インクジェット記録装置およびその組み付け方法
【課題】 設置床面の凹凸、傾斜等を緩和して形成画像に歪みや画像不良のない良好な画像を印刷する。
【解決手段】 インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたので、設置する床面に凹凸や傾斜等があっても、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦性を確保し、歪みや画像不良のない良好な画像を得ることができる
【解決手段】 インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたので、設置する床面に凹凸や傾斜等があっても、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦性を確保し、歪みや画像不良のない良好な画像を得ることができる
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脚部で支えられたインクジェット記録装置に関し、特に大型のインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録装置は、印刷機、ワードプロッセサーやパーソナルコンピュータ等の記録端末として、色彩の豊富さや記録時の静かさのために広く利用されている。このようなインクジェット記録装置が設置される場所の床面は、多くの場合、完全な水平面ではなく、微妙な凹凸が存在する。このような凹凸の存在する床面に、インクジェット記録装置を設置した場合、各脚部が床面から受ける反力にバラツキが生じて、筐体に捻れや歪みが発生し、印字面（プラテン）の平坦性が確保できない状況が生じる。
【０００３】
この様な状態で画像形成を行うと、色ずれ等の画質の低下に繋がるおそれがある。そこで、設置床面の凹凸に起因した筐体の歪みを防止する手段が種々提案されている。例えば、特許文献１においては、床面と接触して画像形成装置の荷重を実質的に受ける脚部を３点として筐体の歪みを防止するものである。
【特許文献１】特開平６−７０１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたものは、筐体状の画像形成装置の底部にネジ状の短い脚部を取り付けるものであって、各脚部の長さをそれぞれ調整することにより、脚部の基端部が同一平面状となるように設定するものである。しかしながら、脚部の基端部が同一平面状となるように各脚部の長さを調整するのは、非常に困難であり、どのように調整しても、筐体に捻れや歪みが残るのが実状である。
【０００５】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させることにより、設置床面の凹凸、傾斜等を緩和して形成画像の歪みや画像不良のない良好な画像を得ることのできるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の組み付け方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の４隅から切り起こされ、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部とから構成されたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、脚部側に固定される第１基板部材と、インクジェット記録装置本体側に固定される第２基板部材と、前記第１基板部材と前記第２基板部材の間に配置された複数のバネ部材とから構成され、前記第１基板部材と前記第２基板部材は、相互の間隔を変更可能に配設されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部とから構成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、インクジェット記録装置本体に対向する面に位置決めピンを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３等のバネ材を用いたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のインクジェット記録装置の組み付け方法は、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置の組み付け方法において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させて組み付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたので、この変形吸収部材が設置床面の凹凸や傾斜等を緩和して、インクジェット記録装置本体の底面を平坦にし、ひいては、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保して、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。また、製造工程においてインクジェット記録装置本体を、専用の治具上で製造し、脚部と別々に梱包、発送したものを、客先で組み立てても、脚部の相違による印字面の平坦度にバラツキが生じることがない。
【００１４】
また、本発明において前記変形吸収部材は、脚部側に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の４隅から切り起こされる断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部とから構成されたので、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部が設置床面の凹凸や傾斜等を吸収して、インクジェット記録装置本体の底面を平坦にし、ひいては、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保して、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
【００１５】
また、本発明において前記変形吸収部材は、脚部側に固定される第１基板部材と、インクジェット記録装置本体側に固定される第２基板部材と、第１基板部材と第２基板部材の間に配置された複数のバネ部材とから構成され、第１基板部材と第２基板部材は、相互の間隔を変更可能に配設されたので、複数のバネ部材が設置床面の凹凸や傾斜等を緩和して、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保して、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
【００１６】
また、本発明において前記変形吸収部材は、脚部側に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、インクジェット記録装置本体側に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部とから構成されたので、断面Ｌ字状の可撓性段差部が設置床面の凹凸、傾斜等を吸収して、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保し、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
【００１７】
また、本発明において前記変形吸収部材は、インクジェット記録装置本体に対向する面に位置決めピンを有するので、組み立ての際に装置本体と脚部の位置を正確に設定して組み立てることができる。
【００１８】
また、本発明のインクジェット記録装置の組み付け方法は、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置の組み付け方法において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させて組み付けたので、装置本体と脚部とを別々に出荷し、客先で組み立てても製品毎にレベラー等を使用して調整することなく、印字面の平坦度を確保することができる。したがって、小さな梱包で製品を発送できるので、輸送コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〈第１の実施形態〉
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図、図２、図３はインクジェット記録装置の内部構成を示す要部斜視図、図４はインクジェット記録装置の下から見た斜視図、図５は脚部を示す斜視図である。ここで、インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録装置本体１１とこれを水平に支える脚部１２とから構成されている。脚部１２は、所定の間隔を有してほぼ垂直に配置された２本の支柱部１３と、支柱部に対して垂直に配設された横竿部１４と、前記２本の支柱部１３を互いに連結する横梁部１５と、前記横竿部１４の下面に取り付けられたキャスタ１６およびアジャストボルト１７等から構成されている。
【００２０】
図２、図３は、インクジェット記録装置１０の内部構成を示す要部斜視図である。これらの図に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１０は、色毎に設けられた複数のインクジェットヘッド２０と、このインクジェットヘッド２０が主走査方向に複数並設されて搭載されたキヤリッジ２１と、フレキシブルチューブからなるインク供給管（図示しない）を介してインクを供給するインクカートリッジ２３とを具備し、キヤリッジ２１は、一対のガイドレール２４ａ、２４ｂの長軸方向に移動自在に搭載されている。また、ガイドレール２４ａ、２４ｂの一端側には駆動モータ２５が設けられており、この駆動モータ２５による駆動力が、当該駆動モータ２５に連結されたプーリ２６ａと、ガイドレール２４ａ、２４ｂの他端側に設けられたプーリ２６ｂとの間に掛け渡されたＳＵＳベルト２７に伝わり、これにより、ＳＵＳベルト２７の所定の位置に固定されたキヤリッジ２１が搬送されるようになっている。
【００２１】
また、キヤリッジ２１の搬送方向と直交する方向で、搬送手段として、ガイドレール２４ａ、２４ｂに沿ってそれぞれ一対の搬送ローラ２８、２９が設けられている。これらの搬送ローラ２８、２９は、キャリッジ２１の下方に当該キヤリッジ２１の搬送方向とは直交する方向に被記録媒体Ｓを搬送するものである。
【００２２】
そして、これらの搬送ローラ２８、２９によって被記録媒体Ｓを送りつつキヤリッジ２１をその方向とは直交する方向に走査することにより、インクジェットヘッド２０によって画像等が印刷される。
【００２３】
更に、インクジェット記録装置本体１１と脚部１２との接合部である、支柱部１３の頂部には図５に示すように変形吸収部材３０がボルト３１によって固定されている。変形吸収部材３０は、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３あるいはＳＥＣＣ等からなる板状のバネ材が加工されることによって作られるものであり、図６に示すように脚部の支柱部１３にボルト３１で固定される長方形状の基板部３２と、この基板部３２の４隅から切り起こされ、インクジェット記録装置本体１１側に固定される断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３とから構成されている。基板部３２には、インクジェット記録装置本体１１に対向する上面に位置決めピン３５ａ、３５ｂが立設されるとともに、支柱部１３に固定するためのボルト穴３６が形成されている。位置決めピン３５ａは、柱状の剛性ピンであり、位置決めピン３５ｂは、基板部３２から切り起こした弾性ピンである。断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３は、所定の段差を有するように折り曲げられており、上面部が基板部３２と平行に形成されている。また、可撓性切り起こし部３３の上面部には、インクジェット記録装置本体１１に固定するためのボルト穴３４が形成されている。
【００２４】
次に、以上のように構成されたインクジェット記録装置１０におけるインクジェット記録装置本体１１と脚部１２の組み立て手順について説明する。先ず、脚部１２の支柱部１３に変形吸収部材３０をボルト３１で固定する（図５、６参照）。次に、インクジェット記録装置本体１１を位置決めピン３５ａ、３５ｂで案内しつつ、支柱部１３に固定した変形吸収部材３０上の所定位置に載せ、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３のボルト穴３４にボルトを通して、インクジェット記録装置本体１１を変形吸収部材３０に固定する。このように、インクジェット記録装置本体１１と脚部１２は、左右に配設された８箇所の断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３を介して取り付けられているので、設置床面に凹凸があっても、この凹凸を断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３が吸収し、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保する。つまり、８箇所の断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３が個々に基板部３２から切り起こされ幅狭となって剛性が低くなっていること、および、基板部３２に対して２箇所の折り曲げ部３３ａ、３３ａが形成されて、図６中白抜き矢印に示すように、曲げられた部分がともに板厚方向に曲がりやすいことから、個々の断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３が、高い自由度をもって変形可能になっており、結局、これら可撓性切り起こし部３３が、状況に応じて適宜変形して、設置床面の凹凸を吸収する。この結果、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
〈第２の実施形態〉
図８は、本発明の変形吸収部材の第２の実施形態を示す拡大斜視図、図９はその変形吸収部材に使用される第１基板部材を示す斜視図である。本実施形態において、変形吸収部材７０は、脚部側に固定される第１基板部材７１と、装置本体側に固定される第２基板部材７２と、第１基板部材７１と第２基板部材７２の間に配置された複数のバネ部材７３とから構成されている。第１基板部材７１は、上面の解放された箱形をしており、側壁７４のほぼ中央下部にストロークを規制するための長穴７５が形成されている。また、第１基板部材７１には、支柱部１３に固定するためのボルト穴７６およびボルトの頭が通過できる操作穴７７が形成されている。バネ部材７３は、本実施形態では圧縮コイルバネでありインクジェット記録装置本体１１を複数で支えることのできるバネ定数を有している。
【００２５】
第２基板部材７２は、下面の解放された箱形をしており、側壁のほぼ中央にストロークを規制するためのボルト７８が螺合されている。ボルト７８の先端は、第１基板部材７１の長穴７５に遊嵌されている。第２基板部材７２の上面には、位置決めピン７９ａ、７９ｂが立設されている。また、第２基板部材７２には、ボルトの頭が通過できる操作穴８０が、位置決めピン７９ａ、７９ｂに隣接して形成されている。この様に構成された第１基板部材７１と第２基板部材７２は、バネ部材７３で支えられた状態で互いに嵌りあっており、長穴７５とボルト７８によってストロークが規制されている。したがって、所定範囲内で相互の間隔が変更可能である。
〈第３の実施形態〉
図１０は、本発明の変形吸収部材の第３の実施形態を示す拡大斜視図である。本実施形態において、変形吸収部材９０は、脚部側に固定される長方形状の基板部９１と、基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、インクジェット記録装置本体側に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部９２とから構成されている。基板部９１の上面には位置決めピン９３ａ、９３ｂが立設されるとともに、支柱部１３に固定するためのボルト穴９４が形成されている。位置決めピン９３ａは、柱状の剛性ピンであり、位置決めピン９３ｂは、基板部９１から切り起こした弾性ピンである。断面Ｌ字状の可撓性段差部９２は、所定の段差を有するように基板部９１の左右両側端が折り曲げられており、上面部が、基板部９１と平行に形成されている。また、断面Ｌ字状の可撓性段差部９２の上面部には、インクジェット記録装置本体１１に固定するためのボルト穴９５が形成されている。
〈第４の実施形態〉
図１１は、本発明の変形吸収部材の第４の実施形態を示す拡大斜視図である。本実施形態において、変形吸収部材１００は、脚部側に固定される基板部１０１と、基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、インクジェット記録装置本体側に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部１０２とから構成されている。変形吸収部材１００は、第３の実施形態とほぼ同様の構成であるが、全体の寸法が長くなっている。基板部１０１の上面には位置決めピン１０３ａ、１０３ｂが立設されるとともに、支柱部１３に固定するためのボルト穴１０４が形成されている。位置決めピン１０３ａは、柱状の剛性ピンであり、位置決めピン１０３ｂは、基板部１０１から切り起こした弾性ピンである。断面Ｌ字状の可撓性段差部１０２は、所定の段差を有するように基板部の左右両側端が折り曲げられており、上面部が基板部１０１と平行に形成されている。また、断面Ｌ字状の可撓性段差部１０２の上面部にはインクジェット記録装置本体１１に固定するためのボルト穴１０５が形成されている。
【００２６】
なお、前記実施形態では、基板部３２，９１，１０１をそれぞれ脚部１２側に、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３あるいは可撓性段差部９２、１０２を、それぞれインクジェット記録本体１１側に取り付けているが、これとは逆に、基板部３２，９１，１０１を、インクジェット記録本体１１側に、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３あるいは可撓性段差部９２、１０２を、脚部１２側に取り付けてもよい。
【００２７】
また、インクジェット記録装置本体と脚部とが一体式のインクジェット記録装置であっても、予めインクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させておけば、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、同インクジェット記録装置の前部からの内部構成を示す要部斜視図である。
【図３】図３は、同インクジェット記録装置の背部からの内部構成を示す要部斜視図である。
【図４】図４は、同インクジェット記録装置の下から見た斜視図である。
【図５】図５は、同インクジェット記録装置の脚部を示す斜視図である。
【図６】図６は、同脚部の接続部を示す拡大斜視図である。
【図７】図７は、同接続部に使用される変形吸収部材を示す拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置の要部の拡大斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す変形吸収部材に使用される第１基板部材を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施形態のインクジェット記録装置の要部の拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４の実施形態のインクジェット記録装置の要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ インクジェット記録装置
１１ インクジェット記録装置本体
１２ 脚部
１３ 支柱部
１４ 横竿部
１５ 横梁部
１６ キャスタ
３０ 変形吸収部材
３１ ボルト
３２ 基板部
３３ 断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部
３５ 位置決めピン
７０ 変形吸収部材
７１ 第１基板部材
７２ 第２基板部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脚部で支えられたインクジェット記録装置に関し、特に大型のインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録装置は、印刷機、ワードプロッセサーやパーソナルコンピュータ等の記録端末として、色彩の豊富さや記録時の静かさのために広く利用されている。このようなインクジェット記録装置が設置される場所の床面は、多くの場合、完全な水平面ではなく、微妙な凹凸が存在する。このような凹凸の存在する床面に、インクジェット記録装置を設置した場合、各脚部が床面から受ける反力にバラツキが生じて、筐体に捻れや歪みが発生し、印字面（プラテン）の平坦性が確保できない状況が生じる。
【０００３】
この様な状態で画像形成を行うと、色ずれ等の画質の低下に繋がるおそれがある。そこで、設置床面の凹凸に起因した筐体の歪みを防止する手段が種々提案されている。例えば、特許文献１においては、床面と接触して画像形成装置の荷重を実質的に受ける脚部を３点として筐体の歪みを防止するものである。
【特許文献１】特開平６−７０１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたものは、筐体状の画像形成装置の底部にネジ状の短い脚部を取り付けるものであって、各脚部の長さをそれぞれ調整することにより、脚部の基端部が同一平面状となるように設定するものである。しかしながら、脚部の基端部が同一平面状となるように各脚部の長さを調整するのは、非常に困難であり、どのように調整しても、筐体に捻れや歪みが残るのが実状である。
【０００５】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させることにより、設置床面の凹凸、傾斜等を緩和して形成画像の歪みや画像不良のない良好な画像を得ることのできるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の組み付け方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の４隅から切り起こされ、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部とから構成されたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、脚部側に固定される第１基板部材と、インクジェット記録装置本体側に固定される第２基板部材と、前記第１基板部材と前記第２基板部材の間に配置された複数のバネ部材とから構成され、前記第１基板部材と前記第２基板部材は、相互の間隔を変更可能に配設されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部とから構成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、インクジェット記録装置本体に対向する面に位置決めピンを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明において、前記変形吸収部材は、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３等のバネ材を用いたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のインクジェット記録装置の組み付け方法は、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置の組み付け方法において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させて組み付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたので、この変形吸収部材が設置床面の凹凸や傾斜等を緩和して、インクジェット記録装置本体の底面を平坦にし、ひいては、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保して、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。また、製造工程においてインクジェット記録装置本体を、専用の治具上で製造し、脚部と別々に梱包、発送したものを、客先で組み立てても、脚部の相違による印字面の平坦度にバラツキが生じることがない。
【００１４】
また、本発明において前記変形吸収部材は、脚部側に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の４隅から切り起こされる断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部とから構成されたので、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部が設置床面の凹凸や傾斜等を吸収して、インクジェット記録装置本体の底面を平坦にし、ひいては、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保して、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
【００１５】
また、本発明において前記変形吸収部材は、脚部側に固定される第１基板部材と、インクジェット記録装置本体側に固定される第２基板部材と、第１基板部材と第２基板部材の間に配置された複数のバネ部材とから構成され、第１基板部材と第２基板部材は、相互の間隔を変更可能に配設されたので、複数のバネ部材が設置床面の凹凸や傾斜等を緩和して、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保して、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
【００１６】
また、本発明において前記変形吸収部材は、脚部側に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、インクジェット記録装置本体側に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部とから構成されたので、断面Ｌ字状の可撓性段差部が設置床面の凹凸、傾斜等を吸収して、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保し、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
【００１７】
また、本発明において前記変形吸収部材は、インクジェット記録装置本体に対向する面に位置決めピンを有するので、組み立ての際に装置本体と脚部の位置を正確に設定して組み立てることができる。
【００１８】
また、本発明のインクジェット記録装置の組み付け方法は、インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置の組み付け方法において、インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させて組み付けたので、装置本体と脚部とを別々に出荷し、客先で組み立てても製品毎にレベラー等を使用して調整することなく、印字面の平坦度を確保することができる。したがって、小さな梱包で製品を発送できるので、輸送コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〈第１の実施形態〉
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図、図２、図３はインクジェット記録装置の内部構成を示す要部斜視図、図４はインクジェット記録装置の下から見た斜視図、図５は脚部を示す斜視図である。ここで、インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録装置本体１１とこれを水平に支える脚部１２とから構成されている。脚部１２は、所定の間隔を有してほぼ垂直に配置された２本の支柱部１３と、支柱部に対して垂直に配設された横竿部１４と、前記２本の支柱部１３を互いに連結する横梁部１５と、前記横竿部１４の下面に取り付けられたキャスタ１６およびアジャストボルト１７等から構成されている。
【００２０】
図２、図３は、インクジェット記録装置１０の内部構成を示す要部斜視図である。これらの図に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１０は、色毎に設けられた複数のインクジェットヘッド２０と、このインクジェットヘッド２０が主走査方向に複数並設されて搭載されたキヤリッジ２１と、フレキシブルチューブからなるインク供給管（図示しない）を介してインクを供給するインクカートリッジ２３とを具備し、キヤリッジ２１は、一対のガイドレール２４ａ、２４ｂの長軸方向に移動自在に搭載されている。また、ガイドレール２４ａ、２４ｂの一端側には駆動モータ２５が設けられており、この駆動モータ２５による駆動力が、当該駆動モータ２５に連結されたプーリ２６ａと、ガイドレール２４ａ、２４ｂの他端側に設けられたプーリ２６ｂとの間に掛け渡されたＳＵＳベルト２７に伝わり、これにより、ＳＵＳベルト２７の所定の位置に固定されたキヤリッジ２１が搬送されるようになっている。
【００２１】
また、キヤリッジ２１の搬送方向と直交する方向で、搬送手段として、ガイドレール２４ａ、２４ｂに沿ってそれぞれ一対の搬送ローラ２８、２９が設けられている。これらの搬送ローラ２８、２９は、キャリッジ２１の下方に当該キヤリッジ２１の搬送方向とは直交する方向に被記録媒体Ｓを搬送するものである。
【００２２】
そして、これらの搬送ローラ２８、２９によって被記録媒体Ｓを送りつつキヤリッジ２１をその方向とは直交する方向に走査することにより、インクジェットヘッド２０によって画像等が印刷される。
【００２３】
更に、インクジェット記録装置本体１１と脚部１２との接合部である、支柱部１３の頂部には図５に示すように変形吸収部材３０がボルト３１によって固定されている。変形吸収部材３０は、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３あるいはＳＥＣＣ等からなる板状のバネ材が加工されることによって作られるものであり、図６に示すように脚部の支柱部１３にボルト３１で固定される長方形状の基板部３２と、この基板部３２の４隅から切り起こされ、インクジェット記録装置本体１１側に固定される断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３とから構成されている。基板部３２には、インクジェット記録装置本体１１に対向する上面に位置決めピン３５ａ、３５ｂが立設されるとともに、支柱部１３に固定するためのボルト穴３６が形成されている。位置決めピン３５ａは、柱状の剛性ピンであり、位置決めピン３５ｂは、基板部３２から切り起こした弾性ピンである。断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３は、所定の段差を有するように折り曲げられており、上面部が基板部３２と平行に形成されている。また、可撓性切り起こし部３３の上面部には、インクジェット記録装置本体１１に固定するためのボルト穴３４が形成されている。
【００２４】
次に、以上のように構成されたインクジェット記録装置１０におけるインクジェット記録装置本体１１と脚部１２の組み立て手順について説明する。先ず、脚部１２の支柱部１３に変形吸収部材３０をボルト３１で固定する（図５、６参照）。次に、インクジェット記録装置本体１１を位置決めピン３５ａ、３５ｂで案内しつつ、支柱部１３に固定した変形吸収部材３０上の所定位置に載せ、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３のボルト穴３４にボルトを通して、インクジェット記録装置本体１１を変形吸収部材３０に固定する。このように、インクジェット記録装置本体１１と脚部１２は、左右に配設された８箇所の断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３を介して取り付けられているので、設置床面に凹凸があっても、この凹凸を断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３が吸収し、インクジェット記録装置本体内の印字面の平坦度を確保する。つまり、８箇所の断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３が個々に基板部３２から切り起こされ幅狭となって剛性が低くなっていること、および、基板部３２に対して２箇所の折り曲げ部３３ａ、３３ａが形成されて、図６中白抜き矢印に示すように、曲げられた部分がともに板厚方向に曲がりやすいことから、個々の断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３が、高い自由度をもって変形可能になっており、結局、これら可撓性切り起こし部３３が、状況に応じて適宜変形して、設置床面の凹凸を吸収する。この結果、画像歪みや画像不良のない良好な画像を印刷することができる。
〈第２の実施形態〉
図８は、本発明の変形吸収部材の第２の実施形態を示す拡大斜視図、図９はその変形吸収部材に使用される第１基板部材を示す斜視図である。本実施形態において、変形吸収部材７０は、脚部側に固定される第１基板部材７１と、装置本体側に固定される第２基板部材７２と、第１基板部材７１と第２基板部材７２の間に配置された複数のバネ部材７３とから構成されている。第１基板部材７１は、上面の解放された箱形をしており、側壁７４のほぼ中央下部にストロークを規制するための長穴７５が形成されている。また、第１基板部材７１には、支柱部１３に固定するためのボルト穴７６およびボルトの頭が通過できる操作穴７７が形成されている。バネ部材７３は、本実施形態では圧縮コイルバネでありインクジェット記録装置本体１１を複数で支えることのできるバネ定数を有している。
【００２５】
第２基板部材７２は、下面の解放された箱形をしており、側壁のほぼ中央にストロークを規制するためのボルト７８が螺合されている。ボルト７８の先端は、第１基板部材７１の長穴７５に遊嵌されている。第２基板部材７２の上面には、位置決めピン７９ａ、７９ｂが立設されている。また、第２基板部材７２には、ボルトの頭が通過できる操作穴８０が、位置決めピン７９ａ、７９ｂに隣接して形成されている。この様に構成された第１基板部材７１と第２基板部材７２は、バネ部材７３で支えられた状態で互いに嵌りあっており、長穴７５とボルト７８によってストロークが規制されている。したがって、所定範囲内で相互の間隔が変更可能である。
〈第３の実施形態〉
図１０は、本発明の変形吸収部材の第３の実施形態を示す拡大斜視図である。本実施形態において、変形吸収部材９０は、脚部側に固定される長方形状の基板部９１と、基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、インクジェット記録装置本体側に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部９２とから構成されている。基板部９１の上面には位置決めピン９３ａ、９３ｂが立設されるとともに、支柱部１３に固定するためのボルト穴９４が形成されている。位置決めピン９３ａは、柱状の剛性ピンであり、位置決めピン９３ｂは、基板部９１から切り起こした弾性ピンである。断面Ｌ字状の可撓性段差部９２は、所定の段差を有するように基板部９１の左右両側端が折り曲げられており、上面部が、基板部９１と平行に形成されている。また、断面Ｌ字状の可撓性段差部９２の上面部には、インクジェット記録装置本体１１に固定するためのボルト穴９５が形成されている。
〈第４の実施形態〉
図１１は、本発明の変形吸収部材の第４の実施形態を示す拡大斜視図である。本実施形態において、変形吸収部材１００は、脚部側に固定される基板部１０１と、基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、インクジェット記録装置本体側に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部１０２とから構成されている。変形吸収部材１００は、第３の実施形態とほぼ同様の構成であるが、全体の寸法が長くなっている。基板部１０１の上面には位置決めピン１０３ａ、１０３ｂが立設されるとともに、支柱部１３に固定するためのボルト穴１０４が形成されている。位置決めピン１０３ａは、柱状の剛性ピンであり、位置決めピン１０３ｂは、基板部１０１から切り起こした弾性ピンである。断面Ｌ字状の可撓性段差部１０２は、所定の段差を有するように基板部の左右両側端が折り曲げられており、上面部が基板部１０１と平行に形成されている。また、断面Ｌ字状の可撓性段差部１０２の上面部にはインクジェット記録装置本体１１に固定するためのボルト穴１０５が形成されている。
【００２６】
なお、前記実施形態では、基板部３２，９１，１０１をそれぞれ脚部１２側に、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３あるいは可撓性段差部９２、１０２を、それぞれインクジェット記録本体１１側に取り付けているが、これとは逆に、基板部３２，９１，１０１を、インクジェット記録本体１１側に、断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部３３あるいは可撓性段差部９２、１０２を、脚部１２側に取り付けてもよい。
【００２７】
また、インクジェット記録装置本体と脚部とが一体式のインクジェット記録装置であっても、予めインクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させておけば、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、同インクジェット記録装置の前部からの内部構成を示す要部斜視図である。
【図３】図３は、同インクジェット記録装置の背部からの内部構成を示す要部斜視図である。
【図４】図４は、同インクジェット記録装置の下から見た斜視図である。
【図５】図５は、同インクジェット記録装置の脚部を示す斜視図である。
【図６】図６は、同脚部の接続部を示す拡大斜視図である。
【図７】図７は、同接続部に使用される変形吸収部材を示す拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置の要部の拡大斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す変形吸収部材に使用される第１基板部材を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施形態のインクジェット記録装置の要部の拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４の実施形態のインクジェット記録装置の要部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ インクジェット記録装置
１１ インクジェット記録装置本体
１２ 脚部
１３ 支柱部
１４ 横竿部
１５ 横梁部
１６ キャスタ
３０ 変形吸収部材
３１ ボルト
３２ 基板部
３３ 断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部
３５ 位置決めピン
７０ 変形吸収部材
７１ 第１基板部材
７２ 第２基板部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、
インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の４隅から切り起こされ、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記変形吸収部材は、
脚部側に固定される第１基板部材と、
インクジェット記録装置本体側に固定される第２基板部材と、
前記第１基板部材と前記第２基板部材の間に配置された複数のバネ部材とから構成され、
前記第１基板部材と前記第２基板部材は、相互の間隔を変更可能に配設されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体に対向する面に位置決めピンを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置の組み付け方法において、
インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させて組み付けたことを特徴とするインクジェット記録装置の組み付け方法。
【請求項７】
前記変形吸収部材は、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３等のバネ材を用いたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１】
インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置において、
インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の４隅から切り起こされ、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性切り起こし部とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記変形吸収部材は、
脚部側に固定される第１基板部材と、
インクジェット記録装置本体側に固定される第２基板部材と、
前記第１基板部材と前記第２基板部材の間に配置された複数のバネ部材とから構成され、
前記第１基板部材と前記第２基板部材は、相互の間隔を変更可能に配設されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部のいずれか一方に固定される長方形状の基板部と、前記基板部の左右両側端を折り曲げて段差状に形成するとともに、前記インクジェット記録装置本体と前記脚部の他方に固定される断面Ｌ字状の可撓性段差部とから構成されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記変形吸収部材は、前記インクジェット記録装置本体に対向する面に位置決めピンを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
インクジェット記録装置本体と脚部とを備えるインクジェット記録装置の組み付け方法において、
インクジェット記録装置本体と脚部との接合部に変形吸収部材を介在させて組み付けたことを特徴とするインクジェット記録装置の組み付け方法。
【請求項７】
前記変形吸収部材は、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０３等のバネ材を用いたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１９６４８７（Ｐ２００７−１９６４８７Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６７０６（Ｐ２００６−１６７０６）
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（３９５００３１８７）株式会社セイコーアイ・インフォテック (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（３９５００３１８７）株式会社セイコーアイ・インフォテック (173)
【Ｆターム（参考）】
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