インサート樹脂成形品
【課題】ボルトの取付精度を低下させずに、ねじ締付け力が低下し難いインサート樹脂成形品を提供する。
【解決手段】バスバー１７の貫通穴４１に軸部３９を挿通された第２インサートボルト２１の頭部３７が、バスバー１７の締付面４３と共に樹脂材１５によってインサート成形されるヒューズブロック１１であって、締付面４３には、貫通穴４１の開口縁４５より外周側において頭部３７と当接し、貫通穴４１の開口縁４５を囲む環状突起４７が設けられている。
【解決手段】バスバー１７の貫通穴４１に軸部３９を挿通された第２インサートボルト２１の頭部３７が、バスバー１７の締付面４３と共に樹脂材１５によってインサート成形されるヒューズブロック１１であって、締付面４３には、貫通穴４１の開口縁４５より外周側において頭部３７と当接し、貫通穴４１の開口縁４５を囲む環状突起４７が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板の貫通穴に軸部を挿通されたボルトの頭部が金属板と共に樹脂材によってインサート成形されるインサート樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナット締結時のボルトの回り止めを、ボルトのインサート成形によって対策するインサート樹脂成形品が知られている。例えば特許文献１に開示される電流検出装置は、電流センサのバスバーの端子に円形の取付孔が貫通形成され、この取付孔にケーブルの圧着端子とボルトを挿通してナットで締結し、ケーブルをバスバーの端子に取り付けている。
この電流検出装置では、ケーブルをバスバーの端子に取り付けるためにナットを締結する際、ボルトを回り難くするため、ボルトの頭部をバスバーの大部分と共に樹脂材によってインサート成形している。
【０００３】
また、特許文献２に開示される樹脂バンパのインサートボルトは、平坦な頭部を有するボルト本体と、ボルト本体に挿通される孔、頭部を囲繞するカップ状部、これの周囲に形成されたフランジ部を備えるリテーナとからなっている。これらボルト本体とリテーナとは溶接により一体化され、樹脂によってモールドされるようになされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４１１９１号公報（図１）
【特許文献２】実公平５−３４１５号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図６（ａ）に示すようなバスバー５０１に形成された取付孔５０３に、図６（ｂ）に示すボルト５０５を挿通すると、図６（ｃ）に示すように、ボルト５０５の首下すみ肉部５０７が取付孔５０３の端面５０９に位置する可能性がある。この場合、ボルト５０５の頭部５１１とバスバー５０１との間に微小な隙間５１３が生じる。
この状態でインサート成形がなされると、図７に示すように、隙間５１３に溶融した樹脂材５１５が流れ込む。これが製品となり、ＬＡ端子（不図示）などがナット（不図示）によってボルト５０５に締結されると、ナット締付力によりこの流入樹脂部５１７が割れて、ねじ締付け力が低下し、例えば電流検出装置等では導通不良の生じる虞がある。
これに対し、取付孔５０３の内径を首下すみ肉部５０７の最大外径よりも大きくすれば、隙間５１３は生じないが、取付孔５０３とボルト５０５とのクリアランスが大きくなり、ボルト５０５の取付精度が低下してしまう。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ボルトの取付精度を低下させずに、ねじ締付け力が低下し難いインサート樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 金属板の貫通穴に軸部を挿通されたボルトの頭部が、前記金属板の前記頭部と対向する締付面と共に樹脂材によってインサート成形されるインサート樹脂成形品であって、前記締付面には、前記貫通穴の開口縁より外周側において前記頭部と当接する突起部が設けられていることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【０００８】
上記（１）の構成のインサート樹脂成形品によれば、金属板の締付面に設けた突起部がボルトの頭部に当接することにより、貫通穴の端面がボルトの首下すみ肉部に位置することが無くなる。そこで、貫通穴とボルトの軸部とのクリアランスを狭めることができ、ボルトの取付精度が向上する。突起部がナット締付力を直接受けることにより、ボルトの頭部と金属板の締付面との間に介在する流入樹脂部の割れが防止される。
【０００９】
（２） 上記（１）の構成のインサート樹脂成形品であって、前記突起部が、前記貫通穴の開口縁を囲む環状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【００１０】
上記（２）の構成のインサート樹脂成形品によれば、インサート成形時に、溶融した樹脂材が環状突起より内側の貫通穴側へ侵入せず、ボルトの頭部と金属板の締付面との間に流入樹脂部が介在しない。そして、環状突起がナット締付力を直接受けることができる。
【００１１】
（３） 上記（１）の構成のインサート樹脂成形品であって、前記突起部が、前記貫通穴の周方向に沿って等間隔に形成された複数の島状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【００１２】
上記（３）の構成のインサート樹脂成形品によれば、金属板の締付面に設けた複数の島状突起がボルトの頭部に当接することにより、ボルトの頭部と金属板の締付面との間に介在する流入樹脂部と、島状突起とで、ナット締付力を均等に受けることができる。そこで、島状突起の強度を必要以上に大きくする必要がなく、流入樹脂部の割れも防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るインサート樹脂成形品によれば、ボルトの取付精度を低下させずに、ねじ締付け力が低下し難いインサート樹脂成形品を提供できる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るインサート樹脂成形品の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】（ａ）はボルトのセットされたインサート成形前の金属板の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面における要部拡大図である。
【図３】図２（ｂ）のインサート成形後の要部拡大図である。
【図４】突起部が島状突起で形成されたインサート成形前の変形例に係る金属板の平面図である。
【図５】突起部が折り曲げ形成された変形例に係る金属板の要部拡大図である。
【図６】（ａ）は取付孔の形成された従来のバスバーの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部要部拡大図である。
【図７】図６（ｃ）のインサート成形後の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るインサート樹脂成形品を添付図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態は、インサート樹脂成形品をヒューズブロック１１に適用した場合を例に説明する。なお、インサート樹脂成形品は、従来技術で述べたインサートボルトを設けた樹脂バンパ等の電装品以外にも勿論適用することができる。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係るヒューズブロック１１は、絶縁性を有する合成樹脂材料を用いて形成したブロック本体１３と、このブロック本体１３を形成する樹脂材１５に少なくとも一部分が埋設される金属板であるバスバー１７と、バスバー１７と共にその一部分が樹脂材１５に埋設される第１インサートボルト１９と、同じくバスバー１７と共にその一部分が樹脂材１５に埋設される第２インサートボルト（ボルト）２１と、を有している。第１インサートボルト１９は、バッテリ端子（図示省略）をバスバー１７に接続する。第２インサートボルト２１は、負荷側端子２３をバスバー１７に接続する。
【００１８】
バスバー１７は、電源側に接続される電源側端子２５と、負荷側に接続される負荷側端子２３と、電源側端子２５と負荷側端子２３との間に設けられ、過電流（過大な電流）が通電されると電源側端子２５と負荷側端子２３とを切断する複数の可溶体２７と、を備える。
【００１９】
樹脂材１５からなるブロック本体１３は、第１インサートボルト１９及び複数個の第２インサートボルト２１をそれぞれ埋設することが可能な埋設部２９を備えている。埋設部２９は、第１インサートボルト１９を埋設する第１埋設部３１と、複数個の第２インサートボルト２１を埋設する複数の第２埋設部３３と、を備えている。
【００２０】
複数の第２埋設部３３の内側には、複数個の第２インサートボルト２１をそれぞれ保持する案内部材３５を有している。案内部材３５は、複数個の第２インサートボルト２１を第２埋設部３３へ案内した後、一部が第２インサートボルト２１と当接し、第２インサートボルト２１を第２埋設部３３に回転不能に保持することが可能なようにＬ字状の突出壁として形成されている。
【００２１】
第２インサートボルト２１は、ブロック本体１３の第２埋設部３３に埋設され、上面視で四角形状となった頭部３７と、この頭部３７から突出し、外周が雄ネジとなる円柱状の軸部３９と、を備える。バスバー１７には、第２インサートボルト２１を挿通する貫通穴４１が形成される。バスバー１７の貫通穴４１に軸部３９を挿通した第２インサートボルト２１の頭部３７は、図１（ｂ）に示すように、この頭部３７と対向するバスバー１７の締付面４３と共に樹脂材１５によってインサート成形される。
【００２２】
バスバー１７の締付面４３には、貫通穴４１の開口縁４５より外周側において頭部３７と当接する突起部が設けられている。本実施形態において、この突起部は、図２（ｂ）に示すように、貫通穴４１の開口縁４５を囲む断面台形状の環状突起４７として形成されている。従って、図２（ａ）に示すように、頭部３７の平面視では、頭部３７の締付面側に軸部３９と同軸に環状突起４７が配置される。なお、図２（ａ）で描いた複数の同心円状の破線は半径方向外側より、環状突起４７の外裾部４９、外稜線５１、内稜線５３、内裾部５５、貫通穴４１となる。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、第２インサートボルト２１の頭部３７と軸部３９との境には首下すみ肉部である首下Ｒ部５７が形成される。首下Ｒ部５７は、頭部３７と軸部３９との境を突っ切り加工することによる切欠損失、応力集中による強度低下をなくすために設けられる。環状突起４７の高さは、この首下Ｒ部５７の半径よりも大きく設定されている。
【００２４】
次に、上記構成を有するインサート樹脂成形品の作用を説明する。
本実施形態のヒューズブロック１１では、バスバー１７の締付面４３に設けた環状突起４７が第２インサートボルト２１の頭部３７に当接し、環状突起４７がナット締付力を直接受けることになる。従って、貫通穴４１の端面６１が第２インサートボルト２１の首下Ｒ部５７に位置することが無くなり、貫通穴４１は、開口縁４５が首下Ｒ部５７に当接しなくなる。そこで、貫通穴４１と第２インサートボルト２１の軸部３９とのクリアランスを狭めることができ、バスバー１７に対する第２インサートボルト２１の取付精度が向上する。
【００２５】
また、図３に示すように、インサート成形時に、溶融した樹脂材１５が環状突起４７より内側の貫通穴側へ侵入せず、第２インサートボルト２１の頭部３７とバスバー１７の締付面４３との間に流入樹脂部が介在しない。即ち、第２インサートボルト２１の頭部３７とバスバー１７との間に隙間が生じず、隙間に樹脂材１５が流れ込むことがない。
【００２６】
このため、製品となり、ＬＡ端子（不図示）などがナット（不図示）によって第２インサートボルト２１に締結されると、環状突起４７がナット締付力を直接受ける。従って、ナット締付力により流入樹脂部が割れ、ねじ締付け力が低下することがない。このため、ヒューズブロック１１の導通信頼性を向上させることができる。
【００２７】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。
図４は突起部が島状突起６３で形成されたインサート成形前の変形例に係る金属板の平面図である。
この変形例に係る突起部は、貫通穴４１の周方向に沿って等間隔に形成された複数の島状突起６３として形成されている。図示例では、突起部が円周方向に４つの島状突起６３として等間隔に配設されている。なお、複数の島状突起とは、２つ以上の島状突起であればよい。例えば、島状突起６３が２つの場合、図示は省略するが島状突起６３は、貫通穴４１の直径を挟んで一対の半円弧状に形成される。
【００２８】
この変形例によれば、バスバー１７の締付面４３に設けた複数の島状突起６３が第２インサートボルト２１の頭部３７に当接することにより、第２インサートボルト２１の頭部３７とバスバー１７の締付面４３との間に介在する流入樹脂部と、島状突起６３とで、ナット締付力を均等に受けることができる。そこで、島状突起６３の強度を必要以上に大きくする必要がなく、流入樹脂部の割れも防止できる。
【００２９】
図５は突起部が折り曲げ形成された変形例に係る金属板の要部拡大図である。
この変形例に係る突起部は、バスバー１７の穴周縁６５が第２インサートボルト２１の頭部側に折り曲げられた折曲突起６７として形成されている。この折曲突起６７は、断面台形状に形成されている。また、折曲突起６７は、上述した環状突起４７と同様に円周方向に連続した環状に形成されてもよく、上述した島状突起６３のように複数のものが周方向に沿って等間隔に形成されてもよい。なお、折曲突起６７は、図示例のように、穴周縁６５の折曲先端が締付面４３に当接することで、ナット締付時に折曲突起６７が低くなる方向に変位することがない十分な剛性を得ることができる。
【００３０】
この変形例によれば、貫通穴４１の開口縁４５が、バスバー１７と、このバスバー１７から折曲部６９で折り返された折曲斜面部７１と、によって形成される。そこで、ナット締付力に対する開口縁４５の強度、並びに、ナット締付力に対する折曲突起６７の強度を高めることができる。
【００３１】
従って、本実施形態に係るヒューズブロック１１によれば、バスバー１７に対する第２インサートボルト２１の取付精度を低下させずに、ねじ締付け力を低下し難くでき、導通信頼性を向上させることができる。
なお、本発明のインサート樹脂成形品は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３２】
１１…ヒューズブロック（インサート樹脂成形品）
１５…樹脂材
１７…バスバー（金属板）
２１…第２インサートボルト（ボルト）
３７…頭部
３９…軸部
４１…貫通穴
４３…締付面
４５…開口縁
４７…環状突起（突起部）
６３…島状突起（突起部）
６７…折曲突起（突起部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板の貫通穴に軸部を挿通されたボルトの頭部が金属板と共に樹脂材によってインサート成形されるインサート樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナット締結時のボルトの回り止めを、ボルトのインサート成形によって対策するインサート樹脂成形品が知られている。例えば特許文献１に開示される電流検出装置は、電流センサのバスバーの端子に円形の取付孔が貫通形成され、この取付孔にケーブルの圧着端子とボルトを挿通してナットで締結し、ケーブルをバスバーの端子に取り付けている。
この電流検出装置では、ケーブルをバスバーの端子に取り付けるためにナットを締結する際、ボルトを回り難くするため、ボルトの頭部をバスバーの大部分と共に樹脂材によってインサート成形している。
【０００３】
また、特許文献２に開示される樹脂バンパのインサートボルトは、平坦な頭部を有するボルト本体と、ボルト本体に挿通される孔、頭部を囲繞するカップ状部、これの周囲に形成されたフランジ部を備えるリテーナとからなっている。これらボルト本体とリテーナとは溶接により一体化され、樹脂によってモールドされるようになされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４１１９１号公報（図１）
【特許文献２】実公平５−３４１５号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図６（ａ）に示すようなバスバー５０１に形成された取付孔５０３に、図６（ｂ）に示すボルト５０５を挿通すると、図６（ｃ）に示すように、ボルト５０５の首下すみ肉部５０７が取付孔５０３の端面５０９に位置する可能性がある。この場合、ボルト５０５の頭部５１１とバスバー５０１との間に微小な隙間５１３が生じる。
この状態でインサート成形がなされると、図７に示すように、隙間５１３に溶融した樹脂材５１５が流れ込む。これが製品となり、ＬＡ端子（不図示）などがナット（不図示）によってボルト５０５に締結されると、ナット締付力によりこの流入樹脂部５１７が割れて、ねじ締付け力が低下し、例えば電流検出装置等では導通不良の生じる虞がある。
これに対し、取付孔５０３の内径を首下すみ肉部５０７の最大外径よりも大きくすれば、隙間５１３は生じないが、取付孔５０３とボルト５０５とのクリアランスが大きくなり、ボルト５０５の取付精度が低下してしまう。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ボルトの取付精度を低下させずに、ねじ締付け力が低下し難いインサート樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 金属板の貫通穴に軸部を挿通されたボルトの頭部が、前記金属板の前記頭部と対向する締付面と共に樹脂材によってインサート成形されるインサート樹脂成形品であって、前記締付面には、前記貫通穴の開口縁より外周側において前記頭部と当接する突起部が設けられていることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【０００８】
上記（１）の構成のインサート樹脂成形品によれば、金属板の締付面に設けた突起部がボルトの頭部に当接することにより、貫通穴の端面がボルトの首下すみ肉部に位置することが無くなる。そこで、貫通穴とボルトの軸部とのクリアランスを狭めることができ、ボルトの取付精度が向上する。突起部がナット締付力を直接受けることにより、ボルトの頭部と金属板の締付面との間に介在する流入樹脂部の割れが防止される。
【０００９】
（２） 上記（１）の構成のインサート樹脂成形品であって、前記突起部が、前記貫通穴の開口縁を囲む環状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【００１０】
上記（２）の構成のインサート樹脂成形品によれば、インサート成形時に、溶融した樹脂材が環状突起より内側の貫通穴側へ侵入せず、ボルトの頭部と金属板の締付面との間に流入樹脂部が介在しない。そして、環状突起がナット締付力を直接受けることができる。
【００１１】
（３） 上記（１）の構成のインサート樹脂成形品であって、前記突起部が、前記貫通穴の周方向に沿って等間隔に形成された複数の島状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【００１２】
上記（３）の構成のインサート樹脂成形品によれば、金属板の締付面に設けた複数の島状突起がボルトの頭部に当接することにより、ボルトの頭部と金属板の締付面との間に介在する流入樹脂部と、島状突起とで、ナット締付力を均等に受けることができる。そこで、島状突起の強度を必要以上に大きくする必要がなく、流入樹脂部の割れも防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るインサート樹脂成形品によれば、ボルトの取付精度を低下させずに、ねじ締付け力が低下し難いインサート樹脂成形品を提供できる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係るインサート樹脂成形品の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】（ａ）はボルトのセットされたインサート成形前の金属板の平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面における要部拡大図である。
【図３】図２（ｂ）のインサート成形後の要部拡大図である。
【図４】突起部が島状突起で形成されたインサート成形前の変形例に係る金属板の平面図である。
【図５】突起部が折り曲げ形成された変形例に係る金属板の要部拡大図である。
【図６】（ａ）は取付孔の形成された従来のバスバーの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部要部拡大図である。
【図７】図６（ｃ）のインサート成形後の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るインサート樹脂成形品を添付図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態は、インサート樹脂成形品をヒューズブロック１１に適用した場合を例に説明する。なお、インサート樹脂成形品は、従来技術で述べたインサートボルトを設けた樹脂バンパ等の電装品以外にも勿論適用することができる。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係るヒューズブロック１１は、絶縁性を有する合成樹脂材料を用いて形成したブロック本体１３と、このブロック本体１３を形成する樹脂材１５に少なくとも一部分が埋設される金属板であるバスバー１７と、バスバー１７と共にその一部分が樹脂材１５に埋設される第１インサートボルト１９と、同じくバスバー１７と共にその一部分が樹脂材１５に埋設される第２インサートボルト（ボルト）２１と、を有している。第１インサートボルト１９は、バッテリ端子（図示省略）をバスバー１７に接続する。第２インサートボルト２１は、負荷側端子２３をバスバー１７に接続する。
【００１８】
バスバー１７は、電源側に接続される電源側端子２５と、負荷側に接続される負荷側端子２３と、電源側端子２５と負荷側端子２３との間に設けられ、過電流（過大な電流）が通電されると電源側端子２５と負荷側端子２３とを切断する複数の可溶体２７と、を備える。
【００１９】
樹脂材１５からなるブロック本体１３は、第１インサートボルト１９及び複数個の第２インサートボルト２１をそれぞれ埋設することが可能な埋設部２９を備えている。埋設部２９は、第１インサートボルト１９を埋設する第１埋設部３１と、複数個の第２インサートボルト２１を埋設する複数の第２埋設部３３と、を備えている。
【００２０】
複数の第２埋設部３３の内側には、複数個の第２インサートボルト２１をそれぞれ保持する案内部材３５を有している。案内部材３５は、複数個の第２インサートボルト２１を第２埋設部３３へ案内した後、一部が第２インサートボルト２１と当接し、第２インサートボルト２１を第２埋設部３３に回転不能に保持することが可能なようにＬ字状の突出壁として形成されている。
【００２１】
第２インサートボルト２１は、ブロック本体１３の第２埋設部３３に埋設され、上面視で四角形状となった頭部３７と、この頭部３７から突出し、外周が雄ネジとなる円柱状の軸部３９と、を備える。バスバー１７には、第２インサートボルト２１を挿通する貫通穴４１が形成される。バスバー１７の貫通穴４１に軸部３９を挿通した第２インサートボルト２１の頭部３７は、図１（ｂ）に示すように、この頭部３７と対向するバスバー１７の締付面４３と共に樹脂材１５によってインサート成形される。
【００２２】
バスバー１７の締付面４３には、貫通穴４１の開口縁４５より外周側において頭部３７と当接する突起部が設けられている。本実施形態において、この突起部は、図２（ｂ）に示すように、貫通穴４１の開口縁４５を囲む断面台形状の環状突起４７として形成されている。従って、図２（ａ）に示すように、頭部３７の平面視では、頭部３７の締付面側に軸部３９と同軸に環状突起４７が配置される。なお、図２（ａ）で描いた複数の同心円状の破線は半径方向外側より、環状突起４７の外裾部４９、外稜線５１、内稜線５３、内裾部５５、貫通穴４１となる。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、第２インサートボルト２１の頭部３７と軸部３９との境には首下すみ肉部である首下Ｒ部５７が形成される。首下Ｒ部５７は、頭部３７と軸部３９との境を突っ切り加工することによる切欠損失、応力集中による強度低下をなくすために設けられる。環状突起４７の高さは、この首下Ｒ部５７の半径よりも大きく設定されている。
【００２４】
次に、上記構成を有するインサート樹脂成形品の作用を説明する。
本実施形態のヒューズブロック１１では、バスバー１７の締付面４３に設けた環状突起４７が第２インサートボルト２１の頭部３７に当接し、環状突起４７がナット締付力を直接受けることになる。従って、貫通穴４１の端面６１が第２インサートボルト２１の首下Ｒ部５７に位置することが無くなり、貫通穴４１は、開口縁４５が首下Ｒ部５７に当接しなくなる。そこで、貫通穴４１と第２インサートボルト２１の軸部３９とのクリアランスを狭めることができ、バスバー１７に対する第２インサートボルト２１の取付精度が向上する。
【００２５】
また、図３に示すように、インサート成形時に、溶融した樹脂材１５が環状突起４７より内側の貫通穴側へ侵入せず、第２インサートボルト２１の頭部３７とバスバー１７の締付面４３との間に流入樹脂部が介在しない。即ち、第２インサートボルト２１の頭部３７とバスバー１７との間に隙間が生じず、隙間に樹脂材１５が流れ込むことがない。
【００２６】
このため、製品となり、ＬＡ端子（不図示）などがナット（不図示）によって第２インサートボルト２１に締結されると、環状突起４７がナット締付力を直接受ける。従って、ナット締付力により流入樹脂部が割れ、ねじ締付け力が低下することがない。このため、ヒューズブロック１１の導通信頼性を向上させることができる。
【００２７】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。
図４は突起部が島状突起６３で形成されたインサート成形前の変形例に係る金属板の平面図である。
この変形例に係る突起部は、貫通穴４１の周方向に沿って等間隔に形成された複数の島状突起６３として形成されている。図示例では、突起部が円周方向に４つの島状突起６３として等間隔に配設されている。なお、複数の島状突起とは、２つ以上の島状突起であればよい。例えば、島状突起６３が２つの場合、図示は省略するが島状突起６３は、貫通穴４１の直径を挟んで一対の半円弧状に形成される。
【００２８】
この変形例によれば、バスバー１７の締付面４３に設けた複数の島状突起６３が第２インサートボルト２１の頭部３７に当接することにより、第２インサートボルト２１の頭部３７とバスバー１７の締付面４３との間に介在する流入樹脂部と、島状突起６３とで、ナット締付力を均等に受けることができる。そこで、島状突起６３の強度を必要以上に大きくする必要がなく、流入樹脂部の割れも防止できる。
【００２９】
図５は突起部が折り曲げ形成された変形例に係る金属板の要部拡大図である。
この変形例に係る突起部は、バスバー１７の穴周縁６５が第２インサートボルト２１の頭部側に折り曲げられた折曲突起６７として形成されている。この折曲突起６７は、断面台形状に形成されている。また、折曲突起６７は、上述した環状突起４７と同様に円周方向に連続した環状に形成されてもよく、上述した島状突起６３のように複数のものが周方向に沿って等間隔に形成されてもよい。なお、折曲突起６７は、図示例のように、穴周縁６５の折曲先端が締付面４３に当接することで、ナット締付時に折曲突起６７が低くなる方向に変位することがない十分な剛性を得ることができる。
【００３０】
この変形例によれば、貫通穴４１の開口縁４５が、バスバー１７と、このバスバー１７から折曲部６９で折り返された折曲斜面部７１と、によって形成される。そこで、ナット締付力に対する開口縁４５の強度、並びに、ナット締付力に対する折曲突起６７の強度を高めることができる。
【００３１】
従って、本実施形態に係るヒューズブロック１１によれば、バスバー１７に対する第２インサートボルト２１の取付精度を低下させずに、ねじ締付け力を低下し難くでき、導通信頼性を向上させることができる。
なお、本発明のインサート樹脂成形品は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３２】
１１…ヒューズブロック（インサート樹脂成形品）
１５…樹脂材
１７…バスバー（金属板）
２１…第２インサートボルト（ボルト）
３７…頭部
３９…軸部
４１…貫通穴
４３…締付面
４５…開口縁
４７…環状突起（突起部）
６３…島状突起（突起部）
６７…折曲突起（突起部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の貫通穴に軸部を挿通されたボルトの頭部が、前記金属板の前記頭部と対向する締付面と共に樹脂材によってインサート成形されるインサート樹脂成形品であって、
前記締付面には、前記貫通穴の開口縁より外周側において前記頭部と当接する突起部が設けられていることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート樹脂成形品であって、
前記突起部が、前記貫通穴の開口縁を囲む環状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１に記載のインサート樹脂成形品であって、
前記突起部が、前記貫通穴の周方向に沿って等間隔に形成された複数の島状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【請求項１】
金属板の貫通穴に軸部を挿通されたボルトの頭部が、前記金属板の前記頭部と対向する締付面と共に樹脂材によってインサート成形されるインサート樹脂成形品であって、
前記締付面には、前記貫通穴の開口縁より外周側において前記頭部と当接する突起部が設けられていることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート樹脂成形品であって、
前記突起部が、前記貫通穴の開口縁を囲む環状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１に記載のインサート樹脂成形品であって、
前記突起部が、前記貫通穴の周方向に沿って等間隔に形成された複数の島状突起であることを特徴とするインサート樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８６３６４（Ｐ２０１３−８６３６４Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２９１１９（Ｐ２０１１−２２９１１９）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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