インレイド床材の施工方法
【課題】本発明は、インレイド床材において、特定の初期メンテナンスを行うことで、表面への樹脂ワックスメンテナンスを不要として、ほうき等による拭き掃除や、モップ等による空拭きや、水拭き程度の簡単な日常のメンテナンスのみで初期の床表面の艶を維持するインレイド床材の施工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインレイド床材の施工方法は、インレイド床材を施工後、または施工前に、床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機により床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることを特徴とするものである。
【解決手段】本発明のインレイド床材の施工方法は、インレイド床材を施工後、または施工前に、床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機により床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗や病院などの公共施設に利用されるインレイド床材において、日常的なワックス掛けのメンテナンスを必要としないインレイド床材、およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂ワックスを床材に塗布することは、床材の製造時、或いは施工後におけるメンテナンスとして、従来から行われていたものである。樹脂ワックスを床材に塗布するのは、床材表面の保護や光沢の付与等のためである。
歩行量の多い床などに好適に使用されるポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂からなるインレイド床材においても例外なく、樹脂ワックスを塗布するメンテナンスが行われていた。
【０００３】
しかしながら、施工され樹脂ワックスが塗布された床面は、その上を人が歩いたり、荷物を引きずったり、物品を落としたり、台車等のキャスターが移動されたりして、厳しい摩擦や傷付きに曝されると共に、屋外から土や泥が持ち込まれたり、飲食物をこぼしたりする等の厳しい汚染にも曝される。さらに、日常のモップ、掃除機、自動床面洗浄機等による清掃が行われるため、それらによるダメージを被ることとなる。
【０００４】
そのため、床面の美感、及び衛生性を保持するために、定期的に塗布された樹脂ワックスを剥離し、表面を洗浄後に、新たに樹脂ワックスを塗布するメンテナンスが行われていた。
【０００５】
樹脂ワックスを定期的に塗布するメンテナンスにあっては、ワックスの剥離、剥離面の清掃、ワックスの塗布、塗布したワックスの乾燥等の作業を必要とするために、メンテナンス作業中は、その作業場所を閉鎖して、作業者以外が立ち入らないようにすることが必要である。
しかしながら、近年においては、２４時間営業のコンビニエンスストアや、２４時間の管理体制にある病院等の病室、手術室等においてはこのような作業を行うことが難しくなってきている。
【０００６】
そのため、樹脂ワックスの耐久性を向上させたり、作業時間を短くしたりする方法等が提案されている（特許文献１）。しかしながら、樹脂ワックスの塗布メンテナンス期間を短くしたり、作業時間を短くしたりすることができたとしても、いずれにしろワックスメンテナンスを行う必要があるという問題を有している。
また、ワックスメンテナンスを不要にするために、床材表面に特殊な塗膜を設けて、床材の耐久性を向上させる方法も提案されている（特許文献２）。しかしながら、表面に特殊な塗膜を有することで、一定期間はワックスメンテナンスを不要とすることができるものではあるが、完全に不要とすることが難しい問題を有しており、また塗膜自体の組成によっては、耐傷性等に問題を有することがある。
【特許文献１】特開２００４−２１８２１３号公報
【特許文献２】特開２００４−２２５４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、インレイド床材において、特定の初期メンテナンスを行うことで、床材表面への樹脂ワックスメンテナンスを不要とし、ほうき等による拭き掃除や、モップ等による空拭きや、水拭き程度の簡単な日常のメンテナンスのみで初期の床表面の艶を維持しうるインレイド床材、及びその施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、その一つの基本的態様としてのインレイド床材の初期メンテナンス方法、すなわちインレイド床材の施工方法であり、当該方法は、インレイド床材を施工後、または施工前に床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機及び／又はポリッシャーにより床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることを特徴とするインレイド床材の施工方法である。
【０００９】
より詳細には、本発明のインレイド床材の施工方法は、研磨剤が二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下のものを使用する。
【００１０】
さらに詳細には、本発明のインレイド床材の施工方法は、インレイド床材が１ｍｍ以上であり、またインレイド床材が単層または複層のタイル床材である上記のインレイド床材の施工方法である。
【００１１】
また、本発明は別の態様として、上記の施工方法により施行されるインレイド床材でもある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインレイド床材の施工方法は、その後のメンテナンスにおいて樹脂ワックスの塗布を必要とすることなく、一般的なインレイド床材を使用して、樹脂ワックスを塗布したものと同等の艶や耐久性を維持することが可能となる。したがって、樹脂ワックスの剥離、塗布、乾燥等の作業を必要としないために、その後メンテナンス作業中であっても、その作業場所を閉鎖して、作業者以外が立ち入らないようにする必要がなく、２４時間営業のコンビニエンスストアや病院等で好適に使用することができるものである。
特に、日常のメンテナンスができない病院の病室、診察室、手術室等において、初期メンテナンス時に床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることにより、その後のほうき等による拭き掃除や、モップ等による空拭きや、水拭き程度の簡単な日常のメンテナンスのみで、樹脂ワックスの塗布を必要としないことから、好適に使用することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に使用されるインレイド床材とは、ポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂等からなり、色・柄を形成する厚い樹脂層が、表から裏まである単層構造の床材か、色・柄を形成する厚い樹脂層が、表から裏まである単層構造に織布、不織布や合成樹脂クッション層等の裏打ち層を設けた床材である。
この厚い樹脂層の厚みとしては、１ｍｍ以上のものが好ましく、１ｍｍ未満であると、初期メンテナンスにおいて表面の均一性が出しにくく、耐久性に問題が生じる可能性がある。
【００１４】
インレイド床材の形態としては、特定幅を有する長尺のものや、矩形のタイル状のものであってもよい。
【００１５】
本発明において、インレイド床材の床表面を磨き上げるのは、床材の施工面に施工した後でも、施工前の床材を磨き上げてから施工してもよい。しかし、施工時の床材表面の汚れ等を考慮すると、施工後に磨き上げた方が作業効率的には好ましい。床施工面への施工方法は、インレイド床材を通常施工される如何なる方法でもあってもよい。
磨き上げる方法としては、まず床表面の汚れやゴミを清掃した後に、床面洗浄機に樹脂ワックスの艶だし用、焼き付け作業用のパッドを取り付けて、初期光沢度が１０前後のインレイド床材の表面を、水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機により床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上となるように磨き上げる。
使用するワックスの艶だし用、焼き付け作業用のパッドは、ポリッシャー用フロアパッドとして、例えば、住友３Ｍ社から各種パッドがその作業目的に応じて色分けされ提供されている。
なお、光沢度としては１５以上であることが必要であり、好ましくは光沢度は２０以上５０以下であるのがよい。
【００１６】
インレイド床面の研磨剤による磨き上げに際しては、インレイド床材の表面を水又はリンス液により濡れた状態としておくことが必要である。床材表面を乾燥状態で研磨剤と共に磨き上げると、パッド面に付着した研磨剤の作用により負荷がかかりすぎ、摩擦力が強すぎるなどの作業困難性をきたし、また局所的な負荷によって床材を摩耗させてしまう危険性がある。
【００１７】
この場合の床材表面を濡れた状態にするには、水あるいはリンスを使用するのがよい。この場合のリンス液としては、通常の床面の掃除に使用されるリンス液が使用される。
また、研磨剤としては、例えば、二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下、特に好ましくは２０〜４０μｍであるものを使用するのがよい。平均粒子径が１００μを超える場合には、床材表面に緻密な樹脂皮膜の形成、また所望の光沢度を出すのが困難となる。
また、２０μｍ未満であると研磨剤の回収に手間取ることとなり、また好ましいものではない。
【００１８】
この床材表面に磨き上げにより、緻密な樹脂皮膜が形成されるために樹脂ワックスと同等な艶と、樹脂ワックスの塗布よりも耐久性に優れた床材表面になると考えられる。この緻密な樹脂皮膜は、ゴミやほこりが床面に付着し難くし、耐傷性も向上するが、光沢度１５未満であると、表面に凹凸があるポーラスな皮膜であるので、汚れやすくなりワックス無しのメンテナンスに対応できないものである。また、光沢度が５０を超えてしまうと、病室などでは余り適さない光沢過剰な状態となってしまうために好ましいものではない。
なお、本発明における光沢度の測定は、TASCO JAPAN製のグロスチェッカー ＴＭＳ−７２４を使用して行ったものである。
【００１９】
したがって、本発明のインレイド床材の施工、すなわち初期メンテナンスを行った後における床面の通常のメンテナンスは、樹脂ワックスの塗布を必要とすることなく、日常的に行われている簡単な清掃作業、または床材洗浄機及び／又はポリッシャーに樹脂ワックス表面の軽い洗浄及び磨き作業に使用されるパッドを取り付けて行うことで、樹脂ワックスを塗布したものと同等の艶や耐久性を維持することが可能となる。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００２１】
まず床施工面に、インレイド床材としてアキレス株式会社製のアートオプティマを施工し、施工面を２等分し、一方の面には本発明の初期メンテナンス方法を施工し、もう一方の面には通常の樹脂ワックスを塗布した作業を行ったものをそれぞれ実施例１、比較例１とし、その施工場所に、病院等のロビーの歩行状態を再現して、人の歩行や荷台の運搬を１週間行った後、床面の評価を行った。
【００２２】
実施例１：
施工床面を清掃後に、リンレイ株式会社製の自動洗浄機ルーク１７Ｈに、住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けて、床面表面を水で濡れた状態とし、そこに研磨剤を撒き、ポリッシュパッドにより、床面の初期光沢度が７であったものを、４０まで磨き上げた。毎日、床面を同じ自動洗浄機に、５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けた洗浄作業を行った。光沢度の測定は、TASCO JAPAN製のグロスチェッカー ＴＭＳ−７２４を使用して行った。
【００２３】
比較例１：
施工床面を清掃後に、リンレイ株式会社製の自動洗浄機ルーク１７Ｈに、住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けて、これを使用して、リンレイ株式会社製の超耐久プロつやコート１のワックスの塗布を行った。毎日、床面を同じ自動洗浄機に、５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（赤）を取り付けた洗浄作業を行った。
【００２４】
比較例２：
実施例１と同様な方法で、床面の光沢度を１２まで磨き上げて、毎日、床面を同じ自動洗浄機に、５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けた洗浄作業を行った。
【００２５】
１週間後の実施例１と比較例１との床面は、実施例１においては、ほぼ１週間目の状態と同じであったが、比較例１においては、樹脂ワックスが部分的に剥離したところがあり、全体の艶も低下した状態であった。ワックスの再塗工が必要な状態であった。また、比較例２においては、実施例１と比較して、汚れの付着があり、比較例１よりも、汚れが目立つ状態であった。
【００２６】
実施例２：大病院における実際のインレイド床材の施工（初期メンテナンス）
大学病院の病室内の床面を接着施工した後の養生期間（通常１〜２週間）を経過後、養生シートを剥がし、床表面の接着剤の付着や、土砂などの異物等を取り除くため、ダスタークロス、自在ほうきや掃除機を使用してほこりやゴミを舞上げないように注意しながら、床面をきれいに掃除した。
なお、床表面に付着したヒールマークや接着剤等の汚れは、床材を傷付けないように注意してスクレーバー（ガム取りベラ）や、ハンドパッドで取り除き、水又はクリーナー希釈液を含ませたウエス等で拭き取った。また、クリーナーで取り難い汚れは、アルコール（メタノール等）で除去した。
【００２７】
病室内を、磨き上げる順におよそ４区画し、分画した面積から算出して、二酸化ケイ素を主成分とする研磨剤（カネヨ石鹸シルト６０Ｐ：カネヨ石鹸社製）を６ｇ／ｍ２の使用量で区画範囲の全面に撒いた。リンレイ株式会社製の自動洗浄機ルーク１７Ｈに、住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けて、水を適度に出しつつ、床表面をまんべんなく研磨した。
なお、水の量は、ポリッシュパッドの回転により飛び散らない程度とし、かつ、乾燥状態になるのを避ける量とした。また、この場合において、ポリタンク付きのポリッシャーでない場合には、適宜水を散布して行う必要がある。
研磨時間の目安は、ポリッシュパッドの径が１４インチの場合で、３分／ｍ２である。
【００２８】
研磨の所定時間が完了する直前には、散布する水を増やし、研磨剤と水が微分散状態（白く濁った液状態）になる程度とした。
ウエットバキュームクリーナー（掃除機）により白濁液を回収し、ウエットモップで表面に残存した少量の研磨剤を取り除いた。次いで、乾燥したモップで床表面を拭き、新たな住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けたポリッシャーで床面が乾燥する程度まで磨き上げた。
乾燥した状態で床面上に白くなって見える箇所がないか確認し、あればこの箇所を濡れモップで拭き取り、再度白パッドによるポリッシングを行った。
この状態で床表面の光沢度（一分画５点）を測定し、平均値を求め、光沢度が１５以上、好ましくは２０以上であることを確認した。
【００２９】
その後、病室床面を、適宜、同じ自動洗浄機に、５１ラインレッドバッファーパッド（赤）を取り付けた洗浄作業を行ったが、初期メンテナンス時と同様の光沢度を保持していた。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上記載のように、本発明は、インレイド床材において、特定の初期メンテナンスを行うことで、表面への樹脂ワックスメンテナンスを不要とし、通常の簡単な清掃のみで初期の床表面の艶を維持しうるインレイド床材の施工方法を提供するものであり、特に日常メンテナンスができない病室、診察室、手術室等におけるインレイド床材を提供するものであり、かつ、その後の床面のメンテナンスとして樹脂ワックス等の塗布を必要としない日常的なポリッシング操作で、当初光沢度を保持することができることから、その産業上の利用性は多大なものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗や病院などの公共施設に利用されるインレイド床材において、日常的なワックス掛けのメンテナンスを必要としないインレイド床材、およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂ワックスを床材に塗布することは、床材の製造時、或いは施工後におけるメンテナンスとして、従来から行われていたものである。樹脂ワックスを床材に塗布するのは、床材表面の保護や光沢の付与等のためである。
歩行量の多い床などに好適に使用されるポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂からなるインレイド床材においても例外なく、樹脂ワックスを塗布するメンテナンスが行われていた。
【０００３】
しかしながら、施工され樹脂ワックスが塗布された床面は、その上を人が歩いたり、荷物を引きずったり、物品を落としたり、台車等のキャスターが移動されたりして、厳しい摩擦や傷付きに曝されると共に、屋外から土や泥が持ち込まれたり、飲食物をこぼしたりする等の厳しい汚染にも曝される。さらに、日常のモップ、掃除機、自動床面洗浄機等による清掃が行われるため、それらによるダメージを被ることとなる。
【０００４】
そのため、床面の美感、及び衛生性を保持するために、定期的に塗布された樹脂ワックスを剥離し、表面を洗浄後に、新たに樹脂ワックスを塗布するメンテナンスが行われていた。
【０００５】
樹脂ワックスを定期的に塗布するメンテナンスにあっては、ワックスの剥離、剥離面の清掃、ワックスの塗布、塗布したワックスの乾燥等の作業を必要とするために、メンテナンス作業中は、その作業場所を閉鎖して、作業者以外が立ち入らないようにすることが必要である。
しかしながら、近年においては、２４時間営業のコンビニエンスストアや、２４時間の管理体制にある病院等の病室、手術室等においてはこのような作業を行うことが難しくなってきている。
【０００６】
そのため、樹脂ワックスの耐久性を向上させたり、作業時間を短くしたりする方法等が提案されている（特許文献１）。しかしながら、樹脂ワックスの塗布メンテナンス期間を短くしたり、作業時間を短くしたりすることができたとしても、いずれにしろワックスメンテナンスを行う必要があるという問題を有している。
また、ワックスメンテナンスを不要にするために、床材表面に特殊な塗膜を設けて、床材の耐久性を向上させる方法も提案されている（特許文献２）。しかしながら、表面に特殊な塗膜を有することで、一定期間はワックスメンテナンスを不要とすることができるものではあるが、完全に不要とすることが難しい問題を有しており、また塗膜自体の組成によっては、耐傷性等に問題を有することがある。
【特許文献１】特開２００４−２１８２１３号公報
【特許文献２】特開２００４−２２５４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、インレイド床材において、特定の初期メンテナンスを行うことで、床材表面への樹脂ワックスメンテナンスを不要とし、ほうき等による拭き掃除や、モップ等による空拭きや、水拭き程度の簡単な日常のメンテナンスのみで初期の床表面の艶を維持しうるインレイド床材、及びその施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、その一つの基本的態様としてのインレイド床材の初期メンテナンス方法、すなわちインレイド床材の施工方法であり、当該方法は、インレイド床材を施工後、または施工前に床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機及び／又はポリッシャーにより床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることを特徴とするインレイド床材の施工方法である。
【０００９】
より詳細には、本発明のインレイド床材の施工方法は、研磨剤が二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下のものを使用する。
【００１０】
さらに詳細には、本発明のインレイド床材の施工方法は、インレイド床材が１ｍｍ以上であり、またインレイド床材が単層または複層のタイル床材である上記のインレイド床材の施工方法である。
【００１１】
また、本発明は別の態様として、上記の施工方法により施行されるインレイド床材でもある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインレイド床材の施工方法は、その後のメンテナンスにおいて樹脂ワックスの塗布を必要とすることなく、一般的なインレイド床材を使用して、樹脂ワックスを塗布したものと同等の艶や耐久性を維持することが可能となる。したがって、樹脂ワックスの剥離、塗布、乾燥等の作業を必要としないために、その後メンテナンス作業中であっても、その作業場所を閉鎖して、作業者以外が立ち入らないようにする必要がなく、２４時間営業のコンビニエンスストアや病院等で好適に使用することができるものである。
特に、日常のメンテナンスができない病院の病室、診察室、手術室等において、初期メンテナンス時に床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることにより、その後のほうき等による拭き掃除や、モップ等による空拭きや、水拭き程度の簡単な日常のメンテナンスのみで、樹脂ワックスの塗布を必要としないことから、好適に使用することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に使用されるインレイド床材とは、ポリ塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂等からなり、色・柄を形成する厚い樹脂層が、表から裏まである単層構造の床材か、色・柄を形成する厚い樹脂層が、表から裏まである単層構造に織布、不織布や合成樹脂クッション層等の裏打ち層を設けた床材である。
この厚い樹脂層の厚みとしては、１ｍｍ以上のものが好ましく、１ｍｍ未満であると、初期メンテナンスにおいて表面の均一性が出しにくく、耐久性に問題が生じる可能性がある。
【００１４】
インレイド床材の形態としては、特定幅を有する長尺のものや、矩形のタイル状のものであってもよい。
【００１５】
本発明において、インレイド床材の床表面を磨き上げるのは、床材の施工面に施工した後でも、施工前の床材を磨き上げてから施工してもよい。しかし、施工時の床材表面の汚れ等を考慮すると、施工後に磨き上げた方が作業効率的には好ましい。床施工面への施工方法は、インレイド床材を通常施工される如何なる方法でもあってもよい。
磨き上げる方法としては、まず床表面の汚れやゴミを清掃した後に、床面洗浄機に樹脂ワックスの艶だし用、焼き付け作業用のパッドを取り付けて、初期光沢度が１０前後のインレイド床材の表面を、水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機により床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上となるように磨き上げる。
使用するワックスの艶だし用、焼き付け作業用のパッドは、ポリッシャー用フロアパッドとして、例えば、住友３Ｍ社から各種パッドがその作業目的に応じて色分けされ提供されている。
なお、光沢度としては１５以上であることが必要であり、好ましくは光沢度は２０以上５０以下であるのがよい。
【００１６】
インレイド床面の研磨剤による磨き上げに際しては、インレイド床材の表面を水又はリンス液により濡れた状態としておくことが必要である。床材表面を乾燥状態で研磨剤と共に磨き上げると、パッド面に付着した研磨剤の作用により負荷がかかりすぎ、摩擦力が強すぎるなどの作業困難性をきたし、また局所的な負荷によって床材を摩耗させてしまう危険性がある。
【００１７】
この場合の床材表面を濡れた状態にするには、水あるいはリンスを使用するのがよい。この場合のリンス液としては、通常の床面の掃除に使用されるリンス液が使用される。
また、研磨剤としては、例えば、二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下、特に好ましくは２０〜４０μｍであるものを使用するのがよい。平均粒子径が１００μを超える場合には、床材表面に緻密な樹脂皮膜の形成、また所望の光沢度を出すのが困難となる。
また、２０μｍ未満であると研磨剤の回収に手間取ることとなり、また好ましいものではない。
【００１８】
この床材表面に磨き上げにより、緻密な樹脂皮膜が形成されるために樹脂ワックスと同等な艶と、樹脂ワックスの塗布よりも耐久性に優れた床材表面になると考えられる。この緻密な樹脂皮膜は、ゴミやほこりが床面に付着し難くし、耐傷性も向上するが、光沢度１５未満であると、表面に凹凸があるポーラスな皮膜であるので、汚れやすくなりワックス無しのメンテナンスに対応できないものである。また、光沢度が５０を超えてしまうと、病室などでは余り適さない光沢過剰な状態となってしまうために好ましいものではない。
なお、本発明における光沢度の測定は、TASCO JAPAN製のグロスチェッカー ＴＭＳ−７２４を使用して行ったものである。
【００１９】
したがって、本発明のインレイド床材の施工、すなわち初期メンテナンスを行った後における床面の通常のメンテナンスは、樹脂ワックスの塗布を必要とすることなく、日常的に行われている簡単な清掃作業、または床材洗浄機及び／又はポリッシャーに樹脂ワックス表面の軽い洗浄及び磨き作業に使用されるパッドを取り付けて行うことで、樹脂ワックスを塗布したものと同等の艶や耐久性を維持することが可能となる。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００２１】
まず床施工面に、インレイド床材としてアキレス株式会社製のアートオプティマを施工し、施工面を２等分し、一方の面には本発明の初期メンテナンス方法を施工し、もう一方の面には通常の樹脂ワックスを塗布した作業を行ったものをそれぞれ実施例１、比較例１とし、その施工場所に、病院等のロビーの歩行状態を再現して、人の歩行や荷台の運搬を１週間行った後、床面の評価を行った。
【００２２】
実施例１：
施工床面を清掃後に、リンレイ株式会社製の自動洗浄機ルーク１７Ｈに、住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けて、床面表面を水で濡れた状態とし、そこに研磨剤を撒き、ポリッシュパッドにより、床面の初期光沢度が７であったものを、４０まで磨き上げた。毎日、床面を同じ自動洗浄機に、５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けた洗浄作業を行った。光沢度の測定は、TASCO JAPAN製のグロスチェッカー ＴＭＳ−７２４を使用して行った。
【００２３】
比較例１：
施工床面を清掃後に、リンレイ株式会社製の自動洗浄機ルーク１７Ｈに、住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けて、これを使用して、リンレイ株式会社製の超耐久プロつやコート１のワックスの塗布を行った。毎日、床面を同じ自動洗浄機に、５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（赤）を取り付けた洗浄作業を行った。
【００２４】
比較例２：
実施例１と同様な方法で、床面の光沢度を１２まで磨き上げて、毎日、床面を同じ自動洗浄機に、５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けた洗浄作業を行った。
【００２５】
１週間後の実施例１と比較例１との床面は、実施例１においては、ほぼ１週間目の状態と同じであったが、比較例１においては、樹脂ワックスが部分的に剥離したところがあり、全体の艶も低下した状態であった。ワックスの再塗工が必要な状態であった。また、比較例２においては、実施例１と比較して、汚れの付着があり、比較例１よりも、汚れが目立つ状態であった。
【００２６】
実施例２：大病院における実際のインレイド床材の施工（初期メンテナンス）
大学病院の病室内の床面を接着施工した後の養生期間（通常１〜２週間）を経過後、養生シートを剥がし、床表面の接着剤の付着や、土砂などの異物等を取り除くため、ダスタークロス、自在ほうきや掃除機を使用してほこりやゴミを舞上げないように注意しながら、床面をきれいに掃除した。
なお、床表面に付着したヒールマークや接着剤等の汚れは、床材を傷付けないように注意してスクレーバー（ガム取りベラ）や、ハンドパッドで取り除き、水又はクリーナー希釈液を含ませたウエス等で拭き取った。また、クリーナーで取り難い汚れは、アルコール（メタノール等）で除去した。
【００２７】
病室内を、磨き上げる順におよそ４区画し、分画した面積から算出して、二酸化ケイ素を主成分とする研磨剤（カネヨ石鹸シルト６０Ｐ：カネヨ石鹸社製）を６ｇ／ｍ２の使用量で区画範囲の全面に撒いた。リンレイ株式会社製の自動洗浄機ルーク１７Ｈに、住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けて、水を適度に出しつつ、床表面をまんべんなく研磨した。
なお、水の量は、ポリッシュパッドの回転により飛び散らない程度とし、かつ、乾燥状態になるのを避ける量とした。また、この場合において、ポリタンク付きのポリッシャーでない場合には、適宜水を散布して行う必要がある。
研磨時間の目安は、ポリッシュパッドの径が１４インチの場合で、３分／ｍ２である。
【００２８】
研磨の所定時間が完了する直前には、散布する水を増やし、研磨剤と水が微分散状態（白く濁った液状態）になる程度とした。
ウエットバキュームクリーナー（掃除機）により白濁液を回収し、ウエットモップで表面に残存した少量の研磨剤を取り除いた。次いで、乾燥したモップで床表面を拭き、新たな住友３Ｍ社製の５１ラインホワイトスーパーポリッシュパッド（白）を取り付けたポリッシャーで床面が乾燥する程度まで磨き上げた。
乾燥した状態で床面上に白くなって見える箇所がないか確認し、あればこの箇所を濡れモップで拭き取り、再度白パッドによるポリッシングを行った。
この状態で床表面の光沢度（一分画５点）を測定し、平均値を求め、光沢度が１５以上、好ましくは２０以上であることを確認した。
【００２９】
その後、病室床面を、適宜、同じ自動洗浄機に、５１ラインレッドバッファーパッド（赤）を取り付けた洗浄作業を行ったが、初期メンテナンス時と同様の光沢度を保持していた。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上記載のように、本発明は、インレイド床材において、特定の初期メンテナンスを行うことで、表面への樹脂ワックスメンテナンスを不要とし、通常の簡単な清掃のみで初期の床表面の艶を維持しうるインレイド床材の施工方法を提供するものであり、特に日常メンテナンスができない病室、診察室、手術室等におけるインレイド床材を提供するものであり、かつ、その後の床面のメンテナンスとして樹脂ワックス等の塗布を必要としない日常的なポリッシング操作で、当初光沢度を保持することができることから、その産業上の利用性は多大なものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インレイド床材を施工後、または施工前に床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機及び／又はポリッシャーにより床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることを特徴とするインレイド床材の施工方法。
【請求項２】
研磨剤が二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下のものを使用する請求項１に記載のインレイド床材の施工方法。
【請求項３】
インレイド床材が１ｍｍ以上である請求項１または２に記載のインレイド床材の施工方法。
【請求項４】
インレイド床材が単層または複層のタイル床材である請求項１、２または３に記載のインレイド床材の施工方法。
【請求項５】
インレイド床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機及び／又はポリッシャーにより床表面を磨き上げることにより、光沢度を１５以上としたことを特徴とするインレイド床材。
【請求項６】
研磨剤が二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下のものを使用した請求項５に記載のインレイド床材。
【請求項７】
インレイド床材が１ｍｍ以上である請求項５または６に記載のインレイド床材。
【請求項８】
インレイド床材が単層または複層のタイル床材である請求項５、６または７に記載のインレイド床材。
【請求項１】
インレイド床材を施工後、または施工前に床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機及び／又はポリッシャーにより床表面を磨き上げ、光沢度を１５以上とすることを特徴とするインレイド床材の施工方法。
【請求項２】
研磨剤が二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下のものを使用する請求項１に記載のインレイド床材の施工方法。
【請求項３】
インレイド床材が１ｍｍ以上である請求項１または２に記載のインレイド床材の施工方法。
【請求項４】
インレイド床材が単層または複層のタイル床材である請求項１、２または３に記載のインレイド床材の施工方法。
【請求項５】
インレイド床材の表面を水又はリンスにより濡れた状態とし、その前後に研磨剤を適量撒き、床面洗浄機及び／又はポリッシャーにより床表面を磨き上げることにより、光沢度を１５以上としたことを特徴とするインレイド床材。
【請求項６】
研磨剤が二酸化ケイ素を主成分とした研磨剤であって、その平均粒子径が１００μ以下のものを使用した請求項５に記載のインレイド床材。
【請求項７】
インレイド床材が１ｍｍ以上である請求項５または６に記載のインレイド床材。
【請求項８】
インレイド床材が単層または複層のタイル床材である請求項５、６または７に記載のインレイド床材。
【公開番号】特開２００８−２２４４（Ｐ２００８−２２４４Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７５８７０（Ｐ２００６−１７５８７０）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
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