イオン発生装置

【課題】放電電極の加工精度や組付精度の僅かなばらつきに左右されることなく、常に安定した状態でコロナ放電を起こすことができるうえ、従来装置に比べてマイナスイオンやプラスイオンの生成効率を向上できるイオン発生装置を提供する。
【解決手段】筒壁３０と、筒壁３０の内面に設けられる筒底壁３１とを含む絶縁プラスチック材製の電極ホルダー２４と、筒壁３０で囲まれる空間内に配置される放電電極２５と、筒壁３０の外周面に配置されて放電電極２５の周りを囲む対向電極２６とを備えている。放電電極２５の先端部分に針状に尖る放電ポイントＰを設け、対向電極２６の放電縁面側に複数個の先鋭突起３８を形成する。先鋭突起３８を設けることにより、コロナ放電を安定した状態で起こして、マイナスイオンなどの生成効率を向上できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイナスイオンやプラスイオンを生成するためのイオン発生装置に関する。イオン発生装置は、例えばヘアードライヤーや、ヘアーブローなどに組み込まれて、乾燥風と共にマイナスイオンを髪に送給するために使用される。
【背景技術】
【０００２】
この種のイオン発生装置としては、例えば本出願人の提案に係る特許文献１が公知である。そこでは、絶縁性プラスチック材で構成した電極ホルダーと、電極ホルダーの筒壁の内外に配置される中央電極および対向電極と、筒壁に装着されて両電極を隔てる誘電筒などでイオン発生装置を構成している。使用時には、トランスで昇圧した高電圧のうち、ダイオードを通過したマイナス電流のみを中央電極に印加して、中央電極と対向電極との間にコロナ放電を生じさせ、空気中の酸素や微小水滴などにマイナスイオンを帯電させてマイナスイオン化することができる。なお、中央電極は先端が針状に尖らせてあり、対向電極は円筒状に形成してあって、その筒端縁（放電縁面）を、中央電極の軸心と直交し、かつ針状先端を通る同一平面内に位置させている。
【０００３】
本発明では対向電極の筒端に複数個の先鋭突起を設けるが、この種の電極構造は特許文献２に公知である。そこでは、絶縁性プラスチック材で構成した角ブロック状のホルダーに放電開口を形成し、放電開口の内周面に形成した段部に沿って平板状のアース電極を配置し、ホルダー内部に高電圧電極をアース電極と平行になる状態で埋設している。アース電極の放電端には複数個の尖端部が形成してある。この放電装置は、アース電極と高電圧電極との間に高電圧を印加してコロナ放電を起こし、フィルムや紙、あるいはコーヒー粉などの粉体に対して除電処理、または帯電処理を行うために使用される。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５９１７２３号公報（段落番号００３１、図１）
【特許文献２】特許第２６２２８２１号公報（段落番号００１１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のイオン発生装置を組み込んだヘアードライヤーによれば、イオン発生装置で生成したマイナスイオンを乾燥風と共に髪に向かって吹き付け供給できる。問題は、対向電極や中央電極の形状の僅かなばらつきや、電極ホルダーに対する組付位置の僅かなばらつきなどによって、個々のイオン発生装置の放電状態がばらつき、あるいは対向電極に綿埃が付着することで放電状態にばらつきを生じやすい。そのため、マイナスイオンの全体量にむらを生じ、あるいは放電部位が局部的に集約されてマイナスイオンの供給を均等に行えないおそれがある。
【０００６】
その点、特許文献２の放電装置は、対向電極に設けた複数個の尖端部に向かって放電線が安定的に生成できる。しかし、平板状のアース電極と、ホルダー内部に埋設される高電圧電極とを平行に配置するので、放電線の形成領域が段部の近傍に限られ、放電装置をヘアードライヤーに適用したとしても、マイナスイオンを均等に供給できない。
【０００７】
本発明の目的は、加工精度や組付精度の僅かなばらつきに左右されることなく、常に安定した状態でコロナ放電を起こすことができるうえ、従来のイオン発生装置に比べてマイナスイオンやプラスイオンの生成効率を向上できるイオン発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のイオン発生装置は、筒壁３０と、筒壁３０の内面に設けられる筒底壁３１とを含む絶縁プラスチック材製の電極ホルダー２４と、筒壁３０で囲まれる空間内に配置される放電電極２５と、筒壁３０の外周に配置されて放電電極２５の周りを囲む対向電極２６とを備えている。放電電極２５の先端部分には針状に尖る放電ポイントＰを設け、対向電極２６には複数個の突起３８を形成する。
【０００９】
放電電極２５の放電ポイントＰは、筒壁３０の開口端面より筒底壁３１の側へ凹んだ位置に設ける。
【００１０】
対向電極２６の突起３８の突端３８ａは、筒壁３０の開口端面より筒底壁３１の側へ凹んだ位置に設ける。
【００１１】
イオン発生装置に向かって風を送給する送風装置７を備えている。放電電極２５の放電ポイントＰは、対向電極２６の突起３８の突端３８ａと、筒壁３０の開口端面との間に位置させてある。送風装置７で生起した風を対向電極２６の周囲を経由して筒壁３０の開口前方へ向かって送給することにより、両電極２５・２６のコロナ放電で生成したイオンを強制的に送給できるようにする。
【００１２】
電極ホルダー２４に複数個の筒壁３０を設け、各筒壁３０で囲まれる空間内に放電電極２５を配置する。放電電極２５の周りを囲む１個の対向電極２６を、各筒壁３０の外周面に沿って連続配置する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、筒壁３０を備えた絶縁プラスチック材製の電極ホルダー２４と、筒壁３０内の空間に配置される放電電極２５と、筒壁３０の外周に配置されて放電電極２５の周りを囲む対向電極２６などでイオン発生装置を構成し、放電電極２５の先端部分に、針状に尖る放電ポイントＰを設け、さらに対向電極２６に複数個の突起３８を形成した。このように、対向電極２６に複数個の突起３８を形成すると、各突起３８の突端部分に放電弧を集約させて、コロナ放電を常に安定した状態で起こすことができ、従来構造のイオン発生装置において避けられなかった、個々のイオン発生装置における放電状態のばらつきを一掃できるうえ、マイナスイオンやプラスイオンの発生量をも増加できる。
【００１４】
放電電極２５の放電ポイントＰを、筒壁３０の開口端面より筒底壁３１の側へ凹んだ位置に設けると、放電ポイントＰと先鋭突起３８との間に形成される放電弧が、筒壁３０の突端を回り込むように形成され、例えば筒壁３０の開口付近において空気中の酸素や微小水滴をマイナスイオン化するので、マイナスイオンが対向電極２６の電極部２６ａに付着するのをよく防止でき、その分だけマイナスイオンの発生量を増加できる。さらに、電極部２６ａの周面に綿埃が付着することがあっても、電極部２６ａの周面から筒壁３０の開口の側へ突出する突起３８の突端３８ａと放電ポイントＰとの間でコロナ放電を起こすことができ、放電ポイントＰと綿埃との間で火花放電（不整放電）が生じるのを極力避けることができる。
【００１５】
対向電極２６の突起３８の突端３８ａが、筒壁３０の開口端面より筒底壁３１の側へ凹んだ位置に設けてあると、突起３８の位置を筒壁３０の開口縁から充分に離すことができるので、コロナ放電によって生成されたマイナスイオン等が電極部２６ａに付着するのをさらに確実に防止できる。さらに、先と同様の理由で、電極部２６ａの周面に付着した綿埃と放電ポイントＰとの間で火花放電が生じるのを極力避けることができる。
【００１６】
放電電極２５の放電ポイントＰを、対向電極２６の突起３８の突端３８ａと筒壁３０の開口端面との間に位置させると、放電弧の弧頂から先鋭突起３８の突端までの距離を、放電弧の弧頂から放電ポイントＰまでの距離より大きくできるので、放電ポイントＰと突起３８の位置関係が逆に設定してある場合に比べて、一定の放電エネルギーを維持したままで、マイナスイオン等が電極部２６ａに付着するのを確実に防止して、マイナスイオン等の発生量をさらに増加できる。送風装置７で生起した風を対向電極２６の周囲を経由して筒壁３０の開口前方へ向かって送給する場合には、生成したマイナスイオン等を強制的に送給して、マイナスイオン等が電極部２６ａに付着するのをさらに確実に防止して、分布密度が高いマイナスイオン等を供給できる。
【００１７】
電極ホルダー２４に複数個の筒壁３０が設けてある場合に、各筒壁３０の外周面に沿って１個の対向電極２６を連続配置すると、筒壁３０内に設けられる放電電極２５ごとに対向電極２６を設ける必要がないので、その分だけ放電部１８の構造を簡素できるうえ、配線構造を簡素化して不整放電をよく防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施例）図１ないし図９は本発明に係るイオン発生装置をヘアードライヤーに適用した実施例を示す。図２においてヘアードライヤーは、横長筒状の本体ケース１と、その下面一側に設けたハンドル２とを有し、これらケース構造体の内部に送風装置と、制御用の電気部品と、マイナスイオンを生成するためのイオン発生装置などを収容して構成してある。
【００１９】
ハンドル２の前面には、風量制御スイッチとヒータースイッチを兼ねるスイッチノブ３が設けてある。スイッチノブ３は、下端のオフ位置から上方へ向かってスライド変位させることにより、弱風、強風、ターボの順にスイッチ３ａを切り換えて、モーター６の駆動回転数を大小に切り換えることができ、モーター６への通電がオン状態にあるとき、イオン発生装置も同時に駆動できる。ハンドル２は本体ケース１に対して、軸４の回りにケース下面に沿って折り畳み可能に連結してあり、その内部に先のスイッチ３ａが収容してある。
【００２０】
本体ケース１の内部に組み込まれる送風装置は、ファンケース５と、ファンケース５の中央部分のホルダーに組み付けられるモーター６と、モーター６の出力軸に固定される軸流型のファン（送風装置）７と、十文字状に組まれた絶縁枠８に螺旋状に巻き付けられるヒーター９などで構成してある。ファン７は一方向へ回転駆動されて、本体ケース後端の吸込口１２から吸い込んだ空気を加圧送給する。加圧された乾燥風は、ヒーター９の配置領域を経由する間に加熱されて温風となり、イオン発生装置で生成されたマイナスイオンと共に、本体ケース前端の吹出口１３から吹き出し送給される。もちろん、ヒーター９への通電が停止された状態では、常温風とマイナスイオンとが送給される。
【００２１】
図１において、イオン発生装置は、商用電源（１００Ｖ）を半波整流する整流回路１５と、整流後の電流をパルス電流に変換するパルス発生回路１６と、パルス電流を高電圧に昇圧するトランス１７と、放電部１８と、トランス１７と放電部１７との間に設けられるダイオード１９などで構成してあって、マイナスイオンを生成できる。整流回路１５、パルス発生回路１６、トランス１７およびダイオード１９は樹脂モールド２０内に埋設してある。図示したダイオード１９を逆向きに接続すると、プラスイオンを生成できる。モーター６用のホルダーに隣接して円筒状の絶縁筒２１が配置され、その内部に放電部１８と樹脂モールド２０とが収容してある。絶縁筒２１はマイカ板で形成してあり、先に説明した絶縁枠８の中央交差部分をくり抜いて形成した凹部２２に遊動不能に装着固定してある。
【００２２】
放電部１８は、絶縁プラスチック材製の電極ホルダー２４と、電極ホルダー２４に組み付けられる放電電極２５および対向電極２６とで構成する。図５に示すように電極ホルダー２４は、円盤状のベース壁２８と、ベース壁２８を４分割して絶縁枠２１の側へ向かって伸びる４個の連結枠２９とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。連結枠２９で区分されたベース壁２８の区画のひとつには、吹出口１３と対向する円筒形の筒壁３０が突設され、その内面中途部がベース壁２８と面一状の筒底壁３１で塞がれている。さらに絶縁筒２１と隣接する側のベース壁２８には、先の筒壁３０に対応して多角形状のリブ筒３２が突設してある。筒底壁３１の中央には、放電電極２５を組み付けるための穴３３（図１参照）が前後貫通状に形成してある。各連結枠２９に形成した横臥Ｌ字状の溝３４に絶縁枠８を係合装着することにより、十文字状に組まれた絶縁枠８と電極ホルダー２４とを互いに補強して位置決めできる。
【００２３】
放電電極２５は、先端が針状に尖らせてある金属線材からなり、その中途部を直角に折り曲げてＬ字状に形成してある。図１に示すように放電電極２５をリブ３２の側から穴３３に挿通し、その先端部分の大半を筒壁３０の内面に突出させることにより、筒壁３０で囲まれる空間の中央部位に、先端の放電ポイントＰを位置させることができる。放電電極２５はタングステン線材で形成する。
【００２４】
対向電極２６は、銅または鉄系合金の薄板を素材にして形成されるプレス金具からなり、円筒状ないしリング状の電極部２６ａと、電極部２６ａの一端から連出されるリード脚２６ｂとを一体に備えている。電極部２６ａは筒壁３０の外周面の基端部分に配置されて、先の放電電極２５の周りを囲んでいる。図６に示すようにリード脚２６ｂはひとつの絶縁枠８に沿って折り曲げられて、絶縁枠８に対してハトメ（筒状リベット）３５で給電リード３６と共にかしめ固定されている。このように、リード脚２６ｂと給電リード３６をハトメ３５でかしめ固定すると、両者２６ｂ・３６をハンダ付けする必要がないので、ハンダ用フラックスが周辺に流れて、放電電極２５と給電リード３９の接続部と導電性のフラックスとの間で不整放電（スパーク）が生じるのを確実に防止できる。
【００２５】
上記のように、乾燥風との関係で、ベース壁２８より風上側に放電電極２５と給電リード３９との接続部を配置し、ベース壁２８より風下側に対向電極２６と給電リード３６との接続部を配置すると、両接続部をベース壁２８で確実に絶縁した状態で隔てることができ、したがって、両接続部の間で無用な放電が起こるのを防止して、イオン発生量が低下するのを防止できる。また、電極部２６ａと一体に設けたリード脚２６ｂを絶縁枠８にハトメ３５で固定すると、対向電極２６の給電リード３６を常に一定位置に固定して、両給電リード３６・３９の接続部の間で不整放電が起こるのを防止できる。
【００２６】
放電電極２５と対向電極２６との間に常に安定した状態のコロナ放電を起こし、さらに、従来のイオン発生装置に比べてマイナスイオン（またはプラスイオン）の生成効率を向上するために、本発明のイオン発生装置では、リング状の電極部２６ａの放電縁面側に複数個の先鋭突起（突起）３８を設け、さらに放電電極２５の放電ポイントＰと、先鋭突起３８と、筒壁３０の開口端面との三者の位置関係を以下のように設定する点に特長がある。
【００２７】
詳しくは、図１に示すように放電電極２５の放電ポイントＰを、筒壁３０の開口端面より筒底壁３１の側へ寸法Ｈ１だけ凹んだ位置に設け、さらに、対向電極２６の先鋭突起３８の突端３８ａを、筒壁３０の開口端面より筒底壁３１の側へ寸法Ｈ２だけ凹んだ位置に設けて、放電ポイントＰの位置を先鋭突起３８の突端３８ａと筒壁３０の開口端面との間に位置させる。つまり、不等式（０＜Ｈ１＜Ｈ２）を満足する位置関係に設定する。この実施例では、筒壁３０の突出寸法を５．０ｍｍとするとき、Ｈ１を１．５ｍｍとし、Ｈ２を３．０ｍｍとした。先鋭突起３８は連続山形に形成してあり、この実施例では電極部２６ａの周囲７箇所に先鋭突起３８を形成した（図５参照）。図１における符号３９は中央電極２５用の給電リード、４０は絶縁性のシール材である。
【００２８】
上記の放電部構造によれば、放電電極２５と正対する側から見て、筒壁３０と対向電極２６とは、それぞれ放電ポイントＰを中心とする仮想円上に位置して同心円状になっており、しかも各先鋭突起３８の突端３８ａは、筒壁３０の中心軸線と直交する同一平面上に位置することになる。つまり、各先鋭突起３８は、その突端３８ａと放電ポイントＰとの距離が、全て等しくなるように配置してあり、したがって、各突端３８ａと放電ポイントＰとの間に形成される放電弧の長さを均等化ができる。
【００２９】
吹出口１３には、プレス金具からなる吹出口グリル４２が配置され、その中央部分にプラスチック製の補助グリル４３が固定してある。図４および図８に示すように補助グリル４３は、吹出口グリル４２の中央穴に外面側から嵌め込まれるリング枠４３ａと、リング枠４３ａの内部を十文字状に区分する交差枠４３ｂとを一体に備えている。先の筒壁３０は交差枠４３ｂで区分されたひとつの区画に収まるように配置してあり、この区画に向かって送給されるマイナスイオンが金属製の吹出口グリル４２に吸着されるのを防ぐために、先の区画に臨むリング枠４３ａの４分周縁に連続して、規制壁４４が電極ホルダー２４へ向かって突設してある（図４参照）。したがって、イオン発生装置で生成されたマイナスイオンは、補助グリル４３の開口面から吹き出し送給される。
【００３０】
上記のように、対向電極２６の放電縁面に先鋭突起３８を設け、さらに、先に説明したように、放電ポイントＰの位置を先鋭突起３８の突端３８ａと筒壁３０の開口端面との間に位置させたイオン発生装置によれば、従来構造のイオン発生装置において避けられなかった、個々のイオン発生装置における放電状態のばらつきを一掃して、常に安定した状態でコロナ放電を起こすことができ、しかも、マイナスイオンの生成効率を向上できた。具体的には、同じ構造のヘアードライヤーに、従来構造のイオン発生装置と、本発明に係るイオン発生装置を組み込んで、吹出口１３から４０ｃｍ離れた位置におけるマイナスイオンの数を計測した結果、従来装置では１２００〜１４００万個であったが、本発明装置では１７００万個強と、分布密度が高い状態でマイナスイオンを送給できた。また、吹出口１３から５０ｃｍ離れた位置におけるマイナスイオンの数は、従来装置では４００万個であったが、本発明装置では５００〜６００万個であった。
【００３１】
本発明のイオン発生装置は、図９の比較例に示す構造で実施することができる。そこでは、先鋭突起３８の突端３８ａの位置が、放電ポイントＰの位置と筒壁３０の開口端面との間に位置するように対向電極２６を構成した。この場合にも、個々のイオン発生装置における放電状態のばらつきはなく、安定した状態でコロナ放電を起こすことができる。図９において、コロナ放電時の放電弧（放電線）を符号Ｃで示している。
【００３２】
しかし、比較例においては、先鋭突起３８が筒壁３０の開口縁に近接するため、空気中の酸素や微小水滴と結合したマイナスイオンが、対向電極２６の電極部２６ａに付着しやすく、さらに、電極部２６ａに綿埃が付着する場合に、火花放電（不整放電）を生じやすく、コロナ放電を常に安定的に行うことに関して僅かな懸念がある。因みに、上記実施例におけるイオン発生装置においては、先鋭突起３８の位置が筒壁３０の開口縁から充分に離れているため、コロナ放電によって生成されたマイナスイオンは、筒壁３０の周囲を流れる乾燥風によって速やかに吹出口１３へ送給され、マイナスイオンが電極部２６ａに付着する現象は見られない。
【００３３】
図１０は、イオン発生装置の別の実施例を示す。図１０（ａ）では、電極ホルダー２４に２個の筒壁３０を設け、各筒壁３０で囲まれる空間内に放電電極２５を配置し、２個の筒壁３０の周りに眼鏡形の１個の対向電極２６を配置した。その場合に、各放電電極２５と対向電極２６との放電弧の干渉を避けるために、電極部２６ａにおいて隣接する筒壁３０・３０の間を繋ぐ橋絡部分２６ｃでは先鋭突起３８を省略した。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。
【００３４】
図１０（ｂ）では、電極ホルダー２４に３個の筒壁３０を設け、各筒壁３０で囲まれる空間内に放電電極２５を配置し、３個の筒壁３０の周りに１個の対向電極２６を配置した。その場合にも、上記の対向電極２６と同様に、隣接する筒壁３０・３０の間を繋ぐ橋絡部分２６ｃでは先鋭突起３８を省略して、放電弧の干渉を避けるようにした。
【００３５】
図１１（ａ）〜（ｄ）は先鋭突起３８の変形例を展開図で示している。図１１（ａ）では、電極部２６ａの放電縁面に山形の先鋭突起３８を一定間隔おきに形成し、周方向へ隣接する先鋭突起３８の山裾部分どうしを平坦な谷部で繋ぐようにした。図１１（ｂ）では、電極部２６ａの放電縁面に連続山形の先鋭突起３８を形成した。その場合の先鋭突起３８の隣接ピッチは、図１で説明した先鋭突起３８の隣接ピッチより小さく設定して、先鋭突起３８の総数を増加した。図１１（ｃ）では、図１１（ｂ）に示す対向電極において、周方向に隣接する先鋭突起３８を２個おきに省略して、２個を一組とする先鋭突起３８が一定間隔おきに隣接するようにした。図１１（ｄ）では、電極部２６ａの放電縁面の周方向４個所に限って山形の先鋭突起３８を設けるようにした。
【００３６】
図１２は、イオン発生装置のさらに別の実施例を示す。そこでは、放電電極２５の放電ポイントＰの位置寸法Ｈ１を、図１で説明した実施例に比べて小さくして、放電ポイントＰを筒壁３０の開口面に近づけ、放電ポイントＰの位置寸法Ｈ１と、先鋭突起３８の突端３８ａの位置寸法Ｈ２との差寸歩Ｈ３が大きくなるようにした。このように、放電ポイントＰを筒壁３０の開口面に接近配置すると、突起３８の位置を筒壁３０の開口縁から充分に離した状態で、筒壁３０の開口付近において空気中の酸素や微小水滴をマイナスイオン化できるので、マイナスイオンが対向電極２６の電極部２６ａに付着するのをよく防止でき、その分だけマイナスイオンの発生量を増加できる。さらに、電極部２６ａの周面に付着した綿埃と放電ポイントＰとの間で火花放電が生じるのを避けることができる。
【００３７】
図１３ないし図１５は、それぞれ対向電極２６の別の実施例を示す。図１３においては、板材の片面に断面三角形状の先鋭突起（突起）３８が一定間隔おきに形成してある押出材（または切削材）を素材にして、突起３８と直交する向きに長い帯状のブランクを形成し、このブランクを突起３８が内向きになる状態でリング状に折り曲げて対向電極２６とした。この場合には、筒壁３０の周面に外接する突起３８の突端３８ａと放電ポイントＰとの間に放電弧が形成される。
【００３８】
図１４においては、連続波型に折り曲げられたブランク材を、リング状に折り曲げて対向電極２６とした。この場合には、筒壁３０の周面に外接する波形の突起３８の突端３８ａと放電ポイントＰとの間に放電弧が形成される。なお、波形の突起３８を三角形状の山形に形成すると、突端３８ａの形状を先鋭にできるので、電界の集中度を高めて放電弧を突端３８ａに集中させることができる。
【００３９】
図１５においては、対向電極２６の形状を、放電ポイントＰを中心とする部分球面状の椀形に形成し、その開口面より内側の内面壁に４個の先鋭突起（突起）３８を折り起こし形成した。椀形の対向電極２６は、例えば電鋳法によって形成されるメッシュ状の板材を素材にして形成でき、扇形に打ち抜かれたブランク材にプレス加工を施して形成する。先鋭突起３８は、メッシュ状の板材を電鋳する際に同時に形成しておき、プレス加工が終了した後に折り起こし形成する。この場合の放電ポイントＰと各先鋭突起３８との距離は同じであり、各突起３８の突端３８ａは放電ポイントＰを中心とする円周上に位置する。椀形の対向電極２６は、内面壁の全てが筒壁３０から離れた位置にあるので、椀底部分をベース壁２８に固定する。筒壁３０の基端周面には、通風口９２が開口してある。ファン７から送出された乾燥風の一部は、先の通風口９２を介して筒壁３０の周囲を吹き抜けるので、対向電極２６に付着しようとするマイナスイオンを、吹出口１３の側へ向かって強制的に送給して、マイナスイオンの送給量を向上できる。
【００４０】
上記以外に対向電極２６は、無端リング状に形成することができる。先鋭突起３８は山形に形成する必要はなく、鋸刃状、木の葉状、櫛刃状など先すぼまり形状に変更することができる。必要があれば、複数個の分割片で対向電極２６を構成することができる。また、金属線材を例えば連続山形に折り曲げて対向電極２６とすることができる。パンチングメタルやエキスパンドメタルで形成してもよい。必要に応じて、筒壁３０の内面にマイカ板で形成した誘電筒を配置することができる。筒壁３０は円筒形である必要はなく、多角形筒状に形成することができる。上記の各実施例における先鋭突起（突起）３８の突端３８ａは、放電ポイントＰを中心とする仮想円周上に位置させてある。
【００４１】
上記の実施例では、イオン発生装置をヘアードライヤーに適用した場合について説明したが、本発明のイオン発生装置は、ヘアーブローやストレーターなどの髪処理器や、足乾燥機、扇風機などに組み込むことができる。また、プラスイオンや、オゾンを生成し送給するために使用することができ、除電器として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】イオン発生装置の概略断面図である。
【図２】ヘアードライヤーの側面図である。
【図３】ヘアードライヤーの縦断側面図である。
【図４】イオン発生装置とその周辺構造を示す断面図である。
【図５】イオン発生装置とその周辺構造を示す分解斜視図である。
【図６】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】対向電極の構造の違いに伴う放電弧の違いを示す説明図である。
【図１０】イオン発生装置の別の実施例を示す正面図である。
【図１１】先鋭突起の変形例を示す対向電極の展開図である。
【図１２】イオン発生装置のさらに別の実施例を示す断面図である。
【図１３】対向電極の別の実施例を示す横断面図である。
【図１４】対向電極の別の実施例を示す横断面図である。
【図１５】対向電極の別の実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２４電極ホルダー
２５放電電極
２６対向電極
３０筒壁
３１筒底壁
３８先鋭突起

【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒壁（３０）と、筒壁（３０）の内面に設けられる筒底壁（３１）とを含む絶縁プラスチック材製の電極ホルダー（２４）と、筒壁（３０）で囲まれる空間内に配置される放電電極（２５）と、筒壁（３０）の外周に配置されて放電電極（２５）の周りを囲む対向電極（２６）とを備えており、
放電電極（２５）の先端部分には針状に尖る放電ポイント（Ｐ）が設けてあり、
対向電極（２６）に複数個の突起（３８）が形成してあることを特徴とするイオン発生装置。
【請求項２】
放電電極（２５）の放電ポイント（Ｐ）が、筒壁（３０）の開口端面より筒底壁（３１）の側へ凹んだ位置に設けてある請求項１記載のイオン発生装置。
【請求項３】
対向電極（２６）の突起（３８）の突端（３８ａ）が、筒壁（３０）の開口端面より筒底壁（３１）の側へ凹んだ位置に設けてある請求項２記載のイオン発生装置。
【請求項４】
イオン発生装置に向かって風を送給する送風装置（７）を備えており、
放電電極（２５）の放電ポイント（Ｐ）が、対向電極（２６）の突起（３８）の突端（３８ａ）と、筒壁（３０）の開口端面との間に位置させてあり、
送風装置（７）で生起した風を対向電極（２６）の周囲を経由して筒壁（３０）の開口前方へ向かって送給することにより、両電極（２５・２６）のコロナ放電で生成したイオンを強制的に送給できる請求項２または３記載のイオン発生装置。
【請求項５】
電極ホルダー（２４）に複数個の筒壁（３０）が設けられ、各筒壁（３０）で囲まれる空間内に放電電極（２５）が配置されており、
放電電極（２５）の周りを囲む１個の対向電極（２６）が、各筒壁（３０）の外周面に沿って連続配置してある請求項２、３または４記載のイオン発生装置。

【図１】