イオン発生装置および電気機器
【課題】塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止できるイオン発生装置および電気機器を提供する。
【解決手段】放電電極３ａ〜３ｄは、針状の先端を有し、その先端においてイオンを発生させるためのものである。清掃スライダー９は、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄを清掃するために放電電極３ａ〜３ｄに接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能である。モータ１４は、清掃スライダー９を移動可能とするものである。清掃スライダー９はラックギヤ９ｅを有し、モータ１４はラックギヤ９ｅに噛み合うピニオンギヤ１４ｂを有している。放電電極３ａ〜３ｄの針状の一方端とは反対側の他方端は対向電極８の下側に位置し、かつ清掃スライダー９は対向電極８の下側に位置している。
【解決手段】放電電極３ａ〜３ｄは、針状の先端を有し、その先端においてイオンを発生させるためのものである。清掃スライダー９は、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄを清掃するために放電電極３ａ〜３ｄに接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能である。モータ１４は、清掃スライダー９を移動可能とするものである。清掃スライダー９はラックギヤ９ｅを有し、モータ１４はラックギヤ９ｅに噛み合うピニオンギヤ１４ｂを有している。放電電極３ａ〜３ｄの針状の一方端とは反対側の他方端は対向電極８の下側に位置し、かつ清掃スライダー９は対向電極８の下側に位置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン発生装置および電気機器の放電部の汚れ除去に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内の空気の浄化、殺菌あるいは消臭などを行なうために、イオン発生装置が使用されている。これらの多くは、イオン発生電極を備えてコロナ放電により発生する正イオンと負イオン（以下、併せて正負イオンという）を、筐体に孔設されたイオン放出口から放出させるものである。これらの正負イオンには空気の浄化や消臭あるいは殺菌を行なう作用がある。
【０００３】
イオン発生素子には、特に針形状の金属などを放電電極とし、これに対向する金属板やグリッドなどを配置したもの（たとえば特開２００５−１３６４９号公報参照）、あるいは対向電極を大地として特に対向電極を配置しないものがある。この種類のイオン発生素子では、放電電極と対向電極もしくは大地との間の空気が絶縁体の役割を果たす。このイオン発生素子では、電極に高電圧を印加した際に、鋭角部をした電極の先端で電界集中が生じ、その先端の極近部分の空気が絶縁破壊することで放電現象が得られる。
【０００４】
放電現象を利用した多くのイオン発生装置が実用化されているが、これらのイオン発生装置は通常、イオンを発生させるためのイオン発生素子と、イオン発生素子に高電圧を供給するための高圧トランスと、高圧トランスを駆動するための高圧トランス駆動回路と、コネクタなどの電源入力部とにより構成されている。
【０００５】
放電現象を利用したイオン発生装置としては、たとえば特開２００２−３７４６７０号公報に記載されたものがある。この公報に記載されたイオン発生装置ではイオン発生電極に高電圧を供給する高圧トランスと、その高圧トランスを駆動するための駆動回路とが、ケース内に搭載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３６４９号公報
【特許文献２】特開２００２-３７４６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなイオン発生装置を長期間使用していると、気流に含まれている埃やその他の汚れ物質がイオン発生電極に付着し、やがては放電面がそれらの汚れ物質にて覆われてしまう。このような状態になると、イオン発生のためのコロナ放電が妨げられ、イオン発生効率が低下する場合がある。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止できるイオン発生装置および電気機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のイオン発生装置は、放電電極と、清掃部材と、モータとを備えている。放電電極は、針状の先端を有し、その先端においてイオンを発生させるためのものである。清掃部材は、放電電極を清掃するために放電電極に接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能に構成されている。モータは、清掃部材を移動可能とするものである。
【００１０】
本発明のイオン発生装置によれば、清掃部材が接触状態と非接触状態との間で移動可能であるため、放電電極の清掃時には清掃部材を放電電極に接触させることで放電電極の清掃が可能になる。また放電電極による放電時には清掃部材を放電電極に接触させないことで清掃部材が放電の障害となることも防止できる。このように清掃部材で放電電極の汚れを除去することができ、かつ清掃部材が放電の障害になることもないため、塵埃の多い環境下においてもイオン発生効率の低下を防止することができる。
【００１１】
また清掃部材を移動可能とするための駆動源がモータであるため、移動スピードのコントロールが容易である。これにより、清掃部材が放電電極に接触する時間を長くとることが可能となるため、付着物の除去が容易となる。また駆動源をモータとすることで清掃部材の移動距離を長く取れるため、清掃部材が放電電極に接触する部分の面積を大きく確保することができ、付着物の除去が容易となる。
【００１２】
上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材はラックギヤを有し、モータはラックギヤに噛み合うピニオンギヤを有している。
【００１３】
これによりモータの回転運動を清掃部材の直線運動に変換することができる。
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備えている。放電電極の針状の一方端とは反対側の他方端は誘導電極の下側に位置し、かつ清掃部材は誘導電極の上側に位置している。
【００１４】
上記のイオン発生装置において好ましくは、誘導電極はイオン放出用の貫通孔を有し、貫通孔は円形部と矩形部とを組み合わせた鍵穴形状を有している。
【００１５】
これにより清掃部材が誘導電極の上側にあっても誘導電極の下側に位置する放電電極を清掃することが可能となる。
【００１６】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備えている。放電電極の針状の一方端とは反対側の他方端は誘導電極の下側に位置し、かつ清掃部材は誘導電極の下側に位置している。
【００１７】
これにより誘導電極のイオン放出孔の形状に関わりなく清掃部材で放電電極を清掃することができる。
【００１８】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極を支持する支持基板をさらに備えている。清掃部材は、放電電極の清掃と同時に支持基板の表面も清掃できるように構成されている。
【００１９】
これにより放電電極の清掃だけでなく、放電電極を支持する支持基板表面の清掃も同時に行なうことが可能となる。
【００２０】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は少なくとも放電電極を内部に収納するケースをさらに備えている。ケースは、モータから清掃部材へ駆動力を伝達する部分を収納する領域と、放電電極を含むイオン発生部を収納する領域とに平面的に区画されている。イオン発生部を収納する領域の一部は絶縁性の樹脂によりモールドされている。
【００２１】
このように駆動力を伝達する部分を収納する領域とイオン発生部を収納する領域とが平面的に区画されているため、イオン発生部の収納領域内の高電圧部のみを選択的に絶縁性樹脂でモールドし絶縁を強化することが容易となる。
【００２２】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は清掃部材の移動位置を検出するための検出部材をさらに備えている。検出部材により検出された清掃部材の位置に基づいて、清掃部材と放電電極との位置関係を制御できるようにイオン発生装置は構成されている。
【００２３】
これにより効率的に放電電極の清掃を行なうことが可能となる。
上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材は少なくとも２つのブラシ部材を含んでいる。２つのブラシ部材の各々は、清掃部材の移動方向に延びる軸と、その軸を中心として外周側に延びるブラシとを有している。清掃部材は、２つのブラシ部材で放電電極の先端を挟み込んだ状態で放電電極の清掃を行なえるよう構成されている。
【００２４】
本発明の電気機器は、上記のいずれかに記載のイオン発生装置と、そのイオン発生装置で生じたイオンを送風気流に乗せて電気機器の外部に送るための送風部とを備えている。
【００２５】
本発明の電気機器によれば、イオン発生装置で生じたイオンを送風部により気流に乗せて送ることができるため、たとえば空調機器において機外にイオンを放出することができ、また冷蔵機器において庫内または庫外にイオンを放出することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明のイオン発生装置および電気機器によれば、塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成から蓋体を取り外した状態を概略的に示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す底面図である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に対応した断面であって蓋体を取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す底面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す正面図である。
【図１４】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す底面図である。
【図１５】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるケースの構成を概略的に示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の機能ブロック図であり、各機能素子の電気的接続を示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置での清掃動作を説明するための部分拡大断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態３におけるイオン発生装置の構成から蓋体を取り外した状態を概略的に示す平面図である。
【図２６】図２５のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２７】図２５のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２８】本発明の実施の形態３におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。
【図２９】図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図３０】本発明の実施の形態３におけるイオン発生装置での清掃動作を説明するための部分拡大断面図である。
【図３１】本発明の実施の形態におけるイオン発生装置を用いた空気清浄機の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３２】図３１に示す空気清浄機にイオン発生装置を配置した様子を示す空気清浄機の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず図１〜図８および図１９を用いて、本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の全体構成について説明する。
【００２９】
図１〜図８を参照して、本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置１は、電源入力コネクタ２と、ケース５と、蓋体６と、イオン発生回路部７と、モータ制御回路部１３と、付着物除去部２４とを主に有している。
【００３０】
図１〜図３を参照して、ケース５および蓋体６は、イオン発生装置１の外殻を構成している。蓋体６には、複数個（たとえば４個）の貫通孔４ａ〜４ｄが形成されている。この貫通孔４ａ〜４ｄは、コロナ放電により発生するイオンをケース５の外部へ放出するための開口部である。
【００３１】
図４〜図７を参照して、電源入力コネクタ２、イオン発生回路部７、モータ制御回路部１３および付着物除去部２４は、ケース５内に収納されている。
【００３２】
図１９を参照して、このケース５は中板５ｄにより上下２段に分割されている。中板５ｄにより分割されたケース５の上段側は、ストッパー部（壁部）５ｂ、５ｃにより、イオン発生回路部収納領域（右上がりのハッチング部）と駆動力伝達部収納領域とに平面的に区画されている。
【００３３】
図４〜図７を参照して、イオン発生回路部７はケース５の上記イオン発生回路部収納領域に配置されている。モータ制御回路部１３は、中板５ｄにより分割されたケース５の下段側の領域に配置されている。付着物除去部２４は、ケース５の下段側の領域、駆動力伝達部収納領域およびイオン発生回路部収納領域にまたがって配置されている。
【００３４】
次に、図９〜図１２を用いて上記のイオン発生回路部７の構成について説明する。
図９〜図１２を参照して、イオン発生回路部７は、支持基板２０と、イオン発生部３ａ〜３ｄ、８と、高圧回路（高圧ダイオード）２２、２３と、高圧トランス１０と、高圧トランス駆動回路１１とを主に有している。イオン発生部３ａ〜３ｄ、８は、たとえばコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかを生じさせるためのものであり、複数の放電電極３ａ〜３ｄと、対向電極（誘導電極）８とを有している。
【００３５】
対向電極８は支持基板２０に支持されている。対向電極８は一体の金属板からなっており、かつ放電電極３ａ〜３ｄの個数に対応して天板部に設けられた複数の貫通孔８ａ〜８ｄを有している。この貫通孔８ａ〜８ｄの円状端面部と放電電極３ａ〜３ｄとの間でコロナ放電を発生させることよりイオンが発生する。この貫通孔８ａ〜８ｄの各々は、このコロナ放電により発生するイオンをケース５の外部へ放出するための開口部である。
【００３６】
本実施の形態では、貫通孔８ａ〜８ｄの個数はたとえば４個であり、貫通孔８ａ〜８ｄの各々の平面形状はたとえば円形部と長方形部（矩形部）とを組み合わせた鍵穴形状である。
【００３７】
放電電極３ａ〜３ｄの各々は針状の先端を有している。支持基板２０は、放電電極３ａ〜３ｄの各々を挿通させるための貫通孔（図示せず）と、対向電極８の取り付け足８ｅを挿通させるための貫通孔（図示せず）とを有している。
【００３８】
針状の放電電極３ａ〜３ｄの各々は、支持基板２０の貫通孔に挿入または圧入されて支持基板２０を貫通した状態で支持されている。これにより、放電電極３ａ〜３ｄの各々の針状の一方端は支持基板２０の表面側に突き出しており、また支持基板２０の裏面側に突き出した他方端には、半田付けにより支持基板２０裏面の配線パターンに電気的に接続されている。
【００３９】
また対向電極８は、取り付け足８ｅが支持基板２０の貫通孔に挿入または圧入されて支持基板２０を貫通した状態で支持されている。またこの取り付け足８ｅは支持基板２０の裏面側の突き出した端部で半田付けにより支持基板２０裏面の配線パターンに電気的に接続されている。
【００４０】
対向電極８および放電電極３ａ〜３ｄが支持基板２０に取り付けられた状態で、図９に示すように放電電極３ａ〜３ｄの各々は、その針状の先端が対向電極８のイオン放出孔８ａ〜８ｄの各々の円形部中心に位置するように配置されている。また支持基板２０の裏面（半田面）には、高圧トランス１０、高圧トランス駆動回路１１、及び高圧ダイオード２２、２３などの構成素子が取付けられている。
【００４１】
また支持基板２０には貫通孔２０ａ、２０ｂが設けられており、リードピン１２ａ、１２ｂのそれぞれが貫通孔２０ａ、２０ｂの各々を貫通して支持基板２０に支持されている。このリードピン１２ａ、１２ｂの各々は、支持基板２０裏面の配線パターンにより高圧トランス駆動回路１１に電気的に接続されている。
【００４２】
対向電極８、放電電極３ａ〜３ｄなどを支持した状態で、図４および図５に示すように支持基板２０はケース５の上記イオン発生回路部収納領域に配置されている。この際、支持基板２０は基板保持壁５ａにより規定の高さに位置決めされている。また対向電極８は、図１２に示すように支持基板２０の表面に対して規定の高さに位置決めされている。このように支持基板２０と対向電極８とが規定の高さに位置決めされることにより、対向電極８を支持基板２０に対してその厚み方向に位置決めすることが可能である。
【００４３】
次に、図１３〜図１５を用いて上記のモータ制御回路部１３および付着物除去部２４の構成について説明する。
【００４４】
図１３〜図１５を参照して、モータ制御回路部１３は、モータ１４と、モータ制御回路１５と、清掃スライダー位置検出回路１７と、位置検出素子１８と、基板１９とを主に有している。これらのモータ１４、モータ制御回路１５、清掃スライダー位置検出回路１７および位置検出素子１８は、基板１９の裏面側に取り付けられている。また基板１９には、接続ピン取付け部２１ａ、２１ｂおよび電源入力コネクタ２も取り付けられている。
【００４５】
モータ１４はモータ端子１４ａにより基板１９の回路に電気的に接続されている。位置検出素子１８は、たとえば反射型フォトインタラプタのように赤外線の反射を検出して移動体の有無を検出するものである。
【００４６】
基板１９には、ネジなどを通すための基板取り付け孔１９ａ、１９ｂと、モータ１４に取り付けたピニオンギヤ１４ｂを通すための孔１９ｃと、位置検出素子１８から発した光（たとえば赤外線）を通すための位置検出用孔１９ｄとが形成されている。
【００４７】
モータ１４などを支持した状態で、図５および図６に示すように基板１９はケース５の下段側に配置されている。この基板１９は、ネジなどを基板取り付け孔１９ａ、１９ｂを通してケース５に螺合することによりケース５に固定されている。基板１９をケース５に固定した状態において、接続ピン取付け部２１ａ、２１ｂはそれぞれリードピン１２ａ、１２ｂに電気的に接続されている。これにより、電源入力コネクタ２から入力された電源の一部が接続ピン取付け部２１ａ、２１ｂからリードピン１２ａ、１２ｂを通じてイオン発生回路部７へ供給可能である。
【００４８】
図１３〜図１５を参照して、付着物除去部２４は、ピニオンギヤ１４ｂと、清掃スライダー９とを主に有している。ピニオンギヤ１４ｂはモータ１４に取り付けられており、モータ１４の回転駆動力によって回転可能である。清掃スライダー９は、このピニオンギヤ１４ｂに噛み合うラックギヤ９ｅと、放電電極３ａ〜３ｄを清掃するための清掃部９ａ〜９ｄと、位置検出部９ｆとを主に有している。
【００４９】
次に、図１６〜図１８を用いて清掃スライダー９の構成について説明する。
図１６〜図１８を参照して、清掃スライダー９は、天板部９ｋと、その天板部９ｋの側部から下方に延びる側板部９ｍとを有している。天板部９ｋは、円形部と矩形部とが組み合わされた鍵穴形状の貫通孔９ｉ、９ｊを有している。その貫通孔９ｉ、９ｊの各々の矩形部の端部から円形部に向かうように延出部が延びており、その延出部の先端に清掃部９ｂ、９ｃが取り付けられている。また天板部９ｋの両端部の各々には矩形の切欠部が設けられている。その切欠部から端部外方へ向かうように延出部が延びており、その延出部の先端に清掃部９ａ、９ｄが取り付けられている。
【００５０】
これらの清掃部９ａ〜９ｄは、ある程度柔軟性を有するブラシ（歯ブラシと同様の清掃部材）からなっている。清掃部９ａ〜９ｄをなすブラシは清掃スライダー９の天板部９ｋの底面から下方に延びている。清掃スライダー９の側板部９ｍの下端にはラックギヤ９ｅが形成されている。また清掃スライダー９の側板部９ｍ下端のラックギヤ９ｅが形成されていない部分には、図１３に示すように位置検出部９ｆが設けられている。
【００５１】
清掃スライダー９は、図４〜図６に示すように、その天板部９ｋがケース５の上記イオン発生回路部収納領域に位置するように、かつ側板部９ｍがケース５の上記駆動力伝達部収納領域に位置するように配置されている。その配置状態において、天板部９ｋは対向電極８の天板部の上側に位置し、かつ対向電極８の天板部の上方を跨ぐように配置されている。この状態で、清掃スライダー９の各清掃部９ａ〜９ｄの各々は対向電極８の鍵穴形状の貫通孔８ａ〜８ｄの各々を挿通するように位置している。
【００５２】
また複数本の放電電極３ａ〜３ｄは平面視において一直線上に並んでおり、その同一直線上に各清掃部９ａ〜９ｄも配置されている。
【００５３】
上記の配置状態において、図６に示すように、側板部９ｍ下端のラックギヤ９ｅはケース５の上記駆動力伝達部収納領域においてピニオンギヤ１４ｂと噛み合っている。これによりモータ１４の回転運動が清掃スライダー９の直線運動に変換可能である。その清掃スライダー９の直線運動の方向は、複数本の放電電極３ａ〜３ｄが平面視において並ぶ直線方向と同じである。この清掃スライダー９の直線方向の往復運動により、清掃部９ａ〜９ｄの各々を放電電極３ａ〜３ｄの各々に接触させることが可能であり、それにより放電電極３ａ〜３ｄを清掃することが可能である。
【００５４】
上記の配置状態において、図６に示すように、位置検出部９ｆが位置検出用孔１９ｄを通して位置検出素子１８と対向可能である。位置検出素子１８から発した赤外線が位置検出用孔１９ｄを通って清掃スライダー９に達し、その際に清掃スライダー９の位置検出部９ｆが位置検出素子１８と対向した場合のみに赤外線が反射されて、清掃スライダー９の位置を検出することが可能である。
【００５５】
上記のようにして直線運動をする清掃スライダー９の位置を検出することが可能である。なお清掃スライダー９の位置検出方式は上記に限定されるものではなく、たとえばマクロスイッチを利用した検出方式や磁石とリードスイッチとを利用した方式などでも可能である。
【００５６】
図５および図６を参照して、電源入力コネクタ２は、ケース５の外部に電気的に接続できるようにイオン発生装置１の背面側に設けられている。
【００５７】
図１を参照して、ケース５の蓋体６は、対向電極８の貫通孔８ａ〜８ｄに対向する壁部にイオン放出用の貫通孔４ａ〜４ｄを有している。これにより、イオン発生回路部７で生じたイオンがこの貫通孔４ａ〜４ｄを通じてイオン発生装置１の外部へ放出可能である。イオン発生回路部７の放電電極３ａ、３ｄはたとえば正イオンを発生させるものであり、イオン発生回路部７の放電電極３ｂ、３ｃはたとえば負イオンを発生させるものである。このため、蓋体６に設けられた一方の貫通孔４ａ、４ｄは正イオン発生部となり、他方の貫通孔４ｂ、４ｃは負イオン発生部となる。
【００５８】
イオン放出用の貫通孔４ａ〜４ｄのそれぞれは、感電防止のために、通電部である対向
電極８に直接手が触れないように対向電極８の貫通孔８ａ〜８ｄの孔径よりも小さい径に設定されている。
【００５９】
次に、図２０を用いてイオン発生装置の機能ブロックについて説明する。
図２０を参照して、イオン発生装置１においては、上述したようにケース５内に、電源入力コネクタ２と、イオン発生回路部７と、モータ制御回路部１３と、付着物除去部２４とが主に配置されている。
【００６０】
電源入力コネクタ２は、入力電源としての直流電源や商用交流電源の供給を受ける部分である。電源入力コネクタ２は高圧トランス駆動回路１１に電気的に接続されている。この高圧トランス駆動回路１１は高圧トランス１０の１次側に電気的に接続されている。この高圧トランス１０は、１次側に入力された電圧を昇圧して２次側に出力するためのものである。高圧トランス１０の２次側の一方は対向電極８に電気的に接続されている。高圧トランス１０の２次側の他方は高圧ダイオード２２を通じて放電電極３ａ、３ｄに電気的に接続され、かつ高圧ダイオード２３を通じて放電電極３ｂ、３ｃに電気的に接続されている。
【００６１】
また電源入力コネクタ２は、モータ制御回路部１３に電源を供給する部分である。具体的には電源入力コネクタ２は、モータ制御回路１５を介してモータ１４へ電源を供給するとともに、清掃スライダー９の位置を検出する清掃スライダー位置検出回路１７へ電源を供給する。モータ１４に電源が供給されると、ピニオンギヤ１４ｂ、ラックギヤ９ｅおよび清掃スライダー９が動作して、清掃部９ａ〜９ｄで放電電極３ａ〜３ｄの清掃が行なわれる。これにより、放電電極３ａ〜３ｄに付着した付着物が除去される。
【００６２】
また清掃スライダー位置検出回路１７および位置検出素子１８へ電源が供給されることで、位置検出素子１８から発した赤外線が清掃スライダー９の位置検出部９ｆで反射されるか否かにより、清掃スライダー９の位置を検出することが可能である。
【００６３】
上記に説明したように、イオン発生回路部７とモータ制御回路部１３へは同じ電源入力コネクタ２を通じて電源の供給を行なうが、供給系統は独立しているので、それぞれ別に制御することが可能である。またこのイオン発生装置１は各種電気機器に組み込まれて、その電気機器から全体を制御することが可能となっているため、それぞれの電気機器に応じた制御を行なうことができる。付着物除去動作時に、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接近、接触すると不要な異常放電の可能性があるので、付着物除去動作時には、放電電極３ａ〜３ｄへの通電を停止することが望ましい。
【００６４】
次に、モールドについて説明する。
上記のように各機能素子がケース５内に収容されて電気的に接続された状態で適宜モールドが施されている。ここで、高圧トランス１０、高圧ダイオード２２、２３、高圧ダイオード２２、２３から放電電極３ａ〜３ｄへの回路、および高圧トランス１０から対向電極８への回路、および放電電極３ａ〜３ｄは高電圧部であるため、イオン発生部分（支持基板２０の表面側）を除き、支持基板２０の裏面側を樹脂モールド（たとえばエポキシ樹脂）により絶縁を強化することが望ましい。
【００６５】
図１９に示すように、ケース５の中板５ｄの上段側は、ストッパー部５ｂ、５ｃによりイオン発生回路部収納領域（右上がりのハッチング部）と駆動力伝達部収納領域とに平面的に区画されている。このため、上記の樹脂モールドの際に、イオン発生回路部収納領域に樹脂を注入すれば、支持基板２０の裏面側が樹脂モールドできるとともに、イオン発生回路部収納領域から駆動力伝達部収納領域へ樹脂が流れることを防止できる。
【００６６】
次に、本実施の形態のイオン発生装置１における清掃動作について図５、図６、図２０および図２１を用いて説明する。
【００６７】
図５、図６および図２０を参照して、まず電源入力コネクタ２から信号がモータ制御回路１５に入力されるとモータ１４が駆動する。これにより、モータ１４に直結されたピニオンギヤ１４ｂが回転し、ピニオンギヤ１４ｂに噛み合うラックギヤ９ｅに駆動力が伝達されて、清掃スライダー９が右または左の直線移動を始める。右か左かはモータ１４の回転方向で決定される。以上により清掃動作が始まる。
【００６８】
上記の動作により、たとえば図２１（Ａ）に示すように清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触しない状態から、図２１（Ｂ）に示すように清掃部９ｂ、９ｄが放電電極３ｂ、３ｄに接触した状態へ清掃スライダー９を移動させることができる。
【００６９】
清掃スライダー９の移動距離は、モータ１４がたとえばステッピングモータであれば、印加したパルス数のカウントで制御でき、またたとえば単純な直流モータであれば、通電時間を制御することで制御できる。もし清掃スライダー９が行き過ぎたとしても左右のストッパー部５ｂ、５ｃに清掃スライダー９がぶつかりそれ以上移動できないようになっている。
【００７０】
次にたとえば右方向の終端まで移動完了すれば、モータ１４を逆転して清掃スライダー９を左方向に移動させる。これにより清掃部９ｂ、９ｄが放電電極３ｂ、３ｄに接触した状態から、清掃部９ａ、９ｃが放電電極３ａ、３ｃに接触した状態へ清掃スライダー９を移動させることができる。そして、清掃スライダー９が左方向の終端まで移動したら、同様にモータ１４を逆転させて、清掃スライダー９を右方向に移動させる。
【００７１】
そして、清掃スライダー９に設けられた、位置検出部９ｆが基板１９に設けられた位置検出用孔１９ｄの位置に来たときに、位置検出素子１８がそれを検出して位置信号を電源入力コネクタ２を通じて電気機器へ送り出す。その信号を検出して電気機器がモータ１４への駆動信号を停止しモータ１４がその位置で停止する。これにより図２１（Ａ）に示すように清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触しない状態で停止させることができる。
【００７２】
この位置（図２１（Ａ）に示す位置）が通常イオン発生時の清掃スライダー９の位置となる。
【００７３】
以上の清掃動作は１回１往復して清掃スライダー９が元の位置に戻ることで終了する。これで、放電電極３ａ〜３ｄの各々は１往復分、清掃部９ａ〜９ｄで擦られて付着物が除去されて清掃されたことになる。
【００７４】
図４〜図８においてはモータ１４がイオン発生装置１に組み込まれているが、清掃スライダー９を駆動するだけであれば、モータ１４はイオン発生装置１の外部に配置されておりイオン発生装置１に組み込まれてなくてもよい。この場合、ラックギヤ９ｅの軸がイオン発生装置１の外部に延長されて、イオン発生装置１の外部でモータ１４に取り付けられたピニオンギヤ１４ｂと噛み合うように構成されれば、モータ１４によって清掃スライダー９を駆動させることができる。またイオン発生装置１を組み込む電気機器側に何らかの駆動源があればこれを利用して清掃スライダー９を駆動することはコスト的に有利となる。
【００７５】
以上のように、モータ１４の回転からピニオンギヤ１４ｂが回転してラックギヤ９ｅを左右に動かすことにより、清掃スライダー９が左右に直線状に動いて、放電電極３ａ〜３ｄの針状先端部に清掃部９ａ〜９ｄを接触させて擦ることにより、放電電極３ａ〜３ｄの先端部に付着した付着物を擦り落とすことができる。
【００７６】
このような清掃動作は、一般的な居住空間では頻繁に行なう必要はなく、たとえば月に１回程度でも十分であり、たとえば、自動的に一定運転時間毎、イオン発生装置の通電ＯＮ−ＯＦＦに連動する、または発生イオンの量をイオン量センサーで検出して、一定量以下になった場合に付着物を除去して、イオン発生量の低下を防止することができる。
【００７７】
イオン発生部において、板状の対向電極８と針状の放電電極３ａ〜３ｄとを上記のように所定の距離を確保して配置し、対向電極８と放電電極３ａ〜３ｄとの間に高電圧を印加すると、針状の放電電極３ａ〜３ｄの各々の先端でコロナ放電が生じる。このコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかのイオンが発生し、このイオンがイオン発生装置１の本体に設けられたイオン放出孔４ａ〜４ｄから外部に放出される。さらに送風を加えることで、より効果的にイオンを放出することが可能となる。
【００７８】
正イオンと負イオンとの双方を生じさせる場合、一方の放電電極３ａ、３ｄの先端では正コロナ放電を発生させて正イオンを発生させ、他方の放電電極３ｂ、３ｃの先端では負コロナ放電を発生させて負イオンを発生させる。印加する波形はここでは特に問わず、直流、正負にバイアスされた交流波形や正負にバイアスされたパルス波形などの高電圧とする。電圧値は放電を発生させるに十分かつ、所定のイオン種を生成させる電圧領域を選定する。
【００７９】
ここで、正イオンは、水素イオン（Ｈ+）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｈ+（Ｈ2Ｏ）m（ｍは０または任意の自然数）として表される。また負イオンは、酸素イオン（Ｏ2-）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｏ2-（Ｈ2Ｏ）n（ｎは０または任意の自然数）として表される。
【００８０】
正イオンおよび負イオンの両極性のイオンを放出する場合には、空気中の正イオンであるＨ+（Ｈ2Ｏ）m（ｍは０または任意の自然数）と、負イオンであるＯ2-（Ｈ2Ｏ）n（ｎは０または任意の自然数）とを略同等量発生させることにより、両イオンが空気中を浮遊するカビ菌やウィルスの周りを取り囲み、その際に生成される活性種の水酸化ラジカル（・ＯＨ）の作用により、浮遊カビ菌などを除去することが可能となる。
【００８１】
次に、本実施の形態のイオン発生装置の作用効果について説明する。
本実施の形態のイオン発生装置１によれば、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触する接触状態と接触しない非接触状態との間で清掃スライダー９は移動可能である。このため、放電電極３ａ〜３ｄの清掃時には清掃部９ａ〜９ｄを放電電極３ａ〜３ｄに接触させることで放電電極３ａ〜３ｄの清掃が可能になる。また放電電極３ａ〜３ｄによる放電時には清掃部９ａ〜９ｄを放電電極３ａ〜３ｄに接触させないことで清掃部９ａ〜９ｄが放電の障害となることも防止できる。このように清掃部９ａ〜９ｄで放電電極３ａ〜３ｄの汚れを除去することができ、かつ清掃部９ａ〜９ｄが放電の障害になることもないため、塵埃の多い環境下においてもイオン発生効率の低下を防止することができる。
【００８２】
また清掃スライダー９を移動可能とするための駆動源がモータ１４であるため、移動スピードのコントロールが容易である。これにより、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触する時間を長くとることが可能となるため、付着物の除去が容易となる。また駆動源をモータ１４とすることで清掃スライダー９の移動距離を長く取れるため、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触する部分の面積を大きく確保することができ、付着物の除去が容易となる。
【００８３】
またモータ１４の回転運動を、ピニオンギヤ１４ｂとラックギヤ９ｅとの噛み合わせにより清掃スライダー９の直線運動に変換することができる。
【００８４】
以上説明したように本実施の形態によれば、簡単な構成からなる付着物除去装置によって自動的に、ある所定の周期、一定運転時間毎、イオン発生装置のＯＮ-ＯＦＦに連動して、または発生イオンの量をイオンセンサーで検出して、一定量以下になった場合に付着物を除去して、イオン発生量の低下を防止することができる。
【００８５】
このため、イオン発生装置１が搭載された電気機器の寿命に対して、イオン発生量を維持していくことが可能であるため、各種電気機器への搭載への可能性が広がり、イオン発生装置１を搭載した電気機器への用途を拡大することが可能となる。
【００８６】
（実施の形態２）
上述した実施の形態１においては清掃部９ａ〜９ｄが清掃スライダー９の天板部９ｋの底面から下方に延びるブラシである場合について説明したが、清掃部の構成はこれに限定されるものではなく、放電電極３ａ〜３ｄの塵埃を清掃できるものであれば他の構成であってもよい。
【００８７】
そこで、他の構成の清掃部を有するイオン発生装置を実施の形態２として、図２２〜図２４を用いて以下に説明する。
【００８８】
図２２〜図２４を参照して、本実施の形態では清掃部は、いわゆるねじりブラシよりなっている。このねじりブラシとは、中心の補強材（軸）にブラシ材を巻きつけて、そのブラシ材を補強材の外周側へ延ばして円柱状に構成したものである。１本の放電電極に対して２本のねじりブラシが設けられている。
【００８９】
具体的には、鍵穴形状の貫通孔９ｉ内には２本のねじりブラシ２７ｂ、２８ｂが設けられており、鍵穴形状の貫通孔９ｊ内には２本のねじりブラシ２７ｃ、２８ｃが設けられている。
【００９０】
また清掃スライダー９に設けられた両端部の矩形の切欠部内のうち図中左側の矩形の切欠部内には２本のねじりブラシ２７ａ、２８ａが設けられており、図中右側の矩形の切欠部内には２本のねじりブラシ２７ｄ、２８ｄが設けられている。
【００９１】
ねじりブラシ２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂの各々は、清掃スライダー９に設けられた清掃部材取付部２６ａに挿入固着されている。またねじりブラシ２７ｃ、２７ｄ、２８ｃ、２８ｄの各々は、清掃スライダー９に設けられた清掃部材取付部２６ｂに挿入固着されている。各ねじりブラシ２７ａ〜２７ｄ、２８ａ〜２８ｄの各々の補強材（軸）は清掃スライダー９の直線状の移動方向に延びるように配置されている。
【００９２】
ねじりブラシ２７ａと２８ａとは互いに密着並行して取り付けられており、その間に電極３ａを通すことで清掃を行なうことができる。ねじりブラシ（清掃部）２７ａと２８ａとはブラシの先端が若干重複する程度密接させた方が、清掃効果が向上する。
【００９３】
ねじりブラシ２７ｂと２８ｂ、ねじりブラシ２７ｃと２８ｃ、およびねじりブラシ２７ｄと２８ｄについても、上記のねじりブラシ２７ａと２８ａと同様に構成されている。
【００９４】
なお、本実施の形態のイオン発生装置のこれ以外の構成については上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００９５】
このようにブラシを構成することで、ブラシの繊維方向は放電電極とほぼ直角方向になるため、清掃スライダーがスライドした場合の電極付着物に対する清掃効果が高くなる。
【００９６】
（実施の形態３）
上述した実施の形態１および２では、清掃スライダー９の天板部９ｋが対向電極８の天板部の上側に位置する構成について説明したが、清掃スライダー９の天板部９ｋは対向電極８の天板部の下側に位置していてもよい。
【００９７】
そこで、清掃スライダー９の天板部９ｋが対向電極８の天板部の下側に位置するイオン発生装置を実施の形態３として、図２５〜図３０を用いて以下に説明する。
【００９８】
図２５〜図２９を参照して、本実施の形態では清掃スライダー９の天板部９ｋは対向電極８の天板部の下側に位置している。つまり清掃スライダー９の天板部９ｋは、対向電極８の天板部に対して、放電電極３ａ〜３ｄの針状の一方端とは反対側の他方端側に位置している。
【００９９】
清掃スライダー９の天板部９ｋの側板部９ｍとは反対側には、突起部９ｇ、９ｈが設けられている。この突起部９ｇ、９ｈが対向電極８の開口部に保持されることで清掃スライダー９は対向電極８にガイドされるようになっている。
【０１００】
清掃スライダー９の天板部９ｋを対向電極８の天板部の下に配置することで、対向電極８の貫通孔（イオン放出孔）８ａ〜８ｄの平面形状を円形状にしても、清掃スライダー９が対向電極８に設けられた貫通孔８ａ〜８ｄの形状に全く関係なく左右にスライドできるようになる。そうすることでブラシ（清掃部）９ａ〜９ｄのそれぞれを支持基板２０の表面に達するように伸ばして、放電電極３ａ〜３ｄだけでなく支持基板２０表面上も清掃することが可能となる。
【０１０１】
なお、本実施の形態のイオン発生装置のこれ以外の構成については上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【０１０２】
支持基板２０の表面上に堆積した塵埃２９は、高湿度により吸湿してその絶縁性を低下させる。この絶縁性の低下した塵埃２９により、放電電極３ａ〜３ｄ→支持基板２０表面→空間→対向電極８の経路で異常な放電が発生するおそれがある。本実施の形態では、図３０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、放電電極３ａ〜３ｄだけでなく支持基板２０の表面もブラシ（清掃部）９ａ〜９ｄで適宜清掃することができるため、このような異常な放電を抑制することができる。
【０１０３】
（実施の形態４）
実施の形態４として、上記実施の形態１〜３のイオン発生装置を用いた電気機器の一例として空気清浄機の構成について説明する。
【０１０４】
図３１および図３２を参照して、空気清浄機６０は前面パネル６１と本体６２とを有している。本体６２の後方上部には吹き出し口６３が設けられており、この吹き出し口６３からイオンを含む清浄な空気が室内に供給される。本体６２の中心には空気取り入れ口６４が形成されている。空気清浄機６０の前面の空気取り入れ口６４から取り込まれた空気が、図示しないフィルターを通過することで清浄化される。清浄化された空気は、ファン用ケーシング６５を通じて、吹き出し口６３から外部へ供給される。
【０１０５】
清浄化された空気の通過経路を形成するファン用ケーシング６５の一部に、上記実施の形態１〜３に記載したイオン発生装置１が取り付けられている。イオン発生装置１は、そのイオン発生部となる孔４ａ〜４ｄからイオンを上記の空気流に放出できるように配置されている。イオン発生装置１の配置の例として、空気の通過経路内であって、吹き出し口６３に比較的近い位置Ｐ１、比較的遠い位置Ｐ２などの位置が考えられる。このようにイオン発生装置１のイオン発生部４ａ〜４ｄに送風を通過させることにより、吹き出し口６３から清浄な空気とともに外部にイオンを供給するイオン発生機能を空気清浄機６０に持たせることが可能になる。
【０１０６】
本実施の形態の空気清浄機６０によれば、イオン発生装置１で生じたイオンを送風部（空気の通過経路）により気流に乗せて送ることができるため、機外にイオンを放出することができる。
【０１０７】
なお本実施の形態においては電気機器の一例として空気清浄機について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電気機器は、これ以外に空気調和機（エアコンディショナー）、冷蔵機器、掃除機、加湿器、除湿機、電気ファンヒータなどであってもよく、イオンを気流に乗せて送るための送風部を有する電気機器であればよい。
【０１０８】
また上記においてイオン発生装置１に入力される電源（入力電源）は商用交流電源および直流電源のいずれであってもよい。入力電源が商用交流電源である場合、１次側回路である高圧トランス駆動回路１１を構成する部品間やプリント基板のパターン間には法的距離をとる必要がある。
【０１０９】
また部品としては電源電圧に対し耐圧確保できる部品が必要となり、大型化を招くが回路構成は簡素化でき、部品点数は少なくできる。一方、入力電源が直流電源である場合、１次側回路となる高圧トランス駆動回路１１を構成する部品間やプリント基板のパターン間の距離は上記商用交流電源の場合と比べると大きく緩和され、近距離で配置でき、かつ部品自体もチップ部品などの小型品が採用でき、高密度配置が可能となるものの、高電圧駆動回路実現のための回路が複雑になり、部品点数が上記商用交流電源の場合と比べて多くなる。
【０１１０】
なお上記の実施の形態１〜４では、正負イオン発生部が２組でのイオン発生装置１の例で説明したが、正負イオン発生部は２組に限定されることはなく、１組および３組以上であっても同様の構造で展開することが可能である。
【０１１１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、イオン発生電極にイオンを発生させるために電圧を昇圧して供給するイオン発生装置およびそれを搭載した電気機器に特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【０１１３】
１ イオン発生装置、２ 電源入力コネクタ、３ａ〜３ｄ 放電電極、４ａ〜４ｄ，８ａ〜８ｄ，９ｉ，９ｊ，２０ａ，２０ｂ 貫通孔、５ ケース、５ａ 基板保持壁、５ｂ，５ｃ ストッパー部、５ｄ 中板、６ 蓋体、７ イオン発生回路部、８ 対向電極、８ｅ 取り付け足、９ 清掃スライダー、９ａ〜９ｄ 清掃部、９ｅ ラックギヤ、９ｆ 位置検出部、９ｇ 突起部、９ｋ 天板部、９ｍ 側板部、１０ 高圧トランス、１１ 高圧トランス駆動回路、１２ａ リードピン、１３ モータ制御回路部、１４ モータ、１４ａ モータ端子、１４ｂ ピニオンギヤ、１５ モータ制御回路、１７ 清掃スライダー位置検出回路、１８ 位置検出素子、１９ 基板、１９ａ，１９ｂ 基板取り付け孔、１９ｃ 孔、１９ｄ 位置検出用孔、２０ 支持基板、２１ａ，２１ｂ 接続ピン取付け部、２２，２３ 高圧ダイオード、２４ 付着物除去部、２６ａ，２６ｂ 清掃部材取付部、２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄ ねじりブラシ、６０ 空気清浄機、６１ 前面パネル、６２ 本体、６３ 吹き出し口、６４ 空気取り入れ口、６５ ファン用ケーシング。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン発生装置および電気機器の放電部の汚れ除去に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内の空気の浄化、殺菌あるいは消臭などを行なうために、イオン発生装置が使用されている。これらの多くは、イオン発生電極を備えてコロナ放電により発生する正イオンと負イオン（以下、併せて正負イオンという）を、筐体に孔設されたイオン放出口から放出させるものである。これらの正負イオンには空気の浄化や消臭あるいは殺菌を行なう作用がある。
【０００３】
イオン発生素子には、特に針形状の金属などを放電電極とし、これに対向する金属板やグリッドなどを配置したもの（たとえば特開２００５−１３６４９号公報参照）、あるいは対向電極を大地として特に対向電極を配置しないものがある。この種類のイオン発生素子では、放電電極と対向電極もしくは大地との間の空気が絶縁体の役割を果たす。このイオン発生素子では、電極に高電圧を印加した際に、鋭角部をした電極の先端で電界集中が生じ、その先端の極近部分の空気が絶縁破壊することで放電現象が得られる。
【０００４】
放電現象を利用した多くのイオン発生装置が実用化されているが、これらのイオン発生装置は通常、イオンを発生させるためのイオン発生素子と、イオン発生素子に高電圧を供給するための高圧トランスと、高圧トランスを駆動するための高圧トランス駆動回路と、コネクタなどの電源入力部とにより構成されている。
【０００５】
放電現象を利用したイオン発生装置としては、たとえば特開２００２−３７４６７０号公報に記載されたものがある。この公報に記載されたイオン発生装置ではイオン発生電極に高電圧を供給する高圧トランスと、その高圧トランスを駆動するための駆動回路とが、ケース内に搭載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３６４９号公報
【特許文献２】特開２００２-３７４６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなイオン発生装置を長期間使用していると、気流に含まれている埃やその他の汚れ物質がイオン発生電極に付着し、やがては放電面がそれらの汚れ物質にて覆われてしまう。このような状態になると、イオン発生のためのコロナ放電が妨げられ、イオン発生効率が低下する場合がある。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止できるイオン発生装置および電気機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のイオン発生装置は、放電電極と、清掃部材と、モータとを備えている。放電電極は、針状の先端を有し、その先端においてイオンを発生させるためのものである。清掃部材は、放電電極を清掃するために放電電極に接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能に構成されている。モータは、清掃部材を移動可能とするものである。
【００１０】
本発明のイオン発生装置によれば、清掃部材が接触状態と非接触状態との間で移動可能であるため、放電電極の清掃時には清掃部材を放電電極に接触させることで放電電極の清掃が可能になる。また放電電極による放電時には清掃部材を放電電極に接触させないことで清掃部材が放電の障害となることも防止できる。このように清掃部材で放電電極の汚れを除去することができ、かつ清掃部材が放電の障害になることもないため、塵埃の多い環境下においてもイオン発生効率の低下を防止することができる。
【００１１】
また清掃部材を移動可能とするための駆動源がモータであるため、移動スピードのコントロールが容易である。これにより、清掃部材が放電電極に接触する時間を長くとることが可能となるため、付着物の除去が容易となる。また駆動源をモータとすることで清掃部材の移動距離を長く取れるため、清掃部材が放電電極に接触する部分の面積を大きく確保することができ、付着物の除去が容易となる。
【００１２】
上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材はラックギヤを有し、モータはラックギヤに噛み合うピニオンギヤを有している。
【００１３】
これによりモータの回転運動を清掃部材の直線運動に変換することができる。
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備えている。放電電極の針状の一方端とは反対側の他方端は誘導電極の下側に位置し、かつ清掃部材は誘導電極の上側に位置している。
【００１４】
上記のイオン発生装置において好ましくは、誘導電極はイオン放出用の貫通孔を有し、貫通孔は円形部と矩形部とを組み合わせた鍵穴形状を有している。
【００１５】
これにより清掃部材が誘導電極の上側にあっても誘導電極の下側に位置する放電電極を清掃することが可能となる。
【００１６】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備えている。放電電極の針状の一方端とは反対側の他方端は誘導電極の下側に位置し、かつ清掃部材は誘導電極の下側に位置している。
【００１７】
これにより誘導電極のイオン放出孔の形状に関わりなく清掃部材で放電電極を清掃することができる。
【００１８】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は放電電極を支持する支持基板をさらに備えている。清掃部材は、放電電極の清掃と同時に支持基板の表面も清掃できるように構成されている。
【００１９】
これにより放電電極の清掃だけでなく、放電電極を支持する支持基板表面の清掃も同時に行なうことが可能となる。
【００２０】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は少なくとも放電電極を内部に収納するケースをさらに備えている。ケースは、モータから清掃部材へ駆動力を伝達する部分を収納する領域と、放電電極を含むイオン発生部を収納する領域とに平面的に区画されている。イオン発生部を収納する領域の一部は絶縁性の樹脂によりモールドされている。
【００２１】
このように駆動力を伝達する部分を収納する領域とイオン発生部を収納する領域とが平面的に区画されているため、イオン発生部の収納領域内の高電圧部のみを選択的に絶縁性樹脂でモールドし絶縁を強化することが容易となる。
【００２２】
上記のイオン発生装置において好ましくは、イオン発生装置は清掃部材の移動位置を検出するための検出部材をさらに備えている。検出部材により検出された清掃部材の位置に基づいて、清掃部材と放電電極との位置関係を制御できるようにイオン発生装置は構成されている。
【００２３】
これにより効率的に放電電極の清掃を行なうことが可能となる。
上記のイオン発生装置において好ましくは、清掃部材は少なくとも２つのブラシ部材を含んでいる。２つのブラシ部材の各々は、清掃部材の移動方向に延びる軸と、その軸を中心として外周側に延びるブラシとを有している。清掃部材は、２つのブラシ部材で放電電極の先端を挟み込んだ状態で放電電極の清掃を行なえるよう構成されている。
【００２４】
本発明の電気機器は、上記のいずれかに記載のイオン発生装置と、そのイオン発生装置で生じたイオンを送風気流に乗せて電気機器の外部に送るための送風部とを備えている。
【００２５】
本発明の電気機器によれば、イオン発生装置で生じたイオンを送風部により気流に乗せて送ることができるため、たとえば空調機器において機外にイオンを放出することができ、また冷蔵機器において庫内または庫外にイオンを放出することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明のイオン発生装置および電気機器によれば、塵埃の多い環境でもイオン発生効率の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成から蓋体を取り外した状態を概略的に示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す底面図である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に対応した断面であって蓋体を取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す底面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるイオン発生回路部の構成を概略的に示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す正面図である。
【図１４】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す底面図である。
【図１５】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるモータ制御回路部および付着物除去部の構成を概略的に示す側面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置に用いられるケースの構成を概略的に示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の機能ブロック図であり、各機能素子の電気的接続を示す図である。
【図２１】本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置での清掃動作を説明するための部分拡大断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態２におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態３におけるイオン発生装置の構成から蓋体を取り外した状態を概略的に示す平面図である。
【図２６】図２５のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２７】図２５のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図２８】本発明の実施の形態３におけるイオン発生装置に用いられる清掃スライダーの構成を概略的に示す平面図である。
【図２９】図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に対応した断面を示す概略断面図である。
【図３０】本発明の実施の形態３におけるイオン発生装置での清掃動作を説明するための部分拡大断面図である。
【図３１】本発明の実施の形態におけるイオン発生装置を用いた空気清浄機の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３２】図３１に示す空気清浄機にイオン発生装置を配置した様子を示す空気清浄機の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず図１〜図８および図１９を用いて、本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置の全体構成について説明する。
【００２９】
図１〜図８を参照して、本発明の実施の形態１におけるイオン発生装置１は、電源入力コネクタ２と、ケース５と、蓋体６と、イオン発生回路部７と、モータ制御回路部１３と、付着物除去部２４とを主に有している。
【００３０】
図１〜図３を参照して、ケース５および蓋体６は、イオン発生装置１の外殻を構成している。蓋体６には、複数個（たとえば４個）の貫通孔４ａ〜４ｄが形成されている。この貫通孔４ａ〜４ｄは、コロナ放電により発生するイオンをケース５の外部へ放出するための開口部である。
【００３１】
図４〜図７を参照して、電源入力コネクタ２、イオン発生回路部７、モータ制御回路部１３および付着物除去部２４は、ケース５内に収納されている。
【００３２】
図１９を参照して、このケース５は中板５ｄにより上下２段に分割されている。中板５ｄにより分割されたケース５の上段側は、ストッパー部（壁部）５ｂ、５ｃにより、イオン発生回路部収納領域（右上がりのハッチング部）と駆動力伝達部収納領域とに平面的に区画されている。
【００３３】
図４〜図７を参照して、イオン発生回路部７はケース５の上記イオン発生回路部収納領域に配置されている。モータ制御回路部１３は、中板５ｄにより分割されたケース５の下段側の領域に配置されている。付着物除去部２４は、ケース５の下段側の領域、駆動力伝達部収納領域およびイオン発生回路部収納領域にまたがって配置されている。
【００３４】
次に、図９〜図１２を用いて上記のイオン発生回路部７の構成について説明する。
図９〜図１２を参照して、イオン発生回路部７は、支持基板２０と、イオン発生部３ａ〜３ｄ、８と、高圧回路（高圧ダイオード）２２、２３と、高圧トランス１０と、高圧トランス駆動回路１１とを主に有している。イオン発生部３ａ〜３ｄ、８は、たとえばコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかを生じさせるためのものであり、複数の放電電極３ａ〜３ｄと、対向電極（誘導電極）８とを有している。
【００３５】
対向電極８は支持基板２０に支持されている。対向電極８は一体の金属板からなっており、かつ放電電極３ａ〜３ｄの個数に対応して天板部に設けられた複数の貫通孔８ａ〜８ｄを有している。この貫通孔８ａ〜８ｄの円状端面部と放電電極３ａ〜３ｄとの間でコロナ放電を発生させることよりイオンが発生する。この貫通孔８ａ〜８ｄの各々は、このコロナ放電により発生するイオンをケース５の外部へ放出するための開口部である。
【００３６】
本実施の形態では、貫通孔８ａ〜８ｄの個数はたとえば４個であり、貫通孔８ａ〜８ｄの各々の平面形状はたとえば円形部と長方形部（矩形部）とを組み合わせた鍵穴形状である。
【００３７】
放電電極３ａ〜３ｄの各々は針状の先端を有している。支持基板２０は、放電電極３ａ〜３ｄの各々を挿通させるための貫通孔（図示せず）と、対向電極８の取り付け足８ｅを挿通させるための貫通孔（図示せず）とを有している。
【００３８】
針状の放電電極３ａ〜３ｄの各々は、支持基板２０の貫通孔に挿入または圧入されて支持基板２０を貫通した状態で支持されている。これにより、放電電極３ａ〜３ｄの各々の針状の一方端は支持基板２０の表面側に突き出しており、また支持基板２０の裏面側に突き出した他方端には、半田付けにより支持基板２０裏面の配線パターンに電気的に接続されている。
【００３９】
また対向電極８は、取り付け足８ｅが支持基板２０の貫通孔に挿入または圧入されて支持基板２０を貫通した状態で支持されている。またこの取り付け足８ｅは支持基板２０の裏面側の突き出した端部で半田付けにより支持基板２０裏面の配線パターンに電気的に接続されている。
【００４０】
対向電極８および放電電極３ａ〜３ｄが支持基板２０に取り付けられた状態で、図９に示すように放電電極３ａ〜３ｄの各々は、その針状の先端が対向電極８のイオン放出孔８ａ〜８ｄの各々の円形部中心に位置するように配置されている。また支持基板２０の裏面（半田面）には、高圧トランス１０、高圧トランス駆動回路１１、及び高圧ダイオード２２、２３などの構成素子が取付けられている。
【００４１】
また支持基板２０には貫通孔２０ａ、２０ｂが設けられており、リードピン１２ａ、１２ｂのそれぞれが貫通孔２０ａ、２０ｂの各々を貫通して支持基板２０に支持されている。このリードピン１２ａ、１２ｂの各々は、支持基板２０裏面の配線パターンにより高圧トランス駆動回路１１に電気的に接続されている。
【００４２】
対向電極８、放電電極３ａ〜３ｄなどを支持した状態で、図４および図５に示すように支持基板２０はケース５の上記イオン発生回路部収納領域に配置されている。この際、支持基板２０は基板保持壁５ａにより規定の高さに位置決めされている。また対向電極８は、図１２に示すように支持基板２０の表面に対して規定の高さに位置決めされている。このように支持基板２０と対向電極８とが規定の高さに位置決めされることにより、対向電極８を支持基板２０に対してその厚み方向に位置決めすることが可能である。
【００４３】
次に、図１３〜図１５を用いて上記のモータ制御回路部１３および付着物除去部２４の構成について説明する。
【００４４】
図１３〜図１５を参照して、モータ制御回路部１３は、モータ１４と、モータ制御回路１５と、清掃スライダー位置検出回路１７と、位置検出素子１８と、基板１９とを主に有している。これらのモータ１４、モータ制御回路１５、清掃スライダー位置検出回路１７および位置検出素子１８は、基板１９の裏面側に取り付けられている。また基板１９には、接続ピン取付け部２１ａ、２１ｂおよび電源入力コネクタ２も取り付けられている。
【００４５】
モータ１４はモータ端子１４ａにより基板１９の回路に電気的に接続されている。位置検出素子１８は、たとえば反射型フォトインタラプタのように赤外線の反射を検出して移動体の有無を検出するものである。
【００４６】
基板１９には、ネジなどを通すための基板取り付け孔１９ａ、１９ｂと、モータ１４に取り付けたピニオンギヤ１４ｂを通すための孔１９ｃと、位置検出素子１８から発した光（たとえば赤外線）を通すための位置検出用孔１９ｄとが形成されている。
【００４７】
モータ１４などを支持した状態で、図５および図６に示すように基板１９はケース５の下段側に配置されている。この基板１９は、ネジなどを基板取り付け孔１９ａ、１９ｂを通してケース５に螺合することによりケース５に固定されている。基板１９をケース５に固定した状態において、接続ピン取付け部２１ａ、２１ｂはそれぞれリードピン１２ａ、１２ｂに電気的に接続されている。これにより、電源入力コネクタ２から入力された電源の一部が接続ピン取付け部２１ａ、２１ｂからリードピン１２ａ、１２ｂを通じてイオン発生回路部７へ供給可能である。
【００４８】
図１３〜図１５を参照して、付着物除去部２４は、ピニオンギヤ１４ｂと、清掃スライダー９とを主に有している。ピニオンギヤ１４ｂはモータ１４に取り付けられており、モータ１４の回転駆動力によって回転可能である。清掃スライダー９は、このピニオンギヤ１４ｂに噛み合うラックギヤ９ｅと、放電電極３ａ〜３ｄを清掃するための清掃部９ａ〜９ｄと、位置検出部９ｆとを主に有している。
【００４９】
次に、図１６〜図１８を用いて清掃スライダー９の構成について説明する。
図１６〜図１８を参照して、清掃スライダー９は、天板部９ｋと、その天板部９ｋの側部から下方に延びる側板部９ｍとを有している。天板部９ｋは、円形部と矩形部とが組み合わされた鍵穴形状の貫通孔９ｉ、９ｊを有している。その貫通孔９ｉ、９ｊの各々の矩形部の端部から円形部に向かうように延出部が延びており、その延出部の先端に清掃部９ｂ、９ｃが取り付けられている。また天板部９ｋの両端部の各々には矩形の切欠部が設けられている。その切欠部から端部外方へ向かうように延出部が延びており、その延出部の先端に清掃部９ａ、９ｄが取り付けられている。
【００５０】
これらの清掃部９ａ〜９ｄは、ある程度柔軟性を有するブラシ（歯ブラシと同様の清掃部材）からなっている。清掃部９ａ〜９ｄをなすブラシは清掃スライダー９の天板部９ｋの底面から下方に延びている。清掃スライダー９の側板部９ｍの下端にはラックギヤ９ｅが形成されている。また清掃スライダー９の側板部９ｍ下端のラックギヤ９ｅが形成されていない部分には、図１３に示すように位置検出部９ｆが設けられている。
【００５１】
清掃スライダー９は、図４〜図６に示すように、その天板部９ｋがケース５の上記イオン発生回路部収納領域に位置するように、かつ側板部９ｍがケース５の上記駆動力伝達部収納領域に位置するように配置されている。その配置状態において、天板部９ｋは対向電極８の天板部の上側に位置し、かつ対向電極８の天板部の上方を跨ぐように配置されている。この状態で、清掃スライダー９の各清掃部９ａ〜９ｄの各々は対向電極８の鍵穴形状の貫通孔８ａ〜８ｄの各々を挿通するように位置している。
【００５２】
また複数本の放電電極３ａ〜３ｄは平面視において一直線上に並んでおり、その同一直線上に各清掃部９ａ〜９ｄも配置されている。
【００５３】
上記の配置状態において、図６に示すように、側板部９ｍ下端のラックギヤ９ｅはケース５の上記駆動力伝達部収納領域においてピニオンギヤ１４ｂと噛み合っている。これによりモータ１４の回転運動が清掃スライダー９の直線運動に変換可能である。その清掃スライダー９の直線運動の方向は、複数本の放電電極３ａ〜３ｄが平面視において並ぶ直線方向と同じである。この清掃スライダー９の直線方向の往復運動により、清掃部９ａ〜９ｄの各々を放電電極３ａ〜３ｄの各々に接触させることが可能であり、それにより放電電極３ａ〜３ｄを清掃することが可能である。
【００５４】
上記の配置状態において、図６に示すように、位置検出部９ｆが位置検出用孔１９ｄを通して位置検出素子１８と対向可能である。位置検出素子１８から発した赤外線が位置検出用孔１９ｄを通って清掃スライダー９に達し、その際に清掃スライダー９の位置検出部９ｆが位置検出素子１８と対向した場合のみに赤外線が反射されて、清掃スライダー９の位置を検出することが可能である。
【００５５】
上記のようにして直線運動をする清掃スライダー９の位置を検出することが可能である。なお清掃スライダー９の位置検出方式は上記に限定されるものではなく、たとえばマクロスイッチを利用した検出方式や磁石とリードスイッチとを利用した方式などでも可能である。
【００５６】
図５および図６を参照して、電源入力コネクタ２は、ケース５の外部に電気的に接続できるようにイオン発生装置１の背面側に設けられている。
【００５７】
図１を参照して、ケース５の蓋体６は、対向電極８の貫通孔８ａ〜８ｄに対向する壁部にイオン放出用の貫通孔４ａ〜４ｄを有している。これにより、イオン発生回路部７で生じたイオンがこの貫通孔４ａ〜４ｄを通じてイオン発生装置１の外部へ放出可能である。イオン発生回路部７の放電電極３ａ、３ｄはたとえば正イオンを発生させるものであり、イオン発生回路部７の放電電極３ｂ、３ｃはたとえば負イオンを発生させるものである。このため、蓋体６に設けられた一方の貫通孔４ａ、４ｄは正イオン発生部となり、他方の貫通孔４ｂ、４ｃは負イオン発生部となる。
【００５８】
イオン放出用の貫通孔４ａ〜４ｄのそれぞれは、感電防止のために、通電部である対向
電極８に直接手が触れないように対向電極８の貫通孔８ａ〜８ｄの孔径よりも小さい径に設定されている。
【００５９】
次に、図２０を用いてイオン発生装置の機能ブロックについて説明する。
図２０を参照して、イオン発生装置１においては、上述したようにケース５内に、電源入力コネクタ２と、イオン発生回路部７と、モータ制御回路部１３と、付着物除去部２４とが主に配置されている。
【００６０】
電源入力コネクタ２は、入力電源としての直流電源や商用交流電源の供給を受ける部分である。電源入力コネクタ２は高圧トランス駆動回路１１に電気的に接続されている。この高圧トランス駆動回路１１は高圧トランス１０の１次側に電気的に接続されている。この高圧トランス１０は、１次側に入力された電圧を昇圧して２次側に出力するためのものである。高圧トランス１０の２次側の一方は対向電極８に電気的に接続されている。高圧トランス１０の２次側の他方は高圧ダイオード２２を通じて放電電極３ａ、３ｄに電気的に接続され、かつ高圧ダイオード２３を通じて放電電極３ｂ、３ｃに電気的に接続されている。
【００６１】
また電源入力コネクタ２は、モータ制御回路部１３に電源を供給する部分である。具体的には電源入力コネクタ２は、モータ制御回路１５を介してモータ１４へ電源を供給するとともに、清掃スライダー９の位置を検出する清掃スライダー位置検出回路１７へ電源を供給する。モータ１４に電源が供給されると、ピニオンギヤ１４ｂ、ラックギヤ９ｅおよび清掃スライダー９が動作して、清掃部９ａ〜９ｄで放電電極３ａ〜３ｄの清掃が行なわれる。これにより、放電電極３ａ〜３ｄに付着した付着物が除去される。
【００６２】
また清掃スライダー位置検出回路１７および位置検出素子１８へ電源が供給されることで、位置検出素子１８から発した赤外線が清掃スライダー９の位置検出部９ｆで反射されるか否かにより、清掃スライダー９の位置を検出することが可能である。
【００６３】
上記に説明したように、イオン発生回路部７とモータ制御回路部１３へは同じ電源入力コネクタ２を通じて電源の供給を行なうが、供給系統は独立しているので、それぞれ別に制御することが可能である。またこのイオン発生装置１は各種電気機器に組み込まれて、その電気機器から全体を制御することが可能となっているため、それぞれの電気機器に応じた制御を行なうことができる。付着物除去動作時に、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接近、接触すると不要な異常放電の可能性があるので、付着物除去動作時には、放電電極３ａ〜３ｄへの通電を停止することが望ましい。
【００６４】
次に、モールドについて説明する。
上記のように各機能素子がケース５内に収容されて電気的に接続された状態で適宜モールドが施されている。ここで、高圧トランス１０、高圧ダイオード２２、２３、高圧ダイオード２２、２３から放電電極３ａ〜３ｄへの回路、および高圧トランス１０から対向電極８への回路、および放電電極３ａ〜３ｄは高電圧部であるため、イオン発生部分（支持基板２０の表面側）を除き、支持基板２０の裏面側を樹脂モールド（たとえばエポキシ樹脂）により絶縁を強化することが望ましい。
【００６５】
図１９に示すように、ケース５の中板５ｄの上段側は、ストッパー部５ｂ、５ｃによりイオン発生回路部収納領域（右上がりのハッチング部）と駆動力伝達部収納領域とに平面的に区画されている。このため、上記の樹脂モールドの際に、イオン発生回路部収納領域に樹脂を注入すれば、支持基板２０の裏面側が樹脂モールドできるとともに、イオン発生回路部収納領域から駆動力伝達部収納領域へ樹脂が流れることを防止できる。
【００６６】
次に、本実施の形態のイオン発生装置１における清掃動作について図５、図６、図２０および図２１を用いて説明する。
【００６７】
図５、図６および図２０を参照して、まず電源入力コネクタ２から信号がモータ制御回路１５に入力されるとモータ１４が駆動する。これにより、モータ１４に直結されたピニオンギヤ１４ｂが回転し、ピニオンギヤ１４ｂに噛み合うラックギヤ９ｅに駆動力が伝達されて、清掃スライダー９が右または左の直線移動を始める。右か左かはモータ１４の回転方向で決定される。以上により清掃動作が始まる。
【００６８】
上記の動作により、たとえば図２１（Ａ）に示すように清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触しない状態から、図２１（Ｂ）に示すように清掃部９ｂ、９ｄが放電電極３ｂ、３ｄに接触した状態へ清掃スライダー９を移動させることができる。
【００６９】
清掃スライダー９の移動距離は、モータ１４がたとえばステッピングモータであれば、印加したパルス数のカウントで制御でき、またたとえば単純な直流モータであれば、通電時間を制御することで制御できる。もし清掃スライダー９が行き過ぎたとしても左右のストッパー部５ｂ、５ｃに清掃スライダー９がぶつかりそれ以上移動できないようになっている。
【００７０】
次にたとえば右方向の終端まで移動完了すれば、モータ１４を逆転して清掃スライダー９を左方向に移動させる。これにより清掃部９ｂ、９ｄが放電電極３ｂ、３ｄに接触した状態から、清掃部９ａ、９ｃが放電電極３ａ、３ｃに接触した状態へ清掃スライダー９を移動させることができる。そして、清掃スライダー９が左方向の終端まで移動したら、同様にモータ１４を逆転させて、清掃スライダー９を右方向に移動させる。
【００７１】
そして、清掃スライダー９に設けられた、位置検出部９ｆが基板１９に設けられた位置検出用孔１９ｄの位置に来たときに、位置検出素子１８がそれを検出して位置信号を電源入力コネクタ２を通じて電気機器へ送り出す。その信号を検出して電気機器がモータ１４への駆動信号を停止しモータ１４がその位置で停止する。これにより図２１（Ａ）に示すように清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触しない状態で停止させることができる。
【００７２】
この位置（図２１（Ａ）に示す位置）が通常イオン発生時の清掃スライダー９の位置となる。
【００７３】
以上の清掃動作は１回１往復して清掃スライダー９が元の位置に戻ることで終了する。これで、放電電極３ａ〜３ｄの各々は１往復分、清掃部９ａ〜９ｄで擦られて付着物が除去されて清掃されたことになる。
【００７４】
図４〜図８においてはモータ１４がイオン発生装置１に組み込まれているが、清掃スライダー９を駆動するだけであれば、モータ１４はイオン発生装置１の外部に配置されておりイオン発生装置１に組み込まれてなくてもよい。この場合、ラックギヤ９ｅの軸がイオン発生装置１の外部に延長されて、イオン発生装置１の外部でモータ１４に取り付けられたピニオンギヤ１４ｂと噛み合うように構成されれば、モータ１４によって清掃スライダー９を駆動させることができる。またイオン発生装置１を組み込む電気機器側に何らかの駆動源があればこれを利用して清掃スライダー９を駆動することはコスト的に有利となる。
【００７５】
以上のように、モータ１４の回転からピニオンギヤ１４ｂが回転してラックギヤ９ｅを左右に動かすことにより、清掃スライダー９が左右に直線状に動いて、放電電極３ａ〜３ｄの針状先端部に清掃部９ａ〜９ｄを接触させて擦ることにより、放電電極３ａ〜３ｄの先端部に付着した付着物を擦り落とすことができる。
【００７６】
このような清掃動作は、一般的な居住空間では頻繁に行なう必要はなく、たとえば月に１回程度でも十分であり、たとえば、自動的に一定運転時間毎、イオン発生装置の通電ＯＮ−ＯＦＦに連動する、または発生イオンの量をイオン量センサーで検出して、一定量以下になった場合に付着物を除去して、イオン発生量の低下を防止することができる。
【００７７】
イオン発生部において、板状の対向電極８と針状の放電電極３ａ〜３ｄとを上記のように所定の距離を確保して配置し、対向電極８と放電電極３ａ〜３ｄとの間に高電圧を印加すると、針状の放電電極３ａ〜３ｄの各々の先端でコロナ放電が生じる。このコロナ放電により正イオンおよび負イオンの少なくともいずれかのイオンが発生し、このイオンがイオン発生装置１の本体に設けられたイオン放出孔４ａ〜４ｄから外部に放出される。さらに送風を加えることで、より効果的にイオンを放出することが可能となる。
【００７８】
正イオンと負イオンとの双方を生じさせる場合、一方の放電電極３ａ、３ｄの先端では正コロナ放電を発生させて正イオンを発生させ、他方の放電電極３ｂ、３ｃの先端では負コロナ放電を発生させて負イオンを発生させる。印加する波形はここでは特に問わず、直流、正負にバイアスされた交流波形や正負にバイアスされたパルス波形などの高電圧とする。電圧値は放電を発生させるに十分かつ、所定のイオン種を生成させる電圧領域を選定する。
【００７９】
ここで、正イオンは、水素イオン（Ｈ+）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｈ+（Ｈ2Ｏ）m（ｍは０または任意の自然数）として表される。また負イオンは、酸素イオン（Ｏ2-）の周囲に複数の水分子が付随したクラスターイオンであり、Ｏ2-（Ｈ2Ｏ）n（ｎは０または任意の自然数）として表される。
【００８０】
正イオンおよび負イオンの両極性のイオンを放出する場合には、空気中の正イオンであるＨ+（Ｈ2Ｏ）m（ｍは０または任意の自然数）と、負イオンであるＯ2-（Ｈ2Ｏ）n（ｎは０または任意の自然数）とを略同等量発生させることにより、両イオンが空気中を浮遊するカビ菌やウィルスの周りを取り囲み、その際に生成される活性種の水酸化ラジカル（・ＯＨ）の作用により、浮遊カビ菌などを除去することが可能となる。
【００８１】
次に、本実施の形態のイオン発生装置の作用効果について説明する。
本実施の形態のイオン発生装置１によれば、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触する接触状態と接触しない非接触状態との間で清掃スライダー９は移動可能である。このため、放電電極３ａ〜３ｄの清掃時には清掃部９ａ〜９ｄを放電電極３ａ〜３ｄに接触させることで放電電極３ａ〜３ｄの清掃が可能になる。また放電電極３ａ〜３ｄによる放電時には清掃部９ａ〜９ｄを放電電極３ａ〜３ｄに接触させないことで清掃部９ａ〜９ｄが放電の障害となることも防止できる。このように清掃部９ａ〜９ｄで放電電極３ａ〜３ｄの汚れを除去することができ、かつ清掃部９ａ〜９ｄが放電の障害になることもないため、塵埃の多い環境下においてもイオン発生効率の低下を防止することができる。
【００８２】
また清掃スライダー９を移動可能とするための駆動源がモータ１４であるため、移動スピードのコントロールが容易である。これにより、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触する時間を長くとることが可能となるため、付着物の除去が容易となる。また駆動源をモータ１４とすることで清掃スライダー９の移動距離を長く取れるため、清掃部９ａ〜９ｄが放電電極３ａ〜３ｄに接触する部分の面積を大きく確保することができ、付着物の除去が容易となる。
【００８３】
またモータ１４の回転運動を、ピニオンギヤ１４ｂとラックギヤ９ｅとの噛み合わせにより清掃スライダー９の直線運動に変換することができる。
【００８４】
以上説明したように本実施の形態によれば、簡単な構成からなる付着物除去装置によって自動的に、ある所定の周期、一定運転時間毎、イオン発生装置のＯＮ-ＯＦＦに連動して、または発生イオンの量をイオンセンサーで検出して、一定量以下になった場合に付着物を除去して、イオン発生量の低下を防止することができる。
【００８５】
このため、イオン発生装置１が搭載された電気機器の寿命に対して、イオン発生量を維持していくことが可能であるため、各種電気機器への搭載への可能性が広がり、イオン発生装置１を搭載した電気機器への用途を拡大することが可能となる。
【００８６】
（実施の形態２）
上述した実施の形態１においては清掃部９ａ〜９ｄが清掃スライダー９の天板部９ｋの底面から下方に延びるブラシである場合について説明したが、清掃部の構成はこれに限定されるものではなく、放電電極３ａ〜３ｄの塵埃を清掃できるものであれば他の構成であってもよい。
【００８７】
そこで、他の構成の清掃部を有するイオン発生装置を実施の形態２として、図２２〜図２４を用いて以下に説明する。
【００８８】
図２２〜図２４を参照して、本実施の形態では清掃部は、いわゆるねじりブラシよりなっている。このねじりブラシとは、中心の補強材（軸）にブラシ材を巻きつけて、そのブラシ材を補強材の外周側へ延ばして円柱状に構成したものである。１本の放電電極に対して２本のねじりブラシが設けられている。
【００８９】
具体的には、鍵穴形状の貫通孔９ｉ内には２本のねじりブラシ２７ｂ、２８ｂが設けられており、鍵穴形状の貫通孔９ｊ内には２本のねじりブラシ２７ｃ、２８ｃが設けられている。
【００９０】
また清掃スライダー９に設けられた両端部の矩形の切欠部内のうち図中左側の矩形の切欠部内には２本のねじりブラシ２７ａ、２８ａが設けられており、図中右側の矩形の切欠部内には２本のねじりブラシ２７ｄ、２８ｄが設けられている。
【００９１】
ねじりブラシ２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂの各々は、清掃スライダー９に設けられた清掃部材取付部２６ａに挿入固着されている。またねじりブラシ２７ｃ、２７ｄ、２８ｃ、２８ｄの各々は、清掃スライダー９に設けられた清掃部材取付部２６ｂに挿入固着されている。各ねじりブラシ２７ａ〜２７ｄ、２８ａ〜２８ｄの各々の補強材（軸）は清掃スライダー９の直線状の移動方向に延びるように配置されている。
【００９２】
ねじりブラシ２７ａと２８ａとは互いに密着並行して取り付けられており、その間に電極３ａを通すことで清掃を行なうことができる。ねじりブラシ（清掃部）２７ａと２８ａとはブラシの先端が若干重複する程度密接させた方が、清掃効果が向上する。
【００９３】
ねじりブラシ２７ｂと２８ｂ、ねじりブラシ２７ｃと２８ｃ、およびねじりブラシ２７ｄと２８ｄについても、上記のねじりブラシ２７ａと２８ａと同様に構成されている。
【００９４】
なお、本実施の形態のイオン発生装置のこれ以外の構成については上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００９５】
このようにブラシを構成することで、ブラシの繊維方向は放電電極とほぼ直角方向になるため、清掃スライダーがスライドした場合の電極付着物に対する清掃効果が高くなる。
【００９６】
（実施の形態３）
上述した実施の形態１および２では、清掃スライダー９の天板部９ｋが対向電極８の天板部の上側に位置する構成について説明したが、清掃スライダー９の天板部９ｋは対向電極８の天板部の下側に位置していてもよい。
【００９７】
そこで、清掃スライダー９の天板部９ｋが対向電極８の天板部の下側に位置するイオン発生装置を実施の形態３として、図２５〜図３０を用いて以下に説明する。
【００９８】
図２５〜図２９を参照して、本実施の形態では清掃スライダー９の天板部９ｋは対向電極８の天板部の下側に位置している。つまり清掃スライダー９の天板部９ｋは、対向電極８の天板部に対して、放電電極３ａ〜３ｄの針状の一方端とは反対側の他方端側に位置している。
【００９９】
清掃スライダー９の天板部９ｋの側板部９ｍとは反対側には、突起部９ｇ、９ｈが設けられている。この突起部９ｇ、９ｈが対向電極８の開口部に保持されることで清掃スライダー９は対向電極８にガイドされるようになっている。
【０１００】
清掃スライダー９の天板部９ｋを対向電極８の天板部の下に配置することで、対向電極８の貫通孔（イオン放出孔）８ａ〜８ｄの平面形状を円形状にしても、清掃スライダー９が対向電極８に設けられた貫通孔８ａ〜８ｄの形状に全く関係なく左右にスライドできるようになる。そうすることでブラシ（清掃部）９ａ〜９ｄのそれぞれを支持基板２０の表面に達するように伸ばして、放電電極３ａ〜３ｄだけでなく支持基板２０表面上も清掃することが可能となる。
【０１０１】
なお、本実施の形態のイオン発生装置のこれ以外の構成については上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【０１０２】
支持基板２０の表面上に堆積した塵埃２９は、高湿度により吸湿してその絶縁性を低下させる。この絶縁性の低下した塵埃２９により、放電電極３ａ〜３ｄ→支持基板２０表面→空間→対向電極８の経路で異常な放電が発生するおそれがある。本実施の形態では、図３０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、放電電極３ａ〜３ｄだけでなく支持基板２０の表面もブラシ（清掃部）９ａ〜９ｄで適宜清掃することができるため、このような異常な放電を抑制することができる。
【０１０３】
（実施の形態４）
実施の形態４として、上記実施の形態１〜３のイオン発生装置を用いた電気機器の一例として空気清浄機の構成について説明する。
【０１０４】
図３１および図３２を参照して、空気清浄機６０は前面パネル６１と本体６２とを有している。本体６２の後方上部には吹き出し口６３が設けられており、この吹き出し口６３からイオンを含む清浄な空気が室内に供給される。本体６２の中心には空気取り入れ口６４が形成されている。空気清浄機６０の前面の空気取り入れ口６４から取り込まれた空気が、図示しないフィルターを通過することで清浄化される。清浄化された空気は、ファン用ケーシング６５を通じて、吹き出し口６３から外部へ供給される。
【０１０５】
清浄化された空気の通過経路を形成するファン用ケーシング６５の一部に、上記実施の形態１〜３に記載したイオン発生装置１が取り付けられている。イオン発生装置１は、そのイオン発生部となる孔４ａ〜４ｄからイオンを上記の空気流に放出できるように配置されている。イオン発生装置１の配置の例として、空気の通過経路内であって、吹き出し口６３に比較的近い位置Ｐ１、比較的遠い位置Ｐ２などの位置が考えられる。このようにイオン発生装置１のイオン発生部４ａ〜４ｄに送風を通過させることにより、吹き出し口６３から清浄な空気とともに外部にイオンを供給するイオン発生機能を空気清浄機６０に持たせることが可能になる。
【０１０６】
本実施の形態の空気清浄機６０によれば、イオン発生装置１で生じたイオンを送風部（空気の通過経路）により気流に乗せて送ることができるため、機外にイオンを放出することができる。
【０１０７】
なお本実施の形態においては電気機器の一例として空気清浄機について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、電気機器は、これ以外に空気調和機（エアコンディショナー）、冷蔵機器、掃除機、加湿器、除湿機、電気ファンヒータなどであってもよく、イオンを気流に乗せて送るための送風部を有する電気機器であればよい。
【０１０８】
また上記においてイオン発生装置１に入力される電源（入力電源）は商用交流電源および直流電源のいずれであってもよい。入力電源が商用交流電源である場合、１次側回路である高圧トランス駆動回路１１を構成する部品間やプリント基板のパターン間には法的距離をとる必要がある。
【０１０９】
また部品としては電源電圧に対し耐圧確保できる部品が必要となり、大型化を招くが回路構成は簡素化でき、部品点数は少なくできる。一方、入力電源が直流電源である場合、１次側回路となる高圧トランス駆動回路１１を構成する部品間やプリント基板のパターン間の距離は上記商用交流電源の場合と比べると大きく緩和され、近距離で配置でき、かつ部品自体もチップ部品などの小型品が採用でき、高密度配置が可能となるものの、高電圧駆動回路実現のための回路が複雑になり、部品点数が上記商用交流電源の場合と比べて多くなる。
【０１１０】
なお上記の実施の形態１〜４では、正負イオン発生部が２組でのイオン発生装置１の例で説明したが、正負イオン発生部は２組に限定されることはなく、１組および３組以上であっても同様の構造で展開することが可能である。
【０１１１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、イオン発生電極にイオンを発生させるために電圧を昇圧して供給するイオン発生装置およびそれを搭載した電気機器に特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【０１１３】
１ イオン発生装置、２ 電源入力コネクタ、３ａ〜３ｄ 放電電極、４ａ〜４ｄ，８ａ〜８ｄ，９ｉ，９ｊ，２０ａ，２０ｂ 貫通孔、５ ケース、５ａ 基板保持壁、５ｂ，５ｃ ストッパー部、５ｄ 中板、６ 蓋体、７ イオン発生回路部、８ 対向電極、８ｅ 取り付け足、９ 清掃スライダー、９ａ〜９ｄ 清掃部、９ｅ ラックギヤ、９ｆ 位置検出部、９ｇ 突起部、９ｋ 天板部、９ｍ 側板部、１０ 高圧トランス、１１ 高圧トランス駆動回路、１２ａ リードピン、１３ モータ制御回路部、１４ モータ、１４ａ モータ端子、１４ｂ ピニオンギヤ、１５ モータ制御回路、１７ 清掃スライダー位置検出回路、１８ 位置検出素子、１９ 基板、１９ａ，１９ｂ 基板取り付け孔、１９ｃ 孔、１９ｄ 位置検出用孔、２０ 支持基板、２１ａ，２１ｂ 接続ピン取付け部、２２，２３ 高圧ダイオード、２４ 付着物除去部、２６ａ，２６ｂ 清掃部材取付部、２７ａ〜２７ｄ，２８ａ〜２８ｄ ねじりブラシ、６０ 空気清浄機、６１ 前面パネル、６２ 本体、６３ 吹き出し口、６４ 空気取り入れ口、６５ ファン用ケーシング。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針状の先端を有し、前記先端においてイオンを発生させるための放電電極と、
前記放電電極を清掃するために前記放電電極に接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能に構成された清掃部材と、
前記清掃部材を移動可能とするモータとを備え、
前記清掃部材はラックギヤを有し、前記モータは前記ラックギヤに噛み合うピニオンギヤを有し、
前記放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備え、
前記放電電極の前記針状の一方端とは反対側の他方端は前記誘導電極の下側に位置し、かつ前記清掃部材は前記誘導電極の下側に位置している、イオン発生装置。
【請求項２】
複数の前記放電電極と、前記放電電極の個数に対応した複数の前記清掃部材とを備えた、請求項１に記載のイオン発生装置。
【請求項３】
前記放電電極を支持する支持基板をさらに備え、
前記清掃部材は、前記放電電極の清掃と同時に前記支持基板の表面も清掃できるように構成されている、請求項１または２に記載のイオン発生装置。
【請求項４】
少なくとも前記放電電極を内部に収納するケースをさらに備え、
前記ケースは、前記モータから前記清掃部材へ駆動力を伝達する部分を収納する領域と、前記放電電極を含むイオン発生部を収納する領域とに平面的に区画されており、
前記イオン発生部を収納する領域の一部は絶縁性の樹脂によりモールドされている、請求項１〜３のいずれかに記載のイオン発生装置。
【請求項５】
前記清掃部材の移動位置を検出するための検出部材をさらに備え、
前記検出部材により検出された前記清掃部材の位置に基づいて、前記清掃部材と前記放電電極との位置関係を制御できるよう構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のイオン発生装置。
【請求項６】
前記清掃部材は少なくとも２つのブラシ部材を含み、
２つの前記ブラシ部材の各々は、
前記清掃部材の移動方向に延びる軸と、
前記軸を中心として外周側に延びるブラシとを有しており、
前記清掃部材は、２つのブラシ部材で前記放電電極の前記先端を挟み込んだ状態で前記放電電極の清掃を行なえるよう構成されている、請求項１〜５のいずれかに記載のイオン発生装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のイオン発生装置と、
前記イオン発生装置で生じたイオンを送風気流に乗せて電気機器の外部に送るための送風部とを備えた、電気機器。
【請求項１】
針状の先端を有し、前記先端においてイオンを発生させるための放電電極と、
前記放電電極を清掃するために前記放電電極に接触した接触状態と接触しない非接触状態との間で移動可能に構成された清掃部材と、
前記清掃部材を移動可能とするモータとを備え、
前記清掃部材はラックギヤを有し、前記モータは前記ラックギヤに噛み合うピニオンギヤを有し、
前記放電電極と対向して配置された誘導電極をさらに備え、
前記放電電極の前記針状の一方端とは反対側の他方端は前記誘導電極の下側に位置し、かつ前記清掃部材は前記誘導電極の下側に位置している、イオン発生装置。
【請求項２】
複数の前記放電電極と、前記放電電極の個数に対応した複数の前記清掃部材とを備えた、請求項１に記載のイオン発生装置。
【請求項３】
前記放電電極を支持する支持基板をさらに備え、
前記清掃部材は、前記放電電極の清掃と同時に前記支持基板の表面も清掃できるように構成されている、請求項１または２に記載のイオン発生装置。
【請求項４】
少なくとも前記放電電極を内部に収納するケースをさらに備え、
前記ケースは、前記モータから前記清掃部材へ駆動力を伝達する部分を収納する領域と、前記放電電極を含むイオン発生部を収納する領域とに平面的に区画されており、
前記イオン発生部を収納する領域の一部は絶縁性の樹脂によりモールドされている、請求項１〜３のいずれかに記載のイオン発生装置。
【請求項５】
前記清掃部材の移動位置を検出するための検出部材をさらに備え、
前記検出部材により検出された前記清掃部材の位置に基づいて、前記清掃部材と前記放電電極との位置関係を制御できるよう構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のイオン発生装置。
【請求項６】
前記清掃部材は少なくとも２つのブラシ部材を含み、
２つの前記ブラシ部材の各々は、
前記清掃部材の移動方向に延びる軸と、
前記軸を中心として外周側に延びるブラシとを有しており、
前記清掃部材は、２つのブラシ部材で前記放電電極の前記先端を挟み込んだ状態で前記放電電極の清掃を行なえるよう構成されている、請求項１〜５のいずれかに記載のイオン発生装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のイオン発生装置と、
前記イオン発生装置で生じたイオンを送風気流に乗せて電気機器の外部に送るための送風部とを備えた、電気機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２０１１−１２９５０４（Ｐ２０１１−１２９５０４Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６３１５９（Ｐ２０１０−１６３１５９）
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【分割の表示】特願２００９−２８９３３９（Ｐ２００９−２８９３３９）の分割
【原出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【分割の表示】特願２００９−２８９３３９（Ｐ２００９−２８９３３９）の分割
【原出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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