシ及びねじりブラシ工具は、主に、管の内部に形成されてあると共に、管の挿入部の内径よりも大きな空洞部を有する被加工面を、ばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工する為に好適に使用するものである。また、歯の隙間を被加工面とする歯間洗浄ブラシ、一般家庭、あるいは事業所内の室内清掃用ブラシ、電気掃除機の床ノズルに搭載される回転ブラシ等、広く好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】 ねじりブラシを前面側から見た斜視図
【図２】 図１のねじりブラシの使用時の断面図
【図３】 他の実施の形態のねじりブラシを前面側から見た斜視図
【図４】 ねじりブラシ工具の断面図
【図５】 図４のねじりブラシ工具の使用時の断面図
【符号の説明】
【００３９】
１、１１、２１ ねじりブラシ ２ 芯線 ３、１３ ブラシ部 ４ ブラシ片
６ 被加工物 ７ 管内部 ８ 空洞部 ９ 筒状体 １０ 回転外径
１６、２６ 角部 １７、１８、１９ 内径 ２０ 嵌合部 ２５ 接合部
２７、２８ 内壁部 ３０ 案内穴 ４０ 外周面 ５１ ねじりブラシ工具
５５、６５ 支軸部 ５６、６６ 保持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記保持部は前記芯線によりループ状に形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項３】
請求項１及び２記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は合成樹脂基材の中にダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有することを特徴とするねじりブラシ工具。
【請求項１】
各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、ブラシ部、及び芯線により形成された支軸部及び保持部を有し、前記保持部は前記ねじりブラシの端部に位置すると共に、前記保持部には複数のブラシ片が前記芯線にて挟み付けられたブラシ部が形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記保持部は前記芯線によりループ状に形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項３】
請求項１及び２記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は合成樹脂基材の中にダイヤモンド、セラミック、金属、合金、あるいは天然鉱石の少なくとも１種類以上の砥粒が含まれてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるねじりブラシ、及び筒状体から形成されてあると共に、前記筒状体は前記ブラシ部の回転外径よりも小の内径を有することを特徴とするねじりブラシ工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１３０４１９（Ｐ２００７−１３０４１９Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５４０９２（Ｐ２００５−３５４０９２）
【出願日】平成１７年１１月９日（２００５．１１．９）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月９日（２００５．１１．９）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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