アルミニウム電解コンデンサ
【課題】ウィスカのコンデンサ外への落下を防止し、短絡事故などをより確実に防くことが可能なアルミニウム電解コンデンサを提供する。
【解決手段】封口ゴム４の一部に形成された端子挿通孔５の内周面から引出リード線２２の外周に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリング５１，５２を設けるとともに、ウィスカ２３ａを貯留するポケット５３，５４を形成する。
【解決手段】封口ゴム４の一部に形成された端子挿通孔５の内周面から引出リード線２２の外周に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリング５１，５２を設けるとともに、ウィスカ２３ａを貯留するポケット５３，５４を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサに関し、さらに詳しく言えば、リード端子の溶接部に生成されるウィスカの落下を防止するアルミニウム電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム電解コンデンサでは、コンデンサ素子を構成するアルミニウム材からなる陽極箔と陰極箔とにリード端子が取り付けられ、そのリード端子が外装ケースの開口部を封止している封口体を貫通して外部に引き出されるようになっている。
【０００３】
通常、リード端子は、アルミニウムの棒材の一端に羽子板状に押し潰された扁平部を有し、他端側が丸棒部とされたタブ端子が用いられるが、回路基板にハンダ付けを可能とするため、タブ端子の丸棒部には、引出リード線としてＳｎメッキされた銅被覆鋼線（ＣＰ線）が溶接される。
【０００４】
環境問題から引出リード線のメッキ層は鉛フリー化され、Ｓｎメッキが用いられるようになってきている。鉛を含まないＳｎの表面にはウィスカが生成されることが知られており、とりわけ、アルミニウムや鉄など異種金属が混在する溶接部は、ウィスカが急激に生成されることが知られている。
【０００５】
Ｓｎウィスカは脆く、衝撃などによって容易に剥がれ落ちるため、場合によっては封口体の端子挿通孔の隙間を通ってコンデンサの外に出て、回路基板上に落ちるおそれがある。したがって、アルミニウム電解コンデンサでは、引出リード線の鉛フリー化に伴い発生するＳｎウィスカ由来の回路での短絡が発生しないように予防することが課題となっている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された端子挿通孔には、次のような問題があった。すなわち、アルミニウム電解コンデンサのリード線を回路基板のスルーホールに挿入する際、例えば位置ズレなどにより、ＣＰ線が強制的に折り曲げられることがある。
【０００７】
そうすると、端子挿通孔と引出リード線との間に隙間が生じ、その隙間からウィスカが回路基板上に落下するおそれが考えられた。そこで、このような問題を解決する方法の１つとして、特許文献２には、端子挿通孔の引出口側にウィスカ落下防止用のブーツを一体的に形成している。
【０００８】
これによれば、ＣＰ線の動きに追従してブーツの先端が動くため、ＣＰ線が折り曲げられても、ブーツとＣＰ線の間に隙間が生じにくくなっている。しかしながら、特許文献２に記載のブーツは、端子挿通孔の引出口からファンネル状（漏斗状）に突出されており、その内周面に沿って溶接部が配置されるため、ウィスカがブーツの内周面に擦れて剥がれ落ちやすいばかりでなく、擦れて微細化して落下するおそれがあった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２９５０５５号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ウィスカのコンデンサ外への落下を防止し、短絡事故などをより確実に防くことが可能なアルミニウム電解コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、一対のリード端子が取り付けられたコンデンサ素子と、上記コンデンサ素子が所定の電解物質とともに収納される有底筒状の外装ケースと、上記外装ケースの開口部に装着され、上記リード端子用の端子挿通孔を有する封口ゴムとを含み、リード端子は、上記コンデンサ素子に電気的に接続され、アルミニウム材からなるタブ端子と、上記タブ端子の先端に溶接される引出リード線とを有し、上記引出リード線が上記端子挿通孔を介して、上記外装ケース外に引き出されるアルミニウム電解コンデンサにおいて、
上記端子挿通孔には、上記リード端子の丸棒部が挿通される丸棒挿通孔と、上記丸棒挿通孔に同軸的に連通し、上記引出リード線が挿通されるリード線挿通孔とを含み、上記封止ゴムには、上記引出リード線の外周面に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリングが上記引出リード線の軸線方向に沿って所定の間隔をもって設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記シールリングの間には、上記溶接部で生成されるウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記丸棒挿通孔にも上記ウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１，２または３において、上記ポケットは、上記リード端子の挿通方向に沿って漸次径が減少するすり鉢状に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記引出リード線の先端が半球状、または、角を取るように面取りされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、封口ゴムに引出リード線の外周面に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリングを設け、隣接するシールリングの間にポケットを設けたことにより、引出リード線の外周面に密着するシールリングによってウィスカの落下を確実に防止するとともに、もしシールリングの間をすり抜けてウィスカが落下してもポケットにウィスカが溜まることで、ウィスカを安全に溜めておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１は本発明の一実施形態に係るアルミニウム電解コンデンサの断面図であり、図２はリード端子と封口体の部分拡大図であり、図３はリード端子が折り曲げられた状態を示す模式図である。図４は引出リード線の先端部の部分拡大図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、このアルミニウム電解コンデンサは、一対のリード端子２，２を有するコンデンサ素子１を備える。コンデンサ素子１は、アルミニウム材からなる陽極箔と陰極箔とをセパレータ紙（ともに図示しない）を介して渦巻き状に巻回することにより形成される。
【００１９】
コンデンサ素子１は、有底円筒状の外装ケース３内に所定の電解物質を伴って収納され、電装ケース３の開口部は、封口ゴム４（封口体）によって封口される。封口ゴム４には、端子挿通孔５，５が設けられており、この端子挿通孔５，５を通してリード端子２，２の先端部が外部に引き出される。
【００２０】
この例において、端子挿通孔５，５の孔径は、リード端子２，２の丸棒部５ｂの直径の２０〜９９．９％とされているが、好ましくは孔径が７５％以下、より好ましくは孔径が４０％以下としてウィスカ２３ａが漏れないようにきつく嵌合することが好ましい。
【００２１】
封口ゴム４は、先にリード端子２，２に取り付けられた状態でコンデンサ素子１とともに外装ケース３内に収納され、その形成される外装ケース３の横絞り溝３ａと、外装ケース３の端縁３ｂのカシメによって外装ケース３の開口部内に気密的に固定される。
【００２２】
外装ケース３は、通常よく用いられるアルミニウムケースであってよい。封口ゴム４には、ブチルゴムなどが用いられてよい。外装ケース３および封口ゴム４の材質は、仕様に応じて任意に設定されてよい。また、電解物質には、通常、水系もしくは有機系の液状電解質以外に固体電解質が用いられてもよく、この限りではない。
【００２３】
リード端子２，２はともに同一形状であり、コンデンサ素子１に対して電気的に接続されるタブ端子２１と、タブ端子２１の先端に一体的に溶接される引出リード線２２とを含んでいる。
【００２４】
タブ端子２１はアルミニウム材からなり、丸棒材の一部を羽子板状にプレスして成型される扁平部２１ａと、未加工のままの丸棒部２１ｂとを備えている。タブ端子２１は、扁平部２１ａがカシメなどによってコンデンサ素子１の陽極箔と陰極箔とに取り付けられている。
【００２５】
引出リード線２２には、表面がＳｎメッキされた銅被覆鋼線（ＣＰ線）が用いられる。引出リード線２２は、回路基板に対するハンダ付け性をよくするため、表面にＳｎ（スズ）のメッキ層が設けられている。メッキ層は一般にＳｎ１００％からなるが、基本的に鉛フリーであれば、その他の合金元素や添加剤などが添加されていてもよい。
【００２６】
引出リード線２２は、タブ端子２１の丸棒部よりも小径で、丸棒部の端部に溶接（溶接部２３）によって一体的に固着されている。リード端子２は、タブ端子２１と引出リード線２２ではメッキ層は安定しているが、溶接部２３では、アルミニウムや鉄などの異種金属が混在しているため、外気に晒されると、アルミニウムの水和や酸化反応によってＳｎ層に応力が働き、ウィスカ２３ａがヒゲ状に多数形成される。
【００２７】
図４に示すように、引出リード線２２の先端２２ａは、引出リード線２２を少なくとも封口ゴム４に挿通するときには、半球状に面取りされている。引出リード線２２の先端２２ａを面取りする方法は、切削加工やプレス加工など仕様に応じて任意に選択されてよい。また、引出リード線２２の先端の角部を落とすように面取りしてもよい。
【００２８】
引出リード線２２の先端２２ａを面取りすることにより、端子挿通孔５に引出リード線２２を挿入した際に、端子挿通孔５の内面を傷つけることなく、引出リード線２２を確実に出口まで案内することができる。さらには、回路基板のスルーホールへの案内もスムーズにできる。先端２２ａは、少なくとも角部が面取りされていればよいが、より案内をスムーズにするために先端部２２ａの全体を半球状に形成することが好ましい。引出リード線２２を封口ゴムに４に挿通したのちに先端部２２ａを切断することは任意である。
【００２９】
参考までに、先端部２２ａを半球状に面取りした引出リード線２２を用いたコンデンサ１００００個の歩留まりは、９９．９８％（１００００個中１７個が挿入不良）であったのに対し、面取りしていないコンデンサ１００００個の歩留まりは、７２．４％（１００００個中２７５７個の挿入不良）であった。
【００３０】
ウィスカ２３ａが図示しない基板上に落ちると短絡のおそれがあるため、本発明では、図２に示すように、封口ゴム４に形成される端子挿通孔５，５を以下のような構成としている。なお、端子挿通孔５，５は同一形状であるため、以下においては、いずれか一方についてのみ説明する。
【００３１】
すなわち、端子挿通孔５は、タブ端子２１の丸棒部２１ｂが挿入される丸棒挿通孔５ａと、引出リード線２２が挿通されるリード線挿通孔５ｂとを含んでおり、リード線挿通孔５ｂは、丸棒挿通孔５ａの一端側に同軸的に連通するように配置されている。
【００３２】
丸棒挿通孔５ａは、丸棒部２１ａと同径もしくは若干小径な孔であってよい。これに対して、リード線挿通孔５ｂは、丸棒挿通孔５ａよりも小径で、かつ、引出リード線２２の外径よりも小径となるように形成されている。
【００３３】
丸棒挿通孔５ａとリード線挿通孔５ｂとの間には、丸棒挿通孔５ａからリード線挿通孔５ｂに向かうにつれて内径が漸次小さくなる、いわゆるすり鉢テーパ状の第１ポケット５３が形成されている。この第１ポケット５３にウィスカ２３ａが貯留される。
【００３４】
封口ゴム４の一部には、引出リード線２２の外周に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリング５１，５２が設けられている。各シールリング５１，５２は、丸棒挿通孔５ａの下端側に一体的に形成されており、その各々の中央にリード線挿通孔５ａが同軸的に形成されている。
【００３５】
一方のシールリング５１（以下、第１シールリング５１）は、溶接部２３から所定間隔をもって端子挿通孔５の中程に配置されており、端子挿通孔５の内周面から引出リード線２２の外周面に向かってすり鉢状に形成されている。
【００３６】
この第１シールリング５１と溶接部２３との間に溶接部２３で生成されるウィスカ２３ａが貯留される第１ポケット５３が形成される。
【００３７】
他方のシールリング５２（以下、第２シールリング５２）は、端子挿通孔５の開口端に配置されており、第１シールリング５１と同様に、端子挿通孔５の内周面から引出リード線２２の外周面に向かってすり鉢状に形成されている。
【００３８】
第１シールリング５１と第２シールリング５２との間には、第１ポケット５３をすり抜けて落下してきたウィスカ２３ａを受け止める第２ポケット５４が設けられている。
【００３９】
これによれば、図３に示すように、引出リード線２２が折り曲げられたとしても、第１シールリング５１と第２シールリング５２とがそれぞれ独立して引出リード線２２の表面に追従して変形するため、隙間の形成を極力小さくすることができる。
【００４０】
さらには、仮にウィスカ２３ａが落下しても、ウィスカ２３ａは、まず第１ポケット５３で受け止められるし、第１シールリング５１をすり抜けて落下してきても第２ポケット５４によって受け止められるため短絡を２重に防止することができる。
【００４１】
この例において、シールリング５１，５２は、端子挿通孔５の内部に２箇所設けられているが、より安全性を高めるためには、さらに多くのシールリングを設けてもよい。また、設置位置は、端子挿通孔５の内部だけでなく、端子挿通孔５の出口に独立して設けてもよい。さらには、シールリング５１，５２はともに、すり鉢状（円錐状）に形成されているが、これ以外の錘体形状であってもよく、異なる錘体形状を組み合わせてもよい。
【００４２】
この実施形態において、端子挿通孔５はアルミニウム電解コンデンサを例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、同様の構造品にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るアルミニウム電解コンデンサの断面図。
【図２】リード端子と封口体の部分拡大図。
【図３】リード端子が折り曲げられた状態を示す模式図。
【図４】引出リード線の先端部の部分拡大図。
【符号の説明】
【００４４】
１ コンデンサ素子
２ リード端子
２１ タブ端子
２２ 引出リード線
２３ 溶接部
２３ａ ウィスカ
３ 外装ケース
４ 封口ゴム（封口体）
５ 端子挿通孔
５１ 第１シールリング
５２ 第２シールリング
５３ 第１ポケット
５４ 第２ポケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサに関し、さらに詳しく言えば、リード端子の溶接部に生成されるウィスカの落下を防止するアルミニウム電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム電解コンデンサでは、コンデンサ素子を構成するアルミニウム材からなる陽極箔と陰極箔とにリード端子が取り付けられ、そのリード端子が外装ケースの開口部を封止している封口体を貫通して外部に引き出されるようになっている。
【０００３】
通常、リード端子は、アルミニウムの棒材の一端に羽子板状に押し潰された扁平部を有し、他端側が丸棒部とされたタブ端子が用いられるが、回路基板にハンダ付けを可能とするため、タブ端子の丸棒部には、引出リード線としてＳｎメッキされた銅被覆鋼線（ＣＰ線）が溶接される。
【０００４】
環境問題から引出リード線のメッキ層は鉛フリー化され、Ｓｎメッキが用いられるようになってきている。鉛を含まないＳｎの表面にはウィスカが生成されることが知られており、とりわけ、アルミニウムや鉄など異種金属が混在する溶接部は、ウィスカが急激に生成されることが知られている。
【０００５】
Ｓｎウィスカは脆く、衝撃などによって容易に剥がれ落ちるため、場合によっては封口体の端子挿通孔の隙間を通ってコンデンサの外に出て、回路基板上に落ちるおそれがある。したがって、アルミニウム電解コンデンサでは、引出リード線の鉛フリー化に伴い発生するＳｎウィスカ由来の回路での短絡が発生しないように予防することが課題となっている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された端子挿通孔には、次のような問題があった。すなわち、アルミニウム電解コンデンサのリード線を回路基板のスルーホールに挿入する際、例えば位置ズレなどにより、ＣＰ線が強制的に折り曲げられることがある。
【０００７】
そうすると、端子挿通孔と引出リード線との間に隙間が生じ、その隙間からウィスカが回路基板上に落下するおそれが考えられた。そこで、このような問題を解決する方法の１つとして、特許文献２には、端子挿通孔の引出口側にウィスカ落下防止用のブーツを一体的に形成している。
【０００８】
これによれば、ＣＰ線の動きに追従してブーツの先端が動くため、ＣＰ線が折り曲げられても、ブーツとＣＰ線の間に隙間が生じにくくなっている。しかしながら、特許文献２に記載のブーツは、端子挿通孔の引出口からファンネル状（漏斗状）に突出されており、その内周面に沿って溶接部が配置されるため、ウィスカがブーツの内周面に擦れて剥がれ落ちやすいばかりでなく、擦れて微細化して落下するおそれがあった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２９５０５５号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ウィスカのコンデンサ外への落下を防止し、短絡事故などをより確実に防くことが可能なアルミニウム電解コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、一対のリード端子が取り付けられたコンデンサ素子と、上記コンデンサ素子が所定の電解物質とともに収納される有底筒状の外装ケースと、上記外装ケースの開口部に装着され、上記リード端子用の端子挿通孔を有する封口ゴムとを含み、リード端子は、上記コンデンサ素子に電気的に接続され、アルミニウム材からなるタブ端子と、上記タブ端子の先端に溶接される引出リード線とを有し、上記引出リード線が上記端子挿通孔を介して、上記外装ケース外に引き出されるアルミニウム電解コンデンサにおいて、
上記端子挿通孔には、上記リード端子の丸棒部が挿通される丸棒挿通孔と、上記丸棒挿通孔に同軸的に連通し、上記引出リード線が挿通されるリード線挿通孔とを含み、上記封止ゴムには、上記引出リード線の外周面に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリングが上記引出リード線の軸線方向に沿って所定の間隔をもって設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記シールリングの間には、上記溶接部で生成されるウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記丸棒挿通孔にも上記ウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１，２または３において、上記ポケットは、上記リード端子の挿通方向に沿って漸次径が減少するすり鉢状に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記引出リード線の先端が半球状、または、角を取るように面取りされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、封口ゴムに引出リード線の外周面に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリングを設け、隣接するシールリングの間にポケットを設けたことにより、引出リード線の外周面に密着するシールリングによってウィスカの落下を確実に防止するとともに、もしシールリングの間をすり抜けてウィスカが落下してもポケットにウィスカが溜まることで、ウィスカを安全に溜めておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１は本発明の一実施形態に係るアルミニウム電解コンデンサの断面図であり、図２はリード端子と封口体の部分拡大図であり、図３はリード端子が折り曲げられた状態を示す模式図である。図４は引出リード線の先端部の部分拡大図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、このアルミニウム電解コンデンサは、一対のリード端子２，２を有するコンデンサ素子１を備える。コンデンサ素子１は、アルミニウム材からなる陽極箔と陰極箔とをセパレータ紙（ともに図示しない）を介して渦巻き状に巻回することにより形成される。
【００１９】
コンデンサ素子１は、有底円筒状の外装ケース３内に所定の電解物質を伴って収納され、電装ケース３の開口部は、封口ゴム４（封口体）によって封口される。封口ゴム４には、端子挿通孔５，５が設けられており、この端子挿通孔５，５を通してリード端子２，２の先端部が外部に引き出される。
【００２０】
この例において、端子挿通孔５，５の孔径は、リード端子２，２の丸棒部５ｂの直径の２０〜９９．９％とされているが、好ましくは孔径が７５％以下、より好ましくは孔径が４０％以下としてウィスカ２３ａが漏れないようにきつく嵌合することが好ましい。
【００２１】
封口ゴム４は、先にリード端子２，２に取り付けられた状態でコンデンサ素子１とともに外装ケース３内に収納され、その形成される外装ケース３の横絞り溝３ａと、外装ケース３の端縁３ｂのカシメによって外装ケース３の開口部内に気密的に固定される。
【００２２】
外装ケース３は、通常よく用いられるアルミニウムケースであってよい。封口ゴム４には、ブチルゴムなどが用いられてよい。外装ケース３および封口ゴム４の材質は、仕様に応じて任意に設定されてよい。また、電解物質には、通常、水系もしくは有機系の液状電解質以外に固体電解質が用いられてもよく、この限りではない。
【００２３】
リード端子２，２はともに同一形状であり、コンデンサ素子１に対して電気的に接続されるタブ端子２１と、タブ端子２１の先端に一体的に溶接される引出リード線２２とを含んでいる。
【００２４】
タブ端子２１はアルミニウム材からなり、丸棒材の一部を羽子板状にプレスして成型される扁平部２１ａと、未加工のままの丸棒部２１ｂとを備えている。タブ端子２１は、扁平部２１ａがカシメなどによってコンデンサ素子１の陽極箔と陰極箔とに取り付けられている。
【００２５】
引出リード線２２には、表面がＳｎメッキされた銅被覆鋼線（ＣＰ線）が用いられる。引出リード線２２は、回路基板に対するハンダ付け性をよくするため、表面にＳｎ（スズ）のメッキ層が設けられている。メッキ層は一般にＳｎ１００％からなるが、基本的に鉛フリーであれば、その他の合金元素や添加剤などが添加されていてもよい。
【００２６】
引出リード線２２は、タブ端子２１の丸棒部よりも小径で、丸棒部の端部に溶接（溶接部２３）によって一体的に固着されている。リード端子２は、タブ端子２１と引出リード線２２ではメッキ層は安定しているが、溶接部２３では、アルミニウムや鉄などの異種金属が混在しているため、外気に晒されると、アルミニウムの水和や酸化反応によってＳｎ層に応力が働き、ウィスカ２３ａがヒゲ状に多数形成される。
【００２７】
図４に示すように、引出リード線２２の先端２２ａは、引出リード線２２を少なくとも封口ゴム４に挿通するときには、半球状に面取りされている。引出リード線２２の先端２２ａを面取りする方法は、切削加工やプレス加工など仕様に応じて任意に選択されてよい。また、引出リード線２２の先端の角部を落とすように面取りしてもよい。
【００２８】
引出リード線２２の先端２２ａを面取りすることにより、端子挿通孔５に引出リード線２２を挿入した際に、端子挿通孔５の内面を傷つけることなく、引出リード線２２を確実に出口まで案内することができる。さらには、回路基板のスルーホールへの案内もスムーズにできる。先端２２ａは、少なくとも角部が面取りされていればよいが、より案内をスムーズにするために先端部２２ａの全体を半球状に形成することが好ましい。引出リード線２２を封口ゴムに４に挿通したのちに先端部２２ａを切断することは任意である。
【００２９】
参考までに、先端部２２ａを半球状に面取りした引出リード線２２を用いたコンデンサ１００００個の歩留まりは、９９．９８％（１００００個中１７個が挿入不良）であったのに対し、面取りしていないコンデンサ１００００個の歩留まりは、７２．４％（１００００個中２７５７個の挿入不良）であった。
【００３０】
ウィスカ２３ａが図示しない基板上に落ちると短絡のおそれがあるため、本発明では、図２に示すように、封口ゴム４に形成される端子挿通孔５，５を以下のような構成としている。なお、端子挿通孔５，５は同一形状であるため、以下においては、いずれか一方についてのみ説明する。
【００３１】
すなわち、端子挿通孔５は、タブ端子２１の丸棒部２１ｂが挿入される丸棒挿通孔５ａと、引出リード線２２が挿通されるリード線挿通孔５ｂとを含んでおり、リード線挿通孔５ｂは、丸棒挿通孔５ａの一端側に同軸的に連通するように配置されている。
【００３２】
丸棒挿通孔５ａは、丸棒部２１ａと同径もしくは若干小径な孔であってよい。これに対して、リード線挿通孔５ｂは、丸棒挿通孔５ａよりも小径で、かつ、引出リード線２２の外径よりも小径となるように形成されている。
【００３３】
丸棒挿通孔５ａとリード線挿通孔５ｂとの間には、丸棒挿通孔５ａからリード線挿通孔５ｂに向かうにつれて内径が漸次小さくなる、いわゆるすり鉢テーパ状の第１ポケット５３が形成されている。この第１ポケット５３にウィスカ２３ａが貯留される。
【００３４】
封口ゴム４の一部には、引出リード線２２の外周に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリング５１，５２が設けられている。各シールリング５１，５２は、丸棒挿通孔５ａの下端側に一体的に形成されており、その各々の中央にリード線挿通孔５ａが同軸的に形成されている。
【００３５】
一方のシールリング５１（以下、第１シールリング５１）は、溶接部２３から所定間隔をもって端子挿通孔５の中程に配置されており、端子挿通孔５の内周面から引出リード線２２の外周面に向かってすり鉢状に形成されている。
【００３６】
この第１シールリング５１と溶接部２３との間に溶接部２３で生成されるウィスカ２３ａが貯留される第１ポケット５３が形成される。
【００３７】
他方のシールリング５２（以下、第２シールリング５２）は、端子挿通孔５の開口端に配置されており、第１シールリング５１と同様に、端子挿通孔５の内周面から引出リード線２２の外周面に向かってすり鉢状に形成されている。
【００３８】
第１シールリング５１と第２シールリング５２との間には、第１ポケット５３をすり抜けて落下してきたウィスカ２３ａを受け止める第２ポケット５４が設けられている。
【００３９】
これによれば、図３に示すように、引出リード線２２が折り曲げられたとしても、第１シールリング５１と第２シールリング５２とがそれぞれ独立して引出リード線２２の表面に追従して変形するため、隙間の形成を極力小さくすることができる。
【００４０】
さらには、仮にウィスカ２３ａが落下しても、ウィスカ２３ａは、まず第１ポケット５３で受け止められるし、第１シールリング５１をすり抜けて落下してきても第２ポケット５４によって受け止められるため短絡を２重に防止することができる。
【００４１】
この例において、シールリング５１，５２は、端子挿通孔５の内部に２箇所設けられているが、より安全性を高めるためには、さらに多くのシールリングを設けてもよい。また、設置位置は、端子挿通孔５の内部だけでなく、端子挿通孔５の出口に独立して設けてもよい。さらには、シールリング５１，５２はともに、すり鉢状（円錐状）に形成されているが、これ以外の錘体形状であってもよく、異なる錘体形状を組み合わせてもよい。
【００４２】
この実施形態において、端子挿通孔５はアルミニウム電解コンデンサを例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、同様の構造品にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るアルミニウム電解コンデンサの断面図。
【図２】リード端子と封口体の部分拡大図。
【図３】リード端子が折り曲げられた状態を示す模式図。
【図４】引出リード線の先端部の部分拡大図。
【符号の説明】
【００４４】
１ コンデンサ素子
２ リード端子
２１ タブ端子
２２ 引出リード線
２３ 溶接部
２３ａ ウィスカ
３ 外装ケース
４ 封口ゴム（封口体）
５ 端子挿通孔
５１ 第１シールリング
５２ 第２シールリング
５３ 第１ポケット
５４ 第２ポケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード端子が取り付けられたコンデンサ素子と、上記コンデンサ素子が所定の電解物質とともに収納される有底筒状の外装ケースと、上記外装ケースの開口部に装着され、上記リード端子用の端子挿通孔を有する封口ゴムとを含み、リード端子は、上記コンデンサ素子に電気的に接続され、アルミニウム材からなるタブ端子と、上記タブ端子の先端に溶接される引出リード線とを有し、上記引出リード線が上記端子挿通孔を介して、上記外装ケース外に引き出されるアルミニウム電解コンデンサにおいて、
上記端子挿通孔には、上記リード端子の丸棒部が挿通される丸棒挿通孔と、上記丸棒挿通孔に同軸的に連通し、上記引出リード線が挿通されるリード線挿通孔とを含み、上記封止ゴムには、上記引出リード線の外周面に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリングが上記引出リード線の軸線方向に沿って所定の間隔をもって設けられていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項２】
上記シールリングの間には、上記溶接部で生成されるウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項３】
上記丸棒挿通孔にも上記ウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項４】
上記ポケットは、上記リード端子の挿通方向に沿って漸次径が減少するすり鉢状に形成されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項５】
上記引出リード線の先端が半球状、または、角を取るように面取りされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項１】
一対のリード端子が取り付けられたコンデンサ素子と、上記コンデンサ素子が所定の電解物質とともに収納される有底筒状の外装ケースと、上記外装ケースの開口部に装着され、上記リード端子用の端子挿通孔を有する封口ゴムとを含み、リード端子は、上記コンデンサ素子に電気的に接続され、アルミニウム材からなるタブ端子と、上記タブ端子の先端に溶接される引出リード線とを有し、上記引出リード線が上記端子挿通孔を介して、上記外装ケース外に引き出されるアルミニウム電解コンデンサにおいて、
上記端子挿通孔には、上記リード端子の丸棒部が挿通される丸棒挿通孔と、上記丸棒挿通孔に同軸的に連通し、上記引出リード線が挿通されるリード線挿通孔とを含み、上記封止ゴムには、上記引出リード線の外周面に沿って環状に密着する少なくとも２つのシールリングが上記引出リード線の軸線方向に沿って所定の間隔をもって設けられていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項２】
上記シールリングの間には、上記溶接部で生成されるウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項３】
上記丸棒挿通孔にも上記ウィスカを受け止めるポケットが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項４】
上記ポケットは、上記リード端子の挿通方向に沿って漸次径が減少するすり鉢状に形成されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【請求項５】
上記引出リード線の先端が半球状、または、角を取るように面取りされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のアルミニウム電解コンデンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１５３７１２（Ｐ２０１０−１５３７１２Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３２４８１（Ｐ２００８−３３２４８１）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００１０３２２０）エルナー株式会社 (48)
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００１０３２２０）エルナー株式会社 (48)
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