アンカー用スペーサ

【課題】アンカーに対する側方からの簡便な装着性やスペーサの安定的保持を維持しながら、加工性や材料の節減にも有効な、より実用的なアンカー用スペーサを提供する。
【解決手段】アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部３，４を有する両側の把持部５，６と、それらの両側の把持部５，６を連結した連結部７と、該連結部７に設けられ、アンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片８，９とからアンカー用スペーサを構成する。さらに、両側の把持部を連結した連結部を外側へ湾曲させることにより間隔保持片として用いてもよい。また、把持部の両側に設置した支持片を介して間隔保持片を設けるようにしてもよいし、把持部の両側に設置した間隔保持片を折曲げ形成して内面当接部を形成するようにしてもよい。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばロックボルト等のアンカーを地盤に設置する場合に、アンカーに装着した状態で地盤に形成された設置孔等のアンカーの挿入孔に共に挿入され、その挿入孔の内面に当接してアンカーの被り厚を保持するアンカー用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からロックボルトやグラウンドアンカーなどの各種のアンカーが地盤安定化施工やトンネル施工などに広く用いられている。これらのアンカーは、地盤に削孔されたアンカーの設置孔に挿入し、その周囲に適宜のグラウト材を充填することにより地盤に定着させて、地盤に対する支圧手段の締付け保持手段や、自然の状態をなるべくそのまま残して斜面の安定化を図る自然斜面安定化工法において用いられるワイヤーロープ等の連結材の支持手段などとして広く使用されている。このアンカーの定着作業においては、アンカーに対するグラウト材の被り厚を適正に確保することが重要であり、このため、アンカーを設置孔の内壁から離間して被り厚を保持するための手段としてアンカー用スペーサが広く一般的に使用されている。
【０００３】
斯かるアンカー用スペーサに関し、周壁にアンカー挿入用の開口部を設けた両側の筒状把持部と、それらの両側の筒状把持部の間に設置され、それぞれの中間部が径方向外側へ膨出された複数の間隔保持片とからなり、前記筒状把持部に設けた開口部を介してアンカーに対して側方から押圧することにより装着し得るように構成した提灯形のアンカー用スペーサが開示されている（特許文献１）。ところで、この提灯形のアンカー用スペーサの場合には、スペーサのアンカーに対する装着の簡便性やスペーサの安定的保持など種々の点で優れているが、提灯形という形状との関係から加工が煩雑であったり、間隔保持片相互間の材料が無駄になり、材料費が嵩むといった技術的問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３０８４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したものであり、アンカーに対する側方からの簡便な装着性やスペーサの安定的保持を維持しながら、加工性や材料の節減にも有効な、より実用的なアンカー用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、請求項１の発明では、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する両側の把持部と、それらの両側の把持部を連結した連結部と、該連結部に設けられ、アンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とからアンカー用スペーサを構成するという技術手段を採用した。前記間隔保持片は前記連結部の両側部に一体的に折曲げ形成することができる（請求項２）。また、前記内面当接部を前記アンカーの軸方向に沿って外側に凸の状態に湾曲形成することにより、アンカーの挿入孔に対する挿入作業の円滑化を促進できる（請求項３）。さらに、前記連結部に前記アンカーの外周面の凹凸部に係止して軸方向の移動を阻止し得る係止片を形成するようにしてもよい（請求項４）。請求項５の発明では、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する両側の把持部と、それらの両側の把持部を連結した連結部とからなり、該連結部を外側へ湾曲させることにより間隔保持片としても用いるという技術手段を採用した。請求項６の発明では、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する把持部と、その把持部の両側に設置された支持片と、該支持片に設けられ、アンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とからアンカー用スペーサを構成するという技術手段を採用した。請求項７の発明では、アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する把持部と、その把持部の両側に設置された間隔保持片とからなり、前記間隔保持片を折曲げ形成してアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を形成するという技術手段を採用した。因みに、以上の各発明におけるアンカーの挿入孔には、地盤に形成されたアンカーの設置孔だけでなく、削孔装置の外管や保護管によって形成されるアンカーの挿入孔の場合も含まれる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るアンカー用スペーサによれば、次の効果を得ることができる。
（１）前記把持部の開口部を介してアンカーに対して側方から押圧装着できるので、アンカーに対する装着作業がきわめて簡便である。
（２）形状が単純である故に、従来の提灯形と比べて遜色のない簡便装着性や安定的保持を維持しながら、その加工性を大幅に改善し得るとともに、無駄の少ない板取りによる材料費の節減が可能であり、延いては製作費の大幅な低減が可能である。
（３）前記内面当接部をアンカーの軸方向に沿って外側に凸の状態に湾曲形成すれば、挿入孔に対するアンカーの挿入作業の円滑化が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係るアンカー用スペーサは、ロックボルトやグラウンドアンカーなどの各種アンカーの被り厚保持用のスペーサとして広く適用することができる。本発明に係るアンカー用スペーサは、その把持部の開口部をアンカーに対して側方からあてがい、押圧して前記開口部を把持部のバネ力に抗して拡開した状態で押込むことにより、側方から容易に装着することができる。また、前記バネ力によりスペーサをアンカーに的確に固着することができる。把持部とそれらを連結する連結部は、一枚の板材から折曲げ形成したものでもよいし、後から溶接等により一体的に結合したものでもよい。同様に、連結部と間隔保持片は、一枚の板材から折曲げ形成したものでもよいし、後から一体的に結合したものでもよい。もちろん、それらの把持部、連結部、間隔保持片の全てを一枚の板材から折曲げ形成したものでもよいことはいうまでもない。間隔保持片に設けられる前記内面当接部は、挿入孔の内面形状に沿うように湾曲形成すれば、安定的な間隔保持機能が得られる。また、その内面当接部をアンカーの軸方向に沿って外側に凸の状態に湾曲形成すれば、挿入孔に対するアンカーの挿入作業を円滑にできる。
【０００８】
前記内面当接部の長さは、長くすればするほど挿入孔の内面との当接長が長くなることから間隔保持機能がより安定化されることになるが、スペーサとしての外形が大きくなる分、挿入孔に対するアンカーの挿入作業が困難になる。前記間隔保持片は、内面当接部を含めて全体を半円以下の範囲内に納まるように設定することも可能であり、この場合には、スペーサとしての外形が小さくなる分、挿入孔への挿入作業が容易になり、材料の大幅な節減や軽量化も可能となる。しかしながら、挿入孔の内面との当接部分が半円周分以下となり間隔保持機能の作用領域も縮小されることから、アンカーへの装着の方向性に関しては工夫が必要とされる。すなわち、アンカーの挿入孔が傾斜状態にある場合には、各アンカー用スペーサをアンカーに対してほぼ直線上に整列させた状態に装着し、それらの各アンカー用スペーサを下方に向けて挿入孔の下側の内面に当接させることにより自重により的確な間隔保持機能が得られる。他方、挿入孔が垂直に近い場合には、各アンカースペーサのアンカーに対する装着方向を変化させることにより、全ての方向に対して的確に間隔保持することが可能となる。
【０００９】
さらに、本発明に係るアンカー用スペーサを装着したアンカーの挿入孔への挿入に関しては、地盤に削孔されたアンカー設置孔へ直接的に挿入する場合だけでなく、種々の作業形態に適用が可能である。例えば二重管削孔装置を用いて所定の削孔工程が終了した場合に、インナーロッド等を引抜いた後に残る外管や、あるいはその外管などを引抜くために更に前記外管の内側に挿入される保護管に対してアンカーを挿入し、そのアンカーの挿入と前後して注入されるグラウト材が固化する前に前記外管や保護管を引抜くという作業形態にも適用が可能である。すなわち、本発明が適用される挿入孔には、地盤に削孔されたアンカー設置孔のほか、前記外管や保護管の内部の孔も含まれることになる。なお、それらの外管や保護管が傾斜状態にある場合には、スペーサを下方へ向けて一列に整列させた状態で前記外管や保護管の内面上を滑らせながら挿入するようにすれば、挿入作業自体も大幅に簡便化される。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の第１実施例に係るアンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した状態説明図である。図中１はネジ節状のロックボルトからなるアンカー、２は本発明の第１実施例に係るアンカー用スペーサを示したものである。図示のように、アンカー用スペーサ２はアンカー１に対して側方から装着される。図２〜図４はアンカー用スペーサ２を示したもので、図２は正面図、図３は平面図、図４は側面図である。図２及び図３に示したように、本実施例に係るアンカー用スペーサ２は、両側にアンカー１に対して側方から押圧装着可能な開口部３，４を有する把持部５，６を備え、それらの把持部５，６間を連結部７により連結するとともに、その連結部７の両側部から間隔保持片８，９を折曲げ形成している。図４に示したように、それらの間隔保持片８，９は、それぞれ間隔形成部１０，１１と挿入孔の内面に当接する内面当接部１２，１３とから構成されている。そして、その間隔形成部１０，１１と内面当接部１２，１３とから構成される間隔保持片８，９は、図示のように全体が把持部５，６の中央部を中心に下方の半円内に納まるように構成されている。因みに、把持部５，６と間隔保持片８，９とは、図４に示したように平行に並んでいることから、それらを展開すれば明らかなように無駄の少ない板取りが可能である。
【００１１】
図５は前記アンカー用スペーサ２のアンカー１への装着状態を示した断面図である。本図における（Ａ）〜（Ｃ）は、アンカー１に対する装着方向が異なるアンカー用スペーサ２の装着状態を例示した断面図である。図示のように、本実施例の場合には、把持部５，６の先端部１４，１５がアンカー１の外周面の凹凸部１６に係止することにより、装着方向が変化しても軸方向の移動が阻止されるように構成されている。
【００１２】
図６〜図８はアンカー用スペーサ２を装着したアンカー１を挿入孔へ挿入する状態を例示した状態説明図である。図６は地盤に削孔された設置孔１７に対して挿入する場合を示したものである。図中１８は設置孔１７の途中の突出部を示したもので、前述のように間隔保持片８，９は全体が半円内に納められているので、突出部１８に応じて他方へ変位しながら容易に通過することができる。図７は二重管削孔装置の外管１９に対して挿入する場合を示したものであり、図８はその断面図を示したものである。図８に示したように、外管１９の下半部に間隔保持片８，９の内面当接部１２，１３を当接させながら摺動することによりきわめて円滑な挿入作業が可能である。また、図９は垂直に近い挿入孔に対する挿入時のアンカー用スペーサ２の装着状態を例示した状態説明図である。図示のように、垂直に近い挿入孔に対しては、アンカー１に対するアンカー用スペーサ２の装着方向を変化させることにより、あらゆる方向に対して間隔保持することが可能である。
【００１３】
図１０〜図１２は前記アンカー用スペーサの変形例を示したもので、図１０は正面図、図１１は平面図、図１２は側面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ２０は、両側にアンカー１に対して側方から押圧装着可能な把持部２１，２２を備え、それらの把持部２１，２２間を連結する連結部２３の両側部から間隔保持片２４，２５を折曲げ形成している。それらの間隔保持片２４，２５は、それぞれ間隔形成部２６，２７と挿入孔の内面に当接する内面当接部２８，２９とから構成されており、特に内面当接部２８，２９がアンカー１の軸方向に沿って外側に凸の状態に湾曲形成されている点で特徴を有する。本実施例に係るアンカー用スペーサ２０の場合には、内面当接部２８，２９がアンカー１の軸方向に沿って外側に凸の状態に湾曲形成されているので、挿入孔の内面との引っかかりが軽減され挿入作業が更に円滑になる。なお、連結部２３には、アンカー１の外周面の凹凸部に係止して軸方向の移動を阻止し得る一対の係止片３０が切起しにより形成されている。
【００１４】
図１３は前記アンカー用スペーサの他の変形例を示した側面図である。（Ａ）〜（Ｃ）に示した本実施例に係るアンカー用スペーサ３１〜３３は、それぞれ間隔保持片３４〜３７の形成の仕方に特徴を有する。すなわち、アンカー用スペーサ３１では、間隔保持片３４，３５の内面当接部３８，３９を下方へ向けて形成した点で特徴を有し、アンカー用スペーサ３２では、１つの間隔保持片３６から長い内面当接部４０を形成した点で特徴を有する。また、アンカー用スペーサ３３では、間隔保持片３７を図示のように対向した一対の円弧状部分から形成し、その下方部で間隔保持機能を奏するように構成した点で特徴を有する。また、図１４は間隔保持片の設置状態に関する他の変形例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ４１では、両側の把持部４２，４３を連結する連結部４４に対して間隔保持片４５を傾斜させて設置した。すなわち、挿入孔へのより円滑な挿入を可能とするために、挿入孔の内面に対して内面当接部の当接面を先端側が若干浮くように傾斜させて設置した点に特徴を有する。
【実施例２】
【００１５】
図１５及び図１６は本発明の第２実施例を示したもので、図１５は正面図、図１６は平面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ４６は、両側にアンカー１に対して側方から押圧装着可能な開口部４７，４８を有する把持部４９，５０を備え、それらの把持部４９，５０間を連結部５１により連結するとともに、その連結部５１に間隔保持片５２を切起して形成したものである。その間隔保持片５２は、傾斜した間隔保持部５３と水平の内面当接部５４とから構成され、挿入孔に対しては傾斜状の間隔保持部５３を先にして挿入することになる。
【実施例３】
【００１６】
図１７及び図１８は本発明の第３実施例を示したもので、図１７は正面図、図１８は側面図である。本実施例に係るアンカー用スペーサ５５は、両側にアンカー１に対して側方から押圧装着可能な開口部５６を有する把持部５７，５８を備え、それらの把持部５７，５８間を連結部５９により連結するとともに、その連結部５９を下方へ膨出するように折曲げ形成することにより、連結部５９自体で傾斜した間隔保持部６０，６１と水平の内面当接部６２を形成したものである。
【実施例４】
【００１７】
図１９は本発明の第４実施例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ６３は、アンカー１に対して側方から押圧装着可能な開口部を有する１つの把持部６４を備え、その両側に支持片６５，６６を一体的に設置するとともに、それらの支持片６５，６６に対して前述の第１実施例に係る間隔形成部１０，１１と内面当接部１２，１３とから構成された間隔保持片８，９と同様の構成からなる間隔保持片６７，６８を一体的に備えたものである。
【実施例５】
【００１８】
図２０は本発明の第５実施例を示した正面図である。図示のように、本実施例に係るアンカー用スペーサ６９は、アンカー１に対して側方から押圧装着可能な開口部を有する１つの把持部７０を備え、その両側に間隔保持片７１，７２を直に設置するとともに、それらの間隔保持片７１，７２を下方へ折曲げることにより、傾斜した間隔形成部７３，７４と水平の内面当接部７５，７６を形成したものである。
【実施例６】
【００１９】
図２１〜図２４はアンカーに対して側方から押圧装着される把持部の位置決め手段に関する他の実施例を示したものである。図２１のアンカー用スペーサ７７では、把持部７８の内面側に係止片７９を切起し、その係止片７９をアンカー１の外周面の凹凸に係止させることにより軸方向の移動を阻止し得るように構成した。図２２のアンカー用スペーサ８０では、把持部８１の内面側に係止凸部８２を形成し、その係止凸部８２をアンカー１の外周面の凹凸に係止させることにより軸方向の移動を阻止し得るように構成した。図２３のアンカー用スペーサ８３では、把持部８４，８５の連結部８６の両端部に係止部８７を折曲げ形成し、その係止部８７をアンカー１の外周面の凹凸に係止させることにより軸方向の移動を阻止し得るように構成した。図２４にその把持部のみを示したアンカー用スペーサ８８では、把持部８９に係合窓９０を形成し、その係合窓９０をアンカー１の外周面の凹凸に係合させることにより軸方向の移動を阻止し得るように構成した。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例に係るアンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した状態説明図である。
【図２】同アンカー用スペーサを示した正面図である。
【図３】同アンカー用スペーサを示した平面図である。
【図４】同アンカー用スペーサを示した側面図である。
【図５】同アンカー用スペーサのアンカーへの装着状態を示した断面図である。
【図６】アンカー用スペーサを装着したアンカーを設置孔へ挿入する状態を示した状態説明図である。
【図７】アンカー用スペーサを装着したアンカーを二重管削孔装置の外管へ挿入する状態を示した状態説明図である。
【図８】図７の挿入状態を示した断面図である。
【図９】垂直に近い挿入孔に対する挿入時のアンカー用スペーサの装着状態を例示した状態説明図である。
【図１０】前記アンカー用スペーサの変形例を示した正面図である。
【図１１】同変形例を示した平面図である。
【図１２】同変形例を示した側面図である。
【図１３】前記アンカー用スペーサの他の変形例を示した側面図である。
【図１４】間隔保持片の設置状態に関する他の変形例を示した正面図である。
【図１５】本発明の第２実施例に係るアンカー用スペーサを示した正面図である。
【図１６】同アンカー用スペーサを示した平面図である。
【図１７】本発明の第３実施例に係るアンカー用スペーサを示した正面図である。
【図１８】同アンカー用スペーサを示した側面図である。
【図１９】本発明の第４実施例に係るアンカー用スペーサを示した正面図である。
【図２０】本発明の第５実施例に係るアンカー用スペーサを示した正面図である。
【図２１】アンカーに対する把持部の位置決め手段に関する他の実施例を示した側面図である。
【図２２】アンカーに対する把持部の位置決め手段に関する他の実施例を示した側面図である。
【図２３】アンカーに対する把持部の位置決め手段に関する他の実施例の一部を断面して示した取付状態図である。
【図２４】アンカーに対する把持部の位置決め手段に関する他の実施例の把持部を示した取付状態図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…アンカー、２…アンカー用スペーサ、３，４…開口部、５，６…把持部、７…連結部、８，９…間隔保持片、１０，１１…間隔形成部、１２，１３…内面当接部、１４，１５…先端部、１６…凹凸部、１７…設置孔、１８…突出部、１９…外管、２０…アンカー用スペーサ、２１，２２…把持部、２３…連結部、２４，２５…間隔保持片、２６，２７…間隔形成部、２８，２９…内面当接部、３０…係止片、３１〜３３…アンカー用スペーサ、３４〜３７…間隔保持片、３８，３９…内面当接部、４０…内面当接部、４１…アンカー用スペーサ、４２，４３…把持部、４４…連結部、４５…間隔保持片、４６…アンカー用スペーサ、４７，４８…開口部、４９，５０…把持部、５１…連結部、５２…間隔保持片、５３…間隔保持部、５４…内面当接部、５５…アンカー用スペーサ、５６…開口部、５７，５８…把持部、５９…連結部、６０，６１…間隔保持部、６２…内面当接部、６３…アンカー用スペーサ、６４…把持部、６５，６６…支持片、６７，６８…間隔保持片、６９…アンカー用スペーサ、７０…把持部、７１，７２…間隔保持片、７３，７４…間隔形成部、７５，７６…内面当接部、７７…アンカー用スペーサ、７８…把持部、７９…係止片、８０…アンカー用スペーサ、８１…把持部、８２…係止凸部、８３…アンカー用スペーサ、８４，８５…把持部、８６…連結部、８７…係止部、８８…アンカー用スペーサ、８９…把持部、９０…係合窓

【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する両側の把持部と、それらの両側の把持部を連結した連結部と、該連結部に設けられ、アンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とからなることを特徴とするアンカー用スペーサ。
【請求項２】
前記間隔保持片を前記連結部の両側部に一体的に折曲げ形成したことを特徴とする請求項１に記載のアンカー用スペーサ。
【請求項３】
前記内面当接部を前記アンカーの軸方向に沿って外側に凸の状態に湾曲形成したことを特徴とする請求項２に記載のアンカー用スペーサ。
【請求項４】
前記連結部に前記アンカーの外周面の凹凸部に係止する係止片を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアンカー用スペーサ。
【請求項５】
アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する両側の把持部と、それらの両側の把持部を連結した連結部とからなり、該連結部を外側へ湾曲させることにより間隔保持片としたことを特徴とするアンカー用スペーサ。
【請求項６】
アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する把持部と、その把持部の両側に設置された支持片と、該支持片に設けられ、アンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を備えた間隔保持片とからなることを特徴とするアンカー用スペーサ。
【請求項７】
アンカーに対して側方から押圧装着可能な開口部を有する把持部と、その把持部の両側に設置された間隔保持片とからなり、前記間隔保持片を折曲げ形成してアンカーの挿入孔の内面に当接する内面当接部を形成したことを特徴とするアンカー用スペーサ。

【図１】